CN203269577U - 石墨化炉采用的新型坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石墨化炉采用的新型坩埚，其包括：坩埚，所述坩埚的外形为长方体，截面为正方形，坩埚的内槽形状呈圆柱体；坩埚盖，坩埚盖的截面与坩埚的截面相同，且坩埚盖的一侧突伸出一连接部，所述连接部截面与坩埚的内槽截面相同；所述连接部能够插入到内槽中，使坩埚与坩埚盖组成一体。本实用新型能够保证产品含碳量达到超高纯石墨的各项质量指标，装炉量加大，使单炉产量大大提高，装炉效率提高，工艺时间缩短，坩埚损耗减少从而节约能源消耗，大大降低产品的生产成本，提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坩埚，特别涉及一种石墨化炉所采用的新型坩埚。
背景技术
目前，公知的石墨化炉采用的坩埚均为外形圆形的碳质坩埚，此种坩埚装炉时坩埚之间需要填加导电导热材料电阻料，并且坩埚之间的电阻料还得捣实，否则影响导电导热效果，最终影响产品质量。这种坩埚在使用过程中的产品质量不好控制，电阻料捣实经常出现不均匀，从而造成偏流，导致产品石墨化程度不均匀，经常出现产品质量不合格。而且，此坩埚在装炉时，吊装不方便，经常出现坩埚损坏，吊装时间长效率低，圆形坩埚的材质的灰分含量较高，在石墨化过程中，坩埚的灰分容易进入产品中，从而影响最终的产品质量。
有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨化炉采用的新型坩埚，其能够保证产品含碳量达到超高纯石墨的各项质量指标，装炉量加大，使单炉产量大大提高，装炉效率提高，工艺时间缩短，坩埚损耗减少从而节约能源消耗，大大降低产品的生产成本，提高企业的经济效益。
为达上述目的，本实用新型提供一种石墨化炉采用的新型坩埚，其包括：
坩埚，所述坩埚的外形为长方体，截面为正方形，坩埚的内槽形状呈圆柱体；
坩埚盖，坩埚盖的截面与坩埚的截面相同，且坩埚盖的一侧突伸出一连接部，所述连接部截面与坩埚的内槽截面相同；
所述连接部能够插入到内槽中，使坩埚与坩埚盖组成一体。
所述的石墨化炉采用的新型坩埚，其中，所述的坩埚选用碳质材料。
所述的石墨化炉采用的新型坩埚，其中，所述坩埚盖选用碳质材料。
本实用新型的有益效果是：坩埚材质灰分含量低，保证了产品灰分指标，石墨化程度高，发热效果好，从而保证了产品含碳量达到超高纯石墨的各项质量指标，装炉量加大，使单炉产量大大提高。装炉效率提高，工艺时间缩短，坩埚损耗减少从而节约了能源消耗，大大降低了产品的生产成本，提高了企业的经济效益。本实用新型的实用性强，加工成本低，效果明显。
附图说明
图1为本实用新型坩埚的侧面剖视图；
图2为本实用新型坩埚的俯视图；
图3为本实用新型坩埚盖的仰视图；
图4为本实用新型坩埚盖的侧视图；
图5为本实用新型坩埚、坩埚盖组装后的侧面剖视图。
附图标记说明：1-坩埚；11-内槽；2-坩埚盖；21-连接部。
具体实施方式
有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：
如图1和图2所示，分别为本实用新型坩埚的侧面剖视图和俯视图；所述的坩埚1选用碳质材料，其外形为长方体，截面为正方形。坩埚1的内槽11形状呈圆柱体。
再如图3和图4所示，所述坩埚盖2与坩埚选用相同的材质，即碳质材料。坩埚盖2的形状、尺寸与坩埚1的截面相同，且坩埚盖2的一侧突伸出一连接部21，所述连接部21截面的形状、尺寸与坩埚1的内槽11截面相同。
最后如图5所示，为本实用新型坩埚、坩埚盖组装后的侧面剖视图。所述的坩埚1与坩埚盖2通过将连接部21插入到内槽11中实现组成一体。
本实用新型具有以下优势：
1、吊装操作方便，装炉过程简单，降低了劳动强度，节省了装炉时间，提高了劳动效率。
2、坩埚之间紧密接触，无缝隙，导电导热效果更好。
3、由坩埚直接作为导电发热体，取消了原导电发热体辅料保温料煅后石油焦。石墨化效果更好，产品石墨化度达到95%以上。
4、装炉量增大20%，提高了单炉产量，由原来的26吨提高到32吨。
5、送电工艺时间由原来的50小时，缩短至40小时，降低吨产品用电能耗35-40%。
6、坩埚的寿命由原来的3-4炉增至6-8炉，从而降低了坩埚的损耗，达到降低产品成本的目的。
7、坩埚的电阻率高，灰分含量低，发热效果好，产品质量高。
本实用新型的有益效果是坩埚材质灰分含量低，保证了产品灰分指标，石墨化程度高，发热效果好，从而保证了产品含碳量达到超高纯石墨的各项质量指标，装炉量加大，使单炉产量大大提高。装炉效率提高，工艺时间缩短，坩埚损耗减少从而节约了能源消耗，大大降低了产品的生产成本，提高了企业的经济效益。本实用新型的实用性强，加工成本低，效果明显。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种石墨化炉采用的新型坩埚，其特征在于，包括：
坩埚，所述坩埚的外形为长方体，截面为正方形，坩埚的内槽形状呈圆柱体；
坩埚盖，坩埚盖的截面与坩埚的截面相同，且坩埚盖的一侧突伸出一连接部，所述连接部截面与坩埚的内槽截面相同；
所述连接部能够插入到内槽中，使坩埚与坩埚盖组成一体。
2.根据权利要求1所述的石墨化炉采用的新型坩埚，其特征在于，所述的坩埚选用碳质材料。
3.根据权利要求1或2所述的石墨化炉采用的新型坩埚，其特征在于，所述坩埚盖选用碳质材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320267993XU CN203269577U (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 石墨化炉采用的新型坩埚 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320267993XU CN203269577U (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 石墨化炉采用的新型坩埚 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203269577U true CN203269577U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49500029
Family Applications (1)
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| CN201320267993XU Expired - Lifetime CN203269577U (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 石墨化炉采用的新型坩埚 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107473213A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-15 | 陕西三义炭素制品有限公司 | 用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚 |
| CN113371705A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 常州富烯科技股份有限公司 | 用于石墨化炉的石墨坩埚及其制备石墨烯导热膜的方法 |
| CN116907213A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-20 | 大连宏光锂业有限责任公司 | 一种带有石墨纸的新型节能坩埚 |
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2013
- 2013-05-16 CN CN201320267993XU patent/CN203269577U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107473213A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-15 | 陕西三义炭素制品有限公司 | 用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚 |
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| CN116907213A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-20 | 大连宏光锂业有限责任公司 | 一种带有石墨纸的新型节能坩埚 |
| CN116907213B (zh) * | 2023-07-21 | 2024-02-09 | 大连宏光锂业有限责任公司 | 一种带有石墨纸的节能坩埚 |
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