CN110329657B - 袋 - Google Patents

Abstract

能够提供一种袋，制造简便并且能够更加简单地撕裂。本发明的袋由膜构成，形成有背密封部，所述背密封部是在使所述膜的两端重合的状态下进行规定宽度的熔敷而形成的；所述袋通过形成横密封部而填充密封内容物，所述横密封部是以规定宽度对与所述背密封部正交的一侧的两端缘附近进行熔敷而形成的；在所述背密封部附近具有撕裂开始部，所述撕裂开始部用于相对于所述横密封部大致平行地进行开封。

Description

袋

本申请是申请日为2018年2月23日、申请号为201880005533.5、发明名称为“多重袋”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及由膜构成的袋，特别涉及由多重膜(复合膜)构成的多重袋(复合袋)，即，一种制造简便并且能够更加简单地撕裂的袋。

背景技术

能够在工作中使用的液体、半流体、分状体、固体、糊状体等的材料、食品等，多被填充至金属制的容器中进行搬运、保管、贩卖等。但是，金属制的容器存在如下问题：使用后的容器体积大、难以取出内容物、使用后的容器处理困难、容器重量重等。

根据这种状况，提出了被称为所谓盒中袋(bag-in-box)的包装方法，并被广为应用，在这种包装方法中，将这样的内容物填充在由合成树脂制的膜构成的袋中，以此状态将其收纳在瓦楞纸制的箱子、铲板(pallet)等中进行流通。在这种盒中袋中，用于袋的膜必须机械强度高，能够使用在尼龙、聚酯等的高强度膜上层叠具有热熔敷性的层而构成的膜。另外，为了进一步提高机械强度，也可以尝试层叠各种膜，或增加厚度。

然而，还提出了这种多重袋：在强度这点上未必能够获得满意的性能，形成袋的2张膜没有完全层压(laminate)，存在能够相互移动的自由度(例如，参照专利文献1。)。

该多重袋(也可称为二重袋。)由暴露在外侧的外侧膜和与内容物接触的内侧膜构成，即使1张膜产生针孔(pinhole)，也能够防止其他膜受到损伤。另外，对于弯曲应力，也能够在保持内容物的内侧膜和与瓦楞纸箱子等接触而支撑多重袋的外侧膜之间产生一定左右的滑动，能够吸收冲击等，抑制被施加极度弯曲应力，不会在形成袋的膜上产生针孔，乃至防止袋产生破裂。

就多重袋而言，在取出填充的内容物时，多从背密封部撕裂开封，但例如存在如下问题：作为合掌部(结合部)的贴合方式，在这样的合掌部形成背密封部的情况下，需要将集中在合掌部的4张密封条撕裂，还有存在外侧膜与内侧膜能够相互移动的自由度等，易开封性不好。

由此，提出了这样的多重袋：通过设置撕裂开始部，能够容易地撕裂多重膜，易开封性优异(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:JP专利4490045公报

专利文献2:JP特开2016-159932号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在通过撕裂来开封由多重膜构成的多重袋的情况下，因撕裂而产生多个撕裂片。在多重膜中，外侧膜与内侧膜不是一体化的，在被撕裂时，会产生来自外侧膜的撕裂片和来自内侧膜的撕裂片，它们会散落在周围，或进入盒中袋内等，导致其清理(清除)繁杂。

特别地，在内容物是食品等的情况下，管理基准严格，要求严密确认是否有使用后的膜，有的话数量是多少。在通过撕裂等来上下分割包装袋的情况下，如果撕裂片与多重袋本体的数目不匹配，则有可能混入异物，这会成为大问题。因此，需求开封性良好并且难以分离的包装袋。

本发明是鉴于这样的现有情况而提出的，目的在于，能够提供一种制造简便并且能够更加简单地撕裂的袋，进而提供一种其通过撕裂而产生的撕裂片不会从多重袋本体分离而能够容易处理的多重袋。

用于解决课题的手段

为了达到前述的目的，本发明的袋由膜构成，形成有背密封部，所述背密封部是在使所述膜的两端重合的状态下进行规定宽度的熔敷而形成的；所述袋通过形成横密封部而填充密封内容物，所述横密封部是以规定宽度对与所述背密封部正交的一侧的两端缘附近进行熔敷而形成的；在所述背密封部附近具有撕裂开始部，所述撕裂开始部用于相对于所述横密封部大致平行地进行开封，对应于所述撕裂开始部的形成位置，在端部附近形成有撕裂停止部，在所述撕裂停止部的中央形成半圆形的刻痕。

在本发明的袋中，所述膜是由外侧膜和内侧膜构成的多重膜，所述袋是由所述多重膜构成的多重袋。

在本发明的袋中，撕裂开始部从合掌部的外缘开始至少形成到背密封部。因此，在能够在开封时顺畅地一下就撕裂，能够容易地撕裂4张膜(2张多重膜2)聚集的背密封部，而成为易开封性优异的多重袋。

此外，在本发明的袋中，与撕裂开始部的形成位置(例如，因撕裂而导致的预想切断线上)对应地形成有撕裂停止部，因此，从撕裂开始部开始的多重膜的撕裂在该撕裂停止部停止。因此，撕裂片不会从多重袋本体完全分离，在开封后撕裂片也是与多重袋本体一体的，不会散乱在周围或进入盒中袋内。

发明的效果

通过本发明，能够提供一种制造简便并且能够更加简单地撕裂的袋，进而提供一种其通过撕裂而产生的撕裂片不会从多重袋本体分离而能够容易处理的多重袋。

附图说明

图1是表示多重袋的一例的概略立体图。

图2是表示图1所示的多重袋的概略俯视图。

图3是表示撕裂停止部的其他例子的概略俯视图。

图4是表示撕裂停止部的另一其他例子的概略俯视图。

图5是表示撕裂停止部的另一其他例子的概略俯视图。

图6是表示在两处设置撕裂停止部的例子的概略俯视图。

图7是表示在两处设置撕裂停止部的其他例子的概略俯视图。

图8是表示将通过熔敷形成的撕裂停止部与用于停止撕裂的刻痕进行组合的例子的概略俯视图。

图9是表示将通过熔敷形成的撕裂停止部与用于停止撕裂的刻痕进行组合的其他例子的概略俯视图。

图10是表示撕裂停止部上的熔敷例的主要部分概略剖面图。

图11是表示撕裂停止部上的其他熔敷例的主要部分概略剖面图。

图12是表示撕裂停止部上的另一其他熔敷例的主要部分概略剖面图。

图13是表示将多重袋放入箱子中作为盒中袋使用的形态的概略立体图。

图14是表示多重袋的撕裂的状况的图。

图15是表示撕裂后的多重袋的概略立体图。

图16是说明多重袋的制造方法的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图来详细说明应用本发明的多重袋的实施方式。

图1是表示本实施方式的多重袋1的立体图，图2是表示本实施方式的多重袋1的俯视图。图1以及图2所示的多重袋1由多重膜2构成，该多重膜2由外侧膜3和内侧膜4构成。此外，对于外侧膜3以及内侧膜4，在作为多重袋1进行制袋(bag making)化的情况下，将暴露在多重袋1的外侧的(与未图示的瓦楞纸箱子等接触)膜作为外侧膜3，将出现在多重袋1的内侧的(未图示的与内容物接触的)膜作为内侧膜4。

本实施方式的多重袋1是合掌粘合型的多重袋，以使内侧膜4之间相对置的方式将多重膜2的两端重合，从而形成合掌部5，在该合掌部5上形成有以规定的宽度熔敷的背密封部6。使多重膜2弯曲为筒状，以使内侧膜4之间相互对置的方式将多重膜2的两端重合，由此形成了构成多重袋1的合掌部5。

多重袋1，在使用时填充规定的内容物，并且形成背密封部6与横密封部7，由此填充并密封内容物。如图1、图2所示，相对于合掌部5而以规定的宽度(约2～20mm左右。以下相同。)以带状进行熔敷(热密封、热融敷。以下相同。)，从而形成背密封部6。另外，以规定的宽度(约2～20mm左右。以下相同。)以带状熔敷与该背密封部6正交的一侧的两端缘附近，由此形成横密封部7。此外，横密封部7也可以由细宽度线状的多个密封部构成。

背密封部6、横密封部7，都是在将多重膜2的内侧膜4之间以平坦状相接的状态下，从外部用未图示的规定宽度的密封棒(seal bar)等进行夹紧来形成的。此时，除了相接的内侧膜4之间以外，还包括外侧膜3在内，重合的全部膜(外侧膜2张、内侧膜2张，计4张)被熔敷而一体化。另外，这对于横密封部7也是同样的。

另外，在本实施方式的多重袋1中，如图1以及图2所示，对于以使内侧膜4之间相互对置的方式将多重膜2的两端重合而成的合掌部5，形成有撕裂开始部51。撕裂开始部51是用于相对于横密封部7大致平行地进行开封而形成的，例如，如果以相对于横密封部7大致平行的方式形成，则使用者容易对于横密封部7大致平行地进行开封。

对于形成在合掌部5上的撕裂开始部51，使其初始撕裂强度弱，提高易开封性。就撕裂开始部51而言，能够做成裂缝(断开)、V槽口、I槽口、针眼、微多孔的集合体等的任意形状。

如图1以及图2所示，撕裂开始部51从合掌部的外缘52开始至少形成到背密封部6。撕裂开始部51达到背密封部6，从而在能够在开封时顺畅地一下就撕裂，能够容易地撕裂4张膜(2张多重膜2)聚集的背密封部6，而成为易开封性优异的多重袋1。另外，作为撕裂开始部51的长度，只要如上所述达到背密封部6则没有特别限制，但只要约5～20mm即可。

本实施方式的多重袋1，是由容易撕裂的多重膜2形成的，下面说明容易撕裂的多重膜2的材质。

在本实施方式中，外侧膜3以及内侧膜4为多层结构，在从外侧膜3与内侧膜4之间形成的间隙看来，外侧膜3与内侧膜4为对称关系，从多重袋1的外侧到多重袋1的内侧，依次为多重袋1的外侧/外层/中间层/内层(以上为外侧膜3的层)/间隙/内层/中间层/外层(以上为内侧膜4的层)/多重袋1的内侧。并且，在形成背密封部6或横密封部7时，属于外层的层被重合而直接相接触被熔敷。

在所述层中，在形成背密封部6或横密封部7时直接相接触被熔敷的外层，优选其层自身有热密封性，例如，可举出聚烯烃类树脂，具体而言，可举出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状(线状)低密度聚乙烯(LLDPE)、直链状超低密度聚乙烯(VLDPE)，另外，可举出乙烯和能够与乙烯共聚的乙烯树脂化合物的共聚物，例如，可举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、离聚物、乙烯-丙烯酸或乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物等的聚乙烯类树脂，或聚丙烯类树脂，或将聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃类树脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、无水马来酸、富马酸及其不饱和羧酸而改性而成的酸改性聚烯烃树脂等的聚烯烃类树脂。这些树脂基可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。

在这些树脂中，优选使用热密封性等优异的低密度聚乙烯(LDPE)。在低密度聚乙烯中，特别优选具有耐针孔性并且由于坚韧结实而机械强度等也优异的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。

此外，使用了直链状低密度聚乙烯(LLDPE)时的物性、机械强度或热密封强度等，通过共聚的α-烯烃的碳原子数来调整。通常，碳原子数为3～13个，优选使用碳原子数为4～8个的α-烯烃，例如丁烯-1、辛烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1、庚烯-1等。

低密度聚乙烯(包括直链状低密度聚乙烯。)的密度，优选是0.870～0.935g/cm3。通过使用密度在这样范围内的低密度聚乙烯，来保持热密封性等的各种特性。低密度聚乙烯的密度优选为0.880～0.920g/cm3。此外，190℃的熔体流动速率(MFR)优选为0.1～30.0g/10分，特别优选为0.5～4.0g/10分。

就构成外侧膜3以及内侧膜4的内层、中间层而言，为了对多重膜2赋予耐针孔性、机械特性，除了能够使用所述聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂等的聚烯烃类树脂之外，还能够使用聚酰胺类树脂(尼龙)、聚酯类树脂(PET、PBT)、乙烯-乙烯树脂乙醇共聚物等。

此外，作为中间层，优选做成由易撕裂树脂构成的易撕裂树脂层。将易撕裂树脂作为中间层夹在中间，能够进一步对多重膜2赋予易开封性。另外，在将外侧膜3或内侧膜4做成3层结构的情况下，就外侧膜3而言，优选从多重袋1的外侧开始，按顺序做成由直链状低密度聚乙烯构成的层(直链状低密度聚乙烯层)/易撕裂树脂层/由聚烯烃类树脂构成的层(聚烯烃类树脂层)；就内侧膜4而言，优选从多重袋1的外侧(所述间隙)开始按顺序做成聚烯烃类树脂层/易撕裂树脂层/直链状低密度聚乙烯层。通过这样构成外侧膜3以及内侧膜4，能够在保持热密封性、耐针孔性等的状态下赋予易开封性(易撕裂性)。

作为构成易撕裂树脂层的树脂，例如也可以使用含有环状聚烯烃树脂的混合树脂。通过将这样的含有环状聚烯烃树脂的层作为中间层夹在中间，来提高多重膜2的易开封性(易撕裂性)。

环状聚烯烃树脂，通常是以环状烯烃为聚合单位而聚合的树脂的总称，例如，记载在JP特开平1-240517号公报、JP特开平3-14882号公报、JP特开平3-122137号公报等中。在此，当然可以使用通过复分解开环聚合反应使环状烯烃聚合的开环复分解聚合体(环烯烃聚合物：COP)，也可以是环状烯烃与α-烯烃(链状烯烃)等的共聚物，即，所谓的环状烯烃共聚物(环烯烃共聚物：COC)、将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性后的接枝聚合物、以及含有这些的氢化物等的物质。

作为环状烯烃，能够使用乙烯类不饱和键以及具有双环(bicyclo环)的任意环状碳化氢，降冰片烯类单体等广为人知，优选具有双环[2.2.1]庚-2-烯(降冰片烯)骨架的物质。

具体而言，能够举出双环[2.2.1]庚-2-烯以及其衍生物、三环[4.3.0.12.5]-3-癸烯以及其衍生物、三环[4.4.0.12.5]-3-十一碳烯以及其衍生物、四环[4.4.0.12.5.17.10]-3-十二烯以及其衍生物、五环[6.5.1.13.6.02.7.09.13]-4-十五烯以及其衍生物、五环[7.4.0.12.5.19.12.08.13]-3-十五烯以及其衍生物、五环[6.5.1.13.6.02.7.09.13]-4，10-十五碳二烯以及其衍生物、五环[8.4.0.12.5.19.12.08.13]-3-十六碳烯以及其衍生物等，但不限于此。

另外，就环状烯而言，作为烃置换基而例如可以具有羧基、羧酸酐等的酸酐基、环氧基、氨基、酰胺基、酯基、羟基、硫代基、膦酰基、膦基等的极性基。另外，能够举出(甲基)丙烯酸、马来酸、无水马来酸、无水衣康酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，碳原子数1～10)酯、马来酸烷基(例如，碳原子数1～10)酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯等，优选可以包括具有羧基、酸酐基、环氧基、氨基、酰胺基、酯基、羟基、硫代基、膦酰基、膦基等的极性基的不饱和化合物。

例如，作为环状烯烃共聚物，作为与环状烯烃共聚的α-烯烃，例如能够使用乙烯、碳原子数3～20的α-烯烃，具体而言，能够举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等，广泛使用乙烯等。

在采用聚乙烯类树脂来作为与环状聚烯烃树脂组合的树脂(后述)的情况下，基于相对于聚乙烯而分散性良好等的理由，优选使用环状烯烃共聚物(COC)，特别优选将共聚的α-烯烃制成乙烯的乙烯-环状烯烃共聚物。

就开环复分解聚合体的制造而言，只要是公知的开环复分解聚合反应即可，没有特别限定；能够用聚合催化剂使所述环状烯烃进行开环聚合，从而进行制造。

另外，就环状烯烃共聚物的制造而言，例如，利用茂金属催化剂等的单晶类催化剂或多晶类催化剂，使规定摩尔比的α-烯烃与环状烯烃随机聚合而成。

另外，环状烯烃单体的开环聚合体等的氢添加物，能够通过公知的氢化催化剂对开环聚合体进行氢化而得到。

就环状聚烯烃树脂而言，优选使用玻璃转化温度(Tg)(例如，JIS K7121等。)为60℃以上的。通过使用玻璃转化温度在这样范围内的环状聚烯烃树脂，能够保持优异耐热性。就环状聚烯烃树脂而言，特别优选玻璃转化温度(Tg)为70℃以上。

另外，环状聚烯烃树脂的熔体流动速率(MFR)优选为3.0～30.0g/10分。通过使用MFR在这样范围内的环状聚烯烃树脂，能够保持优异耐热性。就环状聚烯烃树脂的MFR而言，只要使用以ISO 1133、ASTM D-1238(例如，280℃。21.18N)为基准进行测定的值即可。特别优选环状聚烯烃树脂的MFR为5.0～20.0g/10分。

将中间层置为所述的混合树脂的情况下，作为能够与环状聚烯烃树脂组合使用的树脂，能够使用所述聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂等的聚烯烃类树脂。其中也优选聚乙烯类树脂，更为优选低密度聚乙烯(LDPE)，特别优选直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。

构成易撕裂树脂层的混合树脂中的环状聚烯烃树脂的含量，优选相对于全部混合树脂(指的是环状聚烯烃树脂以及该环状聚烯烃树脂组合使用的树脂的合计。)而设为3～99质量％。通过将环状聚烯烃树脂的含量控制在这样的范围内，能够良好地实施易撕裂性。环状聚烯烃树脂的含量，更优选相对于全部混合树脂而设为60～90质量％，特别优选为60～80质量％。

此外，在多层的外侧膜3以及内侧膜4中，优选将由所述混合树脂构成的这种含有环状聚烯烃树脂的层设为中间层，但在外侧膜3或内侧膜4为多层的情况下，也可以将其设为中间层以外的层。

就制造用于多重袋1的多重膜2的方法而言，例如优选使用膨胀膜法获得。膨胀膜预先成为管(tube)状(筒状)，能够在制造出来的状态下使用，有这样的优点：在后工序中无需再将膜做成筒状，不会产生接缝。并且，就膨胀膜而言，不仅能够容易制造出厚度薄的膜，也能够容易制造出厚度比较厚的膜。

作为一般的膨胀膜法，例如，将从挤出机经模套(die)而挤出为管状的溶融树脂，沿铅直方向拉起，在将这样的溶融树脂沿铅直方向拉起的过程中供给空气而使溶融树脂膨胀成管状，一边进行气冷(空气冷却)一边将其做成平坦的膜而卷绕在卷绕装置上，从而能够得到将管状膜以扁平状卷绕的卷(卷儿)。

此外，在将多重膜2做成管状膜的情况下，对于外侧膜3以及内侧膜4上的不出现在外侧而相接触的层(所述内层)，优选相互粘接(blocking)(粘接粘合)。在此，“相互粘接”是指，相接触的膜与膜，不是通过粘合剂等其它介质或热融敷粘合完全一体化，而是疑似粘合而成为柔软(灵活)的状态。粘接可以产生在膜的整个面上，也可以在膜的一部上局部产生。通过粘接，使得制袋等的时候外侧膜3与内侧膜4一体化，操作性良好。

为了使管状膜产生粘接合，例如，对通过膨胀膜法制成的聚烯烃类的管状薄膜进行折叠，利用折页夹辊等进行加压，一边挤出相重合的膜间的空气，一边将其卷绕成进行一次折叠的扁平的2层膜，由此能够简便地进行制造。

以上是多重袋1的基本结构，前述的多重袋1有这样的特征：通过形成撕裂开始部51，使用者容易相对于横密封部7大致平行地进行开封。因此，如果利用撕裂开始部51撕裂开封多重袋1，再加上多重膜2由容易撕裂的材质形成，能够更加简单地撕裂，使得撕裂片从多重袋1分离。

在多重袋1的情况下，由于其由多重膜2构成，因此会产生来自于外侧膜3的撕裂片、来自于内侧膜4的撕裂片等的多个撕裂片，它们有可能散落在周围，或进入盒中袋内，其处理繁杂。

由此，在本实施方式的多重袋1中，如图1以及图2所示，对应于形成在合掌部5的撕裂开始部51，设置撕裂停止部10，使得从撕裂开始部51开始的多重膜2的撕裂在此停止。

从撕裂开始部51开始的多重膜2的撕裂，相对于横密封部7而大致平行地行进。即，多重膜2的撕裂大致沿着图2上的x-x线行进。因此，只要以阻挡该x-x线的方式形成撕裂停止部10，就能够使多重膜2的撕裂在此停止，不会使撕裂片从多重袋1分离。

撕裂停止部10与背密封部6、横密封部7同样地，是通过热密封而作为熔敷部形成的，在图2所示的例子的情况下，以x-x线的位置为中心，预估撕裂分叉等，在两侧形成规定的长度。在作为熔敷部的撕裂停止部10中，通过熔敷使多重膜2的外侧膜3、内侧膜4一体化，增强了强度，实现使撕裂无法进一步行进的功能。

就撕裂停止部10的形成位置而言，如上所述，位于与x-x线交叉的位置，尽量形成在靠近与多重袋1的背密封部6平行的边的位置(端部附近)。如果撕裂停止部10的形成位置远离所述边，则有可能因形成作为熔敷部的撕裂停止部10，而导致影响形成多重袋1的用于收纳内容物的空间。

在图2所示的例子中，撕裂停止部10以规定的长度形成，但不限于此，例如如图3所示，也能够与背密封部6平行地从多重袋1的一端到另一端形成为线状。由此，在多重膜2的撕裂偏离x-x线的情况下，也能够可靠地停止撕裂。

或者，如图4所示，也能够将撕裂停止部10形成为圆弧状，其端部10a、10b到达多重袋1的边。在该情况下，由圆弧状的撕裂停止部10围起来的部分不会装入内容物。图5是与横密封部7一体地形成了撕裂停止部10的例子。

进而，如图6所示，也能够在设置两处撕裂停止部10。同样地，图7是设置两处线状的撕裂停止部10的例子。这样一来，通过设置两处撕裂停止部10，能够成为使撕裂片以规定的长度与多重袋1的本体连接的状态，能够可靠地防止脱离。

在前述的多重袋1中，为了可靠地停止撕裂，也能够将通过熔敷来形成撕裂停止部10的方式与通过刻痕来停止撕裂的方式相组合。图8是通过熔敷形成圆形的撕裂停止部10并且在撕裂停止部10的中央形成半圆形的刻痕11的例子。图9是与横密封部7一体地形成撕裂停止部10，同样地在撕裂停止部10的中央形成半圆形的刻痕11的例子。

在多重袋1的撕裂中，在没有由撕裂停止部10停止撕裂的情况下，裂口会到达用于停止撕裂的刻痕11。如果裂口与刻痕11相连，则撕裂力会向刻痕11的撕裂方向下游侧的两处端部分散，从而不再作为剪断力发挥作用，因此使得撕裂停止。由此，能够可靠地停止撕裂。

另外，虽然撕裂停止部10中的多重膜2是熔敷状态，但如图10所示，不仅对相接处的内侧膜4之间进行融敷，也可以将包括外侧膜3在内的重合的全部膜(外侧膜2张、内侧膜2张，计4张)熔敷成一体；也可以如图11所示，对相互接触的内侧膜4之间不熔敷，而是分别将外侧膜3与内侧膜4进行熔敷。作为不对相互接触的内侧膜4之间进行熔敷而是对外侧膜3与内侧膜4进行熔敷的方式，也可以如图12所示，仅对表或里的一侧的外侧膜3与内侧膜4进行熔敷。

在前者(图10所示的例)的情况下，形成融敷了4张膜的坚固的熔敷部(撕裂停止部10)，能够更加可靠地停止多重膜2的撕裂。在后者(图11以及图12所示的例)的情况下，由于不对内侧膜4之间进行熔敷，因此形成撕裂停止部10不会影响到多重袋1的内容物収容空间的形态。

前述的多重袋1被用作盒中袋的内袋，外套瓦楞纸制的箱子或金属罐等，并且在其中填充有内容物的状态下被收纳。图13示出被收纳在外箱20中的多重袋1的使用方式，打开外箱20，开封多重袋1，从而取出内容物。

图14是示出多重袋1的开封状态的图。在开封多重袋1时，隔着撕裂开始部51而上下抓住合掌部5，向两侧拉。由此，以撕裂开始部51为起点，多重袋1被撕裂。该撕裂会在设于多重袋1的撕裂停止部10处停止。图15示出撕裂后的多重袋1的状态，多重袋1的撕裂在撕裂停止部10处停止，撕裂片保持与多重袋1的本体连接的状态。

接下来，针对多重袋1的制造方法，举出使用图16所示的枕式包装机100来进行制造的例子进行。在使用枕式包装机100制造多重袋1的情况下，按照如下顺序进行制造，即，第1工序，将多重层叠膜34置为筒状；第2工序，形成背密封部(纵密封部)6；第3工序，形成下侧的横密封部7；第4工序，填充被包装物W；第5工序，形成上侧的横密封部7；第6工序，切断连续状的袋的边界线。下面按照工序顺序进行说明。

在将多重层叠膜置为筒状的第1工序中，被从卷状膜35陆续抽出的多重层叠膜34，经由多个抽出辊120、121而被引导至扩口模(Former)112。在从卷状膜35到扩口模112的路径途中，配置有传感器119，检测多重层叠膜34上的在长度方向上每隔一定(规定)间隔印刷的记录标记，从而在包装机100的轨道上按照一定(规定)时间间隔送出一定(规定)长度的多重层叠膜34。多重层叠膜34在通过扩口模112的期间内被弯曲为筒状，从而成为以两端缘部的内面与内面相互对置的方式形成了合掌部的筒状体的形态。

在形成纵密封部的第2工序中，配合多重层叠膜34以一定(规定)时间间隔移动的时机，纵密封机113使抵接面与多重层叠膜34的合掌部进行接触、分离，从而进行热熔敷，形成背密封部6。另外，同时，也能够通过热熔敷形成撕裂停止部10。

在形成下侧的横密封部的第3工序中，如果通过纵密封机113进行的热熔敷结束，则闭合能够自由开闭的捋顺辊115，来捋顺由多重层叠膜34形成的筒状体。由此，在扁平的筒状体的规定位置，闭合横密封机116、117，形成下侧的横密封部7。

在填充被包装物的第4工序中，接下来通过料斗111向筒状体投入填充规定量的被包装物W。

在形成上侧的横密封部的第5工序中，在打开捋顺辊115、横密封机116、117之后，使输送辊114旋转，从而与分离前的包装袋1a一起将筒状体以及与其连续的多重层叠膜34抽出规定的长度。闭合横密封机116、117，对规定位置进行热熔敷，从而形成上侧的横密封部7，同时形成位于与其相连的轨道上的上游的下一个包装袋的下侧的横密封部7。

在切断连续状的袋的边界线的第6工序中，闭合切断器(breath cut)118，在夹着分离前的包装袋1a的下侧的横密封部7以及与其连续的上侧的横密封部7的同时，将两者边界一分为二，使多重袋1落到传送机130上。

以上，说明了应用本发明的实施方式，但本发明当然不限于前述的实施方式，在不脱离发明精神的范围内，能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，举出了将本发明应用于所谓的合掌粘合型的多重袋的例子，但也能够应用于所谓的封筒粘合型的多重袋等。

附图标记的说明

1 多重袋

2 多重膜

3 外侧膜

4 内侧膜

5 合掌部

51 撕裂开始部

6 背密封部

10 撕裂停止部

11 刻痕

Claims (9)

1.一种袋，由膜构成，其特征在于，

形成有背密封部，所述背密封部是在使所述膜的两端重合的状态下进行规定宽度的熔敷而形成的，

所述袋通过形成横密封部而填充密封内容物，所述横密封部是以规定宽度对与所述背密封部正交的一侧的两端缘附近进行熔敷而形成的，

在所述背密封部附近具有撕裂开始部，所述撕裂开始部用于相对于所述横密封部大致平行地进行开封，

对应于所述撕裂开始部的形成位置，在端部附近形成有撕裂停止部，

在所述撕裂停止部的中央形成半圆形的刻痕。

2.如权利要求1所述的袋，其特征在于，

所述膜是由外侧膜和内侧膜构成的多重膜，

所述袋是由所述多重膜构成的多重袋。

3.如权利要求2所述的袋，其特征在于，

以使所述内侧膜之间相互对置的方式，使所述多重膜的两端重合而形成有合掌部，

在所述合掌部上形成有以规定宽度熔敷而成的背密封部，并且所述撕裂开始部形成在所述合掌部上。

4.如权利要求3所述的袋，其特征在于，

所述撕裂开始部，从所述合掌部的外缘开始至少形成到所述背密封部为止。

5.如权利要求2～4中任意一项所述的袋，其特征在于，

所述多重膜由所述外侧膜和所述内侧膜对置而构成，所对置的所述外侧膜和所述内侧膜将管状的膜置为扁平状并且将两张重叠的两端闭合为袋状。

6.如权利要求2～4中任意一项所述的袋，其特征在于，

所述外侧膜，按照从所述袋的外侧到内侧的顺序，依次由直链状低密度聚乙烯构成的层、易撕裂树脂层、由聚烯烃类树脂构成的树脂层构成，

所述内侧膜，按照从所述袋的外侧到内侧的顺序，依次由聚烯烃类树脂构成的层、易撕裂树脂层、由直链状低密度聚乙烯构成的层构成。

7.如权利要求5所述的袋，其特征在于，

所述外侧膜，按照从所述袋的外侧到内侧的顺序，依次由直链状低密度聚乙烯构成的层、易撕裂树脂层、由聚烯烃类树脂构成的树脂层构成，

所述内侧膜，按照从所述袋的外侧到内侧的顺序，依次由聚烯烃类树脂构成的层、易撕裂树脂层、由直链状低密度聚乙烯构成的层构成。

8.如权利要求6所述的袋，其特征在于，

所述易撕裂树脂层，是由相对于整个易撕裂树脂层而含有3～99质量％的环状聚烯烃的混合树脂构成的。

9.如权利要求7所述的袋，其特征在于，

所述易撕裂树脂层，是由相对于整个易撕裂树脂层而含有3～99质量％的环状聚烯烃的混合树脂构成的。

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