CN110318275A - 纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，包括以下具体步骤：1）前处理；2）染色；3）定型。通过上述，本发明提供的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，无需多次添加后处理助剂和固色剂，大大简化了工艺步骤，大大节省了人力和工时，节省了成本，多次升温、降温及保温后保证产品的湿摩擦牢度和沾色牢度，且采用双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，属于完美与时尚兼容的新型面料。
Description
技术领域
本发明涉及面料的领域，尤其涉及一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺。
背景技术
涤/纤维素纤维交织提花面料作为家纺床品面料而言，色彩艳丽多样，具有较好的装饰效果，赢得人们的青睐。在传统的涤/纤维素面料印染加工中，前处理的退浆、精练都是在碱性条件下进行的，而分散染料的染色却是在酸性条件下进行的；高温高压染色时，织物上残留的浆料、油剂、染色助剂以及涤纶纤维低聚物均易引起织物染色不匀，严重时还会出现焦油状染斑。为了避免这些问题的产生，在生产过程中需要不断的进行水洗、排液、补充新鲜的工作液等，整个生产工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，无需多次添加后处理助剂和固色剂，大大简化了工艺步骤，大大节省了人力和工时，节省了成本，多次升温、降温及保温后保证产品的湿摩擦牢度和沾色牢度，且采用双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，属于完美与时尚兼容的新型面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，包括以下具体步骤：
1）前处理：将面料进行前处理，并添加2g/1的除油剂，升温至70-80℃，保温15-30min，浴比为1:6-1:8；
2）染色：在40℃水溶液中添加匀染剂，醋酸及膨胀剂，浴比为1：12-1：16，升温至80℃后，加入分散染料染涤，再以1-1.5℃/min的升温速率升至125-130℃，保温20-30min，之后以0.7-1.5℃/min的降温速率降温至70-80℃，再以1.5-3℃/min的降温速率降温至常温并放水再还原清洗加入5-7g/1的纯碱和3-5g/1的保险粉，升温至70-80℃，保温15-30min，再以常温水洗一遍，并用2-4g/1的醋酸中和之后染棉，浴比为1:6-1:8，在50℃的水溶液中均匀添加活性染料，以1-1.5℃/min的水升温速率升至83℃，保温45min，之后以1℃/min的降温速率降温至常温并放水；
3）定型：将染色后的面料放入定型机中定型处理，定型的温度为150℃，时间为2min，并调节面料PH6-7，获得最终成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述定型机的车速控制在10-16米/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的总针数为2880针，共72路模数。
在本发明一个较佳实施例中，所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料采用的原料包括32S/1涤纶和32S/1棉。
在本发明一个较佳实施例中，所述32S/1涤纶的重量百分比为55%；所述32S/1棉的重量百分比为45%。
本发明的有益效果是：本发明的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，无需多次添加后处理助剂和固色剂，大大简化了工艺步骤，大大节省了人力和工时，节省了成本，多次升温、降温及保温后保证产品的湿摩擦牢度和沾色牢度，且采用双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，属于完美与时尚兼容的新型面料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，包括以下具体步骤：
1）前处理：将面料进行前处理，并添加2g/1的除油剂，升温至70-80℃，保温15-30min，浴比为1:6-1:8；
2）染色：在40℃水溶液中添加匀染剂，醋酸及膨胀剂，浴比为1：12-1：16，升温至80℃后，加入分散染料染涤，再以1-1.5℃/min的升温速率升至125-130℃，保温20-30min，之后以0.7-1.5℃/min的降温速率降温至70-80℃，再以1.5-3℃/min的降温速率降温至常温并放水再还原清洗加入5-7g/1的纯碱和3-5g/1的保险粉，升温至70-80℃，保温15-30min，再以常温水洗一遍，并用2-4g/1的醋酸中和之后染棉，浴比为1:6-1:8，在50℃的水溶液中均匀添加活性染料，以1-1.5℃/min的水升温速率升至83℃，保温45min，之后以1℃/min的降温速率降温至常温并放水；
3）定型：将染色后的面料放入定型机中定型处理，定型的温度为150℃，时间为2min，并调节面料PH6-7，获得最终成品。
上述中，所述定型机的车速控制在10-16米/分钟。
本实施例中，所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的总针数为2880针，共72路模数；所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料采用的原料包括32S/1涤纶和32S/1棉。其中，所述32S/1涤纶的重量百分比为55%；所述32S/1棉的重量百分比为45%。
织造：平板不起花位装棉，洞洞波浪花位装32S/1涤纶，脱圈位装双根纱。平针位线长29cm/100针满绕纱，花型位25cm/100针，上绕一圈下绕一圈。其中，1-20路模位用棉，21路模位用涤纶双纱，22-25路模位用涤纶，26-45路模位用棉，46路模位用涤纶双纱，47-50路模位用涤纶，51路模位用涤纶双纱，52-72模位用涤纶。
波浪花型以电脑编辑的花型，脱圈口呈三角形，采用34"28G单面电脑提花的机型织造。
在经编蕾丝的基础上通过组织结构的变化和设备上的改进，做出真孔漏空洞洞布，此外还通过棉与涤纶的不同排列，后整理做双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，完美与时尚兼容的的新型面料。
综上所述，本发明的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，无需多次添加后处理助剂和固色剂，大大简化了工艺步骤，大大节省了人力和工时，节省了成本，多次升温、降温及保温后保证产品的湿摩擦牢度和沾色牢度，且采用双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，属于完美与时尚兼容的新型面料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
1）前处理：将面料进行前处理，并添加2g/1的除油剂，升温至70-80℃，保温15-30min，浴比为1:6-1:8；
2）染色：在40℃水溶液中添加匀染剂，醋酸及膨胀剂，浴比为1：12-1：16，升温至80℃后，加入分散染料染涤，再以1-1.5℃/min的升温速率升至125-130℃，保温20-30min，之后以0.7-1.5℃/min的降温速率降温至70-80℃，再以1.5-3℃/min的降温速率降温至常温并放水再还原清洗加入5-7g/1的纯碱和3-5g/1的保险粉，升温至70-80℃，保温15-30min，再以常温水洗一遍，并用2-4g/1的醋酸中和之后染棉，浴比为1:6-1:8，在50℃的水溶液中均匀添加活性染料，以1-1.5℃/min的水升温速率升至83℃，保温45min，之后以1℃/min的降温速率降温至常温并放水；
3）定型：将染色后的面料放入定型机中定型处理，定型的温度为150℃，时间为2min，并调节面料PH6-7，获得最终成品。
2.根据权利要求1所述的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，其特征在于，所述定型机的车速控制在10-16米/分钟。
3.根据权利要求1所述的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，其特征在于，所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的总针数为2880针，共72路模数。
4.根据权利要求1所述的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，其特征在于，所述纬编洞洞漏空仿蕾丝面料采用的原料包括32S/1涤纶和32S/1棉。
5.根据权利要求1所述的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，其特征在于，所述32S/1涤纶的重量百分比为55%；所述32S/1棉的重量百分比为45%。
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| CN106283365A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种保健针织面料结构及其染整工艺 |
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