CN110291466B - 定影设备和包括该定影设备的图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种定影设备和一种图像形成设备包括：定影带；被按压到定影带以形成夹口部分且旋转定影带的按压辊；引导定影带的边缘的衬套；以及可旋转地联接到衬套且与旋转的定影带的边缘接触以与定影带一起旋转的环构件，其中在定影带的边缘与环构件之间产生的第一摩擦力大于在衬套与环构件之间产生的第二摩擦力。

Description

定影设备和包括该定影设备的图像形成设备

背景技术

通常地，图像形成设备包括定影设备，加热且按压记录介质(纸张)以将记录介质中包含的墨粉图像定影到记录介质。在定影设备中，设置在定影带的内周向侧的按压构件被按压到设置在定影带的外周向侧的按压辊以在定影带与按压辊之间形成定影夹口(nib)部分。定影设备通过设置在定影带内侧的热源加热定影带以加热通过定影夹口部分的记录介质。

定影带被定位在定位在定影带中的按压构件与按压辊之间，且通过在按压构件与旋转的按压辊之间的相互按压而旋转，并且当记录介质和墨粉在定影带与按压辊之间经过时墨粉被定影到记录介质。在此过程中，定影带的旋转行进由衬套引导以用于定影带平顺行进的目的。

由于以下因素，发生定影带被施加有朝向沿着在定影带的长度方向上的轴线方向的任一方向偏置的力的情况，该因素诸如在定影带与按压辊之间的对准平衡、部件之间的公差或组装间隙、部件按压衬套的偏差、定影膜的在长度方向上的两端之间外径的差异、将记录介质引入到夹口部分中且通过夹口产生的影响。

定影带的旋转行进由于此类力被朝向任一侧偏置，其称为弯折。定影带的边缘由于此类力被衬套的侧壁磨损，因此被损坏。

为了防止定影带的边缘被损坏，其是如以上所述的以定影带方式发生的长期问题，具有薄的厚度的环构件5被设置在定影带1与衬套3之间，如图1中示出的。在此情况下，也可以设置多个环构件。

在定影带1弯折时，环构件5的一个表面5a与定影带的边缘2接触，使得环构件5与定影带1一起滑动旋转，从而防止定影带的边缘2与衬套3的侧壁4直接接触。如以上描述的，环构件5抑制定影带的边缘2与衬套的侧壁4接触且被该侧壁4磨损以防止定影带1被损坏，使得提供一种长期稳定地旋转的定影设备。

同时，环构件5与定影带1通过在环构件的一个表面5a与定影带的边缘2之间产生的摩擦力一起滑动旋转。然而，因为在环构件的一个表面5a与定影带的边缘2之间的接触面积显著小于环构件的另一表面5b与衬套的侧壁4之间的接触面积，所以在环构件的一个表面5a与定影带的边缘2之间产生的摩擦力小于环构件的另一表面5b与衬套的侧壁4之间的摩擦力。因此，环构件5不与定影带1一起平顺地滑动旋转，使得在定影带的边缘2与环构件的一个表面5a之间产生滑动现象。因此，环构件5不发挥其作用。

进一步，发生这样的情况：在定影带1旋转时，被施加到定影带1的内部部分的液相润滑剂或凝胶相润滑剂流出到定影带的边缘2，因此被施加到环构件5的一个表面5a。在定影带的边缘2与环构件的一个表面5a之间的滑动现象由于润滑剂被进一步加强，并且发生环构件5根本不与定影带1一起旋转的情况。

此外，带以定影带方式定位在按压构件与按压辊之间，并且定影夹口部分通过在按压构件与按压辊之间的相互按压形成，其中带被置于按压构件与按压辊之间。定影带方式的定影夹口部分大致具有宽且平的形状。

定影带1具有大致圆形的形状，并且考虑到定影带1的定影夹口部分的特性(与定影辊方式相比，形成相对较宽且较平的夹口)，在定影带的旋转轨道6中产生与图2中示出的定影夹口部分的形状相同的平区段6a。平区段6a具有部分7a和7b，该部分7a和7b在两个地方与环构件5的内周向端5c相交。

然而，在环构件5不如以上描述的与定影带1一起滑动旋转的情况下，定影带1的一部分变形，同时在相交部分中的任一个相交部分7b中产生较大变形力，如图3中示出的。在此情况下，环构件5不具有回复力，使得在环构件5的表面中形成变形部分5d，如图4中示出的。

此外，由于定影带1的变形，定影带1的外周向表面进入环构件5的孔中，使得发生环构件在定影带1上骑跨的现象(下文中，被称为带下骑跨现象(belt under-ridephenomenon))。当弯折力大约为1kgf或更大时，产生定影带1在相交部分7b中的变形。

同时，为了通过减少在环构件5与定影带1之间的滑动阻力而将环构件5与定影带1一起平顺地旋转，环构件5可以由诸如聚四氟乙烯(PTFE)的含氟树脂形成，其摩擦系数小于通用耐热树脂的摩擦系数。

然而，含氟树脂容易变形。因此，在将环构件5定影到衬套3的过程中，环构件5容易变形。在环构件5在如以上描述的其变形的状态下被安装在衬套3上的情况下，环构件5的变形部分阻碍环构件5与定影带1一起旋转，使得定影带1不稳定地旋转，从而造成对定影带1的损坏。

此外，环构件5的孔被设计为小于衬套3的引导部分3a(见图1)的外径，以防止被联接到衬套3的环构件与衬套分离。因此，环构件5在它被联接到衬套3时变形。在环构件5在其变形的状态下被联接到衬套的情况下，定影带1的边缘2被环构件5损坏。

附图说明

通过参考附图描述本公开的某些实施例，本公开的以上和/或其他方面将更显而易见，在附图中：

图1是例示其中在根据相关技术的带型定影设备中环构件设置在衬套上的示例的示意图；

图2是例示定影带的旋转轨道的部分与环构件的内周部相交的示意图；

图3是例示其中定影带在旋转时进入环构件的联接孔中的示例的示意图；

图4是例示环构件的透视图，该环构件的一部分被如图3中的定影带的边缘弯曲；

图5是例示根据本公开的实施例的图像形成设备的示意图；

图6是例示图5中例示的定影设备的透视图；

图7是例示其中衬套被分别设置在定影带的两侧，并且环构件被设置在定影带的两侧与衬套之间的示例的示意图；

图8是沿着图7的线A-A截取的且例示包括用于局部加热定影带的加热器的示例的截面图；

图9是例示包括用于整体加热定影带的卤素灯的示例的截面图；

图10和图11是例示分别在环构件被联接到衬套之前和之后的形式的透视图；

图12是从图10中例示的箭头B的方向观看的视图；

图13是例示图12中例示的部分D的放大图；

图14是沿着图12的线E-E截取的截面图；

图15是例示环构件由于定影带的弯折被定影带的边缘按压而因此朝向衬套弯曲的状态的视图；

图16是例示衬套的另一示例且例示其中在衬套的下部处形成高度差的示例的视图；

图17是例示其中环构件与其接触的润滑层被添加在图16中例示的衬套的一个表面上的示例的视图；

图18是例示其中环构件与其接触的引导突起被一体形成在图16中例示的衬套的一个表面上的示例的视图；

图19A是例示在其上形成图18中例示的引导突起的衬套的透视图；

图19B是例示图19A中例示的引导突起的修改示例的透视图；

图20是例示环构件的另一示例的视图；

图21是沿着图20的线K-K截取的截面图；

图22是环构件的又一示例的视图；

图23是沿着图22的线M-M截取的截面图；以及

图24和图25是例示根据本公开的另一实施例的定影设备的示意图。

具体实施方式

为了充分地理解本公开的配置和效果，将参考附图描述本公开的实施例。然而，本公开不限于以下将描述的实施例，而是可以以几个形式实施且可以被不同地修改。将仅提供这些实施例的描述，以使得本公开完整且允许本公开所属领域中的技术人员完全意识到本公开的范围。在附图中，为了便于解释，部件的尺寸与实际尺寸相比可能被放大，并且各个部件的比率可能被增加或减小。

术语“第一”、“第二”等可以被用于描述各种部件，但是这些部件不受限于术语。这些术语可以被用于区分一个部件与其他部件。例如，“第一”部件可以被称为“第二”部件，并且“第二”部件也可以被称为“第一”部件，而不偏离本公开的范围。

单数形式旨在包括复数形式，除非上下文另有清楚指示。可以解释，术语“包括”、“具有”等指示存在本说明书中提到的特征、数字、步骤、操作、部件、零件或其组合，但是不排除增加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、部件、零件或其组合。

本公开的实施例中使用的术语可以被解释为与本领域技术人员通常公知的含义相同的含义，除非另有定义。

在下文中，将参考附图描述根据本公开的实施例的图像形成设备，并且然后将描述图像形成设备中设置的定影设备。

将参考图5描述根据本公开的实施例的图像形成设备的示意性配置。

图像形成设备10是使用诸如洋红、黄色、青色和黑色的各个颜色形成彩色图像的设备。图像形成设备10包括输送为记录介质的纸张P的输送设备11、显影静电潜像的显影设备20、将墨粉图像其次转印到纸张P的转印设备30、为具有在其周向表面上形成的图像的静电潜像容器的光电导鼓40、将墨粉图像定影到纸张P的定影设备50、以及排出纸张P的排出设备60。

输送设备11在输送路径R1上输送纸张P，该纸张P是在其上形成图像的记录介质。纸张P被堆叠且被容纳在纸盒K中，且由纸张馈送辊12拾取并输送。输送设备11允许在被转印到纸张P的墨粉图像到达转印夹口部分R2时纸张P通过输送路径R1到达转印夹口部分R2。

为每种颜色提供一个显影设备20，使得可以提供总数为四个的显影设备20。各个显影设备20可以包括显影辊21，该显影辊21将墨粉容纳在光电导鼓40中。显影设备20调节墨粉和载体以以期望混合比率彼此混合，将墨粉和载体彼此进一步混合和摇动以均匀分散墨粉，从而将显影剂调节到给出最佳电荷量。显影剂被容纳在显影辊21中。当显影剂通过旋转显影辊21而被向上输送到面向光电导鼓40的区域时，显影辊21中容纳的显影剂中的墨粉移动到光电导鼓40的周向表面上形成的静电潜像，并且显影静电潜像。

转印设备30将纸张P输送到转印夹口部分R2，该转印夹口部分R2将由显影设备20形成的墨粉图像其次转印到纸张P。转印设备30包括转印带31，墨粉图像首先从光电导鼓40转印到转印带31、悬置转印带31的第一至第四悬置辊34至37、与光电导鼓40一起夹持转印带31的主转印辊32、以及与第四悬置辊37一起夹持转印带31的次转印辊33。

转印带31是环形带，其由于第一至第四悬置辊34至37而循环和移动。第一至第四悬置辊34至37是在各自中心轴线方向上可旋转的辊。第四悬置辊37是在中心轴线方向上旋转驱动的驱动辊，并且第一至第三悬置辊34至36是通过第四悬置辊37的旋转驱动而被驱动旋转的被驱动辊。主转印辊32被提供以从转印带31的内周向侧按压光电导鼓40。次转印辊33被设置为平行于第四悬置辊37，其中转印带31置于其间，且被提供以从转印带31的外周向侧按压第四悬置辊37。因此，次转印辊33和转印带31在它们之间形成转印夹口部分R2。

为每种颜色提供一个光电导鼓40，使得可以提供总数为四个的光电导鼓40。在转印带31的移动方向上提供各个光电导鼓40。显影设备20、充电辊41、曝光单元42以及清洁单元43被提供在光电导鼓40的周向部上。

充电辊41是充电工具，其以预定电势对光电导鼓40的表面均匀充电。充电辊41根据光电导鼓40的旋转而移动。曝光单元42根据在纸张P上形成的图像将由充电辊41充电的光电导鼓40的表面曝光。因此，由曝光单元41曝光的在光电导鼓40的表面上的部分的电势被改变，并且静电潜像形成。

四个显影设备20通过墨粉将光电导鼓40上形成的静态潜像显影，并且产生墨粉图像，其中墨粉从被设置为面向各个显影设备20的墨粉箱N供应。洋红墨粉、黄色墨粉、青色墨粉和黑色墨粉分别在各自的墨粉箱N中充电。在光电导鼓40上形成的墨粉图像首先被转印到转印带31之后，清洁单元43回收光电导鼓40上剩余的墨粉。

定影设备50将纸张传递通过定影夹口部分R3，其执行加热和按压以将从转印带31其次转印到纸张P的墨粉图像附着和定影到纸张P。

定影设备50可以包括加热纸张P的定影带52和按压定影带52以旋转驱动的按压辊54。定影带52由薄金属形成，并且按压辊54以圆柱形形状形成且包括被设置在其中的热源(局部加热定影带的加热器、整体加热定影带的卤素灯等)。为接触区域的定影夹口部分R3被设置在定影带52与按压辊54之间，并且纸张P通过定影夹口部分R3，使得墨粉图像被定影到纸张P。

排出设备60包括排出辊62和64，该排出辊62和64将墨粉图像由定影设备50定影到的纸张P排出到图像形成设备10的外部。

然后，将描述根据图像形成设备10的印刷过程。当将被记录的图像的图像信号被输入到图像形成设备10时，图像形成设备10的控制器旋转纸张馈送辊12以拾取和输送被堆叠在纸盒K中的纸张P。此外，光电导鼓40的表面基于接收的图像信号由充电辊41以预定电势均匀充电(充电过程)。然后，静电潜像通过由曝光单元42将激光束照射到光电导鼓40的表面形成(曝光过程)。

在显影设备20中，静电潜像被显影，使得墨粉图像形成(显影过程)。如上所述形成的墨粉图像在光电导鼓40和转印带31彼此面向的区域中从光电导鼓40首先转印到转印带31(转印过程)。在转印带31中，在四个光电导鼓40上形成的墨粉图像被顺序堆叠，并且一个堆叠的墨粉图像形成。此外，堆叠的墨粉图像在第四悬置辊37和次转印辊33彼此面向的转印夹口部分R2中被其次转印到从输送设备11输送的纸张P。

堆叠的墨粉图像被其次转印到的纸张P被输送到定影设备50。此外，当纸张P通过定影夹口部分R3时，定影设备50加热且按压在定影带52与按压辊54之间的纸张P以将堆叠的墨粉图像定影到纸张P(定影过程)。然后，纸张P由排出辊62和64排出到图像形成设备10的外部。

在下文中，将参考图6至图9描述根据本公开的实施例的定影设备50。

参考图8，定影设备50包括具有预定长度的定影带52、被设置在定影带52中的按压构件53a、被插入到按压构件53a的下表面中的热源56、与按压构件53a一起按压定影带的按压辊54、阻止电力供应的温度传感器57和恒温器58。

定影带52是具有圆柱形形状的环形带，且可以主要由树脂膜或金属套筒形成。定影带52可以包括基层和被涂敷在基层的邻近按压辊54的一个表面上的释放层或被涂敷在基层的两个表面上的释放层。特别地，为了提高印刷品的图像质量，弹性层可以被设置在基层与释放层之间以形成相对宽且平的定影夹口部分。

如以上描述的定影带52的基层由耐热树脂或金属形成，该耐热树脂诸如聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰亚胺酰胺等，该金属诸如SUS、镍、铜等，定影带52的基层的厚度可以为30μm至200μm，更优选为50μm至100μm。释放层(被涂敷在基层的表面上)可以由氟基树脂形成，诸如全氟烷氧基(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)等，并且该释放层的厚度可以为约10μm至30μm。释放层主要由氟基树脂形成，且其厚度可以为10μm至50μm。作为氟基树脂，全氟烷氧基(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)等可以使用。作为释放层，由氟基树脂形成的管可以使用，并且释放层可以使用氟基树脂通过涂敷方法制造。弹性层可以由氟橡胶、硅橡胶等形成。在弹性层中，绝缘弹性层的材料可以包括弹性材料，例如，各种橡胶材料、或各种热塑性弹性体材料、或一种或两种或更多种的混合物，该橡胶材料诸如氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、聚环氧氯丙烷橡胶和聚氨酯橡胶，该热塑性弹性体材料诸如苯乙烯基弹性体、聚烯烃基弹性体、聚氯乙烯基弹性体、聚氨酯基弹性体、聚酯基弹性体、聚酰胺基弹性体、聚丁二烯基弹性体、人族孢子异戊二烯(terran spore isoprene)基弹性体和聚氯乙烯基弹性体。因为考虑到至记录介质的热转印，第二绝缘层的厚度可以小于第一绝缘层的厚度，所以绝缘弹性层的厚度可以是10μm至100μm。

按压构件53a是沿着定影带52的内周向表面的长度方向设置且将按压辊54通过定影带52按压以在定影带52与按压辊54之间形成理想定影夹口部分的构件。金属托架53b被设置在按压构件53a的上侧，并且热源56被插入到按压构件53a的下表面中。金属托架53b在由衬套100按压时将按压构件53a朝向按压辊54按压。按压构件53a可以由具有绝热性能优异的多孔结构的材料形成。

热源56可以仅在定影带52的定影夹口部分中局部加热定影带52。

温度传感器57检测热源56的温度。当热源56的温度降低到可熔范围或更低时，图像形成设备10的控制器(未示出)将电力供应到热源56以将热源56的温度升高到可熔范围。

恒温器58被设置在按压构件53a中，且该恒温器58根据定影带52的状态阻止电力供应到热源56。恒温器58具有双金属材料，且该恒温器58在双金属材料的温度为阈值或更大的情况下阻止电力供应到热源56。

根据本公开的实施例的定影设备50可以具有局部加热如图8中示出的定影带52的结构，但不限于此。也就是说，定影设备50也可以使用卤素灯56’作为热源整体加热定影带52，如图9中示出的。卤素灯56’可以被安装在设置在按压构件53a’的上侧的金属托架53’上。在此情况下，温度传感器57’和恒温器58’被设置在定影带52的外周向表面上。

参考图6和图7，引导定影带52的旋转驱动的衬套100被分别设置在定影带52的两端。各个衬套100被固定到设置在图像形成设备10的内侧的框架(未示出)，且在它们分别被设置在定影带52的两端时用于按压被定位在定影带52中的金属托架53b。环构件130在它们可旋转的状态下被设置在各自的衬套100中。

因为各个衬套100具有相同形状，所以在下文中将参考图10至图14描述仅一个衬套100。

参考图10和图11，衬套100包括侧壁101和引导部分105，该侧壁101调整定影带52在轴向方向上的移动，该引导部分105被形成在延伸部分103的垂直于侧壁突出的前端且调整定影带52的旋转方向。

上引导突起104a和一对侧引导突起104b可以被形成在延伸部分103的外周向表面上。

上引导突起104a和侧引导突起104b与环构件130的孔135的内周向表面接触。环构件130与延伸部分103之间的接触面积由上引导突起104a和侧引导突起104b最小化，使得环构件130可以与定影带52一起平顺旋转。

引导部分105通过延伸部分103与侧壁一体形成。环构件103的孔135的直径小于引导部分105的外径，使得环构件130与衬套100不分离。

因此，当引导部分105通过环构件130的孔135时，环构件130的变形是不可避免的。在本实施例中，因为环构件130由具有弹性的材料形成，所以在引导部分105通过孔135之后环构件130可以恢复到其初始形状。例如，环构件130可以由具有弹性的耐热树脂形成，诸如聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚醚酮(PEEK)等。

因此，在环构件130被联接到衬套100之后，环构件130没有被维持在变形状态，而是恢复到其初始形状，从而能够防止定影带52的边缘52a被环构件130损坏。

即使在定影带52旋转驱动时产生弯折，为了使环构件130与定影带52一起平顺旋转，也需要满足在定影带52与环构件130之间产生的摩擦力大于在衬套100与环构件130之间产生的摩擦力的情况。

在本实施例中，以上情况可以通过将滑动引导构件110设置在衬套100与环构件130之间来满足。

参考图11，滑动引导构件110可以被附接到衬套100的侧壁101的一部分。滑动引导构件110被形成为其区域小于整个侧壁101的区域，且可以大致被设置在侧壁101上。

在此情况下，参考图13，滑动引导构件110的一个表面111可以被限定为环构件130的另一表面133被可滑动地支撑的支撑区域，并且在整个侧壁101中对应于侧壁101的未被滑动引导构件110占据的其他部分的区域可以被限定为非支撑区域。详细地，非支撑区域对应于由在滑动引导构件110的一个表面111与侧壁101之间形成的高度差G1形成的空间108。定影带52的边缘52a和环构件130的孔135的内周向端彼此相交所在的两个部分C1和C2被定位在非支撑区域中。

由于此空间108，在定影带52的弯折力为1kgf或更大的情况下，当环构件130由定影带52的边缘沿箭头方向F按压时，环构件130在非支撑区域中的一部分可以朝向侧壁101弯曲，如图15中示出的。当环构件130如以上描述弹性弯曲时，在相交点C1和C2处产生的变形力减小。此外，环构件130在变形之后由弹性力立即恢复到其初始形状，定影带52的边缘52a不是沿着环构件130的孔135的内周向端进入环构件130的孔135，而是与环构件130一起旋转。因此，在本实施例中，可以防止环构件130在定影带52的外周向表面上骑跨的带下骑跨现象。

参考图13，高度差G1由滑动引导构件110的厚度确定。滑动引导构件110的厚度t2可以是0.1mm至5mm。当滑动引导构件110的厚度t2小于0.1mm时，空间108变窄，使得环构件130没有以适当水平弯曲，因此带下骑跨现象未被解决，并且当滑动引导构件110的厚度t2超过5mm时，定影带52可以被夹在一对衬套100之间，使得定影带52没有平顺旋转。

同时，作为实验的结果，当被应用到本实施例的环构件130的厚度t1为0.3mm至8mm时，相交部分C1和C2(见图14)的变形未产生。

滑动引导构件110可以由氟基树脂形成，诸如全氟烷氧基(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)等，该氟基树脂具有低摩擦系数使得环构件130可以平顺地滑动旋转。此外，滑动引导构件110可以由片材形成，该片材通过用氟基树脂涂敷耐热树脂形成，该耐热树脂诸如聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚醚酮(PEEK)等。

在上文中，衬套100的侧壁101的上部部分和下部部分彼此齐平，而无高度差。因此，高度差G1不是在侧壁101自身上形成的高度差，而是由滑动引导构件110的厚度形成。然而，高度差不限于此。也就是说，如在图16中示出的，高度差G2可以由衬套200的侧壁201自身的上部部分201a与下部部分201b的高度差形成。在此情况下，侧壁201的上部部分201a对应于环构件130被可滑动地支撑的支撑区域，并且侧壁201的下部部分201b对应于非支撑区域。

侧壁201的上部部分201a的长度L2小于图12中示出的且以上描述的衬套100的整个侧壁101的长度L1。在此情况下，位于非支撑区域中的空间208可以以大于或等于以上以高度差G2描述的滑动引导构件110的厚度的水平形成。

定影带52的边缘52a被定位在非支撑区域中，如图16中示出的。在此情况下，边缘52a表示定影带52的下边缘。因此，在定影带52的弯折力为1kgf或更大的情况下，当环构件130由定影带52的边缘按压时，环构件130在非支撑区域中的一部分朝向侧壁201弯曲以进入空间208，从而使得防止带下骑跨现象成为可能。

在此情况下，如图17中示出的，具有预定厚度的润滑层210可以被形成在侧壁201的上部部分201a上，以使得环构件130的旋转更平顺。润滑层210被应用到侧壁201的上部部分201a的整体或一部分。

润滑层210由固态润滑剂而不是由流动的液态润滑剂或凝胶态润滑剂形成。在使用可流动润滑剂的情况下，可流动润滑剂可以沿着环构件130的孔135流动，因此被定位在定影带52的边缘52a与环构件130的一个表面131之间。在此情况下，由于润滑剂在定影带52的边缘52A与环构件130的一个表面131之间产生滑动现象，使得环构件130可能不发挥其作用。因此，优选地，润滑层210由固态润滑剂形成。

环构件130的另一表面133与润滑层210接触，并且环构件130可以在定影带52旋转时与定影带52一起平顺地旋转。

参考图18，衬套300可以包括在其侧壁301上形成的滑动突起310而不是润滑层210以可滑动地支撑环构件130。

滑动突起310朝向环构件130被联接的一侧突出，且可以以大致弧形形状沿着侧壁301形成，如图19A中示出的。如以上描述的，滑动突起310可以以对应于或类似于定影带52的旋转轨道的弧形形状形成。在此情况下，滑动突起310可以对应于支撑区域，并且除了滑动突起310的部分可以对应于非支撑区域。

如图18中示出的，衬套300中形成的高度差G3可以由滑动突起310的突起长度确定。由于此类高度差G3，在定影带52的弯折力为1kgf或更大的情况下，当环构件130由定影带52的边缘52a按压时，环构件130在非支撑区域中的一部分朝向侧壁301弯曲以进入空间308，从而使得防止带下骑跨现象成为可能。

参考图19B，被形成在衬套400的侧壁401上的滑动突起410可以以大致半球形状而不是弧形形状形成。在此情况下，多个滑动突起410可以以预定间隔形成。优选地，滑动突起410被定位在侧壁401的上部部分上，类似于以上描述的滑动引导构件110的附接位置。此类布置被考虑，使得非支撑区域被定位在支撑区域下方，从而环构件130的下部部分可以朝向侧壁401弯曲，如在以上描述的实施例中。

同时，如以上描述的定影带的边缘相交所在的部分C1和C2是环构件130的孔135的内周向端的部分。在此情况下，为了减少在相交部分C1和C2中产生的变形，倾斜表面236可以沿着环构件230的孔235的内周向端形成，如图20和图21中示出的。在此情况下，倾斜表面236被形成在与定影带52的边缘52a接触的一个表面231上。

此外，可滑动地支撑环构件130的结构不存在于如图16中示出的衬套200的侧壁201上，多个引导突起337和338被形成在环构件330的与衬套的侧壁接触的另一表面333上，如图22和图23中示出的，以允许环构件330可相对于侧壁301平顺地滑动。

多个引导突起337和338中的一个突起337可以沿着环构件330的外侧连续地形成，并且多个引导突起337和338中的另一个突起338可以沿着孔335连续地形成。在此情况下，多个引导突起337可以被设置为具有不同直径的同心圆。

环构件330可以具有在其一个表面331上沿着孔335形成的倾斜表面336，如同以上描述的环构件230。

在以上描述的本公开的实施例中，高度差形成在衬套中。然而，在以下将描述的本公开的其他实施例中，可以防止带下骑跨现象，而在衬套中未形成高度差。

参考图24，衬套500的侧壁501的长度L3可以大于或等于以上描述的衬套100的长度L1(见图12)。在此情况下，单独的高度差未形成在侧壁501上。

环构件530可以以0.8mm或更大的厚度t3形成，该厚度t3大于以上描述的环构件130的厚度t1。在此情况下，环构件530可以具有大于以上描述的环构件130的弹性力的弹性力，使得即使环构件530被定影带52的边缘52a按压，环构件530也几乎不变形。因此，可以同时防止环构件530和定影带52变形的问题和带下骑跨现象。

在如以上描述的环构件530以0.8mm或更大的厚度t3形成的情况下，额外的环构件540可以如图25中示出的形成。在此情况下，优选地，额外的环构件540如同以上描述的滑动引导构件110由具有低摩擦力的材料形成，以执行润滑作用。

虽然在上文中例示和描述了本公开的实施例，但是本公开不限于上述具体实施例，而是可以由本公开所属领域中的技术人员做出不同修改，而不偏离权利要求书中所要求保护的本公开的范围和精神。这些修改也应被理解为落入本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种定影设备，包括：

定影带；

按压辊，被配置为压靠所述定影带以形成夹口部分且旋转所述定影带；

配置为引导所述定影带的边缘的衬套；以及

环构件，可旋转地联接到所述衬套且与所述定影带的所述边缘接触以与所述定影带一起旋转，

其中在所述定影带的所述边缘与所述环构件之间产生的第一摩擦力大于在所述衬套与所述环构件之间产生的第二摩擦力，并且

其中所述环构件由具有弹性的材料形成。

2.根据权利要求1所述的定影设备，其中滑动引导构件设置在所述衬套的侧壁上，所述环构件的一个表面可滑动地支撑在所述滑动引导构件上。

3.根据权利要求2所述的定影设备，其中所述滑动引导构件具有板形。

4.根据权利要求3所述的定影设备，其中所述滑动引导构件由氟基树脂形成，或者由通过用氟基树脂涂敷耐热树脂形成的片材形成。

5.根据权利要求2所述的定影设备，其中所述滑动引导构件由固态润滑剂形成。

6.根据权利要求2所述的定影设备，其中所述滑动引导构件沿着所述衬套的所述侧壁以弧形形状突出。

7.根据权利要求2所述的定影设备，其中所述滑动引导构件以与所述衬套的所述侧壁一体形成的至少一个半球形状突出。

8.根据权利要求3所述的定影设备，其中所述滑动引导构件的厚度为0.1mm至5mm。

9.根据权利要求1所述的定影设备，其中所述环构件由弹性体形成，并且

所述衬套包括支撑区域和非支撑区域，所述环构件的一部分支撑在所述支撑区域中。

10.根据权利要求9所述的定影设备，其中所述衬套的所述非支撑区域是由在所述衬套中形成的高度差提供的空间。

11.根据权利要求9所述的定影设备，其中所述衬套的所述非支撑区域相对于所述支撑区域在远离所述环构件的方向上凹下。

12.根据权利要求9所述的定影设备，其中滑动引导构件设置在所述衬套的侧壁的一部分上，所述环构件的一个表面可滑动地支撑在所述滑动引导构件上，并且

所述衬套的所述非支撑区域是由所述滑动引导构件的厚度形成的高度差提供的空间。

13.根据权利要求9所述的定影设备，其中所述环构件是弹性体，所述弹性体的对应于所述衬套的所述非支撑区域的一部分被配置为在所述弹性体被所述定影带的所述边缘朝向所述衬套按压时弹性地变形。

14.根据权利要求9所述的定影设备，其中所述环构件由具有弹性的耐热树脂形成。

15.根据权利要求1所述的定影设备，其中一对衬套分别设置在所述定影带的两端处，并且

一对环构件分别联接到所述一对衬套。

16.一种定影设备，包括：

定影带；

按压辊，配置为压靠所述定影带以形成夹口部分且旋转所述定影带；

环构件，由弹性体形成且具有与所述定影带的边缘接触以与所述定影带一起旋转的第一表面；

衬套，联接到所述环构件且设置在所述定影带的一侧处；以及

滑动引导构件，设置在所述衬套的侧壁上且可滑动地支撑所述环构件的第二表面，

其中所述衬套具有高度差使得在所述环构件由所述定影带的端部分朝向所述衬套按压时形成所述环构件的一部分在其中弯曲的空间。

17.根据权利要求16所述的定影设备，其中所述高度差与所述滑动引导构件的厚度相同，并且

所述滑动引导构件的厚度为0.1mm至5mm。

18.根据权利要求16所述的定影设备，其中所述高度差形成在所述衬套的下部部分处，且为0.1mm或更大。

19.根据权利要求16所述的定影设备，其中所述滑动引导构件由氟基树脂形成，或者由通过用氟基树脂涂敷耐热树脂形成的片材形成。

20.一种图像形成设备，包括：

配置为输送记录介质的输送设备；

配置为使静电潜像显影的显影设备；

配置为将所述静电潜像转印到所述记录介质的转印设备；

配置为排出所述记录介质的排出设备；以及

定影设备，包括：

定影带；

按压辊，被配置为压靠所述定影带以形成夹口部分且旋转所述定影带；

配置为引导所述定影带的边缘的衬套；以及

环构件，可旋转地联接到所述衬套且与所述定影带的所述边缘接触以与所述定影带一起旋转，

其中在所述定影带的所述边缘与所述环构件之间产生的第一摩擦力大于在所述衬套与所述环构件之间产生的第二摩擦力，并且

其中所述环构件由具有弹性的材料形成。

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