CN110274091B - 石油输送管道连接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石油输送管道连接支撑装置，涉及石油开采技术领域，包括管道托架、管道夹具、活动轴、支座机构、推拉机构、控制机构、滚轮机构、辅助定位机构和底座板，所述底座板的四角分别通过螺纹连接一个辅助定位机构；所述底座板顶面的左右两端分别固定连接一个支座机构的下端；两个支座机构之间通过两根活动轴固定连接；两根活动轴的左端和两根活动轴的右端分别滑动配合连接一个管道托架；本发明可以有效对石油管道进行支撑固定，并对两根石油管道进行对接，从而便于两根石油管道之间进行后续密封固定连接。

Description

石油输送管道连接支撑装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其是涉及一种石油输送管道连接支撑装置。

背景技术

在石油输送管道的使用过程中存在较多问题，如现有石油输送管道在使用时，用于对石油输送管道进行支撑的装置对于石油管道的支撑固定效果不是很理想，影响不同石油输送管道之间的连接固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油输送管道连接支撑装置，可以解决现有技术中存在的石油输送管道在使用时支撑装置稳定性差以及不同石油输送管道不易连接固定的技术问题；本发明可以有效对石油管道进行支撑固定，并对两根石油管道进行对接，从而便于两根石油管道之间进行后续密封固定连接。

第一方面，本发明提供的石油输送管道连接支撑装置，包括管道托架、管道夹具、活动轴、支座机构、推拉机构、控制机构、滚轮机构、辅助定位机构和底座板，所述底座板的四角分别通过螺纹连接一个辅助定位机构；所述底座板顶面的左右两端分别固定连接一个支座机构的下端；两个支座机构之间通过两根活动轴固定连接；两根活动轴的左端和两根活动轴的右端分别滑动配合连接一个管道托架；两个管道托架的上端分别固定连接一个管道夹具，两个管道夹具相对设置；两个支座机构的内侧分别转动连接一个推拉机构，两个推拉机构对称连接在控制机构的左右两端，两个推拉机构分别传动连接一个管道托架；所述控制机构的中部固定连接在底座板上；所述控制机构传动连接滚轮机构，滚轮机构的上端转动配合连接在控制机构上，滚轮机构的中部滑动配合连接在底座板上的两个矩形滑孔内。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述管道托架包括半圆环托板、耳板、托板支杆和圆柱管；所述半圆环托板的前后两端分别固定连接一块耳板，两块耳板的下端分别转动连接一个托板支杆的上端，两个托板支杆的下端分别固定连接一个圆柱管；两个圆柱管与两根活动轴滑动配合连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述管道夹具包括V形夹头、水平托板、导向轴、螺杆和转盘；所述V形夹头的上端连接在水平托板的中间；所述水平托板的一端滑动配合在导向轴上，导向轴的下端固定在一块耳板上；所述水平托板的另一端通过螺纹连接在螺杆的中部，螺杆的下端通过带座轴承转动连接在另一块耳板上，螺杆的上端固定连接转盘。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述管道夹具还包括两根压簧，两根压簧的上端分别固定在水平托板的两端，两根压簧的下端分别固定在一块耳板上；一根压簧套设在螺杆上，另一根压簧套设在导向轴上。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述V形夹头包括调节块、蜗杆、杆架板、蜗轮、翻转轴和两块翻转夹板；所述调节块固定连接在蜗杆的顶端，蜗杆的中部转动配合连接在杆架板上，杆架板固定连接在水平托板的中间；所述蜗杆的下端啮合传动连接左右两个蜗轮，两个蜗轮分别固定连接在一根翻转轴的中部，两根翻转轴上分别固定连接一块翻转夹板，两根翻转轴分别转动配合连接在水平托板底面的两端。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支座机构包括支座本体、水平滑座和推拉板；所述支座本体固定连接在底座板的顶面上；所述水平滑座设有两个，两个水平滑座滑动配合连接在支座本体内侧的前后两端；两个水平滑座的内侧分别转动连接一个推拉板的外端，两个推拉板的内端皆转动配合连接在推垃机构上；两个水平滑座的外端固定连接在两根活动轴的一端。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述推拉机构包括推拉架、横座、内螺纹管、下铰接座、传动板和上铰接座；所述横座固定连接在推拉架的外端，横座上转动配合连接两个推拉板的内端；所述内螺纹管固定连接在推拉架上；所述内螺纹管通过螺纹连接在控制机构上；所述传动板的上下两端分别转动连接在上铰接座和下铰接座上；所述上铰接座固定连接在半圆环托板底端的中间；所述下铰接座固定连接在推拉架顶端的中间。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述控制机构包括控制盘、拨杆、左旋螺纹螺杆、联动蜗杆、右旋螺纹螺杆和中心架板；所述控制盘的外侧面上均匀环绕固定连接多根拨杆，控制盘固定连接在左旋螺纹螺杆的左端，左旋螺纹螺杆、联动蜗杆和右旋螺纹螺杆由左至右依次固定连接；所述左旋螺纹螺杆的右端和右旋螺纹螺杆的左端分别通过带座轴承转动连接在中心架板的左右两端，中心架板的下端固定连接在底座板上；所述联动蜗杆位于中心架板内侧的中间；一个推拉机构的内螺纹管通过螺纹连接在左旋螺纹螺杆上，另一个推拉机构的内螺纹管通过螺纹连接在右旋螺纹螺杆上；两个推拉机构的两个内螺纹管镜像对称设置；所述联动蜗杆啮合传动连接滚轮机构。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述滚轮机构包括联动蜗轮、中心螺杆、前推拉管、后推拉管、前L形架、后L形架、前滚轮座、后滚轮座和滚轮本体；所述联动蜗杆啮合传动连接联动蜗轮；所述联动蜗轮固定连接在中心螺杆的中间；所述中心螺杆的中部转动配合连接在中心架板上；所述中心螺杆的前端通过螺纹连接在前推拉管的内侧，所述中心螺杆的后端通过螺纹连接在后推拉管的内侧；所述前推拉管的前端固定连接前L形架的上端，前L形架的中部滑动配合连接在底座板前端的矩形滑孔内，前L形架的下端固定连接前滚轮座，前滚轮座的下端转动配合连接左右两个滚轮本体；所述后推拉管的后端固定连接后L形架的上端，后L形架的中部滑动配合连接在底座板后端的矩形滑孔内，后L形架的下端固定连接后滚轮座，后滚轮座的下端转动配合连接左右两个滚轮本体。所述滚轮本体采用福马轮。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述辅助定位机构包括定位转块、定位螺杆和定位顶盘；所述定位螺杆的上下两端分别固定连接定位转块和定位顶盘；所述定位螺杆的中部通过螺纹连接在底座板上。所述定位顶盘的底面上粘接连接橡胶防滑垫。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明的一种石油输送管道连接支撑装置，可以有效对石油管道进行支撑固定，并对两根石油管道进行对接，从而便于两根石油管道之间进行后续密封固定连接；本发明的内部设有可以进行调节的管道夹具，管道夹具通过与管道托架的配合可以对不同直径的石油输送管道进行夹紧固定，且通过两个管道夹具和两个管道托架对两个石油输送管道进行夹紧固定后，可以通过控制机构控制两个管道夹具和两个管道托架对两个石油输送管道进行对接固定，使得两个石油输送管道的内侧面顶紧在一起，便于后续过程中通过密封环进行密封固定，便于提高石油输送管道在石油输送工作中的安装效率；且其内部设有滚轮机构，滚轮机构可以在两个石油输送管道进行对接固定并升高后向外侧扩展，提高支撑时的稳定性，且由于滚轮机构的设置，使得本发明还可以用于对石油输送管道的输送工作，便于对石油输送管道进行搬运移动，提高石油输送管道的移动效率并降低劳动力。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构图一；

图2为本发明实施例提供的整体结构图二；

图3为本发明实施例提供的整体结构图三；

图4为本发明实施例提供的管道托架的结构图；

图5为本发明实施例提供的管道夹具的结构图；

图6为本发明实施例提供的V形夹头的结构图；

图7为本发明实施例提供的水平托板的结构图；

图8为本发明实施例提供的支座机构的结构图；

图9为本发明实施例提供的支座本体的结构图；

图10为本发明实施例提供的推拉机构的结构图；

图11为本发明实施例提供的控制机构的结构图；

图12为本发明实施例提供的中心架板的结构图；

图13为本发明实施例提供的滚轮机构的结构图一；

图14为本发明实施例提供的滚轮机构的结构图二；

图15为本发明实施例提供的辅助定位机构的结构图；

图16为本发明实施例提供的底座板的结构图。

图标：管道托架1；半圆环托板1-1；耳板1-2；托板支杆1-3；圆柱管1-4；管道夹具2；V形夹头2-1；调节块2-1-1；蜗杆2-1-2；杆架板2-1-3；蜗轮2-1-4；翻转轴2-1-5；翻转夹板2-1-6；水平托板2-2；导向轴2-3；螺杆2-4；转盘2-5；压簧2-6；活动轴3；支座机构4；支座本体4-1；水平滑座4-2；推拉板4-3；推拉机构5；推拉架5-1；横座5-2；内螺纹管5-3；下铰接座5-4；传动板5-5；上铰接座5-6；控制机构6；控制盘6-1；拨杆6-2；左旋螺纹螺杆6-3；联动蜗杆6-4；右旋螺纹螺杆6-5；中心架板6-6；滚轮机构7；联动蜗轮7-1；中心螺杆7-2；前推拉管7-3；后推拉管7-4；前L形架7-5；后L形架7-6；前滚轮座7-7；后滚轮座7-8；滚轮本体7-9；辅助定位机构8；定位转块8-1；定位螺杆8-2；定位顶盘8-3；底座板9；石油输送管道10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，包括：管道托架1、管道夹具2、活动轴3、支座机构4、推拉机构5、控制机构6、滚轮机构7、辅助定位机构8和底座板9，所述底座板9的四角分别通过螺纹连接一个辅助定位机构8；所述底座板9顶面的左右两端分别固定连接一个支座机构4的下端；两个支座机构4之间通过两根活动轴3固定连接；两根活动轴3的左端和两根活动轴3的右端分别滑动配合连接一个管道托架1；两个管道托架1的上端分别固定连接一个管道夹具2，两个管道夹具2相对设置；两个支座机构4的内侧分别转动连接一个推拉机构5，两个推拉机构5对称连接在控制机构6的左右两端，两个推拉机构5分别传动连接一个管道托架1；所述控制机构6的中部固定连接在底座板9上；所述控制机构6传动连接滚轮机构7，滚轮机构7的上端转动配合连接在控制机构6上，滚轮机构7的中部滑动配合连接在底座板9上的两个矩形滑孔内。

在本发明实施例中，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，可以用于对两根石油输送管道10的支撑固定，可以用于对两根石油输送管道10的对接固定，还可以用于对石油输送管道10的搬运移动，且可以适用于不同直径的石油输送管道10使用；在使用时，可以通过两个管道托架1和两个管道夹具2对两个石油输送管道10进行夹紧固定，两个石油输送管道10被夹紧固定后可以进行稳固支撑，需要对两个石油输送管道10进行对接固定时，通过控制机构6进行调节，控制机构6工作时可以带动两个推拉机构5进行工作，两个推拉机构5工作时可以带动两个支座机构4进行工作，两个支座机构4工作时可以带动两个活动轴3之间的距离变小，带动两个石油输送管道10适当升高，两个推拉机构5工作时可以带动两个管道托架1在两根活动轴3上进行相向滑动，从而带动两个石油输送管道10相向滑动，直至两个石油输送管道10的内侧面顶紧在一起，此时，对两个石油输送管道10的连接处进行密封固定即可；本发明的内部设有四个辅助定位机构8，在辅助定位机构8不与地面接触时，本发明的整体可以带动石油输送管道10进行移动，便于提高石油输送管道10的搬运移动效果并降低人力，当四个辅助定位机构8调节至顶紧在地面上时，可以实现本发明整体的固定，便于对石油进行输送时使用。

实施例二

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述管道托架1包括半圆环托板1-1、耳板1-2、托板支杆1-3和圆柱管1-4；所述半圆环托板1-1的前后两端分别固定连接一块耳板1-2，两块耳板1-2的下端分别转动连接一个托板支杆1-3的上端，两个托板支杆1-3的下端分别固定连接一个圆柱管1-4；两个圆柱管1-4与两根活动轴3滑动配合连接。

在本发明实施例中，可以通过半圆环托板1-1对石油输送管道10的下端进行支撑固定，而两个托板支杆1-3对两个耳板1-2之间的半圆环托板1-1进行支撑，当两个托板支杆1-3之间的夹角在支座机构4的带动下发生变化时，半圆环托板1-1的高度发生变化；所述半圆环托板1-1的内侧面上可以设置橡胶防滑垫，便于提高对石油输送管道10固定时的稳定性。

实施例三

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述管道夹具2包括V形夹头2-1、水平托板2-2、导向轴2-3、螺杆2-4和转盘2-5；所述V形夹头2-1的上端连接在水平托板2-2的中间；所述水平托板2-2的一端滑动配合在导向轴2-3上，导向轴2-3的下端固定在一块耳板1-2上；所述水平托板2-2的另一端通过螺纹连接在螺杆2-4的中部，螺杆2-4的下端通过带座轴承转动连接在另一块耳板1-2上，螺杆2-4的上端固定连接转盘2-5。在本发明实施例中，所述管道夹具2用于通过与半圆环托板1-1的配合对不同直径的石油输送管道10进行夹紧固定；在需要对石油输送管道10进行夹紧固定时，首先将石油输送管道10放置在半圆环托板1-1和V形夹头2-1之间，然后转动转盘2-5控制V形夹头2-1对石油输送管道10进行夹紧，转动转盘2-5时可以带动螺杆2-4绕自身轴线转动，螺杆2-4转动时可以带动水平托板2-2的一端进行升降运动，水平托板2-2的另一端在导向轴2-3上滑动，导向轴2-3起到导向限位的作用，水平托板2-2进行升降运动时可以带动V形夹头2-1进行升降运动，进而通过V形夹头2-1对石油输送管道10的上端进行夹紧固定。

实施例四

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述管道夹具2还包括两根压簧2-6，两根压簧2-6的上端分别固定在水平托板2-2的两端，两根压簧2-6的下端分别固定在一块耳板1-2上；一根压簧2-6套设在螺杆2-4上，另一根压簧2-6套设在导向轴2-3上。

在本发明实施例中，两根压簧2-6的设置，用于在水平托板2-2的水平高度调节后，提高水平托板2-2与螺杆2-4接触时的稳定性，水平托板2-2向下运动后对两根压簧2-6进行压缩，水平托板2-2在两根压簧2-6的弹力作用下保持与螺杆2-4处于相对固定的状态，防止出现由于水平托板2-2松动导致的V形夹头2-1对石油输送管道10上端夹紧固定的稳定性差的问题。

实施例五

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述V形夹头2-1包括调节块2-1-1、蜗杆2-1-2、杆架板2-1-3、蜗轮2-1-4、翻转轴2-1-5和两块翻转夹板2-1-6；所述调节块2-1-1固定连接在蜗杆2-1-2的顶端，蜗杆2-1-2的中部转动配合连接在杆架板2-1-3上，杆架板2-1-3固定连接在水平托板2-2的中间；所述蜗杆2-1-2的下端啮合传动连接左右两个蜗轮2-1-4，两个蜗轮2-1-4分别固定连接在一根翻转轴2-1-5的中部，两根翻转轴2-1-5上分别固定连接一块翻转夹板2-1-6，两根翻转轴2-1-5分别转动配合连接在水平托板2-2底面的两端。

在本发明实施例中，对V形夹头2-1的具体结构作出了更为详细的说明，V形夹头2-1的夹角可以进行调节，便于在对不同直径的石油输送管道10进行夹紧固定时，满足更多直径石油输送管道10的夹紧要求，所述V形夹头2-1的夹角在调节时，转动调节块2-1-1带动蜗杆2-1-2绕自身轴线转动，蜗杆2-1-2转动时可以带动两个蜗轮2-1-4进行反向转动，两个蜗轮2-1-4反向转动时可以带动两个翻转轴2-1-5进行反向转动，两个翻转轴2-1-5反向转动时可以带动两块翻转夹板2-1-6进行翻转运动，进而实现两块翻转夹板2-1-6之间夹角的调节，便于满足更多不同直径石油输送管道10的夹紧需求；且由于蜗杆2-1-2和蜗轮2-1-4的结构设置，使其在对两块翻转夹板2-1-6之间的夹角进行调节后，可以实现两块翻转夹板2-1-6的自锁固定，实现V形夹头2-1的夹角的调节固定，稳定性较好。

实施例六

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述支座机构4包括支座本体4-1、水平滑座4-2和推拉板4-3；所述支座本体4-1固定连接在底座板9的顶面上；所述水平滑座4-2设有两个，两个水平滑座4-2滑动配合连接在支座本体4-1内侧的前后两端；两个水平滑座4-2的内侧分别转动连接一个推拉板4-3的外端，两个推拉板4-3的内端皆转动配合连接在推垃机构上；两个水平滑座4-2的外端固定连接在两根活动轴3的一端。

在本发明实施例中，通过控制机构6控制两个推拉机构5的内端进行相向运动时，推拉机构5的外端可以通过两个推拉板4-3带动两个水平滑座4-2进行相向运动，两个水平滑座4-2在支座本体4-1内侧相向运动时，可以带动两根活动轴3之间的距离变小，进而带动两个托板支杆1-3之间的夹角变小，最终带动夹紧固定在本发明上的石油输送管道10的高度升高，便于调节至所需要设定的高度。

实施例七

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述推拉机构5包括推拉架5-1、横座5-2、内螺纹管5-3、下铰接座5-4、传动板5-5和上铰接座5-6；所述横座5-2固定连接在推拉架5-1的外端，横座5-2上转动配合连接两个推拉板4-3的内端；所述内螺纹管5-3固定连接在推拉架5-1上；所述内螺纹管5-3通过螺纹连接在控制机构6上；所述传动板5-5的上下两端分别转动连接在上铰接座5-6和下铰接座5-4上；所述上铰接座5-6固定连接在半圆环托板1-1底端的中间；所述下铰接座5-4固定连接在推拉架5-1顶端的中间。

在本发明实施例中，所述推拉机构5用于带动支座机构4发生变形运动或带动半圆环托板1-1进行运动，两个推拉机构5带动两个半圆环托板1-1进行相向运动时，便于将两根石油输送管道10的内侧管口进行对接，从而方便后续对两根石油输送管道10进行密封固定连接；控制机构6工作时可以带动内螺纹管5-3进行左右方向的水平运动，内螺纹管5-3运动时可以带动推拉架5-1和横座5-2进行左右方向的水平运动，横座5-2运动时可以带动两个推拉板4-3的内端进行运动，推拉架5-1运动时可以带动下铰接座5-4、传动板5-5和上铰接座5-6进行运动，进而通过上铰接座5-6带动半圆环托板1-1进行运动，最终实现对夹紧固定在本发明上的石油输送管道10的位置调节。

实施例八

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述控制机构6包括控制盘6-1、拨杆6-2、左旋螺纹螺杆6-3、联动蜗杆6-4、右旋螺纹螺杆6-5和中心架板6-6；所述控制盘6-1的外侧面上均匀环绕固定连接多根拨杆6-2，控制盘6-1固定连接在左旋螺纹螺杆6-3的左端，左旋螺纹螺杆6-3、联动蜗杆6-4和右旋螺纹螺杆6-5由左至右依次固定连接；所述左旋螺纹螺杆6-3的右端和右旋螺纹螺杆6-5的左端分别通过带座轴承转动连接在中心架板6-6的左右两端，中心架板6-6的下端固定连接在底座板9上；所述联动蜗杆6-4位于中心架板6-6内侧的中间；一个推拉机构5的内螺纹管5-3通过螺纹连接在左旋螺纹螺杆6-3上，另一个推拉机构5的内螺纹管5-3通过螺纹连接在右旋螺纹螺杆6-5上；两个推拉机构5的两个内螺纹管5-3镜像对称设置；所述联动蜗杆6-4啮合传动连接滚轮机构7。

在本发明实施例中，转动控制盘6-1时可以带动左旋螺纹螺杆6-3绕自身轴线转动，左旋螺纹螺杆6-3转动时可以带动联动蜗杆6-4和右旋螺纹螺杆6-5绕自身轴线转动，左旋螺纹螺杆6-3和右旋螺纹螺杆6-5转动时可以带动两个推拉机构5的两个内螺纹管5-3进行相向运动或反向运动，进而带动两个推拉机构5进行工作；所述联动蜗杆6-4转动时可以带动辅助定位机构8向外侧展开或收缩，辅助定位机构8展开后可以增强本发明支撑时的稳定性，辅助定位机构8收缩后更便于减小本发明的体积，便于移动搬运。

实施例九

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述滚轮机构7包括联动蜗轮7-1、中心螺杆7-2、前推拉管7-3、后推拉管7-4、前L形架7-5、后L形架7-6、前滚轮座7-7、后滚轮座7-8和滚轮本体7-9；所述联动蜗杆6-4啮合传动连接联动蜗轮7-1；所述联动蜗轮7-1固定连接在中心螺杆7-2的中间；所述中心螺杆7-2的中部转动配合连接在中心架板6-6上；所述中心螺杆7-2的前端通过螺纹连接在前推拉管7-3的内侧，所述中心螺杆7-2的后端通过螺纹连接在后推拉管7-4的内侧；所述前推拉管7-3的前端固定连接前L形架7-5的上端，前L形架7-5的中部滑动配合连接在底座板9前端的矩形滑孔内，前L形架7-5的下端固定连接前滚轮座7-7，前滚轮座7-7的下端转动配合连接左右两个滚轮本体7-9；所述后推拉管7-4的后端固定连接后L形架7-6的上端，后L形架7-6的中部滑动配合连接在底座板9后端的矩形滑孔内，后L形架7-6的下端固定连接后滚轮座7-8，后滚轮座7-8的下端转动配合连接左右两个滚轮本体7-9。

在本发明实施例中，所述联动蜗杆6-4转动时可以带动辅助定位机构8向外侧展开或收缩，辅助定位机构8展开后可以增强本发明支撑时的稳定性，辅助定位机构8收缩后更便于减小本发明的体积，便于移动搬运；所述联动蜗杆6-4转动时可以带动联动蜗轮7-1绕自身轴线转动，联动蜗轮7-1转动时可以带动中心螺杆7-2转动，中心螺杆7-2转动带动中心螺杆7-2插入至前推拉管7-3和后推拉管7-4的深度发生变化，进而带动前推拉管7-3和后推拉管7-4进行相向运动或反向运动，前推拉管7-3通过前L形架7-5带动前滚轮座7-7向前运动或向后运动，后推拉管7-4通过后L形架7-6带动后滚轮座7-8向前运动或向后运动，前L形架7-5和后L形架7-6分别在底座板9前端的矩形滑孔内和底座板9后端的矩形滑孔内滑动，起到导向限位的作用，前端的两个滚轮本体7-9和后端的两个滚轮本体7-9进行相向滑动或反向滑动，前端的两个滚轮本体7-9和后端的两个滚轮本体7-9之间距离变大时可以提高本发明支撑时的稳定性，反之，则便于减小体积进行搬运移动，滚轮本体7-9采用市场上购置的福马轮，便于移动后进行锁定。

实施例十

如图1-16所示，本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，所述辅助定位机构8包括定位转块8-1、定位螺杆8-2和定位顶盘8-3；所述定位螺杆8-2的上下两端分别固定连接定位转块8-1和定位顶盘8-3；所述定位螺杆8-2的中部通过螺纹连接在底座板9上。

在本发明实施例中，辅助定位机构8用于对本发明进行辅助定位，需要定位时，转动定位转块8-1带动定位螺杆8-2转动，定位螺杆8-2转动时定位螺杆8-2与底座板9接触的位置发生变化，进而带动定位顶盘8-3与底座板9之间的距离发生变化，最终通过定位顶盘8-3顶紧在底面上对本发明进行定位，提高本发明对石油输送管道10支撑的稳定性。

本发明的工作原理为：

本发明实施例提供的石油输送管道连接支撑装置，可以用于对两根石油输送管道10的支撑固定，可以用于对两根石油输送管道10的对接固定，还可以用于对石油输送管道10的搬运移动，且可以适用于不同直径的石油输送管道10使用；在使用时，可以通过两个管道托架1和两个管道夹具2对两个石油输送管道10进行夹紧固定，两个石油输送管道10被夹紧固定后可以进行稳固支撑，需要对两个石油输送管道10进行对接固定时，通过控制机构6进行调节，控制机构6工作时可以带动两个推拉机构5进行工作，两个推拉机构5工作时可以带动两个支座机构4进行工作，两个支座机构4工作时可以带动两个活动轴3之间的距离变小，带动两个石油输送管道10适当升高，两个推拉机构5工作时可以带动两个管道托架1在两根活动轴3上进行相向滑动，从而带动两个石油输送管道10相向滑动，直至两个石油输送管道10的内侧面顶紧在一起，此时，对两个石油输送管道10的连接处进行密封固定即可；本发明的内部设有四个辅助定位机构8，在辅助定位机构8不与地面接触时，本发明的整体可以带动石油输送管道10进行移动，便于提高石油输送管道10的搬运移动效果并降低人力，当四个辅助定位机构8调节至顶紧在地面上时，可以实现本发明整体的固定，便于对石油进行输送时使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.石油输送管道连接支撑装置，包括管道托架（1）、管道夹具（2）、活动轴（3）、支座机构（4）、推拉机构（5）、控制机构（6）、滚轮机构（7）、辅助定位机构（8）和底座板（9），其特征在于：所述底座板（9）的四角分别通过螺纹连接一个辅助定位机构（8）；所述底座板（9）顶面的左右两端分别固定连接一个支座机构（4）的下端；两个支座机构（4）之间通过两根活动轴（3）固定连接；两根活动轴（3）的左端和两根活动轴（3）的右端分别滑动配合连接一个管道托架（1）；两个管道托架（1）的上端分别固定连接一个管道夹具（2），两个管道夹具（2）相对设置；两个支座机构（4）的内侧分别转动连接一个推拉机构（5），两个推拉机构（5）对称连接在控制机构（6）的左右两端，两个推拉机构（5）分别传动连接一个管道托架（1）；所述控制机构（6）的中部固定连接在底座板（9）上；所述控制机构（6）传动连接滚轮机构（7），滚轮机构（7）的上端转动配合连接在控制机构（6）上，滚轮机构（7）的中部滑动配合连接在底座板（9）上的两个矩形滑孔内；所述管道托架（1）包括半圆环托板（1-1）、耳板（1-2）、托板支杆（1-3）和圆柱管（1-4）；所述半圆环托板（1-1）的前后两端分别固定连接一块耳板（1-2），两块耳板（1-2）的下端分别转动连接一个托板支杆（1-3）的上端，两个托板支杆（1-3）的下端分别固定连接一个圆柱管（1-4）；两个圆柱管（1-4）与两根活动轴（3）滑动配合连接；所述支座机构（4）包括支座本体（4-1）、水平滑座（4-2）和推拉板（4-3）；所述支座本体（4-1）固定连接在底座板（9）的顶面上；所述水平滑座（4-2）设有两个，两个水平滑座（4-2）滑动配合连接在支座本体（4-1）内侧的前后两端；两个水平滑座（4-2）的内侧分别转动连接一个推拉板（4-3）的外端，两个推拉板（4-3）的内端皆转动配合连接在推拉机构上；两个水平滑座（4-2）的外端固定连接在两根活动轴（3）的一端；所述推拉机构（5）包括推拉架（5-1）、横座（5-2）、内螺纹管（5-3）、下铰接座（5-4）、传动板（5-5）和上铰接座（5-6）；所述横座（5-2）固定连接在推拉架（5-1）的外端，横座（5-2）上转动配合连接两个推拉板（4-3）的内端；所述内螺纹管（5-3）固定连接在推拉架（5-1）上；所述内螺纹管（5-3）通过螺纹连接在控制机构（6）上；所述传动板（5-5）的上下两端分别转动连接在上铰接座（5-6）和下铰接座（5-4）上；所述上铰接座（5-6）固定连接在半圆环托板（1-1）底端的中间；所述下铰接座（5-4）固定连接在推拉架（5-1）顶端的中间。

2.根据权利要求1所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述管道夹具（2）包括V形夹头（2-1）、水平托板（2-2）、导向轴（2-3）、螺杆（2-4）和转盘（2-5）；所述V形夹头（2-1）的上端连接在水平托板（2-2）的中间；所述水平托板（2-2）的一端滑动配合在导向轴（2-3）上，导向轴（2-3）的下端固定在一块耳板（1-2）上；所述水平托板（2-2）的另一端通过螺纹连接在螺杆（2-4）的中部，螺杆（2-4）的下端通过带座轴承转动连接在另一块耳板（1-2）上，螺杆（2-4）的上端固定连接转盘（2-5）。

3.根据权利要求2所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述管道夹具（2）还包括两根压簧（2-6），两根压簧（2-6）的上端分别固定在水平托板（2-2）的两端，两根压簧（2-6）的下端分别固定在一块耳板（1-2）上；一根压簧（2-6）套设在螺杆（2-4）上，另一根压簧（2-6）套设在导向轴（2-3）上。

4.根据权利要求2所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述V形夹头（2-1）包括调节块（2-1-1）、蜗杆（2-1-2）、杆架板（2-1-3）、蜗轮（2-1-4）、翻转轴（2-1-5）和两块翻转夹板（2-1-6）；所述调节块（2-1-1）固定连接在蜗杆（2-1-2）的顶端，蜗杆（2-1-2）的中部转动配合连接在杆架板（2-1-3）上，杆架板（2-1-3）固定连接在水平托板（2-2）的中间；所述蜗杆（2-1-2）的下端啮合传动连接左右两个蜗轮（2-1-4），两个蜗轮（2-1-4）分别固定连接在一根翻转轴（2-1-5）的中部，两根翻转轴（2-1-5）上分别固定连接一块翻转夹板（2-1-6），两根翻转轴（2-1-5）分别转动配合连接在水平托板（2-2）底面的两端。

5.根据权利要求1所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述控制机构（6）包括控制盘（6-1）、拨杆（6-2）、左旋螺纹螺杆（6-3）、联动蜗杆（6-4）、右旋螺纹螺杆（6-5）和中心架板（6-6）；所述控制盘（6-1）的外侧面上均匀环绕固定连接多根拨杆（6-2），控制盘（6-1）固定连接在左旋螺纹螺杆（6-3）的左端，左旋螺纹螺杆（6-3）、联动蜗杆（6-4）和右旋螺纹螺杆（6-5）由左至右依次固定连接；所述左旋螺纹螺杆（6-3）的右端和右旋螺纹螺杆（6-5）的左端分别通过带座轴承转动连接在中心架板（6-6）的左右两端，中心架板（6-6）的下端固定连接在底座板（9）上；所述联动蜗杆（6-4）位于中心架板（6-6）内侧的中间；一个推拉机构（5）的内螺纹管（5-3）通过螺纹连接在左旋螺纹螺杆（6-3）上，另一个推拉机构（5）的内螺纹管（5-3）通过螺纹连接在右旋螺纹螺杆（6-5）上；两个推拉机构（5）的两个内螺纹管（5-3）镜像对称设置；所述联动蜗杆（6-4）啮合传动连接滚轮机构（7）。

6.根据权利要求5所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述滚轮机构（7）包括联动蜗轮（7-1）、中心螺杆（7-2）、前推拉管（7-3）、后推拉管（7-4）、前L形架（7-5）、后L形架（7-6）、前滚轮座（7-7）、后滚轮座（7-8）和滚轮本体（7-9）；所述联动蜗杆（6-4）啮合传动连接联动蜗轮（7-1）；所述联动蜗轮（7-1）固定连接在中心螺杆（7-2）的中间；所述中心螺杆（7-2）的中部转动配合连接在中心架板（6-6）上；所述中心螺杆（7-2）的前端通过螺纹连接在前推拉管（7-3）的内侧，所述中心螺杆（7-2）的后端通过螺纹连接在后推拉管（7-4）的内侧；所述前推拉管（7-3）的前端固定连接前L形架（7-5）的上端，前L形架（7-5）的中部滑动配合连接在底座板（9）前端的矩形滑孔内，前L形架（7-5）的下端固定连接前滚轮座（7-7），前滚轮座（7-7）的下端转动配合连接左右两个滚轮本体（7-9）；所述后推拉管（7-4）的后端固定连接后L形架（7-6）的上端，后L形架（7-6）的中部滑动配合连接在底座板（9）后端的矩形滑孔内，后L形架（7-6）的下端固定连接后滚轮座（7-8），后滚轮座（7-8）的下端转动配合连接左右两个滚轮本体（7-9）。

7.根据权利要求6所述的石油输送管道连接支撑装置，其特征在于：所述辅助定位机构（8）包括定位转块（8-1）、定位螺杆（8-2）和定位顶盘（8-3）；所述定位螺杆（8-2）的上下两端分别固定连接定位转块（8-1）和定位顶盘（8-3）；所述定位螺杆（8-2）的中部通过螺纹连接在底座板（9）上。

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