CN110270371B - 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法 - Google Patents

一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110270371B
CN110270371B CN201910466700.2A CN201910466700A CN110270371B CN 110270371 B CN110270371 B CN 110270371B CN 201910466700 A CN201910466700 A CN 201910466700A CN 110270371 B CN110270371 B CN 110270371B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lignin
benzyl alcohol
catalyst
reaction
solid acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910466700.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110270371A (zh
Inventor
袁冰
解从霞
陈祥云
于凤丽
于世涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN201910466700.2A priority Critical patent/CN110270371B/zh
Publication of CN110270371A publication Critical patent/CN110270371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110270371B publication Critical patent/CN110270371B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
    • B01J31/069—Hybrid organic-inorganic polymers, e.g. silica derivatized with organic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
    • C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
    • C07C201/06—Preparation of nitro compounds
    • C07C201/12—Preparation of nitro compounds by reactions not involving the formation of nitro groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
    • C07C41/30—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds by increasing the number of carbon atoms, e.g. by oligomerisation

Abstract

本发明涉及一种木质素基固体酸催化苯环化合物Friedel‑Crafts苄基化反应的方法，具体地说是采用木质素磺酸钠碳化并磺化得到的强
Figure DDA0002991531270000011
酸性固体酸作为催化剂，催化苯环化合物与苯甲醇清洁苄基化反应的方法，属于精细化学品制备技术领域。本发明利用造纸工业副产黑液的衍生化产品木质素磺酸钠作为原料，经碳化及磺化处理制备强

Description

一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法
技术领域
本发明涉及一种木质素基固体酸催化苯环化合物Friedel-Crafts苄基化反应的方法。具体地说是采用木质素磺酸钠碳化并磺化得到的强
Figure GDA0003197115270000011
酸性固体酸作为催化剂，催化苯环化合物与苯甲醇清洁苄基化反应的方法。
背景技术
芳香族化合物苄基化是有机化学中的重要反应之一，生成的二芳基甲烷及其衍生物是关键的医药中间体或精细化学品(Iovel I,Mertins K,Kischel J,et al.AngewandteChemie International Edition,2005,44(25):3913-3917.；Bandini M,Melloni A,Umani-Ronchi A.Angewandte Chemie International Edition,2004,43(5):550-556.；Liu Z T,Sun Z,Liu Z W,et al.J.Appl.Polym.Sci.,2008,107(3):1872-1878.)。芳香族化合物苄基化通常使用苄基氯作为试剂，以及使用均相酸如AlCl3或H2SO4作为催化剂，存在原子经济性差、污染、腐蚀和催化剂分离回收困难等问题(Clark J H,Cullen S R,BarlowS J,et al.Catal.Commun.,2007,8(1):49-56.)。苯甲醇作为苄基化试剂可实现苄基化反应的绿色化工艺，但苯甲醇的活性较低，当催化剂酸性较弱时难以发生苄基化反应，或者反应停留在其自身脱水生成二苄醚的阶段(Deshpande A,Bajpai A,SamantS.Appl.Catal.A:Gen.,2001,209(1-2):229-235.)，且反应副产的水限制了AlCl3等许多对水敏感的强酸性催化剂的使用。沸石分子筛、杂多酸和一些负载型固体酸催化剂存在制备重现性差，在水存在下活性组分易流失或失活的倾向，常见离子液体类催化剂也存在着催化活性和耐水性难以兼顾的问题(Li Q,Jiang S,Ji S,et al.Journal of PorousMaterials,2015,22(5):1205-1214.)。
随着对绿色可持续发展理念的不断追求，木质素作为唯一含芳环的生物质可再生资源受到广泛关注。但由于其复杂的结构，现仅有不到5％的木质素资源被用于下游工业生产，大部分被废弃，因此实现木质素的高效综合利用是目前该领域的难题。木质素是酚单元组成的富碳复合网络，在热解处理后具有较高碳产率(Thakur,V.K.；Thakur,M.K.；Raghavan,P.；Kessler,M.R.ACS Sustainable Chemistry&Engineering,2014,2(5):1072-1092.)，其中芳香环网络倾向于形成类石墨结构，而线性分支则作为含有各种烃类的小分子而失去(Tenhaeff,W.E.；Rios,O.；More,K.；McGuire,M.A.Adv.Funct.Mater.,2014,24(1):86-94.)，并且木质素结构中丰富的含氧官能团及制浆过程中引入的硫元素等在催化过程中可提供有效位点，为其作为催化剂基质提供了丰富的可行性，引入的含氧官能团不仅可以协同主要的活性中心(Tang,H.；Li,N.；Li,G.；Wang,W.；Wang,A.ACS SustainableChemistry&Engineering,2018,6(4):5645-5652.)，提高其催化活性，还能同时赋予催化剂对水的兼容性。
综上所述，若能采用木质素资源作为原料，经改性制备出高效催化苯环化合物与苯甲醇苄基化反应的催化剂，从而开发出二苯基甲烷及其衍生物的环境友好制备新方法，将为木质素资源的高附加值利用以及精细有机合成的绿色化工艺开发提供新途径。迄今为止，采用木质素基固体酸催化苄基化反应的方法尚未见国内外文献报道。
发明内容
本发明提供了一种利用造纸工业副产木质素磺酸钠为原料，经碳化及磺化处理制备强
Figure GDA0003197115270000021
酸性木质素基固体酸催化剂，催化苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、均三甲苯、硝基苯或氯苯等苯环化合物与苯甲醇苄基化反应的方法。该方法反应工艺简单，催化剂兼具高催化活性、耐水性和良好的循环使用性能，为苯甲醇路线的苄基化反应提供了一条高效的环境友好新途径。
本发明的目的是有效利用造纸工业副产木质素磺酸钠，开发低成本生物质基催化剂，同时解决苄基化反应现有技术中，催化剂的活性、耐水性、重复使用性和环境友好性难以兼顾的问题，从而提供一种利用木质素自身结构特征引入强酸性，高效催化苯甲醇路线苄基化反应的环境友好新方法。
本发明的技术方案为：
按n苯环化合物:n苯甲醇＝1.7-13.5的投料比取苯环化合物和苯甲醇于反应器中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入催化剂，在回流温度(氯苯、甲苯或苯)或150℃(邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、均三甲苯或硝基苯)下搅拌反应0.15-3h后冷却、离心，分别回收位于下层的吸附水的催化剂相和上层有机相，催化剂经烘干除水后，即可用于循环使用。
上述技术方案中的所述催化剂为具有强
Figure GDA0003197115270000022
酸性的木质素基固体酸催化剂，其制备方法为：
在5℃·min-1升温速率，80mL·min-1流速的N2气氛下，将干燥的木质素磺酸钠置于管式炉中400℃碳化1h，冷却至室温得到木质素碳；将木质素碳和浓硫酸按10mL浓硫酸/g木质素碳的比例，N2气氛下150℃搅拌反应10h后，加入80℃以上热水过滤，滤饼用80℃以上热水洗涤至中性，真空干燥。
本发明提供的强
Figure GDA0003197115270000023
酸性木质素基固体酸催化苯环化合物与苯甲醇的清洁Friedel-Crafts苄基化方法与现有技术相比具有以下特点：
(1)以造纸行业亚硫酸盐制浆工艺产生的废弃生物质衍生化产品木质素磺酸盐为前体，经碳化及磺化处理获得具有强
Figure GDA0003197115270000024
酸性的固体酸催化剂，成本低、来源丰富。木质素磺酸盐产品高值化利用对环境和经济发展都大有裨益；
(2)对木质素基碳的磺化处理可提高磺酸基含量并通过π-π共轭大大提高酸强度，有利于催化活性和选择性的提高，有效抑制副产物二苄醚的生成；
(3)磺化后获得的较多磺酸基、羧基和羟基基团使木质素基固体酸催化剂具有较好的亲水和耐水性，反应中产生的水易被催化剂吸附，便于与产物的分离。
附图说明
附图1为实施例1制备的强
Figure GDA0003197115270000025
酸性木质素基固体酸A及其前体的FT-IR谱图；(a)SLS；(b)SLC400,1；(c)强
Figure GDA0003197115270000026
酸性木质素基固体酸A；
附图2为实施例1制备的强
Figure GDA0003197115270000031
酸性木质素基固体酸A的TG-DSC谱图；
附图3为实施例2中强
Figure GDA0003197115270000032
酸性木质素基固体酸A催化对二甲苯与苯甲醇苄基化反应后(a)及离心后(b)体系的宏观状态图；
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明，但不因此而限制本发明。
实施例1强
Figure GDA0003197115270000033
酸性木质素基固体酸A的制备
在5℃·min-1升温速率，80mL·min-1流速的N2气氛下，将干燥后的木质素磺酸钠(SLS)置于管式炉中400℃碳化1h，冷却至室温，得到木质素碳SLC400,1；按10mL浓硫酸/g木质素碳的比例取木质素碳SLC400,1和浓硫酸于三口烧瓶中，N2气氛下400r·min-1机械搅拌，150℃反应10h后，加入50mL 80℃以上热水过滤，并用80℃以上热水洗涤至中性，放入真空干燥箱50℃干燥4h，得到强
Figure GDA0003197115270000034
酸性木质素基固体酸A。
附图1所示的FT-IR(KBr,v/cm-1)谱图中，SLS在3405cm-1处观察到的宽带归属为通过氢键与邻近的氧或磺酸相连的-OH基团；2939cm-1和2839cm-1属SLS中-CH2-的伸缩振动；1715cm-1指示为C＝O基团；1216cm-1和1036cm-1分别是O＝S＝O的对称伸缩振动和SO3 -的伸缩振动，证明SLS中磺酸基的存在；1611cm-1、1513cm-1和1423cm-1为SLS的苯环特征峰，1330cm-1归属于木质素中重要的C-O键的伸缩振动，低于1000cm-1的谱带归属为芳族C-H键的面内和面外振动；而SLC400,1谱线中C＝O、C-O等含氧基团红外振动峰均减弱，且O＝S＝O的对称伸缩振动和SO3 -的伸缩振动同样减弱，表明碳化会使SLS上含氧基团分解；进一步磺化得到的木质素基固体酸A谱线1715cm-1处C＝O基团的峰重新增强，1260cm-1和1021cm-1O＝S＝O的对称伸缩振动和SO3 -的伸缩振动峰同样加强，证明磺酸基被成功引入，且羧基等含氧基团含量也有所提高。
附图2所示的TG-DSC谱图中，强
Figure GDA0003197115270000035
酸性木质素基固体酸A在200℃以下结构保持稳定。
实施例2
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000036
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
附图3所示的是实施例2催化反应后和离心后的体系宏观状态图，催化剂A可在反应后通过离心有效分离。
实施例3
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000037
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应0.15h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例4
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000041
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应1h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例5
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000042
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应3h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例6
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝1.7的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000043
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例7
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝13.5的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000044
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例8
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取邻二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000045
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例9
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取间二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000046
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例10
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取均三甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000047
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例11
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000048
酸性木质素基固体酸催化剂A，于80℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例12
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000052
酸性木质素基固体酸催化剂A，于110℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例13
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取氯苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000053
酸性木质素基固体酸催化剂A，于130℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
实施例14
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取硝基苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入实施例1中制备的强
Figure GDA0003197115270000054
酸性木质素基固体酸催化剂A，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表1。
表1强
Figure GDA0003197115270000055
酸性木质素基固体酸A催化苯环化合物苄基化反应性能
Figure GDA0003197115270000051
实施例15-26
将实施例2中反应后的体系离心分离除去上层有机相，回收下层催化剂相，并置于烘箱中105℃烘干。将干燥后的回收催化剂、对二甲苯和苯甲醇按实施例2的投料比置于反应烧瓶中，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，下层催化剂相重复上述操作，循环使用12次，所得催化结果见表2。
表2强
Figure GDA0003197115270000062
酸性木质素基固体酸A的重复使用性能
Figure GDA0003197115270000061
对比例1
按10mL浓硫酸/gSLS的比例取干燥后的木质素磺酸钠(SLS)和浓硫酸于三口烧瓶中，N2气氛下400r·min-1机械搅拌，150℃反应10h后，加入50mL 80℃以上热水过滤，并用80℃以上热水洗涤至中性，放入真空干燥箱50℃干燥4h，得到木质素基固体酸SLSS150,10。
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入上述中制备的木质素基固体酸SLSS150,10，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表3。
对比例2
在5℃·min-1升温速率，80mL·min-1流速的N2气氛下，将干燥后的木质素磺酸钠(SLS)置于管式炉中600℃碳化1h，冷却至室温，得到木质素碳SLC600,1；按10mL浓硫酸/g木质素碳的比例取木质素碳SLC600,1和浓硫酸于三口烧瓶中，N2气氛下400r·min-1机械搅拌，150℃反应10h后，加入50mL 80℃以上热水过滤，并用80℃以上热水洗涤至中性，放入真空干燥箱50℃干燥4h，得到木质素基固体酸SLC600,1S。
按照n苯环化合物:n苯甲醇＝10的投料比取对二甲苯和苯甲醇于反应烧瓶中，再按2.5mL苯甲醇/g催化剂的用量投入上述中制备的木质素基固体酸SLC600,1S，于150℃磁力搅拌反应2h，反应结束后冷却离心，取上层有机相进行气相色谱分析，催化结果见表3。
表3对比催化剂催化对二甲苯与苯甲醇苄基化反应结果
Figure GDA0003197115270000071

Claims (1)

1.一种木质素基固体酸催化苯环化合物Friedel-Crafts苄基化反应的方法，其特征在于：采用木质素磺酸钠碳化并磺化，制备出强Brönsted酸性木质素基固体酸作为催化剂，催化苯环化合物与苯甲醇的苄基化反应；
其中所述的强Brönsted酸性木质素基固体酸的制备方法为：在5 ℃·min-1升温速率，80 mL·min-1流速的N2气氛下，将干燥的木质素磺酸钠置于管式炉中400 ℃碳化1 h，冷却至室温得到木质素碳；将木质素碳和浓硫酸按10 mL浓硫酸/g木质素碳的比例，N2气氛下150 ℃搅拌反应10 h后，加入80 ℃以上热水过滤，滤饼用80 ℃以上热水洗涤至中性，真空干燥，即得强Brönsted酸性木质素基固体酸；
其中所述的苄基化反应方法为：按n 苯环化合物: n 苯甲醇= 1.7-13.5的投料比取苯环化合物和苯甲醇于反应器中，再按2.5 mL苯甲醇/g催化剂的用量投入催化剂，其中苯、氯苯或甲苯在回流温度，邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、均三甲苯或硝基苯在150 ℃下搅拌反应0.15-3 h，反应结束后冷却，催化剂经离心与有机相分离，再经烘干除水后循环使用。
CN201910466700.2A 2019-05-31 2019-05-31 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法 Active CN110270371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466700.2A CN110270371B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466700.2A CN110270371B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110270371A CN110270371A (zh) 2019-09-24
CN110270371B true CN110270371B (zh) 2021-09-28

Family

ID=67960488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910466700.2A Active CN110270371B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110270371B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848957B (zh) * 2020-07-17 2021-10-12 浙江新安化工集团股份有限公司 3,3,3,-三氟丙基甲基硅氧烷聚合物及制备方法
CN114870885B (zh) * 2022-06-01 2024-03-22 南京林业大学 一种木质素磺酸钠基碳固载型催化剂的制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101616866A (zh) * 2007-02-21 2009-12-30 新日本石油株式会社 含磺酸基碳质材料
CN101675002A (zh) * 2007-05-11 2010-03-17 新日本石油株式会社 含有磺酸基的碳质材料的制造方法、固体酸催化剂、烷基化反应产物的制造方法和烯烃聚合物的制造方法
CN102069011A (zh) * 2011-01-06 2011-05-25 太原理工大学 炼焦酚渣制备碳基固体酸催化剂的方法
CN102218342A (zh) * 2011-04-02 2011-10-19 华东理工大学 一种高效磺化炭固体酸催化剂的制备方法
CN102399201A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 中国科学院西双版纳热带植物园 一种固体酸催化制备5-羟甲基糠醛的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101616866A (zh) * 2007-02-21 2009-12-30 新日本石油株式会社 含磺酸基碳质材料
CN101675002A (zh) * 2007-05-11 2010-03-17 新日本石油株式会社 含有磺酸基的碳质材料的制造方法、固体酸催化剂、烷基化反应产物的制造方法和烯烃聚合物的制造方法
CN102069011A (zh) * 2011-01-06 2011-05-25 太原理工大学 炼焦酚渣制备碳基固体酸催化剂的方法
CN102218342A (zh) * 2011-04-02 2011-10-19 华东理工大学 一种高效磺化炭固体酸催化剂的制备方法
CN102399201A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 中国科学院西双版纳热带植物园 一种固体酸催化制备5-羟甲基糠醛的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"木质素磺酸钠制备固体酸催化剂及其催化活性研究";朱俊东，等;《应用化工》;20160831;第1500页 *
"硫酸促进型固体酸的制备及其催化环酮Baeyer-Villiger氧化反应研究";王佳;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20130315;第26-27、35-36页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110270371A (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4041409B2 (ja) 多環式芳香族炭素系固体強酸
CN106517190B (zh) 一种木质素催化热裂解联产单酚类化合物和活性炭的方法
CN110270371B (zh) 一种木质素基固体酸催化苄基化反应方法
WO2007105802A1 (ja) カーボン系固体酸、それからなる触媒およびそれを触媒として用いる反応
CN112023982B (zh) 一种静电纺丝制备锆负载pan复合材料的方法及应用
CN113333001A (zh) 一种木质素衍生碳基固体酸催化剂的制备方法及其应用
Chen et al. Lignin-based sulfonated carbon as an efficient biomass catalyst for clean benzylation of benzene ring compounds
CN108940327B (zh) 一种硫碳基固体酸催化剂的制备方法
CN114195637A (zh) 一种菌渣碳催化糠醇制备乙酰丙酸乙酯的方法
Ouyang et al. Preparation of a carbon-based solid acid with high acid density via a novel method
JP5127020B2 (ja) オレフィンの水和方法
CN104177447B (zh) 一种碳基固体酸催化木质素降解制备酚类化学品的方法
CN103373903B (zh) 一种甲苯羟基化制备甲酚的方法
CN108479801B (zh) 一种用于合成乙酰丙酸酯的催化剂及其应用
CN110327971A (zh) 一种酸性离子液体催化剂的制备方法及应用
CN116003243A (zh) 一种无碱参与的co2加氢制甲酸方法
CN104725204B (zh) 磺化石墨烯催化剂用于2‑烷基蒽醌生产的方法
CN111892562B (zh) 一种催化呋喃和顺酐合成邻苯二甲酸酐的方法
CN108940366A (zh) 一种孔道可调变Fe基金属有机骨架-磷钨酸制备方法
CN111203224B (zh) 一种利用生物质焦油制备绿色催化剂的方法及应用
US11938465B2 (en) Coordination zirconium phosphotungstate catalyst and its application in catalytic hydrogenation of furfural
CN112642478A (zh) 一种二氧化钛纳米管表面接枝型氨基磺酸催化剂、制备方法及应用
CN113398963A (zh) 一种碳化钼负载碳包覆铁催化剂的制备方法及其在苯环选择性羟基化反应中的应用
CN109761813A (zh) 一种磺酸型双核离子液体在催化合成羧酸正丁酯中的应用和方法
CN101612587A (zh) 一种复合固体酸催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant