CN110270340B - 一种氨分解催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种氨分解催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氨分解催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括，活性组分、载体和助剂；所述活性组分为镍、钌中的一种或两种，所述载体为氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3‑δ，所述助剂为碱金属氧化物、碱土金属氧化物、稀土氧化物中的一种或几种，该催化剂采用氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3‑δ作为氨分解催化剂的载体，载体可以与活性组分间形成很强的相互作用，减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，提高催化剂的低温活性，达到较好的氨分解效果，提高氨气的处理效率。

Description

一种氨分解催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及氨分解技术领域，具体涉及一种氨分解催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
氨分解催化剂主要应用于环境保护领域以及氢气和氮气的制备领域。在环境保护领域，通过将工厂的含氨废气在氨分解催化剂作用下进行分解，使其中的氨气分解为无毒的氢气和氮气后加以回收利用以达到减轻污染的目的。而在制氢领域，氨由于具有易于液化、不可燃、在低浓度下无毒害、储氢密度高、生产储运技术成熟，制氢过程中无碳排放等优点，使其成为一种高效、清洁和安全的储氢载体，可在氨分解催化剂的作用下用于氢的制备。氨分解反应主要采用以钌、铱为代表的贵金属催化剂和以铁、镍为代表的非贵金属催化剂。
中国专利文献CN1506299A公开了一种镍基氨分解制氢氮混合气催化剂，其主要活性成分为Ni；载体为SiO2或Al2O3；助剂为ⅠA、ⅡA、ⅢB、Ⅷ或稀土元素中的一种或几种；其中镍重量百分含量为1-40％。采用该催化剂可以进行氨气分解，且该催化剂的使用温度为650℃，较现有的工业催化剂工作温度800℃有所降低，但其在该较低温度下，催化活性较低，氨分解效果欠佳。
中国专利文献CN1506300A公开了一种钌基氨分解制氢氮混合气催化剂，其主要活性成分为钌；载体为CaO、MgO、TiO2、SiO2、Al2O3或活性炭；助剂为ⅠA、ⅡA、ⅢA、IVA、ⅢB或稀土元素中的一种或几种；其中钌重量百分含量为0.1-10％。使用该催化剂，与镍基催化剂相比，氨分解温度有所降低，可在550℃下进行反应，但其在该较低温度下的催化活性不高，氨气的分解效果欠佳，且该催化剂使用的空速仅为3000h-1，氨气处理效率较低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中氨分解催化剂的低温催化活性低，氨分解效果欠佳，氨气处理效率低的缺陷，从而提供一种低温催化活性高、氨分解效果好、氨气处理效率高的氨分解催化剂及其制备方法和应用。
为此,本发明提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分、载体和助剂；所述活性组分为镍、钌中的一种或两种，所述载体为氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ，所述助剂为碱金属氧化物、碱土金属氧化物、稀土氧化物中的一种或几种。
所述的氨分解催化剂，所述活性组分为镍，以质量百分比计，镍占催化剂的8-24％，助剂占催化剂的5-12％；所述活性组分为钌，以质量百分比计，钌占催化剂的0.5-12％，助剂占催化剂的3-12％；所述活性组分为镍、钌双金属，以质量百分比计，镍占催化剂的5-15％，钌占催化剂的0.2-3％，助剂占催化剂的2-10％。
所述的氨分解催化剂，所述氧化钇稳定氧化锆载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆总质量的5-15％。
所述的氨分解催化剂，所述碱金属氧化物包括氧化钾、氧化铯中的至少一种；
所述碱土金属氧化物包括氧化钡、氧化镁、氧化锶中的至少一种；
所述稀土氧化物包括氧化铈、氧化镧、氧化镨、氧化钕中的至少一种。
本发明提供了一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，
S1、将活性组分金属盐与助剂金属盐溶解于水中，得到金属盐混合溶液；
S2、载体分散于水中，加热至50-80℃，得到底液；
S3、将所述金属盐混合溶液与沉淀剂同时加入所述底液中，控制pH值为8.0-10.5，搅拌2-6h，得到沉淀；
S4、将所述沉淀洗涤、干燥、在450-750℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂。
所述的氨分解催化剂的制备方法，所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或几种的水溶液。
所述的氨分解催化剂的制备方法，S2步骤中，所述的载体分散采用超声分散。
本发明还提供了一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，
S10、将活性组分金属盐与助剂金属盐溶解于水中，得到金属盐混合溶液；
S20、将载体加入所述金属盐混合溶液中进行浸渍，烘干，得到负载金属的催化剂前驱体；
S30、将所述负载金属的催化剂前驱体在450-900℃焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂。
所述的氨分解催化剂的制备方法，所述活性组分金属盐包括硝酸镍、氯化镍、醋酸镍、硝酸钌或氯化钌中的一种或几种；所述助剂金属盐包括助剂金属的硝酸盐、醋酸盐或氯化物中的一种或几种。
所述的氨分解催化剂的制备方法，S20步骤中，所述浸渍和烘干进行2次以上，直至镍或钌含量达到目标负载量。
本发明提供了一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，
S100、将NiO、Ru(NO3)3中的一种或两种、助剂金属盐、载体和玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨4-8h，得到球磨混合物；
S200、将所述球磨混合物成型，在800-1200℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂。
所述的氨分解催化剂的制备方法，所述助剂金属盐，包括助剂金属的硝酸盐、醋酸盐、氯化物中的一种或几种。
所述的氨分解催化剂的制备方法，以质量百分比计，所述玉米淀粉的加入量占所述球磨混合物的4.8％-16.7％。
本发明提供了所述的氨分解催化剂，或所述的制备方法制备得到的氨分解催化剂在氨分解中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种氨分解催化剂，包括，活性组分、载体和助剂；所述活性组分为镍、钌中的一种或两种，所述载体为氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ，所述助剂为碱金属氧化物、碱土金属氧化物、稀土氧化物中的一种或几种，该催化剂采用镍、钌中的一种或两种作为活性组分，可以促进NH3的吸附解离，促进产物N2的脱附，同时抑制H2的吸附；此外，该催化剂中的助剂可以提高活性组分的分散度，增强载体与活性组分间的相互作用；该催化剂采用氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ作为氨分解催化剂的载体，可以提高活性组分的分散度，增强载体与活性组分间的相互作用，增加表面吸附位点，特别是，载体氧化钇稳定氧化锆或BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ经还原其表面可形成丰富的表面氧空位，通过该氧空位，载体可以与活性组分Ni、Ru或Ru-Ni双金属间形成很强的相互作用，减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，从而提高催化剂的低温催化活性，达到较好的氨分解效果，提高氨气的处理效率。
2.本发明提供的一种氨分解催化剂，所述活性组分为镍，以质量百分比计，镍占催化剂的8-24％，助剂占催化剂的5-12％；所述活性组分为钌，以质量百分比计，钌占催化剂的0.5-12％，助剂占催化剂的3-12％；所述活性组分为镍、钌双金属，以质量百分比计，镍占催化剂的5-15％，钌占催化剂的0.2-3％，助剂占催化剂的2-10％，通过限定活性组分及助剂的含量，可以增强活性组分与载体的相互作用，有效减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，从而提高催化剂的低温催化活性，达到较好的氨分解效果，提高氨气的处理效率。
3.本发明提供的一种氨分解催化剂，所述氧化钇稳定氧化锆载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆总质量的5-15％，通过限定氧化钇所占比例，可以提高载体的稳定性，同时使载体表面形成丰富的表面氧空位，通过该氧空位，载体可以与活性组分Ni、Ru或Ru-Ni双金属间形成很强的相互作用，减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，从而提高催化剂的低温催化活性，达到较好的氨分解效果，提高氨气的处理效率。
4.本发明提供的一种氨分解催化剂，所述碱金属氧化物包括氧化钾、氧化铯中的至少一种；所述碱土金属氧化物包括氧化钡、氧化镁、氧化锶中的至少一种；所述稀土氧化物包括氧化铈、氧化镧、氧化镨、氧化钕中的至少一种，通过采用以上助剂，可以提高活性组分的分散度，进一步增强载体与活性组分间的相互作用，提高催化剂的低温反应活性，提高氨气的处理效率。
5.本发明提供的一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，S1、将活性组分金属盐与助剂金属盐溶解于水中，得到金属盐混合溶液；S2、载体分散于水中，加热至50-80℃，得到底液；S3、将所述金属盐混合溶液与沉淀剂同时加入所述底液中，控制pH值为8.0-10.5，搅拌2-6h，得到沉淀；S4、将所述沉淀洗涤、干燥、在450-750℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂，该方法通过控制pH值为8.0-10.5，可以使Ni或Ru活性组分完全沉淀形成固体，然后进行后续干燥、焙烧等处理，采用该方法制备得到的氨分解催化剂，载体表面可形成丰富的表面氧空位，通过氧空位，载体可以与活性组分形成很强的相互作用，减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，提高催化剂的活性，从而得到低温催化活性高、氨分解效果好、氨气处理效率高的氨分解催化剂。
6.本发明提供的一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，S10、将活性组分金属盐与助剂金属盐溶解于水中，得到金属盐混合溶液；S20、将载体加入所述金属盐混合溶液中进行浸渍，烘干，得到负载金属的催化剂前驱体；S30、将所述负载金属的催化剂前驱体在450-900℃焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂，采用该方法，可以将活性组分及助剂较好地负载在载体上，分散度高，且得到的催化剂中，载体可以与活性组分形成很强的相互作用，减弱活性组分与NH3的分解产物NH2、N或H之间的相互作用，有利于生成物N2和H2的脱附，提高催化剂的活性，从而得到低温催化活性高、氨分解效果好、氨气处理效率高的氨分解催化剂。
7.本发明提供的一种所述的氨分解催化剂的制备方法，包括，S100、将NiO、Ru(NO3)3中的一种或两种、助剂金属盐、载体和玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨4-8h，得到球磨混合物；S200、将所述球磨混合物成型，在800-1200℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂，采用球磨的方法，可以将活性组分、助剂及载体充分混合，乙醇作为润滑剂，可以使球磨的更充分，玉米淀粉作为造孔剂，可以提高催化剂的比表面积，提高催化剂的活性，从而得到低温催化活性高、氨分解效果好、氨气处理效率高的氨分解催化剂。
8.本发明提供的所述的氨分解催化剂，或所述的制备方法制备得到的氨分解催化剂在氨分解中的应用，采用本发明的催化剂，可以对氨进行高效分解，低温催化活性高、氨分解效果好、氨气处理效率高。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分镍0.8g、助剂氧化钾1.2g，以及载体氧化钇稳定氧化锆8g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的5％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S1、将2.48g硝酸镍与2.58g硝酸钾溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为1mol/L。
S2、将8g载体超声分散于去离子水中，加热至50℃，得到底液。
S3、将S1中得到的金属盐混合溶液与浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液同时加入S2得到的底液中，控制pH值为8.0，搅拌2h，得到沉淀。
S4、将S3得到的沉淀洗涤、干燥、在450℃温度下焙烧6h，用氢气体积分数为20％的氢气和氮气的混合气体在800℃温度下还原3h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例2
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分镍1.6g、助剂氧化钡0.8g，以及载体BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ7.6g。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S10、将3.5g氯化镍与1.36g硝酸钡溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为3mol/L。
S20、将7.6g载体加入S10得到的金属盐混合溶液中进行浸渍，烘干，再进行浸渍和烘干，直到镍全部负载于载体上，得到负载金属的催化剂前驱体。
S30、将S20得到的负载金属的催化剂前驱体在450℃焙烧6h，用氢气体积分数为35％的氢气和氮气的混合气体在650℃温度下还原5h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例3
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分镍2.4g、助剂氧化铈0.5g，以及载体氧化钇稳定氧化锆7.1g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的10％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S100、将3.05g NiO、0.95g硝酸铈、7.1g载体和0.56g玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨8h，得到球磨混合物；
S200、将S100得到的球磨混合物成型，在800℃温度下焙烧6h，用氢气体积分数为50％的氢气和氮气的混合气体在500℃温度下还原8h得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例4
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌0.05g、助剂氧化铯1.2g，以及载体氧化钇稳定氧化锆8.75g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的15％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S1、将0.14g硝酸钌与0.24g氯化铯溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为1mol/L。
S2、将8.75g载体超声分散于去离子水中，加热至65℃，得到底液。
S3、将S1中得到的金属盐混合溶液与浓度为5mol/L的氢氧化钾溶液同时加入S2得到的底液中，控制pH值为9.0，搅拌4h，得到沉淀。
S4、将S3得到的沉淀洗涤、干燥、在600℃温度下焙烧4h，用氢气体积分数为20％的氢气和氮气的混合气体在800℃温度下还原3h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例5
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌0.6g、助剂氧化镁0.7g，以及载体BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ8.7g。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S10、将1.22g氯化钌与1.65g氯化镁溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为3mol/L。
S20、将8.7g载体加入S10得到的金属盐混合溶液中进行浸渍，烘干，再进行浸渍和烘干，直到钌全部负载于载体上，得到负载金属的催化剂前驱体。
S30、将S20得到的负载金属的催化剂前驱体在675℃焙烧4h，用氢气体积分数为35％的氢气和氮气的混合气体在650℃温度下还原5h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例6
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌1.2g、助剂氧化镧0.3g，以及载体氧化钇稳定氧化锆8.5g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的5％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S100、将3.41g Ru(NO3)3、0.45g氯化镧、8.5g载体和2.47g玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨6h，得到球磨混合物；
S200、将S100得到的球磨混合物成型，在1000℃温度下焙烧4h，用氢气体积分数为50％的氢气和氮气的混合气体在500℃温度下还原8h得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例7
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌0.02g、活性组分镍0.5g，助剂氧化钾1g，以及载体氧化钇稳定氧化锆8.48g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的10％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S1、将0.057g硝酸钌、1.55硝酸镍与2.09g醋酸钾溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为1mol/L。
S2、将8.48g载体超声分散于去离子水中，加热至80℃，得到底液。
S3、将S1中得到的金属盐混合溶液与浓度为5mol/L的碳酸钾溶液同时加入S2得到的底液中，控制pH值为10.5，搅拌6h，得到沉淀。
S4、将S3得到的沉淀洗涤、干燥、在750℃温度下焙烧2h，用氢气体积分数为20％的氢气和氮气的混合气体在800℃温度下还原3h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例8
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌0.15g、活性组分镍1g、助剂氧化锶0.6g，以及载体BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ8.25g。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S10、将0.31g氯化钌、3g醋酸镍与0.91g氯化锶溶解于水中，得到金属盐混合溶液,其中金属离子的浓度为3mol/L。
S20、将8.25g载体加入S10得到的金属盐混合溶液中进行浸渍，烘干，再进行浸渍和烘干，直到镍和钌全部负载于载体上，得到负载金属的催化剂前驱体。
S30、将S20得到的负载金属的催化剂前驱体在900℃焙烧2h，用氢气体积分数为35％的氢气和氮气的混合气体在650℃温度下还原5h，得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
实施例9
本实施例提供了一种氨分解催化剂，包括，活性组分钌0.3g、活性组分镍1.5g、助剂氧化镨0.2g，以及载体氧化钇稳定氧化锆8g，载体中，氧化钇的质量占氧化钇和氧化锆质量和的10％。
本实施例提供了上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S100、将0.85g硝酸钌、1.65g NiO、0.3g氯化镨、8g载体和1.3g玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨4h，得到球磨混合物；
S200、将S100得到的球磨混合物成型，在1200℃温度下焙烧2h，用氢气体积分数为50％的氢气和氮气的混合气体在500℃温度下还原8h得到氨分解催化剂。
在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
对比例1
本对比例采用的催化剂为中国专利文献CN1506299A实施例4中的催化剂，在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
对比例2
本对比例采用的催化剂为中国专利文献CN1506300A实施例6中的催化剂，在不同温度下，采用纯氨气体对该催化剂进行活性评价，催化剂为60-80目，装填0.2g，空速为15000mL/(g·h)，根据公式氨分解率＝(初始氨含量-处理后氨含量)/初始氨含量*100％，计算氨的分解率，结果见表1。
表1实施例1-9及对比例1-2中催化剂活性评价结果
Figure BDA0002100278060000151
Figure BDA0002100278060000161
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种氨分解催化剂，其特征在于，包括，活性组分、载体和助剂；所述活性组分为钌或镍、钌双金属，所述载体为BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ，所述助剂为碱金属氧化物、碱土金属氧化物、稀土氧化物中的一种或几种；
所述活性组分为钌，以质量百分比计，钌占催化剂的0.5-12%，助剂占催化剂的3-12%；所述活性组分为镍、钌双金属，以质量百分比计，镍占催化剂的5-15%，钌占催化剂的0.2-3%，助剂占催化剂的2-10%；
所述碱金属氧化物包括氧化钾、氧化铯中的至少一种；
所述碱土金属氧化物包括氧化钡、氧化镁、氧化锶中的至少一种；
所述稀土氧化物包括氧化铈、氧化镧、氧化镨、氧化钕中的至少一种；
上述氨分解催化剂的制备方法，包括，
S100、将活性组分原料、助剂金属盐、载体和玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨4-8h，得到球磨混合物；
S200、将所述球磨混合物成型，在800-1200℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂；
所述活性组分为钌时，活性组分的原料为硝酸钌、氯化钌；
所述活性组分为镍、钌双金属时，镍的原料为硝酸镍、醋酸镍、氧化镍，钌的原料为硝酸钌、氯化钌。
2.一种权利要求1所述的氨分解催化剂的制备方法，其特征在于，包括，
S100、将活性组分原料、助剂金属盐、载体和玉米淀粉混合，加入乙醇，球磨4-8h，得到球磨混合物；
S200、将所述球磨混合物成型，在800-1200℃温度下焙烧2-6h，经氢气还原，得到所述氨分解催化剂；
所述活性组分为钌时，活性组分的原料为硝酸钌、氯化钌；
所述活性组分为镍、钌双金属时，镍的原料为硝酸镍、醋酸镍、氧化镍，钌的原料为硝酸钌、氯化钌。
3.权利要求1所述的氨分解催化剂，或权利要求2所述的制备方法制备得到的氨分解催化剂在氨分解中的应用。
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