CN110227757A - L型型材挂件冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种L型型材挂件冲孔机，包括油压机、输送轨道、送料装置、定位装置和移动装置，油压机设有工作台，输送轨道、送料装置、定位装置和移动装置均设于油压机上，送料装置与输送轨道相对应，定位装置位于输送轨道的一端，并与送料装置相对应，移动装置与定位装置相连接，定位装置与工作台相对应。设有送料装置，可以方便将由输送轨道输送的L型型材送至定位装置处，随后再有定位装置将L型型材固定在相应位置，再经移动装置将定位装置上定位的L型型材移动至工作台上，方便油压机进行冲孔。由此，该L型型材挂件冲孔机无需人工手动操作，实现了产品的自动输送和冲孔，大大提高了加工效率，减少人力损耗，保证生产过程的安全性。

Description

L型型材挂件冲孔机
技术领域
本发明属于一种冲孔设备，尤其是涉及一种L型型材挂件冲孔机。
背景技术
目前线条灯L型铝型材挂件冲孔使用冲床手动加工，由于L型铝型材的形状特殊性，以及工件较小，因此在加工时较难对其进行定位冲孔，而现有采用手动加工，人工操作时很容易发生危险；且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的L型型材挂件冲孔机。
根据本发明的一个方面，提供了一种L型型材挂件冲孔机，包括油压机、输送轨道、送料装置、定位装置和移动装置，油压机设有工作台，输送轨道、送料装置、定位装置和移动装置均设于油压机上，送料装置与输送轨道相对应，定位装置位于输送轨道的一端，并与送料装置相对应，移动装置与定位装置相连接，定位装置与工作台相对应。
本发明的有益效果是：通过输送轨道，可以方便待加工的L型型材的输送；设有送料装置，可以方便将由输送轨道输送的L型型材送至定位装置处，随后再有定位装置将L型型材固定在相应位置，再经移动装置将定位装置上定位的L型型材移动至工作台上，方便油压机进行冲孔。由此，该L型型材挂件冲孔机无需人工手动操作，通过各部件的相互配合，实现了工件的自动输送和冲孔，大大提高了加工效率，减少了人力损耗，保证了生产过程中工作人员的安全。
在一些实施方式中，输送轨道为平震轨道。由此，便于对L型型材的输送。
在一些实施方式中，送料装置包括架体、送料气缸、送料上下气缸和夹爪气缸，架体设于油压机上，送料气缸的缸体固定在架体上，送料上下气缸的缸体与送料气缸的活塞杆连接，夹爪气缸与送料上下气缸的活塞杆连接，夹爪气缸与输送轨道相对应。由此，通过送料上下气缸，可以带动夹爪气缸上下移动，方便将产品提起，然后经送料气缸进行推送，通过送料气缸，可以将产品送至定位装置处，输送方便。
在一些实施方式中，送料装置还包括滑块，架体上设有第一滑轨，滑块设于第一滑轨上，能够沿着第一滑轨移动，送料上下气缸的缸体固定在滑块上，滑块与送料气缸的活塞杆相固定。由此，通过滑块与第一滑轨的配合，可以方便送料气缸推动滑块移动，从而实现带动送料上下气缸移动。
在一些实施方式中，送料装置还包括夹爪，夹爪固定在夹爪气缸的活塞杆上，夹爪包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块对应设置，并与输送轨道相对应。由此，通过设有夹爪，可以方便通过上夹块和下夹块的共同作用，将L型型材夹至定位装置处。
在一些实施方式中，送料装置还包括连接板，送料上下气缸的活塞杆通过连接板与夹爪气缸的缸体连接。由此，设有连接板，可以方便送料上下气缸与夹爪气缸的连接。
在一些实施方式中，定位装置包括定位块和定位气缸，定位气缸设于油压机上，定位块与定位气缸的活塞杆连接，定位块与夹爪气缸相对应。由此，通过设有定位块，可以方便将夹爪气缸夹持的工件进行定位，方便后续进行冲孔，提高工件的冲孔精度。
在一些实施方式中，L型型材挂件冲孔机还包括安装板，安装板设于油压机上，定位气缸的缸体固定在安装板上，安装板上设有第二滑轨，定位块与第二滑轨配合，能够沿着第二滑轨移动。由此，可以方便定位块相对于安装板进行移动，将工件定位在相应的位置。
在一些实施方式中，定位块开设有多个夹口，夹口与夹爪气缸相对应。由此，设有夹口，可以方便定位块对工件的定位。
在一些实施方式中，移动装置包括移动气缸，移动气缸设于油压机上，移动气缸的活塞杆与安装板连接，油压机上设有第三滑轨，安装板与第三滑轨配合，能够沿着第三滑轨移动。由此，方便安装板沿着第三滑轨移动，即方便将定位块上的产品移动至油压机的工作台上，便于冲孔。
附图说明
图1是本发明的L型型材挂件冲孔机的结构示意图；
图2是本发明的L型型材挂件冲孔机的部分结构示意图；
图3是本发明的L型型材挂件冲孔机中送料装置的结构示意图；
图4是本发明的L型型材挂件冲孔机中定位装置和移动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图4。L型型材挂件冲孔机，包括油压机1、输送轨道2、送料装置3、定位装置4和移动装置5，油压机1设有工作台11，输送轨道2、送料装置3、定位装置4和移动装置5均设于油压机1上，送料装置3与输送轨道2相对应，定位装置4位于输送轨道2的一端，并与送料装置3相对应，移动装置5与定位装置4相连接，定位装置4与工作台相对应。油压机1可以对定位装置4送至工作台上的L型铝型材挂件进行冲孔；本发明中的L型型材挂件是指用于线条灯的L型铝型材挂件。
由此，通过输送轨道2，可以方便待加工的L型型材挂件10的输送；设有送料装置3，可以方便将由输送轨道2输送的L型型材送至定位装置4处，随后再有定位装置4将L型型材固定在相应位置，再经移动装置5将定位装置4上定位的L型型材移动至工作台11上，方便油压机1进行冲孔。由此，该L型型材挂件冲孔机无需人工手动操作，通过各部件的相互配合，实现了工件的自动输送和冲孔，大大提高了加工效率，减少了人力损耗，保证了生产过程中工作人员的安全。
输送轨道2为平震轨道，平震轨道与平震器连接，通过平震器可以通过震动，从而带动输送轨道2上的L型型材挂件移动。输送轨道2包括垂直连接的水平边和竖直边，该水平边和竖直边与L型型材挂件的两边相一致，从而方便待加工的L型型材挂件在输送轨道2上有序输送。
送料装置3包括架体31、送料气缸32、送料上下气缸33和夹爪气缸34，架体31设于油压机1上，送料气缸32的缸体固定在架体31上，送料上下气缸33的缸体与送料气缸32的活塞杆连接，夹爪气缸34与送料上下气缸33的活塞杆连接，夹爪气缸34与输送轨道2相对应。架体31通过螺栓固定在油压机1上，送料气缸32水平设置，并位于输送轨道2的一侧；送料上下气缸33竖直设置，夹爪气缸34水平设置。
送料装置3还包括滑块35，架体31上设有第一滑轨311，滑块35设于第一滑轨311上，能够沿着第一滑轨311移动，送料上下气缸33的缸体固定在滑块35上，滑块35与送料气缸32的活塞杆相固定。
送料装置3还包括夹爪36，夹爪36固定在夹爪气缸34的活塞杆上，夹爪36包括上夹块361和下夹块362，上夹块361和下夹块362对应设置，并与输送轨道2相对应。为了方便上夹块361和下夹块362能够夹紧L型型材挂件的水平边，夹爪36还包括安装块363，安装块363卡紧在夹爪气缸34的活塞杆上，安装块363上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置。其中，上夹块361和下夹块362的一端安装在滑槽内，上夹块361和下夹块362可以根据待加工产品的厚度对上下夹块的相对位置进行调节，保证上夹块361与下夹块362的另一端能够夹紧相应工件。由此，通过设有安装块363、上夹块361和下夹块362，可以保证夹爪36能够夹紧相应工件，提高适用范围。
送料装置3还包括连接板37，送料上下气缸33的活塞杆通过连接板37与夹爪气缸34的缸体连接。夹爪气缸34的缸体通过螺栓固定在连接板37的一端，连接板37的另一端套设在送料上下气缸33的活塞杆上，因此，可以通过送料上下气缸33活塞杆的上下移动带动连接板37的上下移动，实现了带动夹爪气缸34的上下移动。由此，通过设有连接板37，可以方便夹爪气缸34的安装，同时方便送料上下气缸33运动的传递，简化整体结构，减小相应气缸连接所需空间。
定位装置4包括定位块41和定位气缸42，定位气缸42设于油压机1上，定位块41与定位气缸42的活塞杆连接，定位块41与夹爪气缸34相对应。其中，定位块41开设有多个夹口411，夹口411与夹爪气缸34相对应，夹口411的宽度与L型型材挂件竖直边的宽度一致，使得夹口411能够夹紧经夹爪36输送的L型型材挂件。
L型型材挂件冲孔机还包括安装板6，安装板6设于油压机1上，定位气缸42的缸体固定在安装板6上，安装板6上设有第二滑轨61，定位块41与第二滑轨61配合，能够沿着第二滑轨61移动，定位块41与定位气缸42的活塞杆相固定。
移动装置5包括移动气缸51，移动气缸51设于油压机1上，移动气缸51的活塞杆与安装板6连接，油压机1上设有第三滑轨11，安装板6与第三滑轨11配合，能够沿着第三滑轨11移动，安装板6与移动气缸51的活塞杆连接。
本发明的L型型材挂件冲孔机在使用时，首先将待加工的型材挂件10放置在输送轨道2上，输送轨道2对挂件进行输送。当挂件被输送至输送轨道2的末端时，夹爪36将挂件夹紧；随后，送料上下气缸33的活塞杆伸出，通过连接板37带动整个夹爪气缸34向上移动，从而带动挂件向上被提升。此时，送料气缸32的活塞杆伸出，送料气缸32推动滑块35沿着第一滑轨311滑动，从而使得送料上下气缸33和夹爪气缸34同时被移动。随着送料气缸32活塞杆的伸出，夹爪气缸34带动夹爪36逐渐移动至定位块41的夹口411处，送料气缸32的活塞杆停止伸出。与此同时，定位气缸42的活塞杆伸出，定位气缸42推动定位块41沿着第二滑轨61移动，使得定位块41上的夹口411对夹爪36上的挂件进行定位。随后，移动气缸51的活塞杆回拉，使得安装板6沿着第三滑轨11向远离输送轨道2一侧移动，使得夹口411上的挂件被输送至油压机1上的打孔位置，方便油压机1对挂件进行打孔；同时，使得定位块41上的下一个夹口与夹爪气缸34相对应，完成一次送料。
当移动气缸51的活塞杆回拉时，定位气缸42的活塞杆回拉，送料气缸32、送料上下气缸33和夹爪气缸34的活塞杆均回拉，方便重复下一次送料。
由此可知，本发明的L型型材挂件冲孔机，通过各部件之间的相互配合，可以实现L型型材挂件的自动送料，无需人工手动送料，且可以有效保证工件放置位置的精确度，便于实现油压机1对工件的精准打孔，提高了产品的加工质量，大大节省了人力，提高了产品的加工效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.L型型材挂件冲孔机，其特征在于，包括油压机(1)、输送轨道(2)、送料装置(3)、定位装置(4)和移动装置(5)，所述油压机(1)设有工作台(11)，所述输送轨道(2)、送料装置(3)、定位装置(4)和移动装置(5)均设于油压机(1)上，所述送料装置(3)与输送轨道(2)相对应，所述定位装置(4)位于输送轨道(2)的一端，并与送料装置(3)相对应，所述移动装置(5)与定位装置(4)相连接，所述定位装置(4)与工作台相对应。
2.根据权利要求1所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述输送轨道(2)为平震轨道。
3.根据权利要求1或2所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述送料装置(3)包括架体(31)、送料气缸(32)、送料上下气缸(33)和夹爪气缸(34)，所述架体(31)设于油压机(1)上，所述送料气缸(32)的缸体固定在架体(31)上，所述送料上下气缸(33)的缸体与送料气缸(32)的活塞杆连接，所述夹爪气缸(34)与送料上下气缸(33)的活塞杆连接，所述夹爪气缸(34)与输送轨道(2)相对应。
4.根据权利要求3所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述送料装置(3)还包括滑块(35)，所述架体(31)上设有第一滑轨(311)，所述滑块(35)设于第一滑轨(311)上，能够沿着第一滑轨(311)移动，所述送料上下气缸(33)的缸体固定在滑块(35)上，所述滑块(35)与送料气缸(32)的活塞杆相固定。
5.根据权利要求4所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述送料装置(3)还包括夹爪(36)，所述夹爪(36)固定在夹爪气缸(34)的活塞杆上，所述夹爪(36)包括上夹块(361)和下夹块(362)，所述上夹块(361)和下夹块(362)对应设置，并与输送轨道(2)相对应。
6.根据权利要求5所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述送料装置(3)还包括连接板(37)，所述送料上下气缸(33)的活塞杆通过连接板(37)与夹爪气缸(34)的缸体连接。
7.根据权利要求3所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述定位装置(4)包括定位块(41)和定位气缸(42)，所述定位气缸(42)设于油压机(1)上，所述定位块(41)与定位气缸(42)的活塞杆连接，所述定位块(41)与夹爪气缸(34)相对应。
8.根据权利要求7所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，还包括安装板(6)，所述安装板(6)设于油压机(1)上，所述定位气缸(42)的缸体固定在安装板(6)上，所述安装板(6)上设有第二滑轨(61)，所述定位块(41)与第二滑轨(61)配合，能够沿着第二滑轨(61)移动。
9.根据权利要求8所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述定位块(41)开设有多个夹口(411)，所述夹口(411)与夹爪气缸(34)相对应。
10.根据权利要求9所述的L型型材挂件冲孔机，其特征在于，所述移动装置(5)包括移动气缸(51)，所述移动气缸(51)设于油压机(1)上，所述移动气缸(51)的活塞杆与安装板(6)连接，所述油压机(1)上设有第三滑轨(11)，所述安装板(6)与第三滑轨(11)配合，能够沿着第三滑轨(11)移动。
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