CN207238991U - 型材加工设备及型材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材加工设备及型材生产系统，涉及型材生产技术领域。型材加工设备包括主机、进料装置、活动导向装置及活动侧压装置；进料装置包括两个导轨和滚轮，两个导轨上均设置有多个滚轮，两排滚轮呈角度设置以对角钢进行输送，滚轮的中心轴线方向与导轨平行；主机上设置有加工通道，主机通过加工通道套设在部分导轨上；活动导向装置设置在相邻两个滚轮之间，活动侧压装置设置在位于主机内的导轨上，且活动侧压装置与活动导向装置相对设置。解决了现有技术中存在的型材加工设备仅能对角钢进行加工，而不能对扁钢进行加工的技术问题。

Description

型材加工设备及型材生产系统

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其是涉及一种型材加工设备及型材生产系统。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，钢结构建筑日益普及，促使钢结构的使用越来越广泛。现有的钢结构主要分为两种，一种是角钢，俗称角铁，是由两条互相垂直成的长条钢材组成，根据不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库；另一种为扁钢，其截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

目前，角钢和扁钢在进行加工时，即对角钢或扁钢进行打字、冲孔及剪断时，由于角钢和扁钢的形状差异较大，所以两者需要采用不同的生产线对角钢和扁钢进行加工。

因此，上述现有技术存在如下缺陷：现有的角钢联合生产线只能对各种类型的角钢进行加工，而扁钢联合生产线也只能对扁钢进行加工，当需要对两种型钢进行加工时，使得生产成本增大，因此，如何提供一种角钢、扁钢两用的联合生产线成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材加工设备，以解决现有技术中存在的角钢联合生产线仅能对角钢进行加工，而不能一机两用进而对扁钢进行加工，进而增加生产成本的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种型材加工设备，用于加工角钢和扁钢，包括主机、进料装置、活动导向装置及活动侧压装置；所述进料装置包括两个导轨和滚轮，两个所述导轨上均设置有多个所述滚轮，两排所述滚轮呈角度设置以对角钢进行输送，所述滚轮的中心轴线方向与所述导轨平行；所述主机上设置有加工通道，所述主机通过所述加工通道套设在部分所述导轨上；所述活动导向装置设置在相邻两个所述滚轮之间，所述活动侧压装置设置在位于所述主机内的所述导轨上，且所述活动侧压装置与所述活动导向装置相对设置，所述活动导向装置能够靠近设置扁钢一侧的所述导轨以与所述导轨形成导向通道，所述导向通道用于输送扁钢，所述活动侧压装置能够从扁钢的宽度方向对扁钢进行压紧以使所述主机对扁钢进行加工。

进一步地，所述活动导向装置包括第一伸缩件；所述第一伸缩件包括第一固定部和第一伸缩部，所述第一固定部与所述导轨连接，所述第一伸缩部与所述第一固定部连接，所述第一伸缩部能够相对于所述固定部运动以使所述第一伸缩部能够靠近或远离另一所述导轨，以对另一所述导轨上的型材进行导向。

作为上述方案的进一步改进，具体地，所述活动侧压装置包括第二伸缩件和压紧件；所述第二伸缩件包括第二固定部和第二伸缩部，所述第二固定部与所述导轨连接，所述第二伸缩部与所述第二固定部连接，所述压紧件与所述伸缩部连接，所述第二伸缩部能带动所述压紧件从型材宽度方向压紧或放松型材。

进一步地，针对上述活动侧压装置的具体结构而言，所述活动侧压装置还包括导向件，所述导向件上设置有导向槽，所述导向件设置在所述导轨上，所述压紧件设置在所述导向槽内，所述压紧件能够沿所述导向槽移动。

作为上述方案的进一步改进，具体地，还包括推料装置；所述推料装置包括动力源、伸缩臂和夹钳机构，所述夹钳机构、所述伸缩臂与所述动力源依次连接，所述动力源设置在所述导轨远离所述主机的一端，所述动力源能够驱动所述伸缩臂同步带动所述夹钳机构靠近或远离所述动力源。

进一步地，针对上述夹钳机构的具体结构而言，所述夹钳机构包括钳臂和两个钳爪；两个所述钳爪沿所述钳臂的宽度方向相对设置，两个所述钳爪均包括连接端和使用端，所述连接端与所述钳臂远离所述伸缩臂的一端连接，所述使用端的末端头均为V形。

进一步地，所述主机还包括冲孔装置；所述冲孔装置包括冲孔模架、油缸、冲头、凹模和工作台面，所述油缸的活塞杆上固连有冲孔压头，所述冲孔模架中滑动连接有冲头杆，冲头杆的上端伸出所述冲孔模架且与所述冲孔压头相接触、所述冲头杆的下端连接有与所述工作台上表面相垂直的所述冲头，在所述冲孔模架内设有与所述冲头相配合的所述凹模。

进一步地，所述主机还包括剪切装置，所述剪切装置包括下模、支撑板、弹簧复位机构、上模、驱动装置、冲头和机架；所述下模设置在所述机架上，所述下模的中部形成有导料凹槽，所述导料凹槽呈 V型，所述支撑板通过所述弹簧复位机构设置在所述机架上，所诉弹簧复位机构包括依次连接的下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱，所述下支撑柱设置在所述机架上，所述上支撑柱设置在所述支撑板上，所述上模通过连接柱设置在所述支撑板上，所述上模的中部形成切割凸起，所述切割凸起呈倒V型，且所述切割凸起内成型有切割刃，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置能够驱动所述冲头上下运动，所述冲头位于所述支撑板的上方。

进一步地，还包括床身；所述床身包括推料段床身、冲孔段床身及剪切段床身，所述推料装置设置在所述推料段床身上，所述冲孔装置设置在所述冲孔段床身，所述剪切装置设置在所述剪切段床身上。

本实用新型提供的型材加工设备，包括主机、进料装置、活动导向装置及活动侧压装置；进料装置包括两个导轨和滚轮，两个导轨上均设置有多个滚轮，两排滚轮呈角度设置以对角钢进行输送，滚轮的中心轴线方向与导轨平行；主机上设置有加工通道，主机通过加工通道套设在部分导轨上；活动导向装置设置在相邻两个滚轮之间，活动侧压装置设置在位于主机内的导轨上，且活动侧压装置与活动导向装置相对设置，活动导向装置能够靠近设置扁钢一侧的导轨以与导轨形成导向通道，导向通道用于输送扁钢，活动侧压装置能够从扁钢的宽度方向对扁钢进行压紧以使主机对扁钢进行加工。在对角钢进行加工时，角钢放置在两个导轨上，并且角钢与两个导轨上的滚轮接触，由于两个导轨呈角度设置，该角度与角钢的角度相同，所以角钢能够平稳的安放在两个导轨上，角钢在多个滚轮上向着主机方向移动，以对角钢进行加工；在对扁钢进行加工时，先将扁钢放置在一侧导轨上，并使扁钢与该侧导轨上的滚轮接触，由于两个导轨呈角度设置，扁钢在移动过程中由于机器本身会产生颤动，可能会使扁钢倒向另一侧的导轨，因此，需要将设置在另一侧导轨上相邻两个滚轮之间的活动导向装置打开，使得活动导向装置从扁钢的厚度方向靠近，但活动导向装置并未与扁钢接触，只是与放置扁钢一侧的导轨形成一定移动空间，使得扁钢能够沿该移动空间向主机方向移动；当扁钢移动到主机上并且需要对扁钢进行加工时，将活动侧压装置打开，使得活动侧压装置从扁钢的厚度方向进行压紧，活动侧压装置与扁钢接触并将扁钢压紧在该侧导轨的滚轮上，以使当主机上的装置对扁钢进行加工时，扁钢不会窜动。所以，本实用新型提供的型材加工设备能够对角钢和扁钢两种型材进行加工，通过设置活动导向装置和活动侧压装置，在对角钢进行加工时，活动导向装置无需使用，活动侧压装置可使用也可不使用，而对扁钢进行加工时，则活动导向装置和活动侧压装置均使用，从而达到一机两用的功能，最终实现本实用新型的目的。

进一步地，本实用新型实施例还提供一种型材生产系统，包括如上所述的型材加工设备。

所述型材生产系统相比于现有技术的有益效果，与上述型材加工设备相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型材加工设备的整体装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图一；

图3为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图二；

图4为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图三；

图5为本实用新型实施例提供的型材加工设备的钳爪放大图；

图6为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图四。

图标：100－主机；200－进料装置；300－活动导向装置；400－活动侧压装置；500－推料装置；600－床身；110－冲孔装置；120－剪切装置； 210－导轨；220－滚轮；310－第一伸缩件；410－第二伸缩件；420－压紧件；430－导向件；510－动力源；520－伸缩臂；530－夹钳机构；311－第一固定部；312－第一伸缩部；411－第二固定部；412－第二伸缩部； 531－钳臂；532－钳爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的型材加工设备的整体装配示意图，图2为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图一，图3为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图二，请参阅图1－3，具体地，一种型材加工设备，用于加工角钢和扁钢，包括主机100、进料装置200、活动导向装置300及活动侧压装置400；所述进料装置200包括两个导轨210和滚轮220，两个所述导轨210 上均设置有多个所述滚轮220，两排所述滚轮220呈角度设置以对角钢进行输送，所述滚轮220的中心轴线方向与所述导轨210平行；所述主机100上设置有加工通道，所述主机100通过所述加工通道套设在部分所述导轨210上；所述活动导向装置300设置在相邻两个所述滚轮220之间，所述活动侧压装置400设置在位于所述主机100内的所述导轨210上，且所述活动侧压装置400与所述活动导向装置300 相对设置，所述活动导向装置300能够靠近设置扁钢一侧的所述导轨 210以与所述导轨210形成导向通道，所述导向通道用于输送扁钢，所述活动侧压装置400能够从扁钢的宽度方向对扁钢进行压紧以使所述主机100对扁钢进行加工。

本实用新型提供的型材加工设备，包括主机100、进料装置200、活动导向装置300及活动侧压装置400；进料装置200包括两个导轨 210和滚轮220，两个导轨210上均设置有多个滚轮220，两排滚轮 220呈角度设置以对角钢进行输送，滚轮220的中心轴线方向与导轨 210平行；主机100上设置有加工通道，主机100通过加工通道套设在部分导轨210上；活动导向装置300设置在相邻两个滚轮220之间，活动侧压装置400设置在位于主机100内的导轨210上，且活动侧压装置400与活动导向装置300相对设置，活动导向装置300能够靠近设置扁钢一侧的导轨210以与导轨210形成导向通道，导向通道用于输送扁钢，活动侧压装置400能够从扁钢的宽度方向对扁钢进行压紧以使主机100对扁钢进行加工。在对角钢进行加工时，角钢放置在两个导轨210上，并且角钢与两个导轨210上的滚轮220接触，由于两个导轨210呈角度设置，该角度与角钢的角度相同，所以角钢能够平稳的安放在两个导轨210上，角钢在多个滚轮220上向着主机100 方向移动，以对角钢进行加工；在对扁钢进行加工时，先将扁钢放置在一侧导轨210上，并使扁钢与该侧导轨210上的滚轮220接触，由于两个导轨210呈角度设置，扁钢在移动过程中由于机器本身会产生颤动，可能会使扁钢倒向另一侧的导轨210，因此，需要将设置在另一侧导轨210上相邻两个滚轮220之间的活动导向装置300打开，使得活动导向装置300从扁钢的厚度方向靠近，但活动导向装置300 并未与扁钢接触，只是与放置扁钢一侧的导轨210形成一定移动空间，使得扁钢能够沿该移动空间向主机100方向移动；当扁钢移动到主机100上并且需要对扁钢进行加工时，将活动侧压装置400打开，使得活动侧压装置400从扁钢的厚度方向进行压紧，活动侧压装置 400与扁钢接触并将扁钢压紧在该侧导轨210的滚轮220上，以使当主机100上的装置对扁钢进行加工时，扁钢不会窜动。所以，本实用新型提供的型材加工设备能够对角钢和扁钢两种型材进行加工，通过设置活动导向装置300和活动侧压装置400，在对角钢进行加工时，活动导向装置300无需使用，活动侧压装置400可使用也可不使用，而对扁钢进行加工时，则活动导向装置300和活动侧压装置400均使用，从而达到一机两用的功能，最终实现本实用新型的目的。

请继续参阅图2，具体地，所述活动导向装置300包括第一伸缩件310；所述第一伸缩件310包括第一固定部311和第一伸缩部312，所述第一固定部311与所述导轨210连接，所述第一伸缩部与所述第一固定部311连接，所述第一伸缩部312能够相对于所述固定部运动以使所述第一伸缩部312能够靠近或远离另一所述导轨210，以对另一所述导轨210上的型材进行导向。

设置上述第一伸缩件310，是为了便于加工扁钢，当对角钢进行加工时，无需使用活动导向装置300，角钢能够沿着两排滚轮220进入主机100，此时，第一伸缩部312相对于第一固定部311处于收缩状态；当对扁钢进行加工时，位于一侧轨道上的第一伸缩部312相对于第一固定部311伸出，多个第一伸缩部312与放置扁钢一侧的滚轮 220之间形成导向通道，在此过程中，多个第一伸缩部312是从扁钢的厚度方向进行伸出，使得扁钢在进入主机100之前能够平稳移动，不会产生偏倒进而导致加工不便。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一伸缩件310优选为气缸，而为了便于形成导向通道且便于气缸伸缩，在气缸的第一伸缩部312设置了定位块，并且设置了定位块支座，定位块设置在定位块支座内，气缸能够带动定位块伸出或收回定位块支座，并且，活动导向装置300不仅设置在轨道上，在主机100内的轨道上也设置有多个活动导向装置300，只要不影响主机100的使用即可。

请继续参阅图3，具体地，所述活动侧压装置400包括第二伸缩件410和压紧件420；所述第二伸缩件410包括第二固定部411和第二伸缩部412，所述第二固定部411与所述导轨210连接，所述第二伸缩部412与所述第二固定部411连接，所述压紧件420与所述伸缩部连接，所述第二伸缩部412能带动所述压紧件420从型材宽度方向压紧或放松型材。

设置上述活动侧压装置400，是为了便于当主机100对扁钢或者角钢进行加工时，活动侧压装置400能够将扁钢或者角钢进行压紧，从而使得主机100对其加工更为稳固。

请继续参阅图3，具体地，所述活动侧压装置400还包括导向件 430，所述导向件430上设置有导向槽，所述导向件430设置在所述导轨210上，所述压紧件420设置在所述导向槽内，所述压紧件420 能够沿所述导向槽移动。

设置上述导向件430，是为了便于伸出或收回上述第二伸缩部 412。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，第二伸缩件410优选为气缸，为了便于压紧，设置了压紧件420，压紧件420与气缸的第二伸缩部412连接，而为了便于固定气缸，设置了气缸支座，气缸固定在气缸支座上，在具体使用时，气缸的第二固定部411固定在气缸支座上，第二伸缩部412带动压紧件420在导向件430上的导向槽内移动，以使压紧件420能够从扁钢的宽度方向对其进行压紧，并且，活动侧压装置400为多个，多个侧压装置设置在主机100内的导轨210 上，也设置在主机100与导轨210的衔接处，只要能够使活动侧压装置400不影响主机100的正常工作即可。

图4为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图三，图5为本实用新型实施例提供的型材加工设备的钳爪放大图，请继续参阅图4和图5，具体地，为了便于型材料设置在进料装置200上，还包括推料装置500；所述推料装置500包括动力源510、伸缩臂520和夹钳机构530，所述夹钳机构530、所述伸缩臂520与所述动力源 510依次连接，所述动力源510设置在所述导轨210远离所述主机100 的一端，所述动力源510能够驱动所述伸缩臂520同步带动所述夹钳机构530靠近或远离所述动力源510。

进一步地，为了便于对扁钢和角钢二者的推送，所述夹钳机构 530包括钳臂531和两个钳爪532；两个所述钳爪532沿所述钳臂531 的宽度方向相对设置，两个所述钳爪532均包括连接端和使用端，所述连接端与所述钳臂531远离所述伸缩臂520的一端连接，所述使用端的末端头均为V形。

需要说明的是，为了进一步更为稳定的对扁钢进行输送，在两个钳爪532形成V形的凹陷处设置凹槽，当对角钢进行推送时，两个钳爪532即可作用，当对扁钢进行推送时，两个钳爪532避免扁钢偏倒，而凹槽进一步将扁钢设置其内，使得扁钢的推送更为稳定。

请继续参阅图1，为了便于主机100对扁钢或角钢进行冲孔加工，所述主机100还包括冲孔装置110；所述冲孔装置110包括冲孔模架、油缸、冲头、凹模和工作台面，所述油缸的活塞杆上固连有冲孔压头，所述冲孔模架中滑动连接有冲头杆，冲头杆的上端伸出所述冲孔模架且与所述冲孔压头相接触、所述冲头杆的下端连接有与所述工作台上表面相垂直的所述冲头，在所述冲孔模架内设有与所述冲头相配合的所述凹模。

图6为本实用新型实施例提供的型材加工设备的局部放大图四，请参阅图6，具体地，为了对加工后的长条扁钢或角钢进行剪切，所述主机100还包括剪切装置120，所述剪切装置120包括下模、支撑板、弹簧复位机构、上模、驱动装置、冲头和机架；所述下模设置在所述机架上，所述下模的中部形成有导料凹槽，所述导料凹槽呈V 型，所述支撑板通过所述弹簧复位机构设置在所述机架上，所诉弹簧复位机构包括依次连接的下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱，所述下支撑柱设置在所述机架上，所述上支撑柱设置在所述支撑板上，所述上模通过连接柱设置在所述支撑板上，所述上模的中部形成切割凸起，所述切割凸起呈倒V型，且所述切割凸起内成型有切割刃，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置能够驱动所述冲头上下运动，所述冲头位于所述支撑板的上方。

进一步地，为了便于安装各个装置，还包括床身600；所述床身 600包括推料段床身600、冲孔段床身600及剪切段床身600，所述推料装置500设置在所述推料段床身600上，所述冲孔装置110设置在所述冲孔段床身600，所述剪切装置120设置在所述剪切段床身600上。

进一步地，本实用新型实施例还提供一种型材生产系统，包括如上所述的型材加工设备。

所述型材生产系统相比于现有技术的有益效果，与上述型材加工设备相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种型材加工设备，用于加工角钢和扁钢，其特征在于，包括主机、进料装置、活动导向装置及活动侧压装置；

所述进料装置包括两个导轨和滚轮，两个所述导轨上均设置有多个所述滚轮，两排所述滚轮呈角度设置以对角钢进行输送，所述滚轮的中心轴线方向与所述导轨平行；

所述主机上设置有加工通道，所述主机通过所述加工通道套设在部分所述导轨上；

所述活动导向装置设置在相邻两个所述滚轮之间，所述活动侧压装置设置在位于所述主机内的所述导轨上，且所述活动侧压装置与所述活动导向装置相对设置，所述活动导向装置能够靠近设置扁钢一侧的所述导轨以与所述导轨形成导向通道，所述导向通道用于输送扁钢，所述活动侧压装置能够从扁钢的宽度方向对扁钢进行压紧以使所述主机对扁钢进行加工。

2.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述活动导向装置包括第一伸缩件；

所述第一伸缩件包括第一固定部和第一伸缩部，所述第一固定部与所述导轨连接，所述第一伸缩部与所述第一固定部连接，所述第一伸缩部能够相对于所述固定部运动以使所述第一伸缩部能够靠近或远离另一所述导轨，以对另一所述导轨上的型材进行导向。

3.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述活动侧压装置包括第二伸缩件和压紧件；

所述第二伸缩件包括第二固定部和第二伸缩部，所述第二固定部与所述导轨连接，所述第二伸缩部与所述第二固定部连接，所述压紧件与所述伸缩部连接，所述第二伸缩部能带动所述压紧件从型材宽度方向压紧或放松型材。

4.根据权利要求3所述的型材加工设备，其特征在于，所述活动侧压装置还包括导向件，所述导向件上设置有导向槽，所述导向件设置在所述导轨上，所述压紧件设置在所述导向槽内，所述压紧件能够沿所述导向槽移动。

5.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，还包括推料装置；

所述推料装置包括动力源、伸缩臂和夹钳机构，所述夹钳机构、所述伸缩臂与所述动力源依次连接，所述动力源设置在所述导轨远离所述主机的一端，所述动力源能够驱动所述伸缩臂同步带动所述夹钳机构靠近或远离所述动力源。

6.根据权利要求5所述的型材加工设备，其特征在于，所述夹钳机构包括钳臂和两个钳爪；

两个所述钳爪沿所述钳臂的宽度方向相对设置，两个所述钳爪均包括连接端和使用端，所述连接端与所述钳臂远离所述伸缩臂的一端连接，所述使用端的末端头均为V形。

7.根据权利要求6所述的型材加工设备，其特征在于，所述主机还包括冲孔装置；

所述冲孔装置包括冲孔模架、油缸、冲头、凹模和工作台面，所述油缸的活塞杆上固连有冲孔压头，所述冲孔模架中滑动连接有冲头杆，冲头杆的上端伸出所述冲孔模架且与所述冲孔压头相接触、所述冲头杆的下端连接有与所述工作台上表面相垂直的所述冲头，在所述冲孔模架内设有与所述冲头相配合的所述凹模。

8.根据权利要求7所述的型材加工设备，其特征在于，所述主机还包括剪切装置，所述剪切装置包括下模、支撑板、弹簧复位机构、上模、驱动装置、冲头和机架；

所述下模设置在所述机架上，所述下模的中部形成有导料凹槽，所述导料凹槽呈V型，所述支撑板通过所述弹簧复位机构设置在所述机架上，所诉弹簧复位机构包括依次连接的下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱，所述下支撑柱设置在所述机架上，所述上支撑柱设置在所述支撑板上，所述上模通过连接柱设置在所述支撑板上，所述上模的中部形成切割凸起，所述切割凸起呈倒V型，且所述切割凸起内成型有切割刃，所述驱动装置设置在所述机架上，所述驱动装置能够驱动所述冲头上下运动，所述冲头位于所述支撑板的上方。

9.根据权利要求8所述的型材加工设备，其特征在于，还包括床身；

所述床身包括推料段床身、冲孔段床身及剪切段床身，所述推料装置设置在所述推料段床身上，所述冲孔装置设置在所述冲孔段床身，所述剪切装置设置在所述剪切段床身上。

10.一种型材生产系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的型材加工设备。