CN110218179B - 一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法 - Google Patents

一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种4‑氨基‑2‑氯‑3‑硝基吡啶的环保制备方法。该方法利用3‑氨基丙腈和三氯硝基乙烯经1,4‑加成反应和环化反应得到4‑氨基‑2,2,3‑三氯‑3‑硝基‑1,2,3,6‑四氢吡啶,然后用缚酸剂消除氯化氢制得4‑氨基‑2‑氯‑3‑硝基吡啶。本发明反应选择性好,目标产物收率好、纯度高,经“一锅法”进行,工艺流程短,操作安全简便,条件温和,无废酸废水,绿色环保,成本低。

Description

一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,属于化学化工技术领域。
背景技术
4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶是一种重要的吡啶衍生物,可用于制备抗病毒水解酶抑制剂,核苷衍生物(E1活性酶抑制剂)等医药农药活性化合物。
现有4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备技术都采用对4-氨基-2-氯吡啶硝化的方法。如世界专利W0200684281利用90%发烟硝酸与浓硫酸作为混酸进行硝化反应,得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶和4-氨基-2-氯-5-硝基吡啶,然后经柱层析分离得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,收率44%。世界专利W02007047793利用70%的发烟硝酸与浓硫酸作为混酸进行硝化反应,然后利用硅胶柱色谱法进行一构图分离,得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶和4-氨基-2-氯-5-硝基吡啶,比例为70:25,以及5%的杂质。该方法需要使用大量混酸,废酸废水量大,分离困难,收率低,难以工业化生产。中国专利CN103819398A利用65%的硝酸与浓硫酸作为混酸对4-氨基-2-氯吡啶进行硝化反应,得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶和4-氨基-2-氯-5-硝基吡啶的混合物,然后利用乙酸乙酯-石油醚混合溶剂重结晶,得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,收率为75~85%,纯度为95~99%。同样具有废酸废水量大,重结晶溶剂易燃易爆,安全操作高,环保性差,限制了工业化生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的环保制备方法。该方法条件温和、产物收率高,无废酸,废水量少,适于绿色工业化生产。
本发明技术方案如下:
一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,包括步骤:
在溶剂和碱催化剂存在下,3-氨基丙腈和三氯硝基乙烯经1,4-加成反应和环化反应得到4-氨基-2,2,3-三氯-3-硝基-1,2,3,6-四氢吡啶;加入缚酸剂消除氯化氢得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶。以上反应“一锅法”进行。
根据本发明的方法,优选工艺条件及量比如下:
根据本发明,优选的,所述溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲基环戊醚、1,2-二甲氧基乙烷、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或组合;所述溶剂和3-氨基丙腈的质量比为(2-15):1;进一步优选,所述溶剂和3-氨基丙腈的质量比为(5-10):1。
根据本发明,优选的,所述碱催化剂为哌啶、四氢吡咯、吗啉、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)、1,5-二氮杂双环[4.3.0]壬-5-烯(DBN)或4-二甲氨基吡啶;所述碱催化剂的质量占3-氨基丙腈的质量的1%-10%。优选的,所述碱催化剂的质量占3-氨基丙腈的质量的1%-3%。
根据本发明,优选的,所述3-氨基丙腈和三氯硝基乙烯的摩尔比为(0.9-1.3):1。
根据本发明,优选的,所述1,4-加成反应和环化反应温度为10-80℃,进一步优选,该反应温度为30-60℃。所述1,4-加成反应和环化反应时间为2-8小时,优选反应时间为3-5小时。
根据本发明,优选的,所述缚酸剂为无机碱或有机碱,其中,无机碱选自碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠、乙醇钠、碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、碳酸氢钠、碳酸氢钙、醋酸钾、醋酸钠、醋酸钙之一或组合,有机碱选自三乙胺、三正丁胺之一或组合;所述缚酸剂和3-氨基丙腈的摩尔比为(1.0-3.0):1。
根据本发明,优选的,所述消除氯化氢的反应温度为10-80℃,进一步优选反应温度为20-60℃。所述消除氯化氢的反应时间为1-6小时,优选反应时间为2-4小时。
本发明中的各反应是“一锅法”进行,所得目标产物的分离提纯等后处理按现有技术。进一步优选的,本方法还包括以下产物后处理方法:反应完成后,冷却至20-35℃,过滤,滤饼用四氢呋喃洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入异丙醇、活性炭,55-60℃脱色,趁热过滤,重结晶,再过滤、干燥,得到淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶。气相纯度99.8%。
本发明的方法描述为以下合成路线:
Figure GDA0002490920170000021
本发明的一个优选方案如下:
一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,包括步骤:
向带有搅拌、温度计、回流系统的反应器中,加入60~70重量份的溶剂四氢呋喃、甲醇或乙腈,7~8重量份的3-氨基丙腈,17-18重量份的三氯硝基乙烯,0.1~0.12重量份的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)或4-二甲氨基哌啶,50-55℃搅拌反应3-4小时,然后冷却至30-40℃,加入10~32重量份的碳酸钾、碳酸钠或氢氧化钠,40-60℃搅拌反应3-4小时,然后冷却至20-25℃,过滤,滤饼用15~25重量份四氢呋喃洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入40~50重量份异丙醇,0.3~0.5重量份活性炭,55-60℃脱色1小时,趁热过滤,重结晶,过滤,干燥,得到淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶。
本发明的技术特点和优益效果:
1、本发明提供了一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的绿色环保制备方法,本方法利用3-氨基丙腈和三氯硝基乙烯经1,4-加成反应和环化反应得到4-氨基-2,2,3-三氯-3-硝基-1,2,3,6-四氢吡啶,然后利用缚酸剂消除氯化氢得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶。
2、现有技术集中于4-氨基-2-氯吡啶硝化制备4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,由于氨基的邻对位效应,产生较多的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶异构体。本发明充分利用所用原料的官能团位置和反应特点,反应活性适宜,选择性好,目标产物收率好、纯度高,本发明利用硝基的官能团,位置专一地得到4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,无异构体4-氨基-2-氯-5-硝基吡啶产生。4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶产物收率在90%以上,纯度99.5%以上,可达99.8%。
3、本发明的方法中1,4-加成反应和环化反应、缚酸剂消除氯化氢等反应过程“一锅法”进行,工艺流程短,操作安全简便,条件温和。
4、本发明的方法不使用浓硫酸及硝酸,无废酸废水产生,绿色环保,成本低,有利于4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的绿色工业化生产。更进一步可以用于制备核苷衍生物(E1活性酶抑制剂)、腺苷高半胱氨酸水解酶抑制剂、PLK1重组蛋白抑制剂、苯并咪唑等药物。
具体实施方式
以下结合实施例详细说明了本发明,但本发明不仅局限于此。
实施例所用三氯硝基乙烯可以市购,或经三氯乙烯、硝酸高温气相硝化制备,其余原料和试剂均为市售产品。实施例中所述“%”均为重量百分比,特别说明的除外。实施例中的收率均为摩尔收率。产品纯度为气相纯度,采用岛津气相色谱仪GC2010PLUS测定。
实施例1:4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备
向带有搅拌、温度计、回流系统的反应器中,加入60公斤的四氢呋喃,7.5公斤(107摩尔)3-氨基丙腈,17.5公斤(100摩尔)三氯硝基乙烯,0.1公斤DBU,50-55℃搅拌反应4小时,然后冷却至30-40℃,加入30.5公斤(220摩尔)碳酸钾,55-60℃搅拌反应3小时,然后冷却至20-25℃,过滤,滤饼用20公斤四氢呋喃洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入45公斤异丙醇,0.5公斤活性炭,55-60℃脱色1小时,趁热过滤,重结晶,过滤,干燥,得到16.2公斤淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,收率93.4%,气相纯度99.8%。
产物的核磁数据如下:
1HNMR(CDCl3,δ,ppm):8.25(d,1H),7.29(d,1H),4.71(b,2H)。
实施例2:4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备
向接有搅拌、温度计、回流系统的反应器中,加入70公斤甲醇,7.5公斤(107摩尔)3-氨基丙腈,17.5公斤(100摩尔)三氯硝基乙烯,0.1公斤4-二甲氨基哌啶,35-40℃搅拌反应5小时,然后加入10公斤(250摩尔)氢氧化钠,30-35℃搅拌反应2小时,过滤,滤饼用20公斤甲醇洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入45公斤异丙醇,0.5公斤活性炭,55-60℃脱色1小时,趁热过滤,重结晶,过滤,干燥,得到15.7公斤淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,收率90.5%,气相纯度99.7%。
实施例3:4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备
向接有搅拌、温度计、回流冷凝管的反应器中,加入60克乙腈,7.5克(0.107摩尔)3-氨基丙腈,17.5克(0.1摩尔)三氯硝基乙烯,0.1克DBU,55-60℃搅拌反应4小时,然后冷却至30-40℃,加入12.7克(0.12摩尔)碳酸钠,40-45℃搅拌反应4小时,然后冷却至20-25℃,过滤,滤饼用20克乙腈洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入45克异丙醇,0.5克活性炭,55-60℃脱色1小时,趁热过滤,重结晶,过滤,干燥,得到16.0克淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶,收率92.2%,气相纯度99.6%。
对比例:4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备
向接有搅拌、温度计、回流冷凝管的反应器中,加入60克四氢呋喃,7.5克(0.107摩尔)3-氨基丙腈,17.5克(0.1摩尔)三氯硝基乙烯,50-55℃搅拌反应4小时,然后冷却至30-40℃,加入30.5克(0.22摩尔)碳酸钾,55-60℃搅拌反应3小时,然后冷却至20-25℃,过滤,滤饼用20克四氢呋喃洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,未得到固体剩余物,经气相检测无产品4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶气相峰。

Claims (8)

1.一种4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,包括步骤:
在溶剂和碱催化剂存在下,3-氨基丙腈和三氯硝基乙烯经1,4-加成反应和环化反应制得4-氨基-2,2,3-三氯-3-硝基-1,2,3,6-四氢吡啶;加入缚酸剂消除氯化氢制得4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶;
所述溶剂为四氢呋喃、甲醇或乙腈;
所述碱催化剂为1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)或4-二甲氨基哌啶;所述碱催化剂的质量占3-氨基丙腈的质量的1%-10%;
所述3-氨基丙腈和三氯硝基乙烯的摩尔比为(0.9-1.3):1;
所述缚酸剂为碳酸钾、碳酸钠或氢氧化钠;所述缚酸剂和3-氨基丙腈的摩尔比为(1.0-3.0):1;
所述1,4-加成反应和环化反应温度为10-80℃,反应时间为2-8小时;
所述消除氯化氢的反应温度为10-80℃,反应时间为1-6小时。
2.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述溶剂和3-氨基丙腈的质量比为(2-15):1。
3.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述溶剂和3-氨基丙腈的质量比为(5-10):1。
4.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述1,4-加成反应和环化反应温度为30-60℃。
5.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述1,4-加成反应和环化反应时间为3-5小时。
6.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述消除氯化氢的反应温度为25-60℃。
7.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于所述消除氯化氢的反应时间为2-4小时。
8.如权利要求1所述的4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶的制备方法,其特征在于步骤如下:
向带有搅拌、温度计、回流系统的反应器中,加入60~70重量份的溶剂四氢呋喃、甲醇或乙腈,7~8重量份的3-氨基丙腈,17~18重量份的三氯硝基乙烯,0.1~0.12重量份的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)或4-二甲氨基哌啶,50-55℃搅拌反应3-4小时,然后冷却至30-40℃,加入10~32重量份的碳酸钾、碳酸钠或氢氧化钠,40-60℃搅拌反应3-4小时,然后冷却至20-25℃,过滤,滤饼用15~25重量份四氢呋喃洗涤,合并滤液,蒸馏回收溶剂,向剩余物中加入40~50重量份异丙醇,0.3-0.5重量份活性炭,55-60℃脱色1小时,趁热过滤,重结晶,过滤,干燥,得到淡黄色固体4-氨基-2-氯-3-硝基吡啶。
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