CN110195301B - 纤维布料用喷射式清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种纤维布料用喷射式清洗器，其改善了结构而凭借高压流体所喷射的压力循环移送布料以便实行纤维布料的精炼缩减功能，在反复进行张紧、碰撞、松弛之类循环工序的过程中，纤维布料通过具备基于流体喷射的推进力的斜槽内碰撞的击打过程以解除了纤维布料张紧力的状态循环，与此同时，纤维布料凭借高压泵的流体喷射压力通过上侧的布料滞留管与下侧的移送导管循环移送地实现纤维布料的精炼缩减工序，从而能够预防内筒旋转所导致的安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维布料用喷射式清洗器，尤其是，该纤维布料用喷射式清洗器改善了结构而凭借高压流体所喷射的压力循环移送布料以便实行纤维布料的精炼缩减功能，在反复进行张紧、碰撞、松弛之类循环工序的过程中，纤维布料通过具备基于流体喷射的推进力的斜槽内碰撞的击打(beating)过程以解除了纤维布料张紧力的状态循环，与此同时，纤维布料凭借高压泵的流体喷射压力通过上侧的布料滞留管与下侧的移送导管循环移送地实现纤维布料的精炼缩减工序，从而不必进行现有旋转式精炼机的缝合、旋转式精炼、脱水及拆线头工序而凭借一个连续的精炼工序缩短工艺而得以减少作业人员，还能预防旋转式精炼机内筒旋转所导致的安全事故。
背景技术
一般来说，纤维布料在被编织机编制了布料的状态下经过精炼、拉幅、染色之类的过程后再处理成高品质的纤维布料。
该纤维布料的再处理会根据布料的种类与其使用目的而采取不同的过程及顺序。
上述精炼过程是一面移送纤维布料一面施加接触之类冲击而让制织状态稠密柔和地予以精炼的再处理方法，市面上已经揭示了很多种装置。
下面说明该现有的纤维布料精炼装置。
目前广泛使用的精炼装置包括以圆筒形构成的旋转壳、按照一定间距朝向中央地安装在其内部的冲击板。
可以在需精炼的纤维布料被内置于该上述旋转壳内部的状态下让上述旋转壳旋转。
凭借该旋转让上述纤维布料也旋转或进行下落之类的作用地碰撞上述冲击板或者让纤维布料之间互相揉搓地精炼纤维布料。
该方法借着对纤维布料施加冲击的方式发挥出精炼效果，但由于这是凭借旋转壳的旋转实行的，因此纤维布料势必会互相扭缠使得重叠的部分难以获得冲击效果而无法期待整体纤维布料的精炼效果，精炼结束后还需要舒展扭缠的纤维布料而需要投入更多的人力与时间。
该问题导致没有受到冲击而没有被精炼的部分和被精炼的部分之间存在着品质差异。
现有的纤维布料，针织机所针织的纤维布料(生纸)在经过了检查过程后进行无接缝作业以及为了避免布料混乱散乱而进行缝合作业(缝纫作业)，为了除掉纤维布料本身的各种油、糊液、污渍等并且为了进行缩幅之类的工序理而进行精炼作业以便改变纤维布料的组织状态。
进行了该精炼作业后再进行脱水作业与缝合拆线头作业及杂质清除作业，然后依次进行预置(PRESET)工序地处理纤维布料。
在如前所述的一系列作业中，先前技术中利用旋转式清洗器(ROTARYWASHER)的精炼作业是在高压下进行的，根据纤维布料种类选择所需要的温度并且能够维持130℃的高温进行纤维布料的处理。
但该基于旋转式清洗器(ROTARY WASHER)的作业由于上述作业工序必须进行无接缝工序与缝合工序，因此也必须进行拆线头工序，从而导致无法实现作业连续性而出现作业效率下降、能量损失、还需要动员较多人力而无法降低成本。
为了解决该问题，日本揭示了在腔(热处理室)内部维持高温状态(100℃)并且让加工纤维在其内部经过导引辊等处地通过而实现布料收缩或者和药品进行反应的方法(日本特开所54-16592号)及装置(日本实开所50-125587号)，其在作业的连续性，亦即，其在针对上述一个工序删除无接缝工序及缝合工序而提高了生产效率，但是在腔内部让高温多湿空气强制循环地进行纤维布料收缩或者与药品的反应等工序，因此无法对循环的纤维布料的针织状态直接给予足够变化而不适合在短时间内再处理成高品质的纤维布料。
现有纤维布料用精炼装置的相关先前技术可以举例如下。如韩国专利注册公报第第10-0287410号“纤维布料的精炼装置”(注册日：2001.01.27)所揭示者，凭借着具备一定形态的本体和具备连通该本体的回收口与供应口的循环管循环供应空气地一面移送纤维布料一面精炼，上述本体的内部包括其一侧设有以长度方向每隔一定间距即给予支持地安装了多个冲击棒的冲击工具，上述冲击工具的前方设有连接到循环管的供应口并且凭借热风针对从上部的布料流入孔流入的布料进行压送的喷射喷嘴单元、具有连接到该喷射喷嘴单元引导布料与热风的移送管的至少一个以上布料移送单元，凭借着上述循环供应的热风通过移送管移送纤维布料而使其碰撞多个冲击棒地向纤维布料施加冲击，从而精炼布料。
现有纤维布料的精炼装置的另一个相关先前技术可以举例如下。如韩国专利注册公报第10-1177524号“染色机的布料缩减精炼装置”(注册日：2012.08.21)所揭示者，在染色机的移送导管体入口安装了连接到高压泵的高压喷射用喷嘴，凭借着上述喷嘴所喷射的压力驱使染色织物沿着移送导管体的管路被移送，在上述喷嘴后侧安装连通管而在上述连通管的管路内的下部则设有在横向具备一定高度的隔板，上述连通管包括：第一吐出管，从入口到出口以锥形形态变窄，下表面是直线而上表面则倾斜；圆筒鼓，连通上述第一吐出管并且横向附接配置；第二吐出管，连通上述圆筒鼓并且从入口到出口以锥形形态变窄，下表面是直线而上表面则倾斜；加压吐出管，附接配置了和上述第一吐出管的入口及第二吐出管的出口的对应的冲孔的法兰板；上述隔板则是在上述加压吐出管的圆筒鼓内下部以三角形态突出的打击板。
在上述现有的旋转式清洗器，凭借着由驱动电动机与链条构成的驱动机构把内筒可旋转地设于外筒内，把纤维布料置于内筒内部或者从其拿到外部的过程中，在作业人员身体的一部分进入了内筒内的状态下内筒由于安全装置的错误动作或作业人员不谨慎而旋转时可能会导致安全事故，甚至可能会发生死亡事故。
而且，现有的旋转式清洗器在内筒内没有进行减温减压的状态下打开外筒盖时可能会发生盖子碰撞作业员或作业人员的身体部位被驱动工具夹住的安全事故。
而且，不仅需要进行缝纫布料的左右侧边缘的缝合作业及精炼作业后清除缝迹的过程，还需要把布料的端部加以连接的连幅(无接缝)作业，因此作业繁杂并且需要较长的作业时间。
而且，现有的旋转式精炼机在纤维布料的缝合作业后由于纤维布料的内侧与外侧的透水率及击打效果不同而使得缩减比率不同，使得布料各部位产生压纹(embossing)差异而导致产品不良。
先前的左、右侧边缘缝合后的纤维布料在旋转式精炼机的内筒旋转时会发生左、右侧边缘的宽度方向缩减精炼偏差。
在先前的旋转式精炼机的精炼过程中，双捻的捻丝不均匀地舒展而使得往后的染色过程中捻丝舒展较多的部分染色较深，因此染色浓度会随着纤维布料的捻丝舒展程度而不均匀地染色。
先前技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国专利注册公报第10-0287410号“纤维布料的精炼装置”(注册日：2001.01.27)
(专利文献2)韩国专利注册公报第10-1177524号“染色机的布料缩减精炼装置”(注册日：2012.08.21)
解决的技术课题
本发明旨在解决上述诸多问题，本发明的目的是提供一种纤维布料用喷射式清洗器，其改善了结构而凭借高压流体所喷射的压力循环移送布料以便实行纤维布料的精炼缩减功能，在反复进行张紧、碰撞、松弛之类循环工序的过程中，纤维布料通过具备基于流体喷射的推进力的斜槽内碰撞的击打过程以解除了纤维布料张紧力的状态循环。
本发明的另一个目的是提供一种纤维布料用喷射式清洗器，其改善了结构而使得纤维布料凭借高压泵的流体喷射压力通过上侧的布料滞留管与下侧的移送导管循环移送地实现纤维布料的精炼缩减工序，从而得以预防现有旋转式精炼机因为内筒旋转而导致的安全事故。
本发明的另一个目的是提供一种纤维布料用喷射式清洗器，其改善了结构以便在纤维布料的精炼过程中预防不均匀地精炼的现象而得以提高产品的品质。
解决课题的技术方案
为了达到上述目的，本发明揭示了纤维布料用喷射式清洗器，其包括：第一喷嘴管，其一侧设有主喷嘴，该主喷嘴利用高压泵所供应的流体喷射压力为纤维布料赋予移送力；布料滞留管，纤维布料被供应到上述主喷嘴侧之前滞留于此；移送导管，配置在上述布料滞留管的下部，一侧连通击打(beating)斜槽地连接；及击打斜槽，让上述第一喷嘴管与移送导管的一侧连通地连接，设有击打面，该击打面在上述纤维布料的移送过程中让纤维布料碰撞而引导其朝下侧的移送导管侧落下。
上述击打面以直线平面形态形成。
上述击打面的内侧面形成有突起部以便具备凹凸结构。
上述击打面形成有多个冲孔。
上述击打面相对于上述纤维布料移送方向呈60°～120°角度地安装。
上述击打斜槽以四角截面结构形成包括：进入管，位于上述布料滞留管一侧的主喷嘴的前方地配置，形成有法兰以便和上述布料滞留管的一侧连通地结合，具有让上述纤维布料进入的进入口；击打面，和上述进入管的端部中的上侧连接，和主喷嘴所移送的纤维布料碰撞而往下侧引导纤维布料；连接管，和上述击打面与上述进入管的侧面及下部连接，连通地结合在上述移送导管的端部。
上述移送导管还设有扩张区段，该扩张区段的截面积扩张以便在纤维布料移送时让纤维布料舒展。
上述布料滞留管的另一侧内部还设有和上述移送导管连接的布料整顿管。
上述布料整顿管设有支撑部，该支撑部和上述移送导管连接的另一侧下部高于和上述布料滞留管连接的一侧部位，上部另一侧则形成有直线形态的倾斜面以便让上述移送导管所移送的纤维布料经过碰撞后整顿。
还包括第二喷嘴管，其在上述布料滞留管的一侧与上述第一喷嘴管之间进行法兰结合地配置，设有后喷嘴，该后喷嘴朝后侧的布料滞留管提供高压泵的流体喷射压以便整顿布料。
上述击打斜槽的外侧设有罩盖，该罩盖具有能对外部开放及关闭的闸门，上述击打斜槽的击打面设有门，该门允许通过开放的闸门把纤维布料投入击打斜槽的内侧并且能将其拿出来。
上述击打斜槽可拆卸地结合在上述第一喷嘴管与上述移送导管。
有益效果
不同于内筒旋转的现有旋转式精炼机地，本发明在凭借高压泵的流体喷射压驱使纤维布料沿着布料滞留管与移送导管进行上下循环移送的过程中揉搓纤维布料使其具备张力地被移送，然后碰撞击打面解除张紧状态地移送而得以预防作业人员的安全事故，还不必进行现有旋转式精炼机的缝合、旋转式精炼、脱水及拆线头工序而凭借一个连续的精炼工序缩短工艺而得以减少作业人员，还能得到纤维布料的击打效果与精炼及缩幅效果。
而且，本发明的击打斜槽以四角截面结构形成，连接进入管与连接管上部的击打面相对于纤维布料的移送方向呈60～120°角度地安装而得以发挥出足够的击打效果，不仅能凭借着纤维布料的碰撞解除纤维布料的张紧状态，还能引导其往下侧的移送导管侧落下。
而且，本发明的移送导管还设有其截面积扩张以便在纤维布料移送时让纤维布料舒展的扩张区段的话，随着流速变慢而为纤维布料赋予宽度方向的移动力并且因此使得凝聚的纤维布料舒展而阻止皱褶发生。
本发明还设有布料整顿管，该布料整顿管的下表面中连接到移送导管的另一侧部位高于连接到上述布料滞留管的一侧部位地配置，在上部另一侧形成直线形态的倾斜面而使得从上述移送导管往上侧移送的纤维布料经过碰撞后得到整顿，因此从下侧的移送导管移送过来的纤维布料碰撞倾斜面并安置于下侧的支撑部而使得纤维布料具备多个转折地得到整顿，把经过整顿的纤维布料往布料滞留管侧移送。
本发明在布料滞留管的一侧还设有朝后方以高压泵的流体喷射力整顿布料的后喷嘴的话，使得朝主喷嘴侧进入的纤维布料从扭缠的状态下舒展而得以预防进入口拥塞现象。
本发明的布料整顿管以连接到移送导管的另一侧下部的部位高于连接到布料滞留管的一侧部位地配置，上部另一侧形成有直线形态的倾斜面以便让上述移送导管所移送的纤维布料经过碰撞后得到整顿，使得通过移送导管进入的纤维布料碰撞倾斜面后解除了张紧状态地被下侧的支撑部整顿后往布料滞留管侧移送。
本发明在击打斜槽的外侧设有罩盖，该罩盖则具有能对外部开放及关闭的闸门，击打斜槽的击打面设有门，该门允许通过开放的闸门把纤维布料投入击打斜槽的内侧并且能将其拿出来，因此作业员在投入及拿出布料时可以通过闸门与门安全地进行作业。
而且，本发明在利用喷射式清洗器让纤维布料连续循环地予以缩减精炼的过程中能不进行缝合作业地执行作业，因此能不受部位限制地均匀进行精炼作业并且能够抑制宽度方向左右侧边缘偏差的发生，从而能够提高产品的品质。
本发明的突起部在纤维布料行进的过程中不仅可以扩大接触击打面的接触面积，还可以在纤维布料接触突起部的突出峰部时出现局部集中现象而得以提高击打效率。
本发明的冲孔在纤维布料碰撞击打面的过程中让纤维布料所含有的水之类流体通过冲孔后排放到击打斜槽的外部，在重新流入下侧的移送导管侧的过程中流体脱离而确保纤维布料的直进性，进而提高击打效率。
附图说明
图1是示出本发明的纤维布料用喷射式清洗器的结构图。
图2是示出本发明布料滞留管与移送导管及击打斜槽的连接结构的剖视图。
图3是本发明的击打斜槽的放大图。
图4是示出本发明的后喷嘴的主视图。
图5是本发明的移送导管的放大图。
图6a与图6b是示出本发明另一个实施例的击打面的主视图与侧视图。
图7a与图7b是示出本发明另一个实施例的击打面的变形例的主视图与侧视图。
图8a与图8b是示出本发明再一个实施例的击打面的主视图与侧视图。
附图标记说明
100：布料滞留管 200：移送导管
210：一侧肘管 220：另一侧肘管
250：扩张区段 300：击打斜槽
310：进入管 320：击打面
325：突起部 327：冲孔
330：连接管 340：门
400：高压泵 500：布料整顿管
510：支撑部 520：倾斜面
600A、600B、600C：第一、第二、第三喷嘴管
610：主喷嘴 620：后喷嘴
630：移送喷嘴 700：热交换器
800：罩盖 810：闸门
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明的纤维布料用喷射式清洗器包括：第一喷嘴管600A，其一侧设有主喷嘴610，该主喷嘴610利用高压泵400所供应的流体喷射压力为纤维布料赋予移送力；布料滞留管100，纤维布料被供应到上述主喷嘴610侧之前滞留于此；移送导管200，配置在上述布料滞留管100的下部，一侧连通击打斜槽300地连接；及击打斜槽300，让上述第一喷嘴管600A与移送导管200的一侧连通地连接，设有击打面320，该击打面320在上述纤维布料的移送过程中让纤维布料碰撞而引导其朝下侧的移送导管200侧落下。
请参阅图1，布料滞留管100以容积大于下部的移送导管200的管形态构成，一侧部位则和具备后喷嘴620的第二喷嘴管600B进行法兰结合。
上述第二喷嘴管600B的另一侧和布料滞留管100的一侧端进行法兰结合，一侧则和第一喷嘴管600A的另一侧进行法兰结合，该第一喷嘴管600A具有喷射高压泵400的流体压力的主喷嘴610，上述第一喷嘴管600A的一侧和击打斜槽300的进入管310端部连通地连接。
上述高压泵400结构如下，在往上述布料滞留管100的内部喷射流体之前先经过用来加热的热交换器700加热后供应。
上述布料滞留管100的一侧和另一侧部位相比于中间部位朝上侧地形成，一侧部位以击打斜槽300为媒介和下侧的移送导管200连接。
而且，上述布料滞留管100在另一侧内部内置了和上述下侧的移送导管200的另一侧部位连接的布料整顿管500。
上述布料整顿管500形成有支撑部510，支撑部510和上述移送导管200的另一侧肘管220连接的另一侧下部高于和和上述布料滞留管100连接的一侧部位，上部另一侧形成有直线形态的倾斜面520以便让从上述移送导管200往上侧移送的纤维布料经过碰撞后得到整顿。
请参阅图5，上述移送导管200包括和上述击打斜槽300的连接管330连接的一侧肘管210、和上述布料整顿管500连接的另一侧肘管220，在中间部分还设有其内径及截面积扩张而得以在移送纤维布料时使得呈凝聚状态的纤维布料舒展的扩张区段250。
上述扩张区段250设于移送导管200的中间部位，其截面积相比于移送导管200的两侧部位的截面积为1.2～2.3倍。
凭此使得通过扩张区段250的流体的流速变慢而为纤维布料赋予宽度方向的运动并且因此使得凝聚的纤维布料舒展而阻止皱褶发生。
在此，扩张区段250的截面积相比于移送导管200的两侧部位低于1.2倍的话无法满足扩张效率，扩张区段250的截面积相比于移送导管200的两侧部位超过2.3倍的话所移送的纤维布料可能会发生扭缠现象。
而且，上述扩张区段250可以根据纤维布料的种类及扩张区段250的截面积扩大比率而不以一个区段形成却以2个以上的多个区段形成。
上述扩张区段250结束的部位则为了让流速重新变快而连接了具备原先截面积的移送导管200。
请参阅图2与图3，上述击打斜槽300以四角截面结构形成，包括：进入管310，位于上述布料滞留管100一侧的主喷嘴610的前方地配置，和上述第一喷嘴管600A连通地结合，具有让上述纤维布料进入的进入口305；击打面320，和上述进入管310的端部中的上侧连接，和主喷嘴610所移送的纤维布料碰撞而往下侧引导纤维布料；连接管330，和上述击打面320与上述进入管310的侧面及下部连接，连通地结合在上述移送导管200的一侧肘管210端部。
上述击打面320以直线平面形态形成，凭此使得上述击打面320以直线平面形态形成，因此发挥出让纤维布料的行进方向折弯的导引功能而为纤维布料赋予击打力。
设有上述进入口305的进入管310的另一侧截面是四角截面结构，上述进入口305以和进入管310的另一侧截面内接的圆形截面结构形成。
此时，上述进入口305的截面和进入管310的另一侧截面不内接的话，会发生流速变化或形成阶差而卡住布料。
上述击打面320和上述进入管310的上侧形成角度地连接，更优选地，相对于纤维布料移送方向呈60°～120°的角度地配置。
上述击打面320低于60°角度的话，主喷嘴610驱使高速运行时纤维布料可能会往上侧行进而发生纤维布料扭缠或纠缠现象，上述击打面320超过120°角度的话，纤维布料的行进方向与角度差异不大而减少了击打效果，因此上述击打面320相对于纤维布料的移送方向呈60～120°角度地配置较好。
更优选地，上述击打面320相对于上述纤维布料的行进方向呈直角方向地配置时能得到最好的击打效果。
上述击打面320位于主喷嘴610的前方，主喷嘴610导致纤维布料发生速度差而具备张力，具备张力的纤维布料在移送过程中碰撞上述击打面320而以解除了张力的状态往移送导管200侧供应。
而且，上述击打斜槽300的外侧设有罩盖800，该罩盖800以螺栓紧固方式具备了能对外部开放及关闭的闸门810，上述击打斜槽300的击打面320设有以螺栓紧固的门340，该门340允许通过击打面320把纤维布料投入击打斜槽300的内侧并且还能将其拿出来。
上述门340利用螺栓螺母结合以便和击打面320一起开放，门340的一端部侧安置在进入管310的上侧而门340的另一端部侧则贴紧连接管330的正面侧并得到支持。
因此，作业员需要把纤维布料投入击打斜槽300的内侧或者将其拿到外部时，打开闸门810并且在握持了设于门340上的把手地往前拉门340地打开后，通过连通外部的击打面320把纤维布料投入击打斜槽300内或者将其拿到外部，在该过程中能不同于现有旋转式精炼机地安全地进行作业。
而且，上述击打斜槽300具有其一端部与另一端部能利用螺栓之类的紧固件可拆卸地结合在上述第一喷嘴管600A与上述移送导管200的结构。
请参阅图1与图4，在上述第二喷嘴管600B的一侧边缘朝后方中央设有后喷嘴620，该后喷嘴620以高压泵400的流体喷射力使得呈凝聚状态的纤维布料舒展地予以整顿，上述后喷嘴620在主喷嘴610的后方往相反于主喷嘴610喷射方向的方向的中央侧喷射高压流体，往朝第二喷嘴管600B内部移送的后方的纤维布料侧喷射高压流体而得以让移送过程中凝聚的纤维布料舒展，从而能够整顿纤维布料以便防止纤维布料导致进入口305拥塞的现象。
上述移送导管200的一侧肘管210端部侧以法兰方式结合第三喷嘴管600C，该第三喷嘴管600C具有把通过击打斜槽300移送的纤维布料以纤维布料的移送方向移送的移送喷嘴630。
供应给上述主喷嘴610与后喷嘴620及移送喷嘴630的流体是从高压泵400经过热交换器700后供应的。
如前所述地构成的本发明以连幅作业连接了纤维布料的端部后开放闸门810与门340，然后往击打斜槽300内部投入纤维布料的话，纤维布料在往下侧的移送导管200的一侧内部移送的过程中被移送喷嘴630所喷射的流体压朝另一侧移送。
之后，移送到移送导管200的另一侧的纤维布料在进入上侧的布料整顿管500内部后，在布料滞留管100滞留形成多个转折后进入上侧的击打斜槽300侧的过程中，凭借着后喷嘴620朝相反于纤维布料移送方向的方向喷射的流体的流体压使得纤维布料在被整顿的状态下进入进入口305内部，凭借着主喷嘴610所喷射的流体压所导致的纤维布料的速度差而具备张力地移送。
接着，被主喷嘴610所喷射的流体的流体压移送的纤维布料碰撞击打面320后被引导往下侧落下而得以在解除了纤维布料的张紧状态的情形下通过连接管330往下侧的移送导管200内部循环移送。
而且，移送导管200上设有扩张区段250的话，流速变慢而为纤维布料赋予宽度方向的移动力并且因此使得凝聚的纤维布料舒展而阻止皱褶发生。
凭此，在移送导管200与布料滞留管100循环移动的纤维布料可以在揉搓的过程中通过移送-张紧张力-碰撞击打-松弛-移送之类的循环工序把多个打击传递到纤维布料而能够得到击打效果与精炼及缩减效果。
因此，不同于内筒旋转的现有旋转式精炼机地，本发明在凭借高压泵400的流体喷射压驱使纤维布料沿着布料滞留管100与移送导管200进行上下连续循环移送的过程中揉搓纤维布料使其具备张力地被移送，然后碰撞击打面320解除张紧状态地移送而得以预防作业人员的安全事故，还不必进行现有旋转式精炼机的缝合、旋转式精炼、脱水及拆线头工序而凭借一个连续的精炼工序缩短工艺而得以减少作业人员，还能得到纤维布料的击打效果与精炼及缩幅效果。
而且，本发明的击打斜槽300以四角截面结构形成，连接进入管310与连接管330上部的击打面320相对于纤维布料的移送方向呈60～120°角度地安装，从而不仅能凭借着纤维布料的碰撞解除纤维布料的张紧状态，还能引导其往下侧的下侧的移送导管200侧落下。
本发明的移送导管200还设有截面积扩张以便在纤维布料移送时让纤维布料舒展的扩张区段250的话，随着流速变慢而为纤维布料赋予宽度方向的移动力并且因此使得凝聚的纤维布料舒展而阻止皱褶发生。
本发明还设有布料整顿管500，该布料整顿管500包括：支撑部510，让连接到移送导管200的另一侧下部高于连接到上述布料滞留管100的一侧部位地配置；倾斜面520，以直线形态形成于上部另一侧而使得从上述移送导管200往上侧移送的纤维布料经过碰撞后得到整顿；因此从下侧的移送导管200移送过来的纤维布料碰撞倾斜面520并安置于下侧的支撑部510而使得纤维布料具备多个转折地得到整顿，把经过整顿的纤维布料往布料滞留管100侧移送。
本发明在布料滞留管100的一侧还设有朝后方以高压泵400的流体喷射力整顿布料的后喷嘴620的话，可以让朝主喷嘴610侧进入的纤维布料从扭缠的状态下舒展而得以预防进入口305拥塞现象。
本发明的布料整顿管500以连接到移送导管200的另一侧肘管220的另一侧下部的部位高于连接到布料滞留管100的一侧部位地形成，上部另一侧形成有直线形态的倾斜面520以便让上述移送导管200所移送的纤维布料经过碰撞后整顿，通过移送导管200进入的纤维布料碰撞倾斜面520而解除了张紧状态地由下侧的支撑部510予以整顿并且往布料滞留管100侧移送。
本发明的击打斜槽300的外侧设有罩盖800，该罩盖800具有能对外部开放及关闭的闸门810，击打斜槽300的击打面320设有门340，该门340允许通过开放的闸门810把纤维布料投入击打斜槽300的内侧并且能将其拿出来，因此作业员在投入及拿出布料时可以通过闸门810与门340安全地执行作业。
本发明的击打面320的另一个实施例能如图6a、图6b、图7a及图7b所示地形成突起部325以便具备凹凸结构。
上述突起部325如图6a与图6b所示地具有以较长的珠(bead)形态的多个突起在垂直方向朝内侧突出的结构，或者，上述突起部325如图7a与图7b所示地具有以圆形截面结构的多个压纹突起突出的结构。
上述突起部325在纤维布料行进的过程中不仅可以扩大接触击打面320的接触面积，还可以在纤维布料接触突起部325的峰部时出现局部集中现象而得以提高击打效率。
如图8a与图8b所示，本发明中击打面的再一个实施例形成有多个冲孔327并且与其对应地在门上形成多个冲孔327。
上述冲孔327在纤维布料碰撞击打面320的过程中让纤维布料所含有的水之类流体通过冲孔327后排放到击打斜槽300的外部，在重新流入下侧的移送导管200侧的过程中流体脱离而确保纤维布料的直进性，进而提高击打效率。
而且，本发明在利用喷射式清洗器让纤维布料连续循环地予以缩减精炼的过程中能不进行缝合作业地执行作业，因此能不受部位限制地均匀进行精炼作业并且能够抑制宽度方向左右侧边缘偏差的发生，从而能够提高产品的品质。
如前所述，前文虽然针对具体实施例进行了详细说明，但本发明能在不脱离本发明技术思想范畴的范围内进行各种变形。因此本发明的范畴不能局限于前面说明的实施例，其应该由权利要求书及等值于该权利要求书者定义。
亦即，如前所述地说明的本发明并不限于前述特定的优选实施例，在没有脱离权利要求书所请求的本发明的主旨的情形下，本发明所属技术领域中具备通常知识者都能实行各式各样的变形，这些变形全部隶属于本发明所记载的保护范围。
Claims (9)
1.一种纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
包括：
第一喷嘴管(600A)，其一侧设有主喷嘴(610)，该主喷嘴(610)利用高压泵(400)所供应的流体喷射压力为纤维布料赋予移送力；
布料滞留管(100)，纤维布料被供应到上述主喷嘴(610)侧之前滞留于此；
第二喷嘴管(600B)，其在上述布料滞留管(100)的一侧与上述第一喷嘴管(600A)之间配置，设有后喷嘴(620)，该后喷嘴(620)在上述主喷嘴610的后方往相反于主喷嘴(610)的流体喷射方向的中央提供高压泵(400)的流体喷射压以便整顿布料；
移送导管(200)，配置在上述布料滞留管(100)的下部，一侧连通击打斜槽(300)，另一侧与布料整顿管(500)连通地连接；
第三喷嘴管(600C)，设置于上述移送导管(200)的一侧肘管(210)端部侧，具有移送喷嘴(630)，上述移送喷嘴(630)向纤维布料提供所述高压泵(400)的流体喷射压，使得通过击打斜槽(300)移送的纤维布料以纤维布料的移送方向移送；以及
击打斜槽(300)，让上述第一喷嘴管(600A)与移送导管(200)的一侧连通地连接，设有击打面(320)，该击打面(320)在上述纤维布料的移送过程中让纤维布料碰撞而引导其朝下侧的移送导管(200)侧落下，
其中，上述击打面(320)以直线平面形态形成，上述击打面(320)相对于上述纤维布料移送方向呈60°～120°角度地安装。
2.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述击打面(320)的内侧面形成有突起部(325)以便具备凹凸结构。
3.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述击打面(320)形成有多个冲孔(327)。
4.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述击打斜槽(300)包括：
进入管(310)，位于上述布料滞留管(100)一侧的主喷嘴(610)的前方地配置，和上述第一喷嘴管(600A)连通地结合，具有让上述纤维布料进入的进入口(305)；
击打面(320)，和上述进入管(310)的端部中的上侧连接，和主喷嘴(610)所移送的纤维布料碰撞而往下侧引导纤维布料；
连接管(330)，和上述击打面(320)与上述进入管(310)的侧面及下部连接，连通地结合在上述移送导管(200)的端部。
5.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述移送导管(200)还设有扩张区段(250)，该扩张区段(250)的截面积扩张以便在纤维布料移送时让纤维布料舒展。
6.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述布料滞留管(100)的另一侧内部还设有和上述移送导管(200)连接的布料整顿管(500)。
7.根据权利要求6所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述布料整顿管(500)设有支撑部(510)，该支撑部(510)和上述移送导管(200)连接的另一侧下部高于和上述布料滞留管(100)连接的一侧部位，
上部另一侧形成有直线形态的倾斜面(520)以便让上述移送导管(200)所移送的纤维布料经过碰撞后整顿。
8.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述击打斜槽(300)的外侧设有罩盖(800)，该罩盖(800)具有能对外部开放及关闭的闸门(810)，
上述击打斜槽(300)的击打面(320)设有门(340)，该门(340)允许通过开放的闸门(810)把纤维布料投入击打斜槽(300)的内侧并且能将其拿出来。
9.根据权利要求1所述的纤维布料用喷射式清洗器，其特征在于，
上述击打斜槽(300)可拆卸地结合在上述第一喷嘴管(600A)与上述移送导管(200)。
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