JP2758151B2

JP2758151B2 - 染色装置及び染色装置用の液体染料用ノズル

Info

Publication number: JP2758151B2
Application number: JP7303115A
Authority: JP
Inventors: 金麟 ▲トウ▼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2015-11-21
Also published as: JPH09143863A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生地の染色装置
と、該染色装置用のノズルに関し、特に上下二段構造に
構成される生地収納槽を有する生地の染色装置と、前後
両方向に噴射できるノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の染色装置は、図１に開示するよう
に、単一の槽状のタンク体Ａを有し、該タンク体Ａの先
端部にモータ（図示せず）に接続するローラＢが設けら
れ、さらにローラＢとタンク体Ａの末端部との間に生地
ガイド管Ｃが設けられ、該生地ガイド管Ｃの先端近くの
位置にノズルＤが上下一対に設けられて構成される。ま
た、前記タンク体内の染料液は、ポンプＥによってパイ
プＦ₁から抽出され、さらにパイプＦ₂を通過し、加熱
器Ｇによって加熱され、パイプＦ₃からノズルＤに至
る。また、開口部Ａ₁からタンク体Ａ内に入れられた生
地Ｓは、ローラＢによって生地ガイド管Ｃに取り込ま
れ、同時に加熱器Ｇから送られてくる染料液が、生地ガ
イド管Ｃの先端近くのノズルＤから高圧で噴出する。こ
の染料液の高圧噴射の効果によって、生地Ｓは染色され
ると共に、該染色液の噴出圧力によって生地ガイド管Ｃ
の末端方向に移動し、さらにタンク体Ａの後段に入り折
り畳み状を形成する。タンク体Ａの内部には染色液が回
収されて蓄積され、生地Ｓは浮力を得てさらに前方に進
み、再度ローラＢに巻き取られ前記の過程を循環して繰
り返す。

【０００３】しかし、上述する公知の染色装置は、次の
ような欠点を持つ。

【０００４】（１）タンク体Ａは一反の生地しか収納で
きず、染色過程において、一反の生地が移動するだけで
あって、処理できる生地の量に限りがある。もし、染色
装置を複数使用しようとすれば、増設する台数に応じて
少なからぬ設備コストを必要とし、しかも増設する台数
に応じて工場内に設置スペースを必要とする。従って、
装置の増設は非常に不経済である。

【０００５】（２）生地Ｓがタンク体Ａに入ると、高圧
且つ大量の液体染料によって却って移動の動きが乱れ、
このため生地Ｓが絡んで、もつれたりすることがよく起
きる。従って、自然な折り畳み状になって、順に前方に
送りだされることがない。

【０００６】（３）タンク体Ａ内には長手方向に連続し
た仕切り板（図示せず）が設けられ、該仕切り板の上を
生地が移動する。該仕切り板は複数の孔が穿設されて網
状に形成される。しかし、該仕切り板は液体の流通性が
良くなく、液体染料を逆に跳ね返してしまい、生地と液
体染料が一緒に仕切り板の上を滑って通過してしまう。
よって、染料液が迅速に仕切り板を通過して回収され
ず、タンク体Ａ内に溜まって生地Ｓの動きを乱し、生地
Ｓがもつれ合ってしまう。

【０００７】（４）ノズルＤは、通常円形、又は矩形に
形成されていて、単一方向に噴射する。しかし、噴射圧
力不足で、生地Ｓを送りだす速度を上げることができな
い。このため、モータローラＢを取り付け、強制的な動
力を補助として生地ＳをノズルＤの設けられた位置に送
りださなければならない。そして、これを以て生地Ｓの
移動速度を上げて染色の工程サイクルを短縮する。但
し、この場合モータローラＢの回転速度に対するノズル
Ｄの噴射速度が対応していなければならない。さもなけ
れば、モータローラＢが生地を巻き込んでしまうので、
運転を停止しなければならなくなる。しかも、モータロ
ーラＢが滑って空回りすると、摩擦で生地Ｓを傷つける
ことになる。

【０００８】（５）染色加工する生地が、染色装置内を
一周して再度ノズルＤの取り付けられた位置に至る１工
程サイクルに必要とする時間は約２．５分であるが、時
間がこれよりも長いと染むらが発生しやすい。しかし、
単口のノズルＤでは染色工程サイクルを短縮することは
難しい。かつて生地の移動速度を上げるために、試験的
にノズルＤがを多口タイプにした例もあるが、生地と液
体染料が生地ガイド管を経てタンク体Ａ内に入ると、液
体染料による衝撃が強すぎて、極めて容易に生地の動き
が乱れ、生地が絡み合って、もつれてしまう。このため
このような試みは中止された。

【０００９】また、上述する公知の染色装置におけるノ
ズルＤは、そのほとんどが図２に開示するように構成さ
れる。即ち、ノズル本体を中空部を有する中空体に形成
し、その内部に上下に相対する仕切り板４２’、４３’
を設けて噴射液室４４’、４５’をそれぞれ形成し、該
噴射液室４４’と、４５’との間にできた空間を生地通
路４６’とし、該生地通路４６’の両端は開口状に形成
してそれぞれ生地入口４０’と生地出口４１’とし、染
色加工を行う際には、生地がこの生地通路４６’を通過
する。さらに、該仕切り板４２’と、４３’には噴口４
７’、４８’が設けられる。このノズルは通常図２のよ
うに細長い間隙型に形成されるか、又は単一の孔状に形
成される。そして、通常これらの噴口は、図示する噴口
４７’、４８’のように生地出口４１’側に向かって噴
射するように傾いて形成され、生地通路４６’上の生地
Ｓに対して高圧で液体染色を噴射して染色を行う他に、
高圧噴射の衝撃で生地Ｓを生地出口４１’に向かって移
動させる。

【００１０】上述する公知のノズルは、すでに使用され
て何年も経過する。近年になって、前記噴口４７’、４
８’を複数の孔又は間隙が配列された複数噴口タイプに
変更したノズルが考案され、染色及び生地移動の効果を
高めるようにしている。しかし、該噴口は、単口であろ
うと多口であろうと、生地出口４１’側に向かってしか
噴射できない。

【００１１】また、前述のように公知の装置では、染料
液と生地が、ノズルＤの生地出口４１’を通過して生地
収納槽に至ると、生地の材質の関係で液体染料が適宜に
生地から分離しない、又は染料液の量が多すぎる、又は
生地を移動させるための噴射圧力が強すぎて生地の動き
が激しくなるなどの原因で、容易に生地の動きが乱れて
絡み合い、もつれてしまう。このような事態が発生した
場合、公知の装置では先に装置の運転を停止し、染色装
置内の温度が７０℃〜８０℃に下がるまで待った上で生
地収納槽を開けて、人の手によって生地を真っ直ぐに引
っ張って入れなおした後、再び作業を継続して行う。従
って、このような生地の処理はかなりの時間を必要と
し、作業員も高温の作業環境の下で非常に苛酷な労働を
強いられる。よって、改善が待たれる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、公知の装
置に見られる上述のような欠点に鑑みてなされたもので
あり、工場内に広い装置設置空間を必要とせず、また設
備投資に多額の資金を必要としないで大量の生地に対し
て同時に染色加工を行い、作業の効率を高めることので
きる染色装置を提供すること、を目的とする。

【００１３】また、この発明は加工する生地の動きが乱
れ、絡まり合ってもつれることが起きにくく、生地を自
然に折り畳み前方に送りだすことのできる染色装置を提
供すること、を目的とする。

【００１４】さらに、この発明は、加工する生地の動き
が乱れ、絡まり合ってもつれた場合、このような状態を
自動的に解除して、生地のもつれの手直しのために装置
の運転を停止する時間を少なくし、且つそのための作業
員の手間を省く染色装置を提供すること、を目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の染色装置は、
中空の空間を上下に仕切って上下生地収納槽とし、該生
地収納槽の下部の空間を液体染料回収室としたタンク体
と、液体染料を高圧噴射して生地を染色すると同時に、
生地を移動させるノズルと、上下生地収納槽内の長手方
向の両端間に連続して設けられ、生地に生地収納槽を通
過させると同時に、水切り効果で生地に吸収されない液
体染料を液体回収室に落下させる水切り網と、水切り網
によって生地から分離して落下する液体染料を貯蔵する
液体染料回収室と、該液体染料回収室からポンプの作用
で液体染料を抽出し、加熱してノズルに供給する液体染
料循環機構とを有する。

【００１６】請求項２の染色装置は、該上下生地収納槽
をさらに縦方向に仕切って長手方向に伸びる生地収納室
とする。

【００１７】請求項３の染色装置は、生地収納槽の後端
に設けられたノズルの出口の位置に生地と液体染料を受
け止める受け止め部が設けられ、該受け止め部の外側に
は、生地にしみ込まない液体染料が生地から離れて液体
染料回収室に回収される際の水切り効果を調整する液体
染料／生地調整板を設ける。

【００１８】請求項４の染色装置は、生地の移動方向に
沿って平行する複数の直線間隙が形成された水切り網を
有する。

【００１９】請求項５の染色装置は、それぞれの生地収
納室の両側壁表面が縦方向の波状に形成される。

【００２０】請求項６の染色装置は、前記上部、下部生
地収納槽間において、上下液体染料回収室間に接続し、
該上下液体染料回収室内の液体染料の水位を調整するバ
ランス管と、該バランス管を開放、又は閉塞する制御バ
ルブと、を有する。

【００２１】請求項７の染色装置は、上下液体染料回収
室内の液体染料の水位を感知して、前記バランス管を開
放、又は閉塞する制御バルブを制御するための水位セン
サを有する。

【００２２】請求項８の染料ノズルは、ハウジングと、
噴射液室と、正面噴口と、逆方向噴口と、噴口選択器
と、噴口選択器の駆動手段と、を有し、ハウジングは、
入口と出口との間に生地が移動する生地通路を形成し該
噴射液室は、向かい合う両壁によって形成され、その側
壁の一はハウジングの生地通路に向かい合い、該正面噴
口は、生地通路に向かい合う側壁に形成され、ハウジン
グの出口方向寄りに液体染料を噴出し、該逆方向噴口
は、生地通路に向かい合う側壁に形成され、ハウジング
の入口方向寄りに液体染料を噴出し、該噴口選択器は、
可動式で、噴射液室の壁面上において位置が交換できる
ように設けられ、選択的に前記帳面噴口及び／又は逆方
向噴口を遮蔽し、該噴口選択器の駆動手段は、噴口選択
器に接続して、選択的に前記正面噴口及び／又は逆方向
噴口を遮蔽するために噴口選択器を移動させる。

【００２３】請求項９の染料ノズルは、前記噴射液室が
円筒状に形成され、噴口選択器が液体噴射室の内壁面を
摺動し、かつ壁面上に開口部を形成して噴射液室と噴口
が連通するように構成した円筒形の部材である。

【００２４】請求項１０の染料ノズルは、前記噴射液室
の生地通路に面した側壁が、生地通路に露出していて、
前記正面噴口と、逆方向噴口が該露出した側壁に設けら
れている。

【００２５】請求項１１の染料ノズルは、ハウジング
と、噴射液室と、噴口と、噴射液室駆動手段と、を有
し、該ハウジングは、入口と出口との間に生地が移動す
る生地通路が形成され、該噴射液室は、ハウジングの向
かい合う両壁面に回動可能に設けられ、その側壁の一方
がハウジングの生地通路に露出し、該噴口は、ハウジン
グの生地通路に露出した噴射液室の側壁に形成され、生
地通路に向かい合う側壁に形成され、噴該噴射液室は、
噴射液室に接続して噴射液室を回動させ、該側壁に設け
られた噴口を選択的に入口及び／又は出口方向寄りに向
かうようにする。

【００２６】

【発明の実施の形態】この発明による染色装置は、図
３、４、５に開示するように、タンク体１の内部に長手
方向に水平方向の横仕切り板１１を設けてタンク体１を
上下に仕切り、それぞれを上部生地収納槽１２及び下部
生地収納槽１３とし、さらに縦方向（垂直方向）の仕切
り板１４、１５を設けて生地収納室１２１、１２０、１
３１、１３０を形成し、その両端には蓋を有する開口部
１２０ａ、１３０ａ、１２０ｂ、１３０ｂと液体染料を
噴射するノズル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄがそれぞれ設け
られ、該ノズル２Ａ、２Ｂと２Ｃ、２Ｄとの間には上部
生地収納槽１２を通過する水切り網３０と、下部生地収
納槽１３を通過する水切り網３１を設けて、その下部空
間を液体染料回収室１２Ａ、１３Ａとして装置を構成す
る。

【００２７】これを詳述すると、図５の断面図に開示す
るように、タンク体１の内部を側壁Ｘ，Ｘ’で両側を仕
切ってその内部を生地収納槽とし、さらに前記横仕切り
板１１で該生地収納槽上部生地収納槽１２と、下部生地
収納槽１３とに分けて形成する。また、前記水切り網３
０の上面からタンク体１の天井に至る縦しきり板１４で
上部生地収納槽１２をさらに上部生地収納室１２１と１
２０とに分けて形成し、また前記水切り網３１の上面か
ら横仕切り板１１の下面に至る縦仕切り板１５で下部生
地収納槽１３をさらに下部生地収納室１３１と１３０と
に分けて形成し、また、水切り網３０と横仕切り板１１
との間に出来た空間を液体染料回収室１２Ａとし、同様
に水切り網３１とタンク体１の底面との間に出来た空間
を液体染料回収室１３Ａとする。

【００２８】前記縦方向の仕切り板１４、１５は、図４
に開示するように、長手方向はタンク体１の一端からも
う一端に至るまで連続して形成され、前記横仕切り板１
１は、図３に開示されるようにタンク体１の一端に設け
られたノズル２Ｃ、２Ｄの入口部からもう一端のノズル
２Ａ、２Ｄの出口部に至るまで連続して設けられる。

【００２９】前記水切り網３０は、図３に開示するよう
にノズル２Ａ、２Ｂの出口においてノズルを通過して移
動する生地を受け止める傾斜角度が比較的急な受け止め
部３０ａと、該受け止め部３０ａから延伸するにつれて
勾配が緩やかになり、生地が折り畳まれて移動する平坦
な本体部３０ｂと、生地を上方向にガイドしてノズル２
Ｃ、２Ｄの入口に導くガイド部３０ｃと、によって構成
される。また、同様に水切り網３１もノズル２Ｃ、２Ｄ
の出口に接続する円弧状に湾曲した受け止め部３１ａ
と、受け止め部３１ａから延伸するにつれて勾配が緩や
かになり、生地を折り畳んで前方に移動させる平坦な本
体部３１ｂと、生地を上方向にガイドしてノズル２Ａ、
２Ｂの入口に導くガイド部３１ｃとによって構成され
る。

【００３０】水切り網３０及び３１の構造は、図６に開
示するように複数の短冊状、又は棒状、又は線状の材料
が生地の移動方向に沿って平行して延伸し、互いに間隙
を保って並列し、固定されて形成される。このような水
切り網３０は、生地の移動方向に沿って平行に延伸する
間隙部が複数存在するので、公知の装置における複数の
孔が穿設された仕切り板に比して、水切り効果が非常に
良い。

【００３１】また、図５に開示するように生地Ｓが上下
生地収納槽の各生地収納室１２０、１３０、１２１、１
３１内を移動する際に反転、捻転、絡み合い、もつれな
どが発生せず、安定して移動できるように、上部生地収
納室１２１と１２０及び下部生地収納室１３１と１３０
の側壁を形成する、タンク体１内の側壁Ｘ，Ｘ’の内面
壁と、縦仕切り板１２、１５の両面壁表面を縦方向の波
状に形成する。

【００３２】また、図４に開示するようにタンク体１の
両端近くには、それぞれバランス管４０、４１を設け
る。このバランス管４０、４１は、図５に開示するよう
に上部生地収納槽１２の液体染料回収室１２Ａと、下部
生地収納槽１３の液体染料回収室１３Ａとに連結し、そ
の中間にバルブ４０ａ、４１ａが取り付けられる。ま
た、別途タンク体１の外面に水位センサ４２が設けられ
る。該水位センサ４２は公知の装置でよい。その作用
は、上部生地収納槽１２内に溜まった液体染料の水位が
上限に至ると、該水位センサがこれを感知して電気信号
をバルブ４０ａ、４１ａに伝送して開放し、上部生地収
納槽１２内に溜まった液体染料を下部生地収納槽１３に
流し、上部生地収納桶１２内の液体染料の水位が下限に
至ると、電気信号をバルブ４０ａ、４１ａに伝送して閉
塞する。

【００３３】この発明の装置の液体染料循環流動機構
は、図３、４、５に開示するようにポンプ５と、配管５
０、５１、６０、６１と、調節バルブ５０ａ、５１ａ、
６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂと、加熱器６と、によ
って構成され、液体染料の回収、流動、ノズルへの供給
を行なう。液体染料の循環流動過程は、ノズルによって
液体染料が生地に吹きつけられると、生地に染み込まな
い液体染料は水切り網３０、３１によって生地から分離
して液体染料回収室１２Ａ、１３Ａに滴下し、ポンプ５
の作用によって液体染料回収室１３Ａから抽出される。
液体回収室１３Ａの前後両端に配管５０、５１が接続さ
れ、抽出された液体染料は配管５０、５１からポンプ５
を通って加熱器６に至り、加熱器６によって加熱された
後、調節バルブ６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂが設け
られた配管６０、６１を通過して、ノズル２Ａ、２Ｂの
噴射液室及びノズル２Ｃ、２Ｄの噴射液室に至り噴射さ
れる。

【００３４】上述の実施形態の構成による染色装置を作
動させて染色処理を行う場合の動作について説明する。
この実施形態の装置の生地収納槽１２、１３はさらに生
地収納室１２０、１３０、１２１、１３１に分けられる
が、それぞれの生地収納室の動作は同じなので、生地収
納室１２０、１３０を例にして説明する。

【００３５】まず、染色処理を行う前の準備として、上
下生地収納槽１２、１３の液体染料回収室１２Ａ、１３
Ａに液体染料を供給する。その水位は仕切網３０、３１
の本体部３０ｂ、３１ｂを越し、生地Ｓに適宜な浮力を
与えるほどとする。

【００３６】次にタンク体１の開口部１３０ａ、１２０
ａの蓋を開けて、そのままの状態を保持する。

【００３７】さらに生地Ｓの一端を挿入端として、人手
で開口部１３０ａから装置内に入れて、ノズル２Ａの入
口から生地通路２２に送り込み、装置を起動する。

【００３８】装置の作動によって、生地Ｓの挿入端が上
部・下部生地収納槽を通過してタンク体１内を一周した
後、生地Ｓの挿入端を一旦取り出して、まだ染色装置内
に入れていない生地Ｓの他端と、取り出した挿入端と、
をつなぎ止めて装置内に入れる。そして、開口部１３０
ａ、１２０ａの蓋を閉じて、染色処理が完了するまで引
き続き生地Ｓをタンク内で循環させて染色する。

【００３９】図３、４を参考にして、上述の動作をさら
に詳しく説明する。

【００４０】ポンプ５を起動すると、液体染料が、液体
染料回収室１３Ａ内から抽出され、配管を経由して加熱
器６により加熱され、ノズル２Ａの噴射液室２３ａ５、
２３ｂ５に至り、上下の噴口を経て、ノズル２Ａの生地
通路２２内に送り込まれた生地Ｓに噴射される。

【００４１】さらに、液体染料を高圧噴射することによ
って、生地Ｓは染色と同時に噴射の圧力でノズル２Ａの
出口へ移動する。そして、液体染料と生地Ｓがノズル２
Ａの出口を出て水切り網の受け止め部３０ａに至ると、
生地Ｓにしみ込まない部分の液体染料は水切り網３０の
水切り効果によって液体染料回収室１２Ａに回収され、
生地Ｓは水切り網３０の本体部３０ｂ上を移動する。

【００４２】生地収納室１２０内には、水切り網３０を
越す程度の液体染料が貯留されているので、水切り網３
０の本体部３０ｂ上を移動する生地Ｓは、適宜な浮力を
得て、自然に折り畳まれて前方に移動しする。そして、
水切り網３０のガイド部３０ｃに至って、生地Ｓにしみ
込まない部分の液体染料は再度水切り効果によって液体
染料回収室１２Ａに回収される。

【００４３】ノズル２Ａと、生地収納室１２０を通過し
た生地Ｓの挿入端が水切り網３０のガイド部３０ｃに至
った後、タンク体のもう一端の開口部１２０ａの蓋を開
け、人手によって生地Ｓの挿入端をノズル２Ｄの生地通
路に送り込む。

【００４４】ノズル２Ｄで再度液体染料を噴射された生
地Ｓは、高圧噴射によって染色されると同時に、染料と
共に引き続き移動する。そして、ノズル２Ｄの出口を出
て円弧状に湾曲した受け止め部３１ａに至り、生地Ｓに
しみ込まない染料は、水切り効果によって液体染料回収
室１３Ａに回収される。そして、生地Ｓは下部生地収納
槽１３の生地収納室１３０に至り、水切り網３１の本体
部３１ｂ上を移動する。生地収納室１３０内には、水切
り網３０を越す程度の液体染料が貯留されているので、
水切り網３１の本体部３１ｂ上を移動する生地Ｓは、適
宜な浮力を得て、自然に折り畳まれながら前方に移動
し、開口部１３０ａに近い元の位置に戻る。

【００４５】上述の動作が行われる際、水位センサ２が
上部生地収納槽１２内の液体染料の水位を感知して、水
位センサ２は上部生地収納槽１２内の液体染料の水位が
予め設定された上限値に達すると、バランス管４０、４
１のバルブ４０ａ、４０ｂを開放し、上部生地収納槽の
液体染料回収室１２Ａ内に溜まった液体染料を下部生地
収納槽の液体染料回収室１３Ａに流動させる。また、上
部生地収納槽１２内の液体染料の水位が下限に達する
と、水位センサ２はこれを感知して４０ａ、４０ｂを閉
塞する。このため、上部生地収納槽１２と、下部生地収
納槽１３内の液体染料の水位は、常に適宜な染色処理動
作の範囲内にあるよう保持され、生地Ｓが水切り網３０
の本体部３０ｂ、３１ｂを通過する際に必要とする浮力
を与える。

【００４６】また、下部生地収納槽の液体染料回収室１
３Ａに貯留された液体染料は、調整バルブ調節バルブ５
０ａ、５１ａ、を経てポンプ５に至る。その際、調整バ
ルブ５０ａ、５１ａによって液体染料回収室１３Ａの前
後部分からの抽出量が調整され、常に前後平均した液体
染料量が保持される。例えば、調節バルブ５０ａの開放
度が大きいと、前部の抽出量が多くなる。

【００４７】さらに、加熱器６で加熱された液体染料
は、調整バルブ６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂによっ
てノズル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２への供給量が調整され
る。

【００４８】図７に、前述の実施形態にさらに水切り調
整板７を設けた第２実施形態を開示する。この水切り調
整板７は、図７、図８に開示するように、水切り網３１
の円弧状に湾曲する受け止め部３１ａと同様の円弧状の
湾曲を有する板体で、受け止め部３１ａの外面の位置
に、該受け止め部３１ａに接近、又は遠ざかるよう揺動
自在に設けられる。図８に開示するように、この水切り
調整板７を設けるために、タンク体の受け止め部３１ａ
と取り付ける側の一端を延伸させて延伸部１０を形成
し、断面をコの字状に形成したスライド溝を有するガイ
ド部材１０２を該延伸部１０の両側壁の等しい高さの位
置に、それぞれ平行に取り付ける。ガイド部材１０２内
のスライド溝にはスライドブロック１０３をスライド自
在に設ける。また、水切り調整板７の外面上端寄りの左
右端の位置にそれぞれ支持板７０を取り付け（図示では
１枚しか開示されていない）、さらに支軸７１が支持板
７０と、もう１枚の支持板（図示しない）を横貫し、支
軸７１の両端はガイド部材１０２のスライド溝内に設け
られたスライドブロック１０３及び向かい合う側壁上の
スライドブロック（図示しない）に固着される。

【００４９】また、タンク体１の延伸部１０のルーフ部
１０Ａ上に圧力シリンダ７２を設け、そのピストンロッ
ド７２ａの一端が、水切り調整板７の外面に形成された
突起板７３に接続される。

【００５０】上述の構造による第２実施形態の水切り調
整板７によれば、ノズル２Ｃ、２Ｄから送りだされた染
料と生地が最も効果的に分離する水切り効果を得ること
ができる。図８（Ａ）に開示するように圧力シリンダ７
２を起動してピストンロッド７２ａを上方に引き上げる
と、水切り調整板７が突起板７３によって後ろ方向に引
き上げられ、水切り調整板７の上端が水切り網３１の受
け止め部３１ａ寄りに若干移動する。

【００５１】同時に、２枚の支持板７０と、該支持板を
横貫する支持軸７１と、支持軸７１の両端に固着された
ガイド部材１０２内のスライドブロック１０３と、が水
切り調整板７の上端と一緒に同方向へ移動し、ガイド部
材１０２のガイドによって安定した支持とバランスを保
つ。このように、水切り調整板７が水切り網３１から離
れた位置にあると、液体染料が水切り網３１を通過しや
すくなる。よって、生地と染料との分離がよくなる。

【００５２】また、図８（Ｂ）に開示するように、圧力
シリンダ７２の作動によってピストンロッドが下方に伸
びて突起板７３を下方に押圧すると、水切り調整板７が
受けとめ部３１ｂ寄りに移動し、同時に支持軸７１と、
支持軸７１と、ガイド部材１０２内のスライド溝の支持
によって、安定性とバランスを保つ。

【００５３】水切り調整板７が水切り網３１寄りの位置
にある時、液体染料が水切り網３１の受け止め部３１ａ
を通過すると、即刻抵抗力を受ける。よって、生地と染
料との分離効率が落ちる。このように、水切り調整板７
を移動することによって、生地と染料分離の状態（水切
り効果）を制御できる。

【００５４】水切り調整板７の水切り効果制御の目的
は、生地、液体染料の分離状態を変更することで、生地
の水切り網３１の受け止め部３１ａから本体部３１ｂへ
の移動を制御し、これを以て、生地が自然な折り畳み状
態となり、十分な浮力を得て、順調に移動し、且つ反
転、絡み、もつれなどが防げるようにすることにある。

【００５５】この発明によるノズル２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、
２Ｄに関して、図面を参考にして説明する。ノズル関係
の図番は、すべて数字の２で始まる。

【００５６】図９、１０、１１では、この発明の単一噴
射液室型ノズルを開示する。

【００５７】該ノズル２は、左側壁２０ａと、右側壁２
０ｂとの間に上板２１ａと、下板２１ｂとを設け、これ
ら板体で仕切ることによって生地の通路２２を形成し、
ハウジング２０を構成する。同時に上板２１ａと、下板
２１ｂの出口側端部２１ａ１と、２１ｂ１を外方向に折
り曲げることによって、生地通路の出口２２ｂの面積を
広くし、出口２２ｂからの染料と生地が順調に送りださ
れるようにする。但し、入口２２ａの側端部は折り曲げ
ないで、元の状態を維持する。

【００５８】また、図１０に開示するように、上板２１
ａの上部及び下板２１ｂの下部の位置には、それぞれ左
側壁２０ａと右側壁２０ｂとの間に架設するように円筒
状の上部噴射液室２３ａ、下部噴射液室２３ｂを横設す
る。同時に図１１に開示するように上部噴射液室２３ａ
の下側面部２３ａ１が上板２１ａを貫いて生地通路２２
に突出し、下部噴射液室２３ｂの上側面部２３ｂ１も下
板２１ｂを貫いて生地通路２２に突出するようにする。
該上部噴射液室２３ａの下側面部２３ａ１の出口２２ａ
寄りの位置に、出口２２ａに向かってやや偏いた溝状の
間隙を形成して正方向噴口２３ａ２、２３ａ３とし、さ
らに入口２２ｂ寄りの位置にも、入口２２ｂに向ってや
や偏板て溝状の間隙を形成して逆方向噴口２３ａ４とす
る。同様に下部噴射液室２３ｂの上側面部２３ｂ１の出
口２２ａ寄りの位置に、出口２２ａに向かってやや偏い
た溝状の間隙を形成して正方向噴口２３ｂ２、２３ｂ３
とし、さらに入口２２ｂ寄りの位置にも、入口２２ｂに
向ってやや偏いた溝状の間隙を形成して逆方向噴口２３
ｂ４とする。

【００５９】前記正方向噴口２３ａ２、２３ａ３、２３
ｂ２、２３ｂ３及び逆方向噴口２３ａ４、２３ｂ４左側
壁２０ａと右側壁２０ｂとの間に於いて、上、下部噴射
液室２３ａ、３ｂの長手方向に沿って形成される溝状の
間隙である。

【００６０】また、図１１に示すように前記上、下部噴
射液室２３ａ、２３ｂの内壁には、筒状の噴口選択器２
４ａ、２４ｂが円周にそって摺動自在に嵌着される。噴
口選択器２４ａ、２４ｂの壁面には、筒体の長手方向に
沿って、前記噴口とほぼ同じ長さの開口２４ａ１、２４
ｂ１が形成され、該開口の幅は、正方向噴口２３ａ２の
外側から２３ａ３の外側、又は２３ｂ２の外側から、２
３ｂ３の外側までの幅とほぼ同じ程度で、それぞれ２つ
の正方向噴口が、同時に開放される幅に形成される。

【００６１】また、図１０に示すように上、下部噴射液
室２３ａ、２３ｂ及び噴口選択器２４ａ、２４ｂは、左
側壁２０ａと右側壁２０ｂとの間を横貫する。

【００６２】その上部噴射液室２３ａの左端部は左端閉
塞板２３ａ５が螺着され、噴口選択器２４ａの左端は左
端閉塞板２３ａ２を設けて閉塞する。さらに、上部噴射
液室２３ａの左端閉塞板２３ａ５を回動軸２５ａが貫通
し、その一端は左端閉塞板２３ａ２に回動自在に軸止さ
れ、他端は上部噴射液室２３ａの左端閉塞板２３ａ５か
ら突出して揺動アーム２５ａ１が連接される。そして、
該揺動アーム２５ａ１を揺動することによって、回動軸
２５ａが上部噴射液室２３ａの左端閉塞板２３ａ５を支
点として噴口選択器２４ａの左端は左端閉塞板２３ａ２
及び噴口選択器２４ａを円周に沿って摺動させる。さら
に、噴口選択器２４ａの摺動によって開口２４ａ１が逆
方向噴口２３ａ４だけか、正方向噴口２３ａ２だけか、
又は正方向噴口２３ａ２、２３ａ３の２つを、選択的に
開放する（図１２参照）。

【００６３】また、下部噴射液室２３ｂも同様に左端部
に左端閉塞板２３ｂ５を有し、噴口選択器２４ｂの左端
も左端閉塞板２３ｂ２を設けて閉塞する。さらに、回動
軸２５ｂが下部噴射液室２３ｂの左端閉塞板２３ｂ５を
貫通し、回動自在に左端閉塞板２３ｂ２に軸止され、そ
の他端は上部噴射液室２３ｂの左端閉塞板２３ｂ５から
突出して揺動アーム２５ｂ１が連接される。そして、該
揺動アーム２５ｂ１を揺動することによって、回動軸２
５ｂが上部噴射液室２３ｂの左端閉塞板２３ｂ５を支点
として噴口選択器２４ｂの左端は左端閉塞板２３ｂ２及
び噴口選択器２４ｂを円周に沿って摺動させる。さら
に、噴口選択器２４ｂの摺動によって開口２４ｂ１が逆
方向噴口２３ｂ４だけか、正方向噴口２３ｂ２だけか、
又は正方向噴口２３ｂ２、２３ｂ３の２つを、選択的に
開放する（図１２参照）。

【００６４】また、図９に示すように一端が回動軸に軸
止された揺動アーム２５ａ１、２５ｂ１の他端にはそれ
ぞれ連動アーム２６ａ、２６ｂが枢着され、該連動アー
ムの２６ａ、２６ｂ他端は、いずれも押動ロッド２７に
枢着され、該押動ロッド２７は連動ロッド２７ａを介し
て駆動装置（図示しない）に連接する。該駆動装置の作
動によって、押動ロッド２７が直線上の往復運動を行な
うと、連動アーム２６ａ、２６ｂと、揺動アーム２５ａ
１、２５ｂ１が連動し、噴口選択器２４ａ、２４ｂが摺
動する。

【００６５】噴射室２３ａ、２４ｂの右側壁２０ｂの右
端は、図１０に示すようにそれぞれ右端閉塞板２３ａ
６、２３ｂ６が螺着され、噴口選択器２４ａ、２４ｂの
右端も右端閉塞板２４ａ３、２４ｂ３がそれぞれ設けら
れる。

【００６６】右側壁２０ｂの右端閉塞板２３ａ６と噴口
選択器２４ａの右端閉塞板２４ａ３には、接続管２８ａ
１が貫通し、該接続管２８ａ１と、エルボ２８ａ２と、
ジョイント２８ａ３によって染料供給管２８ａが構成さ
れ、液体染料が該ガイド管２８ａを経て噴射液室２３ａ
内に供給される。

【００６７】同様に、接続管２８ｂ１が右端閉塞板２３
ｂ６と噴口選択器２４ａの右端閉塞板２４ｂを貫通し、
該接続管２８ｂ１と、エルボ２９ｂ１と、ジョイント２
８ａ１によって染料供給管２８ｂが構成され、液体染料
が該ガイド管２８ｂを経て噴射液室２３ａ内に供給され
る。

【００６８】前記の実施形態の装置を操作する場合、生
地Ｓはノズルの入口２２ｂから生地通２２ａから出口２
２ｂに移動するように送り込まれ、同時に染料供給管２
８ａ、２８ｂを介し噴射液室２３ａ、２３ｂ内に染料が
供給されて噴射準備状態となる。図１２（Ａ）に開示す
るように噴口選択器２４ａの開口２４ａ１及び噴口選択
器２４ｂの開口２４ａ１が、噴射液室２３ａの正方向噴
口２３ａ２、２３ｂ２及び逆方向噴口２３ａ４、２３ｂ
４の位置に当接していないので、液体染料は、いずれの
噴口からも噴出されない。

【００６９】駆動装置が押動ロッド２７を押動すると、
連動アーム２６ａ、揺動アーム２５ａ１及び連動アーム
２６ｂ、揺動アーム２５ｂ１によって、噴口選択器２４
ａ、２４ｂが摺動し、図１２（Ｂ）の状態になる。この
時、噴口選択器２４ａの開口２４ａ１は、噴射液室２３
ａの正方向噴口２３ａ２の位置上に在って該噴口２３ａ
２を開放する。また、噴口選択器２４ｂの開口２４ｂ１
は、噴射液室２３ｂの正方向噴口２３ｂ２の位置に在っ
て該噴口２３ａ２を開放する。このため、噴射液室２４
ａ、２４内の染料は、開口２４ａ１と正方向噴口２３ａ
２及び開口２４ｂ１と正方向噴口２３ｂ２から生地通路
２２内に噴射され、生地の染色と、生地を移動させる作
用をする。

【００７０】また、押動ロッド２７をさらに押動する
と、噴口選択器２４ａ、２４ｂはさらに円周に沿って一
定の角度だけ摺動して図１２（Ｃ）の位置に至る。この
時、噴口２４ａの開口２４ａ１は、噴射液室２３ａの正
方向噴口２３ａ１と２３ａ２の両方を同時に開放し、該
正方向噴口２３ａ１と２３ａ２の両噴口から染料が噴射
される。また、噴口選択器２４ｂの開口２４ｂ１も、同
時に正方向噴口２３ａ１と２３ａ２の両方を開放し、該
正方向噴口２３ａ１と２３ａ２の両噴口から染料が噴射
される。この状態においては、図１２（Ｂ）に比して当
然染料の噴出量が多くなり、生地の移動効果及び染色効
果とも良くなる。

【００７１】前記の図１２（Ｃ）の状態で正常な噴射染
色を進行させている時に、若し生地に乱れ、絡み、もつ
れなどの状況が発生した場合は、噴口選択器の駆動手段
を起動させ、噴口選択器２４ａ、２４ｂを円周に沿って
一定角度摺動させて、噴口選択器２４ａ１を開口を噴射
液室２３ａの逆方向噴口２３ａ３に合わせ、また噴口選
択器２４ｂ１を開口を噴射液室２３ｂの逆方向噴口２３
ｂ３に合わせ、図１２（Ｄ）の状態にする。この時染料
はそれぞれ逆方向噴口２３ａ３と、２３ｂ３とから噴射
され、生地を逆方向に移動させる。即ち、出口２２ａか
ら入口２２ｂの方向に移動させ、これを以て生地の絡
み、もつれなどを解消する。

【００７２】上述の噴口選択器が噴射液室で円周に沿っ
て摺動する場合、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）に開示されるような、全噴口を遮蔽した状態から
全部の噴口を開放した状態に至るまでの４段式調整以外
に、また噴口を単一として、その遮蔽面積を例えば、１
／４、１／３、１／２、２／２、又は３／４と、摺動の
幅を小さくした微調整式として、噴出する染料の噴射量
を調整してもよい。

【００７３】図１３に、この発明の装置に係るノズルの
第２実施形態を開示する。

【００７４】上述の実施形態は単一噴射液室型ノズルに
係る説明であるが、この発明にはその他様々な変更を加
えることができる。例えば、図１３のノズルに係る第２
実施形態においては、上板２１ａ’の側壁２０ａ’及び
下板２１ｂ’の側壁２０ｂ’上に複数の噴射液室２３
ａ’、２３ａ’’、２３ａ’’’、２３ｂ’、２３
ｂ’’、２３ｂ’’’が並設され、マルチ噴射液室型ノ
ズルを形成する。そして、押動ロッド２７を共用してそ
れぞれ、連動アーム２６ａ’、２６ａ’’、２６
ａ’’’、２６ｂ’、２６ｂ’’、２６ｂ’’’と、揺
動アーム２５ａ１’、２５ａ１’’、２５ａ１’’’、
２５ｂ１’、２５ｂ１’’、２５ｂ１’’’を有し、こ
れらの連動、揺動によって、噴射液室２３ａ’、２３
ａ’’、２３ａ’’’、２３ｂ’、２３ｂ’’、２３
ｂ’’’の噴口選択器２４ａ’、２４ａ’’、２４
ａ’’’、２４ｂ’、２４ｂ’’、２４ｂ’’’を同時
に摺動させ、噴口の開放、遮蔽動作を行なう。このよう
に構成されたマルチ噴射液室型のノズル２’において、
生地が該ノズル２を通過する際に多数回の噴射を受けて
移動するので、その染料噴射効果を高めることができ
る。また、逆方向噴口を使用する場合も、生地を後退さ
せる作用が強められる。よって、染色装置を一回転する
染色加工工程において、染色される回数が増え、染色加
工工程の時間を短縮することができる。

【００７５】上述の実施形態における噴口選択器は完全
な円筒形でなくても、正方向噴口と逆方向噴口を選択す
る効果が得られる形状であればよく、例えば円筒を縦方
向に二分した半円筒形、円弧状の曲面を有するものなど
も採用することができる。さらに、噴射液室が筒上の角
柱状で、噴口選択器が噴射液室の内壁を滑動平板状であ
ってもよい。

【００７６】図１４〜図１６にこの発明の装置に係るノ
ズルの第３実施形態を開示する。この第３実施形態は、
第１実施形態を簡略化して成る。両者の正面図は完全に
同一であるので、第１実施形態と同様又は対応する部材
は、すべて同様の図番を付し、説明を省略する。該第３
実施形態において、単一噴射液室型ノズルの第１実施形
態の噴口選択器２４ａ、２４ｂをそれぞれ省略し、同時
に噴射液室２３ａ、２３ｂが生地通路２２に面して相対
して回動するように設け、また、該噴射液室２３ａ、２
３ｂの生地通路２２に面した上、下側部２３ａ１、２３
ｂ１に噴口２３ａ２、２３ｂ２を形成する。

【００７７】上述の構造によるノズル第３実施形態を操
作する場合、駆動装置（開示しない）によって押動アー
ム２７を押動し、連動アーム２６ａ、揺動アーム２５ａ
の連動によって噴射液室２３ａ、２３ｂを回動させて、
噴口２３ａ２、２３ｂ２を選択的に図１６（Ａ）のよう
に正方向への噴射位置か、又は図１６（Ｂ）のように逆
方向への噴射位置に向ける正方向への噴射によって生地を染色加工し、且つ前方に
移動させ、生地の反転、もつれ、絡みなどが発生した場
合は、逆方向へ噴射して生地を後退させることによって
生地の反転、もつれ、絡みなどを解消する。その後、噴
口を再度正方向に向け、継続して正常の染色加工操作を
行う。

【００７８】また、この実施形態は、図１３に開示する
ようにマルチ噴射液室型ノズルとしてもよい。その正面
図と動作は第２実施形態のノズルと完全に同一であるの
で、その説明は省略する。

【００７９】

【発明の効果】この発明の前記実施形態による染色装置
及び液体染色用ノズルは、次の効果を有する。

【００８０】（１）タンク体を上下生地収納槽に仕切っ
て構成し、生地の連続循環染色処理を可能とすることに
よって、従来の装置に見られる生地ガイド管を設ける必
要がなくなり、また従来の装置に比して、同様の設備据
えつけ空間を利用して２倍以上の染色処理の量産が得ら
れる。このため、作業効率が大幅に高められる。

【００８１】（２）前記の上下生地収納槽を、さらに縦
方向仕切り、タンク体の長手方向に並行する複数の生地
処理室を設けて同時染色処理を行うことにより、生地収
納室の増加分だけ生地の染色処理量が増え、作業効果が
高められる。また、設備据えつけ空間と、生地の染色処
理量との比率は、周知の装置に比してはるかに効率的で
ある。

【００８２】（３）上下生地収納槽及び生地収納室は、
同一の液体染色循環、加熱装置を共有することにより、
設備コストの低下、熱量消耗の節約、廃水処理のコスト
低下及び設備据えつけ空間の節約などにつながる。

【００８３】（４）各生地収納室は同一の液体染料循環
装置を共有しているので、染料の消耗率が低下し、色む
らをなくすることができ、染色の品質を高めることがで
きる。

【００８４】（５）上下生地収納槽にそれぞれ染料ノズ
ルが設けられているので、循環染色工程に要する時間を
２分の１に短縮することができる。

【００８５】（６）各生地収納室の側壁が縦方向の波状
に形成されているので、染色処理時に於いて生地の移動
が安定し、もつれ、捩じれ、反転などの現象によって生
地に折り傷が付くことなく、品質を保つことができる。
また、周知の装置では生地のもつれ、捩じれ、反転など
が起きた時、これを処理するために手間と時間を要して
いたが、それを省くことができ、効率の良い作業を達成
することができる。

【００８６】（７）間隙が長手方向に延伸する仕切網を
使用することによって、液体染料の水切り効果がよくな
り、また染色処理時に於いて生地が順調に移動して、自
然に折り畳まれる。よって、生地の移動の動きが乱れて
もつれ、捩じれ、反転などの現象が起きない。

【００８７】（８）タンク体の前後両端にノズルを設け
て染料を噴射することによって、周知の装置に見られる
モータローラを取り付ける必要がなくなる。このため、
モータローラを使用することによって引き起こされる例
えば生地を傷つけるなどの一切の欠点を解消することが
できる。

【００８８】（９）上下生地収納槽の液体染料回収室間
にバランス管を設けることによって、上下生地収納槽の
液体染料の水位を適宜な範囲内に保つことができるよう
になった。このため、生地が上下生地収納槽内を移動す
る際に必要とする浮力を常に得ることができる。

【００８９】（１０）水切り網３１の円弧状に湾曲する
受け止め部３１ａの外側に、該受け止め部に近接、又は
遠ざかるように揺動自在に水切り調整板を設けることに
よって、生地と染料の操作条件に合わせた最適な生地と
染料との水切り効果を得ることができるようになった。
このため、生地が受け止め部を経て水切り網上を移動す
る場合、順調且つ安定して移動し、生地のもつれ、絡み
などの現象を防ぐことができる。

【００９０】また、この発明による液体染料用ノズル
は、正方向と、逆方向への噴射を選択できる。従って、
正常な染色加工時に於ける操作では正方向への噴射を選
択し、生地のもつれ、絡みが発生した場合は逆方向への
噴射を選択することができる。そして、生地のもつれ、
絡みを解決した後は、再度正方向への噴射を選択し、正
常な染色加工操作を継続して行うことができる。ノズル
の噴射方向の選択操作は、駆動装置を応用して噴口選択
器を摺動させるだけでよく、非常に簡単である。よっ
て、生地のもつれ、からみなどが発生した場合、周知の
装置のように生地収納槽を開けて、生地のもつれ、から
みを人手で直す必要がなくなり、作業員の負担が軽減し
て作業の効果を明らかに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】周知の染色装置の全体的構造図である。

【図２】周知の染色装置の染料用ノズルの断面斜視図
である。

【図３】この発明による染色装置の正面の構造を示す
断面図である。

【図４】この発明による染色装置の上面の構造を示す
断面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ線における断面図に、バランス
管と水位センサの説明を添えた図である。

【図６】この発明の染色装置に採用する直線間隙式水
切り網の例示の図である。

【図７】この発明の第２実施形態の装置の正面の構造
を示す断面図である。

【図８】この発明の第２実施形態の装置の水切り調整
板とその駆動手段構造を示す斜視図である。

【図９】この発明の染色装置に係る単一噴射液室型ノ
ズルの正面図である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図１２】この発明の染色装置に係る単一噴射液室型
ノズルの噴口を開放した各状態を示す説明図である。

【図１３】この発明の染色装置に係るノズル第２実施
形態のマルチ噴射液室型ノズルの正面図である。

【図１４】この発明の染色装置に係るノズル第３実施
形態の長手方向の断面図である。

【図１５】図１４のＤ−Ｄ線における断面図である。

【図１６】ノズル第３実施形態の噴口の動作を示す説
明図である。

【符号の説明】

１タンク体、２ノズル、１１横仕切り板、１２
上部生地収納槽、１２Ａ，１３Ａ液体染料回収室、１
３下部生地収納槽、１４，１５縦仕切り板、１２
０，１２１，１３０，１３１生地収納室、３０水切
り網、４０，４１バランス管、Ｘ，Ｘ’ 側壁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06B 3/28 D06B 5/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】中空の空間を上下に仕切って上下生地収
納槽とし、該生地収納槽の下部の空間を液体染料回収室
としたタンク体と、上下生地収納槽内の長手方向の両端部に配置され、それ
ぞれ液体染料を高圧噴射して生地を染色すると同時に、
生地を移動させる一対のノズルと、上下生地収納槽内の長手方向の両端間に連続して設けら
れ、生地に生地収納槽を通過させると同時に、水切り効
果で生地に吸収されない液体染料を液体回収室に落下さ
せる水切り網と、水切り網によって生地から分離して落下する液体染料を
貯蔵する液体染料回収室と、該液体染料回収室からポンプの作用で液体染料を抽出
し、加熱してノズルに供給する液体染料循環機構と、前記上部生地収納槽と、下部生地収納槽との間におい
て、上下液体染料回収室間を接続し、該上下液体染料回
収室内の液体染料の水位を調整するバランス管と、該バランス管を開放、又は閉塞する制御バルブと、前記上下液体染料回収室内の液体染料の水位を感知する
水位センサと、を有し、この水位センサの感知結果に応じて、前記バランス管を
開放、又は閉塞する制御バルブを制御すること、を特徴
とする染色装置。
【請求項２】前記タンク体内の上部、下部生地収納槽
が縦方向で長手方向に伸びる仕切り板によって仕切ら
れ、隣合う複数の生地収納室を形成すること、を特徴と
する請求項１に記載の染色装置。
【請求項３】中空の空間を上下に仕切って上下生地収
納槽とし、該生地収納槽の下部の空間を液体染料回収室
としたタンク体と、上下生地収納槽内の長手方向の両端部に配置され、それ
ぞれ液体染料を高圧噴射して生地を染色すると同時に、
生地を移動させる一対のノズルと、上下生地収納槽内の長手方向の両端間に連続して設けら
れ、生地に生地収納槽を通過させると同時に、水切り効
果で生地に吸収されない液体染料を液体回収室に落下さ
せる水切り網と、水切り網によって生地から分離して落下する液体染料を
貯蔵する液体染料回収室と、該液体染料回収室からポンプの作用で液体染料を抽出
し、加熱してノズルに供給する液体染料循環機構と、を有するとともに、前記生地収納槽の一端に設けられたノズルの出口の部分
に生地と液体染料を受け止める受け止め部が設けられ、
該受け止め部の外側に受け止め部に対し接近又は離れる
ように調整して、生地にしみ込まない液体染料が生地か
ら離れて液体染料回収室に回収される際の水切り効果を
調整する調整板を設けたこと、を特徴とする染色装置。
【請求項４】中空の空間を上下に仕切って上下生地収
納槽とし、該生地収納槽の下部の空間を液体染料回収室
としたタンク体と、上下生地収納槽内の長手方向の両端部に配置され、それ
ぞれ液体染料を高圧噴射して生地を染色すると同時に、
生地を移動させる一対のノズルと、上下生地収納槽内の長手方向の両端間に連続して設けら
れ、生地に生地収納槽を通過させると同時に、水切り効
果で生地に吸収されない液体染料を液体回収室に落下さ
せる水切り網と、水切り網によって生地から分離して落下する液体染料を
貯蔵する液体染料回収室と、該液体染料回収室からポンプの作用で液体染料を抽出
し、加熱してノズルに供給する液体染料循環機構と、を有し、前記水切り網が、生地の移動方向に沿って複数の平行な
直線状の間隙を有すること、を特徴とする染色装置。
【請求項５】中空の空間を上下に仕切って上下生地収
納槽とし、該生地収納槽の下部の空間を液体染料回収室
としたタンク体と、上下生地収納槽内の長手方向の両端部に配置され、それ
ぞれ液体染料を高圧噴射して生地を染色すると同時に、
生地を移動させる一対のノズルと、上下生地収納槽内の長手方向の両端間に連続して設けら
れ、生地に生地収納槽を通過させると同時に、水切り効
果で生地に吸収されない液体染料を液体回収室に落下さ
せる水切り網と、水切り網によって生地から分離して落下する液体染料を
貯蔵する液体染料回収室と、該液体染料回収室からポンプの作用で液体染料を抽出
し、加熱してノズルに供給する液体染料循環機構と、を有し、前記生地収納室の両側壁表面が縦方向の波状に形成され
ていること、を特徴とする染色装置。
【請求項６】ハウジングと、噴射液室と、正方向噴口
と、逆方向噴口と、噴口選択器と、噴口選択器の駆動手
段と、を有する染色装置用の染料ノズルであって、前記ハウジングには、入口と出口との間に生地が移動す
る生地通路が形成され、前記噴射液室は、互いに向かい合う両壁によって形成さ
れ、液体染料循環機構から供給される液体染料を貯留
し、その側壁の一方はハウジングの生地通路に向かい合
い、前記正面噴口は、生地通路に向かい合う側壁に形成さ
れ、ハウジングの出口方向に向けて液体染料を噴出し、前記逆方向噴口は、生地通路に向かい合う側壁に形成さ
れ、ハウジングの入口方向に向けて液体染料を噴出し、前記噴口選択器は、前記正面噴口及び逆方向噴口に沿っ
て移動可能であり、かつその移動によって選択的に前記
正面噴口及び／又は逆方向噴口を遮蔽または開放して噴
射液室の噴口を変更し、前記噴口選択器の駆動手段は、噴口選択器に接続して、
選択的に前記正面噴口及び／又は逆方向噴口を遮蔽する
ために噴口選択器を移動させること、を特徴とする染色装置用の染料ノズル。
【請求項７】前記噴射液室が円筒形に形成され、その
内部に同じく円筒状に形成され、円筒の長手方向に開口
を有する噴口選択器が設けられ、前記噴口選択器が噴射
液室の内壁を摺動して噴射液室に設けられた噴口を閉
塞、又は開放するように構成したこと、を特徴とする請
求項６に記載の染色装置用の染料ノズル。
【請求項８】前記噴射液室の生地通路に面した側壁
が、生地通路に露出していて、前記正面噴口と、逆方向
噴口が該露出した側壁に設けられていること、を特徴と
する請求項６または７に記載の染色装置用の染料ノズ
ル。
【請求項９】ハウジングと、噴射液室と、噴口と、噴
射液室駆動手段と、を有する染色装置用のノズルにおい
て、前記ハウジングには、入口と出口との間に生地が移動す
る生地通路が形成され、前記噴射液室は、ハウジングの向かい合う両壁面に回動
可能に設けられ、液体染料循環機構から供給される液体
染料を貯留し、その側壁の一方がハウジングの生地通路
に露出し、前記噴口は、ハウジングの生地通路に露出した噴射液室
の側壁に形成され、前記噴射液室駆動手段は、噴射液室に接続して噴射液室
を回動させ、該側壁に設けられた噴口を選択的に入口及
び／又は出口方向に向かうようにすること、を特徴とす
る染色装置用の染料ノズル。