CN203393459U - 高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，包括筒体、设于筒体前端的导布头，以及设于导布头下方的喷嘴，所述筒体与导布头的接口处设有一接管，所述接管呈锥形，其出口端的外径小于入口端，所述导布头内设有弯管，弯管的进口与接管的出口端连接，弯管的出口与喷嘴连接，且弯管直径与喷嘴及接管的出口端的直径相同，所述弯管的进口处上设一反喷装置、弯管的拐弯处设一正喷装置。当弯管中出现堵布等意外时，反喷装置起到归拢、定位的作用，正喷装置提供辅助运行的动力，极大地减少运行张力，最大程度的增加布匹从主筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，减少张力，提高成品品质。

Description

高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置
技术领域
本实用新型涉及一种印染机械设备，特别涉及一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置。
背景技术
高温高压绳状染色机在染色过程中，布匹在反复循环运行中须经过导布轮再进入喷嘴。导布轮既有归拢、定位布匹的作用、又有主动提布的作用。
原有产品如图1所示，在染色机的导布头（1'）里设有导布轮（2'），布匹从筒体（3'）处进入导布头，经过反喷装置（4'），再经导布轮的归拢、定位，达到理顺布匹的作用，并根据实际需要决定是否安装导布轮动力装置。但是该导布装置存在以下不足：布匹在经过导布轮转角进入喷嘴时的过渡夹角较小，会极大地增加张力，影响布匹的成品品质。
实用新型内容
本实用新型主要是针对上述技术中存在的问题，提供一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，在染色过程中布匹从主筒体进入喷嘴时的过渡转角处，最大程度的增加布匹从主筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，减少张力，提高成品品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，包括筒体、设于筒体前端的导布头，以及设于导布头下方的喷嘴，所述筒体与导布头的接口处设有一接管，所述接管呈锥形，其出口端的外径小于入口端，所述导布头内设有弯管，弯管的进口与接管的出口端连接，弯管的出口与喷嘴连接，且弯管直径与喷嘴及接管的出口端的直径相同，所述弯管的进口处上设一反喷装置、弯管的拐弯处设一正喷装置。
本实用新型的有益效果是：该结构的导布装置取消导布头内原有导布轮，在染色过程中布匹从筒体经过反喷装置、正喷装置、弯管后再进入喷嘴，反喷装置中水流沿与筒体中水流的反方向反喷装置的缝隙中进入弯管，当弯管中出现堵布等意外时，经水流的冲洗、起到归拢、定位的作用，正喷装置提供辅助运行的动力，极大地减少运行张力，最大程度的增加布匹从主筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，减少张力，提高成品品质。
作为优选，所述反喷装置包括第一内部套管及第一外部套管，其中第一内部套管套接在弯管上，第一外部套管套接在第一内部套管的靠近筒体端一侧，所述第一外部套管的内向直径大于第一内部套管的外向直径。设于靠近筒体侧的第一外部套管与第一内部套管之间存在一定的缝隙，此时水流从缝隙中进入弯管，因与弯管中的布匹流向方向相反，当弯管中的布匹出现堵布等意外情况时，经过逆向水流的冲洗，起到归拢、理顺的作用。
进一步地，所述正喷装置包括第二内部套管及第二外部套管，其中第二内部套管套接在弯管上，第二外部套管套接在第二内部套管的远离筒体端一侧，所述第二外部套管的内向直径大于第二内部套管的外向直径。第二外部套管与第二内部套管之间存在一定的缝隙，此时水流从缝隙中进入弯管，水流与布匹的流向一致，提供辅助运行的动力，极大地减少运行张力，最大程度的增加布匹从主筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，减少张力，提高成品品质。
进一步地，所述正喷装置与喷嘴之间的弯管为可开合式或者可拆卸式。该结构的弯管方便了操作维修等。
附图说明
图1为现有技术中高温高压绳状染色机含导布轮装置的结构示意图；
图2为本实用新型的高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置的结构示意图。
图中：1、筒体，2、导布头，3、喷嘴，4、接管，5、出口端，6、入口端，7、弯管，8、反喷装置， 9、正喷装置，10、第一内部套管，11、第一外部套管，12、第二内部套管，13、第二外部套管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
如图2所示，本实用新型为一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，包括筒体1、设于筒体前端的导布头2，以及设于导布头下方的喷嘴3，其特征在于，所述筒体与导布头的接口处设有一接管4，所述接管呈锥形，其出口端5的外径小于入口端6，所述导布头内设有弯管7，弯管的进口与接管的出口端连接，弯管的出口与喷嘴连接，且弯管直径与喷嘴及接管的出口端的直径相同，所述弯管的进口处上设一反喷装置8、弯管的拐弯处设一正喷装置9。反喷装置包括第一内部套管10及第一外部套管11，其中第一内部套管套接在弯管上，第一外部套管套接在第一内部套管的靠近筒体端一侧，所述第一外部套管的内向直径大于第一内部套管的外向直径。所述正喷装置包括第二内部套管12及第二外部套管13，其中第二内部套管套接在弯管上，第二外部套管套接在第二内部套管的远离筒体端一侧，所述第二外部套管的内向直径大于第二内部套管的外向直径。
该结构的导布装置取消导布头内原有导布轮，在染色过程中布匹从筒体经过反喷装置、正喷装置、弯管后再进入喷嘴，反喷装置中水流沿与筒体中水流的反方向反喷装置的缝隙中进入弯管，当弯管中出现堵布等意外时，经水流的冲洗、起到归拢、定位的作用，正喷装置提供辅助运行的动力，极大地减少运行张力，最大程度的增加布匹从主筒体进入喷嘴时过渡转角的夹角和弧度，减少张力，提高成品品质。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，包括筒体（1）、设于筒体前端的导布头（2），以及设于导布头下方的喷嘴（3），其特征在于，所述筒体与导布头的接口处设有一接管（4），所述接管呈锥形，其出口端（5）的外径小于入口端（6），所述导布头内设有弯管（7），弯管的进口与接管的出口端连接，弯管的出口与喷嘴连接，且弯管直径与喷嘴及接管的出口端的直径相同，所述弯管的进口处上设一反喷装置（8）、弯管的拐弯处设一正喷装置（9）。
2.根据权利要求1所述的高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，其特征在于，所述反喷装置包括第一内部套管（10）及第一外部套管（11），其中第一内部套管套接在弯管上，第一外部套管套接在第一内部套管的靠近筒体端一侧，所述第一外部套管的内向直径大于第一内部套管的外向直径。
3.根据权利要求1所述的高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，其特征在于，所述正喷装置包括第二内部套管（12）及第二外部套管（13），其中第二内部套管套接在弯管上，第二外部套管套接在第二内部套管的远离筒体端一侧，所述第二外部套管的内向直径大于第二内部套管的外向直径。
4.根据权利要求1所述的高温高压绳状染色机无导布轮的导布装置，其特征在于，所述正喷装置与喷嘴之间的弯管为可开合式或者可拆卸式。
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