CN110181340A - 一种覆铜板成型后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种覆铜板成型后处理方法，由模具架、中部打磨块、两个端部打磨块和两个倒角模具配合完成的作业，本发明可以解决在去毛刺时，人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移，砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除，且覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤，覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板后处理领域，特别涉及一种覆铜板成型后处理方法。
背景技术
覆铜板是一种热压而成的板状材料，它是做PCB的基本材料，覆铜板在制造成型需要进行剪切，剪切后的覆铜板侧边留有毛刺，人员通常使用砂纸对其侧边进行打磨去毛刺，但是，砂纸打磨过程中常常存在以下问题：
1、覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤；
2、人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移(如图所示7)，砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除；
3、覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板成型后处理方法，可以解决在去毛刺时，人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移，砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除，且覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤，覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板成型后处理方法，具体处理方法步骤如下：
S1、压合成型：通过Y51-1250覆铜板液压机对覆铜板基材进行压合成型，得到覆铜板毛坯，并将覆铜板毛坯取出：
S2、剪切：将S1步骤中覆铜板毛坯按规格尺寸要求进行批量剪切；
S3、安装：根据S2步骤中剪切好的覆铜板毛坯规格尺寸，将两个模具架相向对称安装在工作台面，通过人工手持推送的方式或者采用带有夹持功能的输送机将剪切好的覆铜板毛坯上料至安装好的两个模具架之间；
S4、去毛刺处理：将中部打磨块上的连接管接通加压后的水源，通过中部打磨块对覆铜板芯层侧边上的毛刺进行水磨处理，通过两个端部打磨块对覆铜板表层侧边上的毛刺进行毛刺朝向梳理后并去除，得到成型件覆铜板；
S5、倒角处理：将两个端部打磨块从模具架中进行拆离，根据覆铜板侧边倒角要求将对应的倒角模具安装在模具架的上下两端，将S4步骤中的成型件覆铜板进行倒角处理；
S6、包装与入库：将S5步骤中倒角后的覆铜板进行覆膜包装，并将覆膜后的覆铜板进行码垛入库。
上述覆铜板成型后的处理过程中还涉及了一种覆铜板侧边去毛刺装置，所述的覆铜板侧边去毛刺装置包括模具架、中部打磨块、两个端部打磨块和两个倒角模具，模具架的中部卡设有中部打磨块，模具架的上下两端卡设有两个端部打磨块。
所述的中部打磨块包括磨料块、两个卡接孔、两个进水管、两个连接管和两个连接块，磨料块的上下两端设有两个卡接孔，卡接孔内卡有进水管，进水管的左端通过滑动配合的方式与连接管相连，连接管内壁为螺纹结构,十字槽内设有连接块。
所述的端部打磨块包括磨砂块、过渡块、贴边块、挤压块和卡入架，磨砂块的左端安装有卡入架，卡入架卡在安装槽内，卡入架通过连接件与模具架相连，磨砂块的前端安装有过渡块，过渡块的前端左侧安装有贴边块，过渡块的前端上侧安装有挤压块，具体工作时，前期，通过挤压块的挤压对覆铜板表层平面上的毛刺向侧边进行挤压，从而改变毛刺的反向，之后，在过渡块的辅助下对改变方向后的毛刺进一步压实在覆铜板表层侧边，之后，磨砂块对覆铜板表层侧边的毛刺进行整体打磨消除。
其中，所述的模具架为U型结构，模具架的上下两端设有两个安装槽，模具架的前后两端设有两个十字槽，模具架的内壁设置有两个卡块，模具架的中部设有两个连通孔。
其中，所述的倒角模具包括组装件和倒角块，组装件的下端设有废料输送腔，且废料输送腔从左往右为逐渐向上倾斜的结构，倒角块的右端下侧为斜面结构或者圆弧结构。
其中，所述的磨料块的中部设有分流腔，磨料块的右端设有出水孔，且分流腔与出水孔之间相通，出水孔的右端为孔径逐渐缩小的结构。
其中，所述的磨料块的右端设有磨砂层，磨料块的前后两端设有两个卡槽，卡槽为十字结构，且卡槽与十字槽的结构相对应。
其中，所述的卡接孔的右端设有环形凸出腔，进水管由金属材质组成，进水管的内壁设有防锈层，进水管右端设有环形橡胶块，环形橡胶块卡入环形凸出腔内。
其中，所述的连接块为十字结构，连接块的内端插入卡槽内，连接块的外端通过连接件与模具架相连。
其中，所述的磨砂块为L型结构，磨砂块的内壁设有打磨层，磨砂块的右端下侧面的高度低于过渡块的右端下侧面1-1.5mm。
其中，所述的贴边块的右端面为光滑面，贴边块右端上侧设有过渡槽，且过渡槽的左侧壁为V型结构。
其中，所述的挤压块的左端面从前往后为逐渐向左倾斜的结构，且挤压块的下端面为光滑面。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种覆铜板成型后处理方法，采用双打磨头的设计对覆铜板侧边进行针对化打磨，避免了干磨对树脂芯层造成的磨损，对覆铜板侧边上下两端的毛刺采用挤压的方式对毛刺的方向进行集中改变，再对其进行集中打磨，避免了部分毛刺未能打磨的情况，提高了去毛刺率，倒角打磨时，通过更换倒角模具对覆铜板进行打磨；
二、本发明提供的一种覆铜板成型后处理方法，所述的中部打磨块内部设有出水孔，外接水源可从出水孔喷出，采用水磨的方式对树脂芯层进行去毛刺，减小了树脂芯层侧边的磨损程度；
三、本发明提供的一种覆铜板成型后处理方法，所述的端部打磨块通过挤压块的挤压作用，对覆铜板侧边两端毛刺方向进行整体改变，使得该部分毛刺受压后向覆铜板侧边偏移直至进入过渡槽内，之后通过磨砂块对毛刺进行打磨去除，避免了部分毛刺未能打磨的情况，提高了去毛刺率；
四、本发明提供的一种覆铜板成型后处理方法，所述的倒角模具对覆铜板进行倒角打磨，根据加工要求从而更换倒角模具内部的倒角块，无需人工进行倒角处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铸造模具使用后的维护流程图；
图2是本发明模具架、中部打磨块与端部打磨块之间的结构示意图；
图3是本发明倒角模具的结构示意图；
图4是本发明图2的剖视图；
图5是本发明端部打磨块的结构示意图；
图6是本发明端部打磨块的俯视图；
图7是砂纸打磨覆铜板的示意图；
图8是本发明对覆铜板进行去毛刺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种覆铜板成型后处理方法，具体处理方法步骤如下：
S1、压合成型：通过Y51-1250覆铜板液压机对覆铜板基材进行压合成型，得到覆铜板毛坯，并将覆铜板毛坯取出：
S2、剪切：将S1步骤中覆铜板毛坯按规格尺寸要求进行批量剪切；
S3、安装：根据S2步骤中剪切好的覆铜板毛坯规格尺寸，将两个模具架1相向对称安装在工作台面，通过人工手持推送的方式或者采用带有夹持功能的输送机将剪切好的覆铜板毛坯上料至安装好的两个模具架1之间；
S4、去毛刺处理：将中部打磨块2上的连接管24接通加压后的水源，通过中部打磨块2对覆铜板芯层侧边上的毛刺进行水磨处理，通过两个端部打磨块3对覆铜板表层侧边上的毛刺进行毛刺朝向梳理后并去除，得到成型件覆铜板；
S5、倒角处理：将两个端部打磨块3从模具架1中进行拆离，根据覆铜板侧边倒角要求将对应的倒角模具4安装在模具架1的上下两端，将S4步骤中的成型件覆铜板进行倒角处理；
S6、包装与入库：将S5步骤中倒角后的覆铜板进行覆膜包装，并将覆膜后的覆铜板进行码垛入库。
上述覆铜板成型后的处理过程中还涉及了一种覆铜板侧边去毛刺装置，所述的覆铜板侧边去毛刺装置包括模具架1、中部打磨块2、两个端部打磨块3和两个倒角模具4，模具架1的中部卡设有中部打磨块2，模具架1的上下两端卡设有两个端部打磨块3。
所述的模具架1为U型结构，模具架1的上下两端设有两个安装槽，方便端部打磨块3、倒角模具4的更换，模具架1的前后两端设有两个十字槽，模具架1的内壁设置有两个卡块，卡块对磨砂块31进行插入从而对磨砂块31卡位，模具架1的中部设有两个连通孔。
所述的中部打磨块2包括磨料块21、两个卡接孔22、两个进水管23、两个连接管24和两个连接块25，磨料块21的上下两端设有两个卡接孔22，卡接孔22内卡有进水管23，进水管23的左端通过滑动配合的方式与连接管24相连，连接管24内壁为螺纹结构,十字槽内设有连接块25。
所述的磨料块21的中部设有分流腔，磨料块21的右端设有出水孔，且分流腔与出水孔之间相通，外接水源经过分流腔后从出水孔出去，从而使得磨料块21对芯层通过水磨的方式去除毛刺，出水孔的右端为孔径逐渐缩小的结构，减小了出水量。
所述的磨料块21的右端设有磨砂层，对芯层进行打磨，磨料块21的前后两端设有两个卡槽，卡槽为十字结构，且卡槽与十字槽的结构相对应，连接块25卡入卡槽内从而对磨料块21进行定位。
所述的卡接孔22的右端设有环形凸出腔，进水管23由金属材质组成，进水管23的内壁设有防锈层，避免进水管23内壁遇水后生锈，进水管23右端设有环形橡胶块，环形橡胶块卡入环形凸出腔内，环形橡胶块使用橡胶材质提高了环形橡胶块、环形凸出腔之间的密封性，减小了漏水的可能性。
所述的连接块25为十字结构，连接块25的内端插入卡槽内，连接块25的外端通过连接件与模具架1相连。
所述的端部打磨块3包括磨砂块31、过渡块32、贴边块33、挤压块34和卡入架35，磨砂块31的左端安装有卡入架35，卡入架35卡在安装槽内，卡入架35通过连接件与模具架1相连，磨砂块31的前端安装有过渡块32，过渡块32的前端左侧安装有贴边块33，过渡块32的前端上侧安装有挤压块34，具体工作时，前期，通过挤压块34的挤压对覆铜板表层平面上的毛刺向侧边进行挤压，从而改变毛刺的反向，之后，在过渡块32的辅助下对改变方向后的毛刺进一步压实在覆铜板表层侧边，之后，磨砂块31对覆铜板表层侧边的毛刺进行整体打磨消除。
所述的磨砂块31为L型结构，磨砂块31的内壁设有打磨层，对表层侧边上的毛刺进行整体去除，磨砂块31的右端下侧面的高度低于过渡块32的右端下侧面1-1.5mm，过渡块32与覆铜板表层棉留有一定的空隙减小了对覆铜板表层的磨损程度。
所述的贴边块33的右端面为光滑面，贴边块33右端上侧设有过渡槽，且过渡槽的左侧壁为V型结构。
所述的挤压块34的左端面从前往后为逐渐向左倾斜的结构，且挤压块34的下端面为光滑面，挤压块34将覆铜板表层面上的毛刺向侧边进行挤压，挤压后的毛刺进入过渡槽内，过渡槽的左侧壁为V型结构设计可以使得挤压后的毛刺顺利进入到磨砂块31处进行打磨，挤压过程中，由于挤压块34的下端面、贴边块33的右端面同为光滑面，在改变部分毛刺方向的同时减小了覆铜板的磨损程度，工作时，挤压块34对倒向表层面上的毛刺头进行挤压，受压后毛刺头向表层侧边运动，之后，毛刺进入过渡槽内，在过渡块32的配合下，毛刺贴于表层侧边上，磨砂块31对其进行去除。
所述的倒角模具4包括组装件41和倒角块42，组装件41的下端设有废料输送腔，且废料输送腔从左往右为逐渐向上倾斜的结构，在对覆铜板倒角时，导出的废料可从废料输送腔内输送出去，避免废料留在覆铜板与组装件41的间隙处，倒角块42的右端下侧为斜面结构或者圆弧结构，根据加工要求从而更换相对应的倒角模具4。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：具体处理方法步骤如下：
S1、压合成型：通过Y51-1250覆铜板液压机对覆铜板基材进行压合成型，得到覆铜板毛坯，并将覆铜板毛坯取出：
S2、剪切：将S1步骤中覆铜板毛坯按规格尺寸要求进行批量剪切；
S3、安装：根据S2步骤中剪切好的覆铜板毛坯规格尺寸，将两个模具架(1)相向对称安装在工作台面，通过人工手持推送的方式或者采用带有夹持功能的输送机将剪切好的覆铜板毛坯上料至安装好的两个模具架(1)之间；
S4、去毛刺处理：将中部打磨块(2)上的连接管(24)接通加压后的水源，通过中部打磨块(2)对覆铜板芯层侧边上的毛刺进行水磨处理，通过两个端部打磨块(3)对覆铜板表层侧边上的毛刺进行毛刺朝向梳理后并去除，得到成型件覆铜板；
S5、倒角处理：将两个端部打磨块(3)从模具架(1)中进行拆离，根据覆铜板侧边倒角要求将对应的倒角模具(4)安装在模具架(1)的上下两端，将S4步骤中的成型件覆铜板进行倒角处理；
S6、包装与入库：将S5步骤中倒角后的覆铜板进行覆膜包装，并将覆膜后的覆铜板进行码垛入库。
上述覆铜板成型后的处理过程中还涉及了一种覆铜板侧边去毛刺装置，所述的覆铜板侧边去毛刺装置包括模具架(1)、中部打磨块(2)、两个端部打磨块(3)和两个倒角模具(4)，模具架(1)的中部卡设有中部打磨块(2)，模具架(1)的上下两端卡设有两个端部打磨块(3)；
所述的中部打磨块(2)包括磨料块(21)、两个卡接孔(22)、两个进水管(23)、两个连接管(24)和两个连接块(25)，磨料块(21)的上下两端设有两个卡接孔(22)，卡接孔(22)内卡有进水管(23)，进水管(23)的左端通过滑动配合的方式与连接管(24)相连，连接管(24)内壁为螺纹结构,十字槽内设有连接块(25)；
所述的端部打磨块(3)包括磨砂块(31)、过渡块(32)、贴边块(33)、挤压块(34)和卡入架(35)，磨砂块(31)的左端安装有卡入架(35)，卡入架(35)卡在安装槽内，卡入架(35)通过连接件与模具架(1)相连，磨砂块(31)的前端安装有过渡块(32)，过渡块(32)的前端左侧安装有贴边块(33)，过渡块(32)的前端上侧安装有挤压块(34)。
2.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的模具架(1)为U型结构，模具架(1)的上下两端设有两个安装槽，模具架(1)的前后两端设有两个十字槽，模具架(1)的内壁设置有两个卡块，模具架(1)的中部设有两个连通孔。
3.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的倒角模具(4)包括组装件(41)和倒角块(42)，组装件(41)的下端设有废料输送腔，且废料输送腔从左往右为逐渐向上倾斜的结构，倒角块(42)的右端下侧为斜面结构或者圆弧结构。
4.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨料块(21)的中部设有分流腔，磨料块(21)的右端设有出水孔，且分流腔与出水孔之间相通，出水孔的右端为孔径逐渐缩小的结构。
5.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨料块(21)的右端设有磨砂层，磨料块(21)的前后两端设有两个卡槽，卡槽为十字结构，且卡槽与十字槽的结构相对应。
6.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的卡接孔(22)的右端设有环形凸出腔，进水管(23)由金属材质组成，进水管(23)的内壁设有防锈层，进水管(23)右端设有环形橡胶块，环形橡胶块卡入环形凸出腔内。
7.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的连接块(25)为十字结构，连接块(25)的内端插入卡槽内，连接块(25)的外端通过连接件与模具架(1)相连。
8.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨砂块(31)为L型结构，磨砂块(31)的内壁设有打磨层，磨砂块(31)的右端下侧面的高度低于过渡块(32)的右端下侧面1-1.5mm。
9.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的贴边块(33)的右端面为光滑面，贴边块(33)右端上侧设有过渡槽，且过渡槽的左侧壁为V型结构。
10.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的挤压块(34)的左端面从前往后为逐渐向左倾斜的结构，且挤压块(34)的下端面为光滑面。
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