CN110177641A - 切削工具及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削工具具备刀架和切削刀片，该刀架为从第一端延伸至第二端的形状。所述切削刀片具有包括角部及第一边的第一面。所述刀架具备流路，该流路具有沿着第一中心轴延伸的第一流路和沿着第二中心轴延伸的第二流路。在将使所述第一中心轴向外侧延伸的线设为第一假想线、将使所述第二中心轴向外侧延伸的线设为第二假想线时，所述第一假想线朝向下方倾斜，所述第二假想线朝向下方倾斜。在将所述第一假想线的倾斜角设为第一角度、将所述第二假想线的倾斜角设为第二角度时，所述第一角度与所述第二角度相同。所述第一假想线与所述第二假想线的交点位于所述切削刀片的外侧。所述第一假想线与所述角部或所述第一边交叉，所述第二假想线在比所述第一假想线靠所述第二端侧与所述第一边交叉。

Description

切削工具及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削工具及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为用于金属等被切削件的切削加工的切削工具，已知有日本特开平6-254705号公报(专利文献1)所记载的切削工具。专利文献1所记载的切削工具具备工具主体(刀架)及切削刀片，用于外径加工这样的车削加工。

在专利文献1所记载的切削工具中，形成有多个喷出孔。多个喷出孔中的至少一个朝向切屑的表侧，其他的喷出孔中的至少一个朝向切屑的背侧。而且，通过从喷出孔喷射出的冷却流体(冷却剂)对切屑进行冷却。

在冷却剂从切屑的表侧及背侧这两侧喷射的情况下，根据各自的喷射角度，有可能妨碍切屑稳定地卷曲。特别是，由于从朝向切屑的背侧的喷出孔喷射的冷却剂朝向生成后的切屑，因此以切屑的生成位置为基点，切屑乱动而变得不稳定，有可能产生缠绕或卷绕等。

发明内容

本发明的切削工具具备：刀架，其为从第一端延伸至第二端的形状；以及切削刀片，其位于所述刀架的所述第一端侧。所述切削刀片具有：第一面，其包括角部及从所述角部朝向所述第二端侧延伸的第一边；第二面，其与所述第一面相邻；以及切削刃，其位于所述第一面与所述第二面相交的棱部中的所述角部及所述第一边的至少一部分。所述刀架具备流路，该流路具有：第一流路，其具有第一流出口，并位于比所述切削刀片靠上方的位置且沿着第一中心轴延伸；以及第二流路，其具有第二流出口，并位于比所述切削刀片靠上方的位置且沿着第二中心轴延伸。在将使所述第一中心轴从所述第一流出口向所述刀架的外侧延伸的线设为第一假想线、将使所述第二中心轴从所述第二流出口向所述刀架的外侧延伸的线设为第二假想线时，所述第一假想线随着远离所述第一流出口而朝向下方倾斜，所述第二假想线随着远离所述第二流出口而朝向下方倾斜。在将所述第一假想线相对于所述第一面的倾斜角设为第一角度、将所述第二假想线相对于所述第一面的倾斜角设为第二角度时，所述第一角度与所述第二角度相同。在俯视观察的情况下，所述第一假想线与所述第二假想线的交点位于所述切削刀片的外侧，所述第一假想线与所述角部或所述第一边交叉，并且所述第二假想线在比所述第一假想线靠所述第二端侧与所述第一边交叉。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的本发明的切削工具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的切削工具的侧视图。

图2是表示透视图1所示的切削工具的流路等时的状态的侧视图。

图3是图2所示的切削工具的第一端侧的放大图。

图4是图1所示的切削工具的俯视图。

图5是图4所示的切削工具的第一端侧的放大图。

图6是图4所示的切削工具的第一端侧的放大图。

图7是图4所示的切削工具的第一端侧的放大图。

图8是省略了图6中的切削刀片的状态下的A-A线放大剖视图。

图9是省略了图6中的切削刀片的状态下的B-B线放大剖视图。

图10是将图1所示的切削工具的第一端放大而示出的主视图。

图11是图2所示的切削工具的第一端侧的放大图。

图12是表示本发明的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图13是表示本发明的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图14是表示本发明的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削工具>

以下，使用附图对本发明的各种实施方式的切削工具进行详细说明。但是，以下参照的各图为了方便说明，仅简略地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削工具可以具备未被参照的各图示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸及尺寸比率等。上述情况在后述的切削加工物的制造方法中也是相同的。

如图1所示，实施方式的一例的切削工具1是用于车削加工的工具，且具备刀架2及切削刀片3(以下，有时称为“刀片3”。)。

刀架2为从第一端2a延伸至第二端2b的形状。换言之，刀架2为柱状。实施方式的一例的刀架2为四棱柱状。四棱柱状不仅指严格意义上的四棱柱状，还包括具有微小的凹凸或弯曲等的形状。需要说明的是，刀架2的形状并不限定于四棱柱状。

一例的刀架2具有位于第一端2a侧的头部21及位于第二端2b侧的刀柄22。头部21是装配刀片3的部位。刀柄22是被机床把持的部位。

如图3及图10所示，一例的刀架2具有位于第一端2a侧的刀槽23。刀槽23是供刀片3配置的部位，且是在头部21中凹陷的部位。更具体而言，实施方式的一例中的刀槽23是以在刀架2的上表面27、第一端2a侧的端面28及一侧面29开口的方式凹陷设置的部分。刀槽23具有能够与后述的螺钉7螺合的螺纹孔231。需要说明的是，上表面27为便于说明的表述，并不表示上以及下的方向性。例如，上表面27无需为在使用切削工具1时朝向上方的面。这一点对于后述的下表面26也是相同的。

作为刀架2的材质，例如可以列举钢、铸铁及铝合金等。

刀架2的大小能够设定为如下的值。刀架2在与图1所示的刀架2的长度方向a平行的方向上的长度例如为60～200mm。刀架2在与长度方向a垂直的方向上的宽度例如为6～50mm。

刀片3位于刀架2的第一端2a侧。如图3及图7所示，实施方式的一例的刀片3为板状，且具有第一面31、第二面32及切削刃33。

第一面31的至少一部分在进行切削加工时能够作为切屑流经的前刀面而发挥功能。第一面31包括角部311及从角部311朝向第二端2b侧延伸的第一边312。需要说明的是，第一面31也可以包括从角部311延伸的第二边313。

实施方式的一例的第一面31为四边形状。更具体而言，一例的第一面31为以第一边312为一个边的大致菱形形状，第一边312与第二边313为相同的长度。四边形状只要是大致四边形状即可，不需要为严格意义上的四边形状。需要说明的是，第一面31的形状并不限定于四边形状，也可以是其他形状。作为其他形状，例如可以列举三角形、五边形、六边形及八边形等。

第二面32的至少一部分在进行切削加工时能够作为后刀面发挥功能。第二面32与第一面31相邻。实施方式的一例的第二面32与第一面31连接。另外，一例的第二面32与四边形状的第一面31的四个边对应而由四个面区域构成。

切削刃33位于第一面31与第二面32相交的棱部34。更具体而言，切削刃33位于棱部34中的角部311及第一边312的至少一部分。实施方式的一例的切削刃33位于棱部34中的角部311的全部及第一边312的大部分。需要说明的是，切削刃33也可以进一步位于棱部34中的第二边313的至少一部分。刀片3以切削刃33在刀架2的第一端2a侧突出的状态位于刀槽23。

一例的刀片3具有在厚度方向上贯通刀片3的贯通孔35。贯通孔35是供将刀片3固定于刀架2的固定构件插入的部位。实施方式的一例的固定构件为螺钉7。即，切削工具1具备作为固定构件的螺钉7。在实施方式的一例中，通过将螺钉7依次插入贯通孔35及刀槽23的螺纹孔231而紧固，从而将刀片2固定于刀架3。需要说明的是，固定构件并不限定于螺钉7，也可以是其他固定构件。作为其他固定构件，例如可以列举夹紧构件等。另外，根据固定构件的固定方法，刀片3也可以不具有贯通孔35。

作为刀片3的材质，例如可以列举硬质合金及金属陶瓷等。作为硬质合金，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向碳化钨(WC)中添加钴(Co)的粉末并烧结而生成。WC-TiC-Co是通过向WC-Co中添加碳化钛(TiC)而成的。WC-TiC-TaC-Co是通过向WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而成的。金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷，例如可以列举以碳化钛(TiC)及氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的材料。

刀片3的表面可以由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)及氧化铝(Al₂O₃)等。作为被膜的成膜方法，例如可以列举化学蒸镀(CVD)法及物理蒸镀(PVD)法等。

刀片3的大小能够设定为如下的值。四边形状的第一面31中的一个边的长度例如为3～54mm。刀片3的厚度例如为1～10mm。刀片3也可以为正型及负型中的任一种。

另一方面，如图2及图4所示，刀架2具备流路4。流路4位于刀架2的内部，作为冷却剂流经的部位而发挥功能。作为冷却剂，例如可以列举非水溶性油剂及水溶性油剂等。作为非水溶性油剂，例如可以列举油性类型、非活性极压类型及活性极压类型等的切削油。作为水溶性油剂，例如可以列举乳液、调水油及溶液等切削油。需要说明的是，冷却剂并不限定于液体，也可以为非活性气体等气体。

流路4具有流入口5及流出口6。

流入口5作为使从外部供给的冷却剂流入流路4的内部的部位发挥功能。流入口5的数量只要为至少一个即可，也可以为多个。在流入口5的数量为多个时，能够根据机床来选择所使用的流入口5。关于未使用的流入口5，只要通过能够卸下的密封构件堵塞即可。实施方式的一例的流路4作为流入口5具有第一流入口51、第二流入口52及第三流入口53这三个。第一流入口51在刀架2的第二端2b侧的端面24开口。第二流入口52及第三流入口53从第二端2b侧依次在刀架2的一侧面25开口。需要说明的是，流入口5的数量并不限定于三个。另外，流入口5开口的位置并不限定于上述位置。

流出口6作为朝向刀片3使冷却剂流出的部位而发挥功能。如图3所示，流路4作为流出口6具有第一流出口61及第二流出口62。具体来说，流路4具有第一流路41及第二流路42。第一流路41作为流出口6具有第一流出口61。第二流路42作为流出口6具有第二流出口62。第一流出口61也可以位于第一端2a侧，第二流出口62也可以位于比第一流出口61靠第二端2b侧。

第一流路41位于比刀片3靠上方的位置。第二流路42位于比刀片3靠上方的位置。在此，第一流路41及第二流路42位于比刀片3靠上方的位置例如能够以刀架2的下表面26或后述的刀架2的中心轴S等为基准进行评价。即，在与该基准垂直的方向上，能够将刀片3侧设为上方、将刀架2的下表面26侧设为下方来进行评价。更具体而言，例如如图3所示，第一流路41及第二流路42位于比刀片3靠上方的位置是指在刀架2的侧视观察下第一流路41及第二流路42位于比刀片3靠上方的位置。需要说明的是，关于后述的“上方”及“下方”的评价能够与该评价同样地进行。

另外，在刀片3具有上述的贯通孔35的情况下，也可以代替刀架2的下表面26等而以贯通孔35的中心轴为基准来对“上方”及“下方”进行评价。具体而言，也可以将与刀架2的下表面26垂直的方向置换为沿着贯通孔35的中心轴的方向。此时，也可以将沿着上述的中心轴的方向且在第一面31的侧从刀片3朝向外侧的方向设为“上方”，将沿着上述的中心轴的方向且在与第一面31相反的一侧从刀片3朝向外侧的方向设为“下方”。

第一流路41沿着第一中心轴S1延伸。第二流路42沿着第二中心轴S2延伸。第一中心轴S1例如通过将第一流路41的第一流出口61侧的内径的中心相连而得到。同样地，第二中心轴S2例如通过将第二流路42的第二流出口62侧的内径的中心相连而得到。第一流路41的第一流出口61侧及第二流路42的第二流出口62侧均呈直线状延伸。需要说明的是，在实施方式的一例中，第一流路41及第二流路42各自的整体呈直线状延伸。

在此，如图8所示，将使第一中心轴S1从第一流出口61向刀架2的外侧延伸的线设为第一假想线X1。另外，如图9所示，将使第二中心轴S2从第二流出口62向刀架2的外侧延伸的线设为第二假想线X2。第一假想线X1与从第一流出口61流出的流体的流出方向对应。同样地，第二假想线X2与从第二流出口62流出的流体的流出方向对应。

如图8所示，第一假想线X1随着远离第一流出口61而朝向下方倾斜。另外，如图9所示，第二假想线X2随着远离第二流出口62而朝向下方倾斜。换言之，第一假想线X1及第二假想线X2分别随着远离对应的流出口61、62而朝向刀片3倾斜。

如图8及图9所示，在将第一假想线X1相对于第一面31的倾斜角设为第一角度θ1、将第二假想线X2相对于第一面31的倾斜角设为第二角度θ2时，第一角度θ1与第二角度θ2相同。第一角度θ1及第二角度θ2只要实质上相同即可，两者的角度可以稍有差异。若举出具体例，则例如两者的角度的值可以有±3°的差异。第一角度θ1及第二角度θ2例如为5～30°。在评价第一角度θ1及第二角度θ2时，例如也可以以与刀架2的下表面26或刀架2的中心轴S平行的任意的线Y为基准。需要说明的是，例如，为了简便地进行评价，电可以在图10所示的主视下来评价第一角度θ1及第二角度θ2的大小。

如图5所示，在俯视观察的情况下，第一假想线X1及第二假想线X2的交点P位于刀片3的外侧。

如图6所示，在俯视观察的情况下，第一假想线X1与角部311或第一边312交叉。实施方式的一例的第一假想线X1与第一边312交叉。第二假想线X2在比第一假想线X1靠第二端2b侧与第一边312交叉。

根据上述的结构，能够获得如下效果。作为上述的结构，由于交点P位于刀片3的外侧，因此两个冷却剂喷射在刀片3处不交叉，且由于第一角度θ1及第二角度θ2相同，因此使两个冷却剂喷射的喷射角度相同。通过这样的结构，两个冷却剂喷射能够以相同的角度分别与切屑直接接触。因此，通过两个冷却剂喷射，能够使生成的切屑稳定地卷曲，能够获得良好的切屑排出性。其结果是，切削工具1在广泛的切削条件下，能够兼具良好的切屑排出性及良好的冷却效果这两者。

如图6所示，在俯视观察的情况下，从第一流出口61至第一假想线X1及棱部34的交点P1的距离L1可以小于从第二流出口62至第二假想线X2及棱部34的交点P2的距离L2。在满足这样的结构时，向角部311附近供给冷却剂的距离L1相对短，向第一边312供给冷却剂的距离L2相对较长。通过这样的结构，能够提高在角部311附近(低～中切深)的喷射精度，并且在第一边312(中切深以上)处使冷却剂扩散。因此，能够在更广泛的切削条件下获得良好的冷却效果。距离L1例如为3～30mm。距离L2例如为4～31mm。

第一流出口61及第二流出口62也可以位于比刀片3的第二端2b侧的端部36靠第一端2a侧。在满足这样的结构时，距离L1及L2较短，因此能够实现切屑排出性及冷却效果的提高。

第一流出口61距第一面31的高度也可以与第二流出口62距第一面31的高度相同。在满足这样的结构时，能够使两个冷却剂喷射的喷射高度相同。而且，与由第一角度θ1及第二角度θ2相同带来的效果相叠加，从而两个冷却剂喷射能够在相同的高度位置处以相同的角度分别与切屑直接接触。因此，通过两个冷却剂喷射，能够使生成的切屑稳定地卷曲，能够获得良好的切屑排出性。第一流出口61及第二流出口62各自的高度只要实质上相同即可，两者的高度也可以稍有差异。若举出具体例，则例如两者的高度的值可以有±3mm的差异。

另外，在评价第一流出口61及第二流出口62各自的高度时，例如也可以以刀架2的下表面26或刀架2的中心轴S等为基准。具体来说，一例的刀架2具有平坦的下表面26。在为这样的结构时，也可以将从刀架2的下表面26至第一流出口61及第二流出口62各自的中心的尺寸作为第一流出口61及第二流出口62各自的高度来进行评价。在以刀架2的中心轴S为基准时，也可以将从刀架2的中心轴S至第一流出口61及第二流出口62各自的中心的尺寸作为第一流出口61及第二流出口62各自的高度来进行评价。需要说明的是，一例的刀架2的中心轴S为刀柄22的中心轴。刀柄22的中心轴是将与刀架2的长度方向a平行的方向上的刀柄22的两端贯通的轴。

如图7所示，在俯视观察的情况下，连结第一流出口61与第二流出口62的直线X4也可以与第一边312平行。在满足这样的结构时，第一流出口61及第二流出口62位于与切削刃33的一部分所在的第一边312平行的位置，因此能够高效地从第一流路41及第二流路42以相同的角度向切屑喷射冷却剂。因此，能够使切屑稳定地卷曲，能够实现切屑排出性的提高。

直线X4是通过第一流出口61及第二流出口62各自的中心彼此的直线。另外，直线X4只要与第一边312实质上平行即可。例如，直线X4也可以相对于第一边312包含±3°左右的误差。

第二流出口62处的流速可以比第一流出口61处的流速大。在满足这样的结构时，来自使冷却剂在第一边312附近扩散的第二流出口62的冷却剂喷射的流速相对变大。因此，使分别从第一流出口61及第二流出口62喷射的冷却剂喷射与切屑稳定地接触的效果提高。其结果是，能够实现切屑排出性的提高。

在此，第一流出口61处的流速是指从第一流出口61流出的流体的速度。同样地，第二流出口62处的流速是指从第二流出口62流出的流体的速度。更具体而言，例如，第一流出口61处的流速是指从第一流出口61流出的流体的初速度，第二流出口62处的流速是指从第二流出口62流出的流体的初速度。第一流出口61处的流速例如为20～40m/s。第二流出口62处的流速例如为30～50m/s。流速的调整例如可以通过调整第一流路41及第二流路42中的各自的压力损失来进行。

如图6所示，在俯视观察的情况下，第一假想线X1及第一边312所成的第三角度θ3也可以大于第二假想线X2及第一边312所成的第四角度θ4。在满足这样的结构时，以使来自位于比第一流出口61靠第二端2b侧的第二流出口62的冷却剂喷出相对地朝向第一端2a侧的方式配置。因此，能够容易将生成的切屑推向第一端2a侧。其结果是，能够实现切屑排出性的进一步提高。第三角度θ3例如为16～86°。第四角度θ4例如为15～85°。

如图5所示，在俯视观察的情况下，第一假想线X1及第二假想线X2所成的第五角度θ5也可以小于第三角度θ3及第四角度θ4。在满足这样的结构时，由来自第一流出口61的冷却剂喷出而产生的推出切屑的力与由来自第二流出口62的冷却剂喷出而产生的推出切屑的力的抵消较小。因此，能够有效地将生成的切屑推向第一端2a侧。第五角度θ5例如为1～15°。

如图7所示，在将第一流路41中的第一端2a侧的内周411从第一流出口61向刀架2的外侧延伸的线设为第三假想线X3时，第三假想线X3也可以与第二边313交叉。在满足这样的结构时，能够向在第二边313的侧的角部311附近生成的切屑喷射冷却剂。

需要说明的是，如图3所示，一例的流路4还具有第三流路43、第四流路44及第五流路45。第三流路43与第一流路41连接，从第一流路41朝向下方延伸。第四流路44与第二流路42连接，从第二流路42朝向下方延伸。如图2及图4所示，第五流路45与流入口5连接，从第二端2b侧朝向第一端2a侧延伸。而且，如图3所示，第三流路43与第五流路45连接，第四流路44在比第三流路43靠第二端2b侧与第五流路45连接。

流路4的形状只要能够使冷却剂流动就没有特别限定。一例的流路4为与冷却剂的流动的方向正交的剖面的形状呈圆形状。流路4的内径例如为0.1～10mm。更具体而言，第一流路41的内径例如为0.1～2mm。第二流路42的内径例如为0.1～2mm。第三流路43的内径例如为0.5～5mm。第四流路44的内径例如为0.5～5mm。第五流路45的内径例如为1～10mm。一例的流路4的内径随着从流入口5朝向流出口6而阶段性地变小。

流路4例如能够通过使用钻头等的孔加工而形成。通过孔加工而形成的孔部中的不作为流路4发挥功能的部分通过密封构件堵塞以不使冷却剂泄漏即可。作为密封构件，例如可以列举焊料、树脂及螺钉构件等。

另一方面，如图8及图9所示，刀架2可以具有与第一中心轴S1垂直且第一流出口61开口的第一壁面201和与第二中心轴S2垂直且第二流出口62开口的第二壁面202。在满足这样的结构时，在各流出口61、62处，流体沿着中心轴S1、S2，以中心轴S1、S2为中心均等地喷出，因此流体容易准确地到达目标位置(角部33或第一边32)。因此，能够实现切屑排出性及冷却效果的提高。

需要说明的是，第一壁面201只要与第一中心轴S1实质上垂直即可。例如，第一壁面201也可以相对于第一中心轴S1包含±2°左右的误差。同样地，第二壁面202只要与第二中心轴S2实质上垂直即可，例如，第二壁面202也可以相对于第二中心轴S2包含±2°左右的误差。

另外，如图8及图9所示，刀架2可以具有与第一中心轴S1平行且与第一壁面201连接的第一面203和与第二中心轴S2平行且与第二壁面202连接的第二面204。在满足这样的结构时，能够将从各流出口61、62喷出的流体的路线引向所期望的方向，流体容易准确地到达目标位置。因此，能够实现切屑排出性及冷却效果的提高。

需要说明的是，第一面203只要与第一中心轴S1实质上平行即可。例如，第一面203也可以相对于第一中心轴S1包含±2°左右的误差。同样地，第二面204只要与第二中心轴S2实质上平行即可，例如，第二面204也可以相对于第二中心轴S2包含±2°左右的误差。

如图5所示，第一假想线X1及第二假想线X2的交点P也可以在刀架2的延伸的方向(长度方向a)上比刀架2的第一端2a更远离刀架2的第二端2b。在满足这样的结构时，能够容易地将生成的切屑稳定地在第一端2a侧推出。

如图11所示，第一假想线X1及第二假想线X2的交点P电可以位于比第一面31靠下方的位置。在刀片3的上方，冷却剂喷射与切屑接触。在交点P位于如上所述的位置时，即使被冷却剂推至交点P的切屑的行进方向变得不稳定，被推至交点P的切屑也难以对上述的接触产生影响。因此，能够实现切屑排出性的提高。

<切削加工物的制造方法>

接着，参照图12～图14对本发明的各种实施方式的切削加工物的制造方法进行详细说明。

实施方式的一例的切削加工物的制造方法包括以下的(1)～(3)的工序。

(1)如图12所示，使被切削件100旋转的工序。

(2)如图13所示，使切削工具1与旋转的被切削件100接触的工序。

(3)如图14所示，使切削工具1远离被切削件100的工序。

具体来说，首先，如图12所示，使被切削件100以其旋转轴O为基准旋转。作为被切削件100的材质，例如可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁及非铁金属等。

接着，通过使切削工具1向箭头Z1方向移动，从而使切削工具1与旋转的被切削件100相对接近。

接着，如图13所示，使切削工具1的切削刃33与旋转的被切削件100接触，对被切削件100进行切削。此时，也可以在使冷却剂从第一流出口61及第二流出口62流出的同时对被切削件100进行切削。

最后，如图14所示，使切削工具1向箭头Z2方向移动，从而使切削工具1相对远离被切削件100而获得切削加工物110。

根据一例的切削加工物的制造方法，由于使用切削工具1，因此能够在广泛的切削条件下获得良好的切屑排出性及良好的冷却效果的同时进行切削加工，其结果是，能够获得具有精度高的加工表面的切削加工物110。

需要说明的是，在实施方式的一例中，通过移动切削工具1而获得切削加工物110，但并不限定于此。例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件100接近切削工具1。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件100远离切削工具1。在继续切削加工的情况下，只要重复维持使被切削件100旋转的状态，使切削刃33与被切削件100的不同部位接触的工序即可。

以上，虽然对本发明的实施方式的切削工具1及切削加工物110的制造方法进行了例示，但本发明并不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

例如，在上述的实施方式中，将切削工具1作为用于车削加工的工具，但也可以代替该方式，将切削工具1作为用于铣削加工的工具。

另外，在上述的实施方式中，第一流路41与第三流路43连接，第二流路42与第四流路44连接，但也可以代替该方式，设为第一流路41及第二流路42与一个流路连接的实施方式。换言之，也可以将位于第一流路41及第二流路42与第五流路45之间的流路设为一个流路。

另外，在上述的实施方式中，流路4的与冷却剂的流动方向正交的剖面的形状为圆形状，但也可以代替该方式，是剖面的形状为椭圆形状等的流路4。

另外，在本发明的整体中，对于单数形式“(一个)a”、“(一个)an”及“(这个)the”在由上下文清楚地表明并非单数的情况下，是指包括多个。

附图标记说明：

1...切削工具

2...刀架

2a...第一端

2b...第二端

21...头部

22...刀柄

23...刀槽

231...螺纹孔

24...端面

25...一侧面

26...下表面

27...上表面

28...端面

29...一侧面

201...第一壁面

202...第二壁面

203...第一面

204...第二面

4...流路

41...第一流路

411...内周

42...第二流路

43...第三流路

44...第四流路

45...第五流路

5...流入口

51...第一流入口

52...第二流入口

53...第三流入口

6...流出口

61...第一流出口

62...第二流出口

3...切削刀片

31...第一面

311...角部

312...第一边

313...第二边

32...第二面

33...切削刃

34...棱部

35...贯通孔

36...端部

7...螺钉

100...被切削件

110...切削加工物。

Claims (12)

1.一种切削工具，其具备：

刀架，其为从第一端延伸至第二端的形状；以及

切削刀片，其位于所述刀架的所述第一端侧，

所述切削刀片具有：

第一面，其包括角部及从所述角部朝向所述第二端侧延伸的第一边；

第二面，其与所述第一面相邻；以及

切削刃，其位于所述第一面与所述第二面相交的棱部中的所述角部及所述第一边的至少一部分，

所述刀架具备流路，该流路具有：

第一流路，其具有第一流出口，并位于比所述切削刀片靠上方的位置且沿着第一中心轴延伸；以及

第二流路，其具有第二流出口，并位于比所述切削刀片靠上方的位置且沿着第二中心轴延伸，

在将使所述第一中心轴从所述第一流出口向所述刀架的外侧延伸的线设为第一假想线、将使所述第二中心轴从所述第二流出口向所述刀架的外侧延伸的线设为第二假想线时，

所述第一假想线随着远离所述第一流出口而朝向下方倾斜，

所述第二假想线随着远离所述第二流出口而朝向下方倾斜，

在将所述第一假想线相对于所述第一面的倾斜角设为第一角度、将所述第二假想线相对于所述第一面的倾斜角设为第二角度时，所述第一角度与所述第二角度相同，

在俯视观察的情况下，

所述第一假想线与所述第二假想线的交点位于所述切削刀片的外侧，

所述第一假想线与所述角部或所述第一边交叉，并且所述第二假想线在比所述第一假想线靠所述第二端侧与所述第一边交叉。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，

在俯视观察的情况下，从所述第一流出口至所述第一假想线与所述棱部的交点的距离L1小于从所述第二流出口至所述第二假想线与所述棱部的交点的距离L2。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第一流出口及所述第二流出口位于比所述切削刀片的所述第二端侧的端部靠所述第一端侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一流出口距所述第一面的高度与所述第二流出口距所述第一面的高度相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具，其中，

在俯视观察的情况下，连结所述第一流出口与所述第二流出口的直线与所述第一边平行。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二流出口处的流速大于所述第一流出口处的流速。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削工具，其中，

在俯视观察的情况下，所述第一假想线与所述第一边所成的第三角度大于所述第二假想线与所述第一边所成的第四角度。

8.根据权利要求7所述的切削工具，其中，

在俯视观察的情况下，所述第一假想线与所述第二假想线所成的第五角度小于所述第三角度及所述第四角度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一面还包括从所述角部延伸的第二边，

在将所述第一流路中的所述第一端侧的内周从所述第一流出口向所述刀架的外侧延伸的线设为第三假想线时，所述第三假想线与所述第二边交叉。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一假想线及所述第二假想线的所述交点在所述刀架的延伸方向上比所述刀架的所述第一端更远离所述刀架的所述第二端。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一假想线与所述第二假想线的所述交点位于比所述第一面靠下方的位置。

12.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求1至11中任一项所述的切削工具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。