WO2024062985A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

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WO2024062985A1
WO2024062985A1 PCT/JP2023/033346 JP2023033346W WO2024062985A1 WO 2024062985 A1 WO2024062985 A1 WO 2024062985A1 JP 2023033346 W JP2023033346 W JP 2023033346W WO 2024062985 A1 WO2024062985 A1 WO 2024062985A1
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WO
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flow path
cutting
cross
insert
section
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/033346
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English (en)
French (fr)
Inventor
義仁 池田
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
    • B23B27/20—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing with diamond bits or cutting inserts

Definitions

  • This aspect relates to a method for manufacturing a cutting insert, a cutting tool, and a cut workpiece.
  • Patent Document 1 JP-A-5-116008
  • Patent Document 2 International Publication No. 2021/074979
  • the cutting inserts described in Patent Document 1 and Patent Document 2 have a flow path therein through which a coolant for cooling the cutting insert flows.
  • coolant can be efficiently supplied to the cutting edge during cutting, thereby increasing the durability of the cutting insert.
  • a cutting insert includes a first surface having a rake face region, a second surface located on the opposite side of the first surface, and a cutting insert located between the first surface and the second surface. , a cutting portion having a third surface having a flank area, and a flow path extending from the first surface toward the second surface.
  • the flow path has an outlet opening on the first surface, and a first flow path extending from the outlet toward the second surface.
  • the width of the first flow path in the direction parallel to the first surface is separated from the first surface. becomes larger according to
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from an A1 direction.
  • 2 is an enlarged view of region B1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged view of an area B2 shown in FIG. 2 .
  • 5 is an enlarged view of the VV cross section shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5, showing a modification of the first flow path of the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of region B3 shown in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is an enlarged view of the cross section VII-VII shown in FIGS. 4 and 5.
  • 6 is an enlarged view of the VIII-VIII cross section shown in FIGS.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a cutting insert according to a second embodiment, and corresponds to FIG. 3.
  • FIG. FIG. 5 is an enlarged view showing a cutting insert according to a second embodiment, and corresponds to FIG. 4.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the XI-XI cross section shown in FIG. 11, and corresponds to FIG. 5.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the cross section taken along line XII-XII shown in FIGS. 11 and 12, and corresponds to FIG. 8.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the XIII-XIII cross section shown in FIGS. 11 and 12, and corresponds to FIG. 9.
  • FIG. FIG. 2 is a side view of a cutting tool according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a diagram showing one step in a method for manufacturing a cut workpiece according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a diagram illustrating a step in a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a diagram illustrating a step in a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure.
  • a cutting insert (hereinafter sometimes referred to as an insert) according to a non-limiting embodiment of the present disclosure will be described in detail using the drawings. Specifically, the cutting inserts of the first and second embodiments will be described in detail with reference to the drawings. However, for convenience of explanation, each figure referred to below shows only the main members necessary for explaining the insert according to each embodiment in a simplified manner. Accordingly, the inserts of the present disclosure may include any components not shown in the referenced figures. Further, the dimensions of the members in each figure do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratios of each member.
  • insert 1A The insert according to the first embodiment will be described as an insert 1A, and the insert according to the second embodiment will be referred to as an insert 1B. However, when describing common configurations of both, for convenience of explanation, they will be referred to as the insert 1A and the insert 1B. 1B is expressed as insert 1.
  • the insert 1A includes a first surface 3 (upper surface), a second surface 5 (lower surface) located on the opposite side of the first surface 3, and a A third surface 7 (side surface) located between the first surface 3 and the second surface 5.
  • the first surface 3 and the second surface 5 are polygonal, and in a non-limiting example shown in FIG. 2, are rhombic. Accordingly, the first surface 3 in the non-limiting example shown in FIG. 2 has four corners 9 and four sides 11. Moreover, in the insert 1A in a non-limiting example shown in FIG. 2, the third surface 7 has four surfaces, each of which is approximately rectangular.
  • the first surface 3 has a plurality of corners 9 and a plurality of sides 11. Specifically, the first surface 3 has a first corner 9A, a second corner 9B, and a third corner 9C.
  • the first corner 9A is one of the plurality of corners 9.
  • the second corner 9B and the third corner 9C are each located next to the first corner 9A among the plurality of corners 9.
  • the first surface 3 has a first side 11A extending from the first corner 9A to the second corner 9B, and a second side 11B extending from the first corner 9A to the third corner 9C.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert 1A shown in FIG. 1 viewed from the A1 direction, and is a front view of the first surface 3.
  • the front view of the first surface 3 may be referred to as a top view.
  • the second corner 9B is located on the right side of the insert 1
  • the third corner 3C is located on the left side of the insert 1, but the reverse may be possible.
  • each corner 9 has a curved shape, and the radius of curvature of each corner 9 may be constant, for example. Furthermore, in a non-limiting example shown in FIG. 2, each side 11 has a linear shape when the insert 1 is viewed from above.
  • the insert 1 has a cutting edge 13.
  • the cutting blades 13 include a first cutting blade 13A located along a part of the first side 11A, a second cutting blade 13B located along a part of the second side 11B, The first corner cutting edge 13C is located along the entire first corner 9A.
  • the first cutting edge 13A and the second cutting edge 13B have a linear shape because they are located along the first side 11A and the second side 11B, respectively.
  • the first corner cutting edge 13C has a curved shape because it is located along the first corner 9A.
  • the radius of curvature of the first corner cutting edge 13C may be constant.
  • the insert 1 since the insert 1 has a cutting edge 13 between the first surface 3 and the third surface 7, the first surface 3 has a rake surface region 15, The third surface 7 has a flank area 17 .
  • the insert 1 has a land surface 19 located between the first surface 3 and the third surface 7.
  • the land surface 19 is a band-shaped surface area provided along the cutting edge 13 to suppress chipping of the cutting edge 13.
  • the insert 1 has a surface having the same shape as the land surface 19 even in a portion where the cutting edge 13 is not located.
  • the cutting edge 13 may be located at the intersection of the first surface 3 and the third surface 7, but is not limited thereto.
  • the cutting edge 13 is located at the intersection of the land surface 19 and the third surface 7. Good too.
  • the size of the insert 1 is not particularly limited, for example, in the insert 1A according to the first embodiment, the length of the first side 11A is set to 3 to 20 mm. Further, the height from the first surface 3 to the second surface 5 is set to 2 to 20 mm.
  • the insert 1 has a through hole 21 that opens on the first surface 3 and the second surface 5.
  • the through hole 21 is used as a hole into which a fixture is inserted when attaching the insert 11 to the holder.
  • fasteners include screws, clamp members, wedges, and the like.
  • the through hole 21 is not limited to the above configuration, and may be open to the third surface 7, for example. In this case, it may penetrate from one surface region of the third surface 7 to another surface region located on the opposite side of that surface.
  • the insert 1A has a flow path 22 extending from the first surface 3 toward the second surface 5.
  • the flow path 22 is a passage provided inside the insert 1 to supply coolant to the cutting blade 13 during cutting.
  • the flow path 22 may be formed in the insert 1 by drilling, laser processing, manufacturing using a 3D printer, or the like.
  • the flow path 22 has an outlet 23 that opens on the first surface 3.
  • the outlet 23 is configured to discharge the coolant that has flowed through the flow path 22 .
  • the outlet 23 has an elliptical shape when viewed from above. More specifically, the ellipse has a long length in the direction in which the first flow path 25 extends when viewed from above, that is, it is a vertically elongated ellipse. Note that the shape of the outlet 23 is not limited to the above case, and may be, for example, circular, horizontally elongated elliptical, or substantially triangular.
  • the flow path 22 has a first flow path 25 extending from the outlet 23 toward the second surface 5, as shown in a non-limiting example shown in FIG.
  • the width of the first flow path 25 in the direction parallel to the first surface 3 increases as the distance from the first surface 3 increases.
  • the width W1 of the first flow path 25 in the direction parallel to the first surface 3 increases as the distance from the first surface 3 increases. This point is also the same in the configuration shown in FIG.
  • FIG. 5 is a VV cross section taken along the VV line shown in FIG. 4.
  • the VV cross section is a cross section that includes the first central axis N1 and is orthogonal to the first surface 3.
  • the first cross section (VV cross section) may include the central axis O of the insert 1.
  • the line VV coincides with the bisector of the first corner 9A. Therefore, the first cross section (VV cross section) may be a cross section along the bisector of the first corner 9A.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of the first flow path 25 in the insert 1A according to the first embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. 5.
  • the direction parallel to the first surface 3 is The direction may be perpendicular to the central axis O of the insert 1 passing through the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5.
  • the first flow path 25 is formed by laser processing.
  • the width of the first flow path 25 in the direction parallel to the first surface 3 increases as the distance from the first surface 3 increases. That is, since the first flow path 25 has an inverted tapered shape, the flow velocity (injection pressure) of the coolant is increased without being constrained by the shape of the insert, and it becomes possible to efficiently supply coolant to the cutting edge. . Therefore, according to the insert 1A according to the first embodiment, coolant can be efficiently supplied to the cutting blade 13.
  • the first flow path 25 in the cross section parallel to the first surface 3 is elliptical, but is not limited to this, and may be, for example, circular or approximately triangular. Good too. Further, in the insert 1A according to the first embodiment, the first flow path 25 in the cross section perpendicular to the first central axis N1 is circular, but is not limited to this, and may have an elliptical shape or a substantially triangular shape, for example. It's okay.
  • the first central axis N1 approaches the third surface 7 as it approaches the outlet 23.
  • the coolant flowing through the flow path 22 can be more efficiently discharged in the direction of the cutting edge 13.
  • the first central axis N1 approaches the third surface 7 as it approaches the outlet 23.
  • the first central axis N1 moves toward the upper left such that as it approaches the outlet 23 from inside the flow path 22, it approaches the third surface 7 shown on the left side of the figure. It is extending.
  • the first central axis N1 has a linear shape, and approaches the third surface 7 as the first central axis N1 approaches the outlet 23.
  • the first central axis N1 approaches the third surface 7 as it approaches the first surface 3.
  • the first central axis N1 approaches the cutting edge 13 as it approaches the outlet 23.
  • the first central axis N1 approaches the first corner 9A as it approaches the outlet 23.
  • the first flow path 25 may be configured only by the first flow path wall 29 and the second flow path wall 31. Further, as in the non-limiting example shown in FIG. 5, in the first cross section, the first channel wall 29 and the second channel wall 31 have a linear shape, but are not limited to this, and may have a curved shape, for example. There may be.
  • the angle between the first flow path wall 29 and the first surface 3 is larger than the angle between the second flow path wall 31 and the first surface 3.
  • a straight line parallel to the first channel wall 29 is called a first virtual straight line S1
  • a straight line parallel to the second channel wall 31 is called a first virtual straight line S1.
  • 2 imaginary straight line S2 a straight line parallel to the first surface 3 is a imaginary extension T
  • the angle between the first imaginary straight line S1 and the imaginary extension T is the first angle ⁇ 1
  • the second imaginary straight line S2 and the imaginary extension T When the angle formed by the angle ⁇ 2 is the second angle ⁇ 2, ⁇ 1> ⁇ 2.
  • the end point of the first channel wall 29 located on the first surface 3 side and the end point located on the second surface 5 side of the first channel wall 29 A straight line passing through the end point may be set as the first virtual straight line S1.
  • the second imaginary straight line S2 may be similarly defined.
  • the entire first surface 3 is not linear in the first cross section, a virtual extension of a straight line passing through the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5 and perpendicular to the central axis O of the insert 1 is performed. It may be a line T.
  • the first angle ⁇ 1 is the angle that is relatively far from the third surface 7 among the angles formed by the first imaginary straight line S1 and the imaginary extension line T.
  • the second angle ⁇ 2 is the angle that is relatively far from the third surface 7 among the angles formed by the second virtual straight line S2 and the virtual extension line T.
  • the first angle ⁇ 1 and the second angle ⁇ 2 may each be acute angles.
  • the coolant that has flowed through the flow path 22 can be discharged more efficiently in the direction of the cutting edge 13.
  • the second flow path wall 31 is longer than the first flow path wall 29. Specifically, when the length of the first flow path wall 29 is L1 and the length of the second flow path wall 31 is L2, L2 > L1. In such a case as well, the coolant that has flowed through the flow path 22 can be discharged more efficiently in the direction of the cutting edge 13.
  • the first channel wall 29 and the second channel wall 31 approach the third surface 7 as they approach the outlet 23, respectively.
  • the coolant flowing through the flow path 22 can be more efficiently discharged in the direction of the cutting edge 13.
  • the entire first channel wall 29 and the entire second channel wall 31 approach the third surface 7 as they approach the outlet 23, respectively.
  • At least a portion of the first flow path 25 is located on the second surface 5 side of the land surface 19.
  • a portion of the first flow path 25 is located on the second surface 5 side of an imaginary extension line T' that passes through an end point on the land surface 19 that is located on the second surface 5 side and is a straight line parallel to the first surface 3.
  • the length of the first flow path 25 is ensured, so that the coolant that has flowed through the flow path 22 can be discharged more efficiently in the direction of the cutting edge 13.
  • the flow path 22 further includes a second flow path 27 extending from the first flow path 25 toward the second surface 5.
  • the width W2 of the second flow path 27 in the direction orthogonal to the second central axis N2 is from the first surface 3 side to the second surface 5 side. constant towards the sides. Note that "constant" does not necessarily have to be strictly the same; for example, the maximum and minimum values of the width W2 of the second flow path 27 are within ⁇ 5% of the average value of the width W2 of the second flow path 27. If so, the width W2 of the second flow path 27 may be evaluated as being constant.
  • FIG. 5 is a VV cross section taken along the VV line shown in FIG. 4 through the insert 1.
  • the VV cross section is a cross section that includes the second central axis N2 and is perpendicular to the first surface 3.
  • the second cross section may include the central axis O of the insert 1.
  • the cross section in FIG. there are also two cross sections.
  • the present invention is not limited to this case, and the first cross section and the second cross section may be located on different planes.
  • the second flow path 27 is formed by drilling.
  • the second flow path 27 is connected to the first flow path 25.
  • the end of the second flow path 27 on the first surface 3 side and the end of the first flow path 25 on the second surface 5 side are connected. ing.
  • the inner diameter of the first flow path 25 and the inner diameter of the second flow path 27 are the same, or the inner diameter of the first flow path 25 is smaller than the inner diameter of the second flow path 27. In such a case, the risk of fluid pressure loss is reduced, and the coolant supply efficiency is likely to be improved.
  • the second flow path 27 may be configured by a third flow path wall 33 and a fourth flow path wall 35.
  • the third flow path wall 33 and the fourth flow path wall 35 have a linear shape, but are not limited to this, and may have a curved shape, for example. There may be.
  • the third channel wall 33 is connected to the first channel wall 29, and the fourth channel wall 35 is connected to the second channel wall 31.
  • the second channel wall 31 has a first recess 37 in a portion connected to the second channel 27.
  • the first recess 37 is located at the end of the second flow path wall 31 on the second surface 5 side, and is connected to the fourth flow path wall 35 .
  • the end portion of the second flow path wall 31 on the second surface 5 side is easily subjected to the impact of the coolant flowing through the second flow path 27 . Therefore, by providing the first recess 37 in the second channel wall 31, the above-mentioned impact can be alleviated and the durability of the first channel 25 can be increased.
  • the fourth channel wall 35 has a second recess 39 in a portion connected to the first channel 25.
  • the second recess 39 is located at the end of the fourth flow path wall 35 on the first surface 3 side, and is connected to the second flow path wall 31 .
  • the coolant flowing through the second flow path 27 collides with the end of the second flow path wall 31 on the second surface 5 side, and tends to flow backwards in the direction in which the coolant flows. Therefore, by providing the second recess 39 in the fourth flow path wall 35, the second recess 39 can receive the coolant that flows backward, and it is possible to suppress the coolant from flowing back excessively.
  • first recess 37 and the second recess 39 each have a V-shape; however, the present invention is not limited to this, and for example, the first recess 37 and the second recess 39 are V-shaped. It may be in the shape of a letter.
  • the second flow path wall 31 and the fourth flow path wall 35 have the first recess 37 and the second recess 39, respectively, the second flow path wall 31 and the fourth flow path wall 35 have the first recess 37 and the second recess 39, respectively.
  • the shape is not straight in the cross section and the second cross section.
  • the first recess 37 and the second recess 39 are small with respect to the entire flow path 22, even in the above case, the second flow path wall 31 and the fourth flow path wall 35 are assumed to have a linear shape. evaluate.
  • the shapes of the second flow path wall 31 and the fourth flow path wall 35 when the first recess 37 and the second recess 39 did not exist are the shapes of the second flow path wall 31 and the fourth flow path wall, respectively. 35 shape.
  • the shape of the first flow path 25 in a cross section perpendicular to the first surface 3 and the first cross section is circular.
  • the cross section where the first flow path 25 is located on the first surface 3 side is the VII-VII cross section.
  • the shape of the first flow path 25 is circular in any cross section.
  • the VII-VII cross section and the VIII-VIII cross section represent cross sections taken along the VII-VII line and the VIII-VIII line shown in FIGS. 4 and 5, respectively.
  • the first flow path 25 since the first flow path 25 is connected to the first surface 3, the shape of the first virtual circle Q1 centered on the first point P1 shown in FIG. The shape of the flow path 25 is adopted.
  • the first flow path 25 since the first flow path 25 is connected to the second flow path 27, the shape of the second virtual circle Q2 centered on the second point P2 shown in FIG. The shape of the flow path 25 is adopted.
  • the first central axis N1 passes through the first point P1 and the second point P2, the first point P1 and the second point P2 may be part of the first central axis N1.
  • the inner diameter of the first flow path 25 in the third cross section gradually increases.
  • R1 when the inner diameter of the first virtual circle Q1 is R1 and the inner diameter of the second virtual circle Q2 is R2, R2>R1. In such a case, the coolant supply efficiency tends to improve.
  • the insert 1B according to the second embodiment is the same as the insert 1A according to the first embodiment except for the contents described later (content regarding the flow path 22), so the insert 1B according to the second embodiment is the same as the insert 1A according to the first embodiment except for the contents described later.
  • the description will be cited and detailed explanation will be omitted.
  • 10 to 14 shown in the insert 1B according to the second embodiment correspond to FIGS. 3 to 5, FIG. 8, and FIG. 9 shown in the insert 1A according to the first embodiment, respectively.
  • the shape of the first flow passage 25 in the third cross section is elliptical.
  • the shape of the first flow passage 25 is elliptical in both cross sections.
  • the XII-XII cross section and the XIII-XIII cross section represent cross sections taken along the XII-XII line and the XIII-XIII line shown in FIGS. 11 and 12, respectively.
  • the shape of the third virtual ellipse Q3 centered on the third point P3 shown in FIG. It has the shape of a road 25.
  • the shape of the fourth virtual ellipse Q4 centered on the fourth point P4 shown in FIG. The shape of the flow path 25 is adopted. Further, since the first central axis N1 passes through the third point P3 and the fourth point P4, the third point P3 and the fourth point P4 may be part of the first central axis N1.
  • the width of the first flow path 25 in the third cross section is larger than the vertical width of the first flow path 25.
  • the width refers to the width in a direction parallel to the first surface 3
  • the vertical width refers to the width in the direction perpendicular to the first surface 3.
  • the horizontal width refers to the horizontal width of the first flow path 25 in the third cross section
  • the vertical width refers to the vertical width of the first flow path 25 in the third cross section.
  • the width W31 of the third virtual ellipse Q3 is larger than the vertical width W32 of the third virtual ellipse Q3, and the width W41 of the fourth virtual ellipse Q4 is larger than the width W32 of the third virtual ellipse Q3.
  • the vertical width is larger than W42.
  • the first surface 3 may be a direction perpendicular to the central axis O of the insert 1, and the direction perpendicular to the first surface 3 may be a direction parallel to the central axis O of the insert 1.
  • the vertical width gradually increases as the first flow path 25 moves away from the first surface 3.
  • the vertical width W42 of the fourth virtual ellipse Q4 is larger than the vertical width W32 of the third virtual ellipse Q3.
  • the second angle ⁇ 2 tends to become small, and the coolant supply efficiency tends to improve.
  • the ratio of the vertical width to the horizontal width gradually increases. Specifically, in a non-limiting example shown in FIGS. 13 and 14, W42/W41>W32/W31. In such a case, the coolant supply efficiency tends to improve.
  • the outlet 23 has a substantially triangular shape when viewed from above. Specifically, in a non-limiting example shown in FIGS. 11 and 12, the width of the outlet 23 in the direction orthogonal to the first central axis N1 increases as it approaches the third surface 7 side. In the insert 1B according to the second embodiment, since the width of the first channel 25 in the third cross section is larger than its vertical width, in the non-limiting example shown in FIG. The apex angle at which it is located is greater than 60°.
  • Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide, cermet, ceramics, cBN (cubic boron nitride), and PCD (polycrystalline diamond).
  • composition of the cemented carbide examples include WC (tungsten carbide)-Co, WC-TiC (titanium carbide)-Co, and WC-TiC-TaC (tantalum carbide)-Co.
  • WC, TiC and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • examples of the cermet include compounds containing TiC or TiN (titanium nitride) as a main component. Note that the material of the insert 1 is not limited to these.
  • the insert 1 may be composed of only one member made of the material exemplified above, or may be composed of a plurality of members made of the material exemplified above.
  • the insert 1 is made up of a base 41 and a cutting portion 43, as shown in the non-limiting example in FIG. 1, and has a polygonal plate shape as a whole.
  • the base 41 is roughly polygonal plate shaped, with some corners cut out.
  • the cutting portion 43 is joined to this cut out portion using a brazing material or the like. Joining the cutting portion 43 to the base 41 can also be said to be attached to the base 41. If the insert 1 is made up of only one of the above-mentioned members, the entire insert 1 may be the cutting portion 43.
  • the cutting portion 43 includes a portion of the first surface 3, a portion of the third surface 7, the first corner 9A, a portion of the first side 11A, and a portion of the first side 11A. It has a part of two sides 11B, a cutting edge 13, a land surface 19, and a flow path 22. Regarding the flow path 22, the outlet 23 and the first flow path 25 may be located in the cutting part 43, and the second flow path 27 may be located in the base 41. Moreover, the cutting part 43 has a surface located on the opposite side of the first surface 3 as a second surface. When the entire insert 1 is the cutting part 43, the cutting part 43 has the second surface 5.
  • a material with relatively high hardness such as cBN or PCD
  • cemented carbide, cermet, or ceramics is used as the material of the base part 41, for example, it can be manufactured at low cost.
  • the insert 1 has high durability against cutting loads.
  • the base portion 41 is made of cemented carbide and the cutting portion 43 is made of cBN or PCD.
  • the hardness of the base portion 41 and the cutting portion 43 can be evaluated by measuring the Vickers hardness of each portion.
  • the cutting part 43 is made of a material with relatively high hardness, such as cBN and PCD, as in the insert 1 according to the present embodiment, it is difficult to perform fine machining on the shape of the cutting part 43, and the coolant It is difficult to ensure supply efficiency.
  • the insert 1 according to the present embodiment by making the first flow path 25 into an inverted tapered shape, coolant can be more efficiently supplied to the cutting edge 13 without being constrained by the shape of the insert 1. Can be done. Therefore, when the cutting part 43 is made of the above-mentioned material, the advantage of forming the first flow path 25 provided in the cutting part 43 into an inverted tapered shape is more effectively utilized.
  • the insert 1 may be configured only by the base portion 41 and the cutting portion 43 described above, but as an example other than the above configuration, it may be provided with a coating layer (not shown) that covers the surface of the insert 1. good.
  • the coating layer may cover the entire surface of the insert 1, or may cover only a portion of the surface of the insert 1.
  • Examples of materials for the coating layer include aluminum oxide (alumina), as well as titanium carbides, nitrides, oxides, carbonates, oxynitrides, carbonitrides, and oxycarbonitrides.
  • the coating layer may contain only one of the above materials, or may contain more than one.
  • the covering layer may be composed of only one layer, or may have a structure in which a plurality of layers are laminated. Note that the material of the covering layer is not limited to these.
  • the covering layer can be placed on the surface of the insert 1, for example by using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD) methods.
  • coolants include water-insoluble oils and water-soluble oils.
  • water-insoluble oils include oil-based cutting oils, inert extreme pressure type cutting oils, and active extreme pressure type cutting oils.
  • water-soluble oil include cutting oils such as emulsion, soluble, and solution.
  • the coolant is not limited to a liquid, and may be a gas such as an inert gas. The coolant may be appropriately selected and used depending on the material of the workpiece.
  • the cutting tool 101 of this embodiment includes a holder 105 having a pocket 103 located on the tip side, and an insert 1 according to this embodiment located inside the pocket 103.
  • the insert 1 is attached so that at least a portion of the cutting edge 13 protrudes from the tip of the holder 105.
  • the holder 105 has an elongated rod shape.
  • One pocket 103 is provided on the tip side of the holder 105.
  • the pocket 103 is a portion into which the insert 1 is attached, and is open to the distal end surface of the holder 105. At this time, since the pocket 103 is also open to the side surface of the holder 105, the insert 1 can be easily attached.
  • the pocket 103 has a seating surface parallel to the lower surface of the holder 105 and a restraining side surface that is inclined with respect to the seating surface.
  • the insert 1 is positioned in the pocket 103. At this time, the bottom surface of the insert 1 may be in direct contact with the pocket 103, or a sheet may be sandwiched between the insert 1 and the pocket 103.
  • the insert 1 is mounted so that the cutting blade 13 protrudes outward from the holder 105.
  • the insert 1 is attached to the holder 105 by a clamp member 107. That is, the head of the clamp member 107 is pressed against the inner wall of the through hole 21 of the insert 1, and the insert 1 is restrained in the pocket 103.
  • Examples of the material of the holder 105 include steel and cast iron. When the material of the holder 105 is steel, the holder 105 has high toughness.
  • a cutting tool used for so-called turning is illustrated.
  • Examples of turning processing include inner diameter processing, outer diameter processing, and grooving.
  • the cutting tool is not limited to one used for turning.
  • the insert 1 according to the above embodiment may be used in a cutting tool used for milling.
  • the cut workpiece is produced by cutting the work material 201.
  • the method for manufacturing a cut workpiece in this embodiment includes the following steps. That is, (1) A step of rotating the work material 201; (2) a step of bringing the cutting tool 101 typified by the above embodiment into contact with the rotating workpiece 201; (3) a step of separating the cutting tool 101 from the workpiece 201; It is equipped with
  • the workpiece 201 is rotated around the axis Z, and the cutting tool 101 is brought relatively close to the workpiece 201.
  • the cutting edge 13 of the cutting tool 101 is brought into contact with the workpiece 201 to cut the workpiece 201.
  • the cutting tool 101 is moved relatively away from the workpiece 201.
  • the cutting tool 101 is brought close to the workpiece 201 by moving in the Y1 direction with the axis Z fixed and the workpiece 201 being rotated. Further, in FIG. 17, the cutting blade 13 is brought into contact with the rotating workpiece 201 and moved in the Y2 direction to cut the workpiece 201. Further, in FIG. 18, the cutting tool 101 is moved away from the workpiece 201 by moving it in the Y3 direction while the workpiece 201 is being rotated.
  • the cutting tool 101 in each step, is moved to bring the cutting tool 101 into contact with the work material 201, or to separate the cutting tool 101 from the work material 201.
  • the cutting tool 101 it is of course not limited to this form.
  • the workpiece 201 may be brought closer to the cutting tool 101.
  • the workpiece 201 may be moved away from the cutting tool 101.
  • the process of bringing the cutting edge 13 of the insert 1 into contact with different locations on the workpiece 201 may be repeated while keeping the workpiece 201 in a rotated state.
  • examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.
  • the cutting insert has a first surface having a rake face region, a second surface located on the opposite side of the first surface, and a cutting insert located between the first surface and the second surface. and a cutting portion having a third surface having a flank area and a flow path extending from the first surface toward the second surface, the flow path being open at the first surface. a first channel extending from the outlet toward the second surface, and a first channel extending through the central axis of the first channel and perpendicular to the first surface. In one cross section, the width of the first flow path in the direction parallel to the first surface increases as the distance from the first surface increases.
  • the central axis may approach the third surface as it approaches the outlet.
  • the first flow path includes a first flow path wall located near the third surface and a second flow path wall facing the first flow path wall. a channel wall, and in the first cross section, an angle between the first channel wall and the first surface is larger than an angle between the second channel wall and the first surface. good.
  • the first channel wall and the second channel wall may each approach the third surface as they approach the outlet.
  • the cutting portion further includes a land surface located between the first surface and the third surface, and the first flow At least a portion of the path may be located closer to the second surface than the land surface.
  • the flow path further includes a second flow path extending from the first flow path toward the second surface, and the flow path further includes a second flow path extending from the first flow path toward the second surface.
  • the width of the second flow path in the direction parallel to the first surface is from the side of the first surface to the width of the second flow path. It may be constant toward the second surface side.
  • the first channel includes a first channel wall located near the third surface and a second channel wall facing the first channel wall. , and in the second cross section, the second channel wall may have a first recess in a portion connected to the second channel.
  • the first flow path includes a first flow path wall located near the third surface and a second flow path wall facing the first flow path wall. a flow path wall, and the second flow path has a third flow path wall located near the third surface, and a fourth flow path wall facing the third flow path wall.
  • the fourth channel wall may have a second recess in a portion connected to the second channel wall.
  • the first flow path may have an elliptical shape in the first surface and a third cross section perpendicular to the first cross section. .
  • the width of the first channel may be larger than the vertical width of the first channel.
  • the cutting insert according to any one of [1] to [11] above, further comprising a base to which the cutting part is joined, the base being made of cemented carbide, and the cutting part being made of cubic boron nitride. Alternatively, it may be made of polycrystalline diamond.
  • the cutting tool may include a holder having a pocket located on the tip side, and the cutting insert according to any one of [1] to [12] above, located within the pocket.
  • a method for manufacturing a cut workpiece includes a step of rotating a workpiece, a step of bringing the cutting tool of [13] above into contact with the rotating workpiece, and a step of bringing the cutting tool into contact with the workpiece. It may also include a step of separating it from the container.

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Abstract

本開示の一態様に基づく切削インサートは、第１面と、第２面と、第１面及び第２面の間に位置する第３面と、第１面から第２面に向かって延びた流路と、を有する切削部を有し、流路は、第１面において開口している流出口と、流出口から第２面に向かって延びた第１流路と、を有し、第１流路の中心軸を通り、且つ、第１面に直交する第１断面において、第１面に平行な方向での第１流路の幅は、第１面から離れるにしたがって大きくなる。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年９月２２日に出願された日本国特許出願２０２２－１５１５５９号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　被削材を切削加工する際に用いられる切削工具の切削インサートとして、例えば特開平５－１１６００８号公報（特許文献１）及び国際公開第２０２１／０７４９７９号（特許文献２）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１及び特許文献２に記載の切削インサートは、切削インサートを冷却するためのクーラントが流れる流路をその内部に有している。
　切削インサートの内部に流路が設けられていることにより、切削加工時において、切刃に効率よくクーラントを供給することができるため、切削インサートの耐久性を高めることができる。
　切削インサートの内部に流路が設けられている場合に、切削加工時に、切刃に対して、クーラントをより効率よく供給することが求められている。
　本開示の一態様に基づく切削インサートは、すくい面領域を有する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、前記第１面から前記第２面に向かって延びた流路と、を有する切削部を有している。前記流路は、前記第１面において開口している流出口と、前記流出口から前記第２面に向かって延びた第１流路と、を有している。前記第１流路の中心軸を通り、且つ、前記第１面に直交する第１断面において、前記第１面に平行な方向での前記第１流路の幅は、前記第１面から離れるにしたがって大きくなる。
第１実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートをＡ１方向から見た平面図である。 図１に示す領域Ｂ１の拡大図である。 図２に示す領域Ｂ２の拡大図である。 図４に示すＶ－Ｖ断面の拡大図である。 第１実施形態に係る切削インサートの第１流路の変形例であって、図５に対応する図である。 図５に示す領域Ｂ３の拡大図である。 図４及び図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ断面の拡大図である。 図４及び図５に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面の拡大図である。 第２実施形態に係る切削インサートを示す拡大図であって、図３に対応する図である。 第２実施形態に係る切削インサートを示す拡大図であって、図４に対応する図である。 図１１に示すＸＩ－ＸＩ断面の拡大図であって、図５に対応する図である。 図１１及び図１２に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面の拡大図であって、図８に対応する図である。 図１１及び図１２に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の拡大図であって、図９に対応する図である。 本開示の実施形態の切削工具を示す側面図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
　＜切削インサート＞
　以下、本開示の限定されない実施形態の切削インサート（以下、インサートということがある。）について、図面を用いて詳細に説明する。具体的には、第１及び第２実施形態の切削インサートについて、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態に係るインサートを説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示のインサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　なお、第１実施形態に係るインサートをインサート１Ａ、第２実施形態に係るインサートをインサート１Ｂとしてそれぞれ説明するが、両者における共通の構成等を説明する場合には、説明の便宜上、インサート１Ａ及びインサート１Ｂをインサート１と表現する。
　図１に示す限定されない一例のように、第１実施形態に係るインサート１Ａは、第１面３（上面）と、第１面３の反対側に位置する第２面５（下面）と、第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７（側面）と、を備えている。
　第１面３及び第２面５は、多角形状であり、図２に示す限定されない一例において菱形である。したがって、図２に示す限定されない一例における第１面３は、４つのコーナ９及び４つの辺１１を有している。また、図２に示す限定されない一例におけるインサート１Ａにおいて、第３面７は、４つの面を有し、それぞれの面は略長方形である。
　図２に示す限定されない一例において、第１面３は、複数のコーナ９及び複数の辺１１を有している。具体的には、第１面３は、第１コーナ９Ａ、第２コーナ９Ｂ及び第３コーナ９Ｃを有している。第１コーナ９Ａは、複数のコーナ９のうちの１つである。第２コーナ９Ｂ及び第３コーナ９Ｃは、それぞれ複数のコーナ９のうち第１コーナ９Ａの隣に位置する。また、第１面３は第１コーナ９Ａから第２コーナ９Ｂにかけて延びる第１辺１１Ａ、及び、第１コーナ９Ａから第３コーナ９Ｃにかけて延びる第２辺１１Ｂを有している。
　ここで、図２は、図１に示す切削インサート１ＡをＡ１方向から見た平面図であって、第１面３を正面視した図である。以下、第１面３の正面視を上面視と言い換えてもよい。なお、図２において、第２コーナ９Ｂは、インサート１の右側、第３コーナ３Ｃは、インサート１の左側に位置しているが、逆であってもよい。
　図２に示す限定されない一例のようにインサート１を上面視した場合において、各コーナ９は曲線形状であり、各コーナ９の曲率半径は、例えば一定であってもよい。また、図２に示す限定されない一例において、インサート１を上面視した場合において、各辺１１は直線形状である。
　また、インサート１は、切刃１３を有している。図２に示す限定されない一例において、切刃１３は、第１辺１１Ａの一部に沿って位置する第１切刃１３Ａ、第２辺１１Ｂの一部に沿って位置する第２切刃１３Ｂ、そして、第１コーナ９Ａ全体に沿って位置する第１コーナ切刃１３Ｃを有している。
　図３に示す限定されない一例において、第１切刃１３Ａ及び第２切刃１３Ｂは、それぞれ第１辺１１Ａ及び第２辺１１Ｂに沿って位置していることから直線形状である。第１コーナ切刃１３Ｃは、第１コーナ９Ａに沿って位置していることから曲線形状である。このとき、第１コーナ切刃１３Ｃの曲率半径が一定であってもよい。また、図３に示す限定されない一例において、インサート１が第１面３と第３面７との間に切刃１３を有することから、第１面３はすくい面領域１５を有しており、第３面７は逃げ面領域１７を有している。
　図３に示す限定されない一例において、インサート１は、第１面３及び第３面７の間に位置するランド面１９を有している。ここで、ランド面１９とは、切刃１３のチッピング抑制のために、切刃１３に沿って設けられた帯状の面領域である。図２に示す限定されない一例においては、製造の都合上、インサート１が、切刃１３が位置していない部分についてもランド面１９と同様の形状の面を有している。
　切刃１３は、第１面３及び第３面７との交わりに位置してもよいが、これに限定されない。例えば、上記のように、インサート１が、ランド面１９あるいはランド面１９と同様の形状の面を有する場合には、切刃１３は、ランド面１９と第３面７との交わりに位置してもよい。
　インサート１の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、第１辺１１Ａの長さが３～２０ｍｍに設定される。また、第１面３から第２面５までの高さは２～２０ｍｍに設定される。
　また、図１に示す限定されない一例において、インサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔２１を有している。貫通孔２１は、インサート１１をホルダに装着する際に固定具が挿入される穴として用いられる。固定具の例として、ネジ、クランプ部材及びくさびなどが挙げられる。
　また、貫通孔２１は上記の構成に限定されず、例えば、第３面７に開口していてもよい。この場合、第３面７のうちの１つの面領域から、その面の反対側に位置する別の面領域にかけて貫通するものであってもよい。
　第１実施形態に係るインサート１Ａは、第１面３から第２面５に向かって延びる流路２２を有している。流路２２は、切削加工時において、切刃１３に対してクーラントを供給するためにインサート１の内部に設けられた通路である。流路２２の形成方法については、特に限定はない。例えば、ドリル加工、レーザー加工及び３Ｄプリンターによる製造などにより、インサート１に流路２２が形成されてもよい。
　図４に示す限定されない一例において、流路２２は、第１面３において開口する流出口２３を有している。流出口２３は、流路２２を流れてきたクーラントが吐出されるための構成である。図４に示す限定されない一例において、上面視した場合において、流出口２３は、楕円形である。より具体的には、その楕円形は、上面透視した場合において、第１流路２５が延びる方向の長さが長い、すなわち、縦長の楕円形である。なお、流出口２３の形状は、上記の場合に限定されず、例えば、円形、横長の楕円形又は略三角形などであってもよい。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、図５に示す限定されない一例のように、流路２２は、流出口２３から第２面５に向かって延びる第１流路２５を有している。また、図７に示す限定されない一例のように、第１流路２５の中心軸（以下、第１中心軸Ｎ１とする。）を通り、且つ、第１面３に直交する断面（以下、第１断面とする。）において、第１面３に平行な方向での第１流路２５の幅は、第１面３から離れるにしたがって大きくなっている。具体的には、図７に示す限定されない一例において、第１面３に平行な方向での第１流路２５の幅Ｗ１は第１面３から離れるにしたがって大きくなっている。この点は、図６に示す構成においても同じである。
　なお、図５は、図４に示すＶ－Ｖ線に沿ってインサート１を切断したＶ－Ｖ断面である。Ｖ－Ｖ断面は、第１中心軸Ｎ１を含み、且つ、第１面３に直交する断面である。第１断面（Ｖ－Ｖ断面）は、インサート１の中心軸Ｏを含んでもよい。図４に示す限定されない一例において、Ｖ－Ｖ線は、第１コーナ９Ａの二等分線と一致する。そのため、第１断面（Ｖ－Ｖ断面）は、第１コーナ９Ａの二等分線に沿った断面であってもよい。また、図６は、第１実施形態に係るインサート１Ａにおける第１流路２５の変形例を示した図であって、図５に対応する図である。
　また、第１断面において、第１面３の大部分が直線形状でなく、第１面３に平行な方向を一義的に定められない場合には、第１面３に平行な方向を、第１面３の中心及び第２面５の中心を通るインサート１の中心軸Ｏに対して直交する方向としてもよい。また、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第１流路２５はレーザー加工により形成されている。
　従来技術において、切刃にクーラントを効率よく供給するために、インサートの内部に流路を設けることで切刃と流出口との距離を短くする等の工夫がされてきた。しかし、上記のような工夫がされていても、クーラントの流速（噴射圧）を高めることには限界があり、切刃に対してクーラントを十分に供給できない恐れがある。
　第１実施形態に係るインサート１Ａでは、第１断面において、第１面３に平行な方向での第１流路２５の幅が、第１面３から離れるにしたがって大きくなっている。すなわち、第１流路２５が逆テーパー形状であることにより、インサート形状の制約を受けることなく、クーラントの流速（噴射圧）が高められ、刃先にクーラントを効率的に供給することが可能となる。したがって、第１実施形態に係るインサート１Ａによれば、切刃１３に対してクーラントを効率よく供給することができる。
　また、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、第１面３に平行な断面における第１流路２５は、楕円形であるが、これに限定されず、例えば、円形や略三角形であってもよい。また、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、第１中心軸Ｎ１に直交する断面における第１流路２５は、円形であるが、これに限定されず、例えば、楕円形や略三角形であってもよい。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第１中心軸Ｎ１は、流出口２３に近づくにしたがって、第３面７に近づいている。このような場合には、流路２２を流れてきたクーラントを切刃１３の方向により効率よく吐出することができる。具体的には、図５に示す限定されない一例のように第１断面において、第１中心軸Ｎ１は、流出口２３に近づくにしたがって、第３面７に近づいている。図５に示す限定されない一例においては、第１中心軸Ｎ１が、流路２２の内部から流出口２３に近づくにしたがって図の左側に示された第３面７に近づくように、左上に向かって延びている。
　また、図５に示す限定されない一例においては、第１中心軸Ｎ１は、直線形状であって、第１中心軸Ｎ１が流出口２３に近づくにしたがって第３面７に近づいている。なお、第１中心軸Ｎ１は、第１面３に近づくにしたがって第３面７に近づくと言い換えてもよい。より具体的には、図５に示す限定されない一例のように、第１中心軸Ｎ１は、流出口２３に近づくにつれて、切刃１３に近づいている。また、第１中心軸Ｎ１は、流出口２３に近づくにつれて、第１コーナ９Ａに近づいている。
　図５に示す限定されない一例において、第１流路２５は、第３面７の近くに位置する第１流路壁２９、及び、第１流路壁２９と対向する第２流路壁３１を有している。第１流路２５は、第１流路壁２９及び第２流路壁３１のみによって構成されてもよい。また、図５に示す限定されない一例のように、第１断面において、第１流路壁２９及び第２流路壁３１は、直線形状であるが、これに限定されず、例えば、曲線形状であってもよい。
　図７に示す限定されない一例において、第１流路壁２９及び第１面３のなす角が、第２流路壁３１及び第１面３のなす角よりも大きい。具体的には、図７に示す限定されない一例のように、第１断面において、第１流路壁２９に平行な直線を第１仮想直線Ｓ１、第２流路壁３１に平行な直線を第２仮想直線Ｓ２、第１面３に平行な直線を仮想延長線Ｔ、第１仮想直線Ｓ１と仮想延長線Ｔとがなす角を第１角θ１、第２仮想直線Ｓ２と仮想延長線Ｔとがなす角を第２角θ２としたとき、θ１＞θ２である。
　なお、第１流路壁２９が曲線形状である場合には、第１流路壁２９における第１面３の側に位置する端点と第１流路壁２９における第２面５の側に位置する端点を通る直線を第１仮想直線Ｓ１としてもよい。第２流路壁３１が曲線形状である場合においても同様に第２仮想直線Ｓ２を規定してもよい。また、第１断面において第１面３の全体が直線形状でない場合には、第１面３の中心及び第２面５の中心を通るインサート１の中心軸Ｏに対して直交する直線を仮想延長線Ｔとしてもよい。第１角θ１は、第１仮想直線Ｓ１と仮想延長線Ｔとがなす角のうち、第３面７から相対的に遠い方の角である。第２角θ２は、第２仮想直線Ｓ２と仮想延長線Ｔとがなす角のうち、第３面７から相対的に遠い方の角である。第１角θ１及び第２角θ２は、それぞれ鋭角であってもよい。
　上記の場合には、流路２２を流れてきたクーラントを切刃１３の方向により効率よく吐出することができる。また、図５及び図７に示す限定されない一例のように第１断面において、第２流路壁３１は第１流路壁２９より長い。具体的には、第１流路壁２９の長さをＬ１、第２流路壁３１の長さをＬ２としたとき、Ｌ２＞Ｌ１となる。このような場合もまた、流路２２を流れてきたクーラントを切刃１３の方向により効率よく吐出することができる。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、第１断面において、第１流路壁２９及び第２流路壁３１は、それぞれ流出口２３に近づくにしたがって、第３面７に近づいている。このような場合には、流路２２を流れてきたクーラントを切刃１３の方向により効率よく吐出することができる。図５に示す限定されない一例においては、第１流路壁２９の全体及び第２流路壁３１の全体は、それぞれ流出口２３に近づくにしたがって、第３面７に近づいている。
　図５に示す限定されない一例において、第１流路２５の少なくとも一部は、ランド面１９よりも第２面５の側に位置している。具体的には、図５に示す限定されない一例のように、第１流路２５の一部は、ランド面１９における第２面５の側に位置する端点を通り、且つ、第１面３に平行な直線である仮想延長線Ｔ’より第２面５の側に位置している。このような場合には、第１流路２５の長さが確保されることから、流路２２を流れてきたクーラントを切刃１３の方向により効率よく吐出することができる。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、流路２２は、第１流路２５から第２面５に向かって延びた第２流路２７をさらに有している。第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第２流路２７の中心軸（以下、第２中心軸Ｎ２とする。）を通り、且つ、第１面３に直交する断面（以下、第２断面とする。）において、第２中心軸Ｎ２に直交する方向での第２流路２７の幅は、一定である。
　具体的には、図５及び図７に示す限定されない一例において、第２中心軸Ｎ２に直交する方向での第２流路２７の幅Ｗ２は、第１面３の側から第２面５の側に向かって一定である。なお、一定とは厳密に同じである必要はなく、例えば、第２流路２７の幅Ｗ２の最大値及び最小値が、第２流路２７の幅Ｗ２の平均値に対して±５％以内であれば、第２流路２７の幅Ｗ２は、一定であると評価してよい。
　また、図５は、図４に示すＶ－Ｖ線に沿ってインサート１を切断したＶ－Ｖ断面である。Ｖ－Ｖ断面は、第２中心軸Ｎ２を含み、且つ、第１面３に直交する断面である。また、第２断面（Ｖ－Ｖ断面）は、インサート１の中心軸Ｏを含んでもよい。
　なお、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第１中心軸Ｎ１と第２中心軸Ｎ２とが同一の断面上に位置することから、図５における断面は、第１断面であり、且つ、第２断面でもある。ただし、このような場合に限定されず、第１断面及び第２断面は、それぞれ異なる平面上に位置してもよい。第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第２流路２７はドリル加工により形成されている。
　また、第２中心軸Ｎ２に直交する断面における第２流路２７の形状に関して、特に限定はないが、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、円形である。また、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいては、第２流路２７は、第１流路２５と接続している。具体的には、図５に示す限定されない一例において、第２流路２７における第１面３の側の端部と、第１流路２５における第２面５の側の端部とが接続している。
　なお、上記の端部において、第１流路２５の内径及び第２流路２７の内径は同じであるか、第１流路２５の内径が第２流路２７の内径よりも小さい。このような場合には、流体の圧力損失のリスクを低減し、クーラントの供給効率が向上しやすい。
　図５に示す限定されない一例において、第２流路２７は、第３面７の近くに位置する第３流路壁３３、及び、第３流路壁３３と対向する第４流路壁３５を有している。第２流路２７は、第３流路壁３３及び第４流路壁３５によって構成されていてもよい。また、図５に示す限定されない一例のように、第２断面において、第３流路壁３３及び第４流路壁３５は、直線形状であるが、これに限定されず、例えば、曲線形状であってもよい。図５に示す限定されない一例において、第３流路壁３３は、第１流路壁２９と接続しており、また、第４流路壁３５は第２流路壁３１と接続している。
　図７に示す限定されない一例のように第２断面において、第２流路壁３１は、第２流路２７と接続される部分に第１凹部３７を有している。第１凹部３７は、第２流路壁３１における第２面５の側の端部に位置し、且つ、第４流路壁３５と接続していると言い換えてもよい。第２流路壁３１における第２面５の側の端部は、第２流路２７を流れてきたクーラントの衝撃が加わりやすい。そのため、第２流路壁３１に第１凹部３７を設けることにより、上記の衝撃を緩和し、第１流路２５の耐久性を高めることができる。
　図７に示す限定されない一例のように第１断面において、第４流路壁３５は、第１流路２５と接続される部分に第２凹部３９を有している。第２凹部３９は第４流路壁３５における第１面３の側の端部に位置し、且つ、第２流路壁３１と接続していると言い換えてもよい。第２流路２７を流れてきたクーラントは、第２流路壁３１における第２面５の側の端部に衝突し、クーラントの流れる方向に対して逆流しやすい。そこで、第４流路壁３５に第２凹部３９を設けることにより、逆流したクーラントを第２凹部３９で受け止めることができ、クーラントが過度に逆流することを抑制することができる。
　また、図７に示す限定されない一例において、第１凹部３７及び第２凹部３９は、それぞれＶ字形状となっているが、これに限定されず、例えば、底の部分に凹曲線部を有するＵ字形状であってもよい。
　なお、第２流路壁３１及び第４流路壁３５が、それぞれ第１凹部３７及び第２凹部３９を有する場合には、第２流路壁３１及び第４流路壁３５は、第１断面及び第２断面において、厳密には直線形状ではない。しかし、第１凹部３７及び第２凹部３９は、流路２２の全体に対して小さいため、上記の場合においても、第２流路壁３１及び第４流路壁３５を直線形状であるものとして評価する。具体的には、第１凹部３７及び第２凹部３９が存在しなかった場合の第２流路壁３１及び第４流路壁３５の形状をそれぞれ第２流路壁３１及び第４流路壁３５の形状とする。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第１面３及び第１断面に対して直交する断面（以下、第３断面とする。）における第１流路２５の形状は円形である。具体的には、図８及び図９に示す限定されない一例のように、任意の２つの第３断面のうち、第１流路２５が第１面３の側に位置する断面をＶＩＩ―ＶＩＩ断面、第１流路２５が第２面５の側に位置する断面をＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ断面としたとき、いずれの断面においても、第１流路２５の形状は円形である。
　第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、ＶＩＩ―ＶＩＩ断面及びＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ断面はそれぞれ、図４及び図５に示すＶＩＩ―ＶＩＩ線及びＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線で切断した断面を示す。
　ここで、ＶＩＩ―ＶＩＩ断面において、第１流路２５は、第１面３と接続していることから、図８に示す第１点Ｐ１を中心とする第１仮想円Ｑ１の形状を第１流路２５の形状としている。また、ＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ断面において、第１流路２５は、第２流路２７と接続していることから、図９に示す第２点Ｐ２を中心とする第２仮想円Ｑ２の形状を第１流路２５の形状としている。また、第１中心軸Ｎ１は、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２を通ることから、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、第１中心軸Ｎ１の一部としてもよい。
　また、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて、第１流路２５が第１面３から離れるにしたがって、第３断面における第１流路２５の内径は、次第に大きくなっている。具体的には、図８及び図９に示す限定されない一例のように、第１仮想円Ｑ１の内径をＲ１、第２仮想円Ｑ２の内径をＲ２としたとき、Ｒ２＞Ｒ１となっている。このような場合には、クーラントの供給効率が向上しやすい。
　第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、後述する内容（流路２２に関する内容）以外に関しては、第１実施形態に係るインサート１Ａと同様であるため、後述する内容以外に関しては、第１実施形態の記載を援用し、詳細な説明を割愛する。第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて示す図１０～図１４は、それぞれ、第１実施形態に係るインサート１Ａにおいて示す図３～図５、図８、及び図９に対応する図である。
　第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、第３断面における第１流路２５の形状は楕円形である。具体的には、図１３及び図１４に示す限定されない一例のように、任意の２つの第３断面のうち、第１流路２５が第１面３の側に位置する断面をＸＩＩ―ＸＩＩ断面、第１流路２５が第２面５の側に位置する断面をＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ断面としたとき、いずれの断面においても、第１流路２５の形状は楕円形である。
　第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、ＸＩＩ―ＸＩＩ断面及びＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ断面はそれぞれ、図１１及び図１２に示すＸＩＩ―ＸＩＩ線及びＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線で切断した断面を示す。
　なお、ＸＩＩ―ＸＩＩ断面において、第１流路２５は、第１面３と接続していることから、図１３に示す第３点Ｐ３を中心とする第３仮想楕円Ｑ３の形状を第１流路２５の形状としている。また、ＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ断面において、第１流路２５は、第２流路２７と接続していることから、図１４に示す第４点Ｐ４を中心とする第４仮想楕円Ｑ４の形状を第１流路２５の形状としている。また、第１中心軸Ｎ１は、第３点Ｐ３及び第４点Ｐ４を通ることから、第３点Ｐ３及び第４点Ｐ４は、第１中心軸Ｎ１の一部としてもよい。
　また、第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、第３断面における第１流路２５の横幅は、第１流路２５の縦幅より大きい。ここで、横幅とは、第１面３に対して平行な方向における幅をいい、縦幅とは、第１面３に対して直交する方向における幅をいう。以降、特に断りがない限り、横幅は、第３断面における第１流路２５の横幅を指し、縦幅は、第３断面における第１流路２５の縦幅を指すものとする。
　図１３及び図１４に示す限定されない一例のように、第３仮想楕円Ｑ３の横幅Ｗ３１は第３仮想楕円Ｑ３の縦幅Ｗ３２より大きく、第４仮想楕円Ｑ４の横幅Ｗ４１は第４仮想楕円Ｑ４の縦幅Ｗ４２より大きい。このような場合には、クーラントを広範囲に吐出することができるため、クーラントの供給効率が向上しやすい。
　なお、第３断面において、第１面３の大部分が直線形状でなく、第１面３に平行な方向及び第１面３に直交する方向を一義的に定められない場合には、第１面３に平行な方向を、インサート１の中心軸Ｏに対して直交する方向としてもよく、第１面３に直交する方向をインサート１の中心軸Ｏに対して平行な方向としてもよい。
　第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、第１流路２５が第１面３から離れるにしたがって、縦幅は、次第に大きくなっている。具体的には、図１３及び図１４に示す限定されない一例のように、第４仮想楕円Ｑ４の縦幅Ｗ４２は第３仮想楕円Ｑ３の縦幅Ｗ３２よりも大きい。このような場合には、第２角θ２が小さくなりやすく、クーラントの供給効率が向上しやすい。
　また、第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、第１流路２５が第１面３から離れるにしたがって、横幅に対する縦幅の比率は、次第に大きくなっている。具体的には、図１３及び図１４に示す限定されない一例において、Ｗ４２／Ｗ４１＞Ｗ３２／Ｗ３１となっている。このような場合には、クーラントの供給効率が向上しやすい。
　なお、第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、横幅は一定である。具体的には、図１３及び図１４に示す限定されない一例において、Ｗ３１＝Ｗ４１である。なお、一定とは厳密に同じである必要はなく、例えば、横幅の最大値及び最小値が、横幅の平均値に対して±５％以内であれば横幅は一定であると評価してもよい。
　第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいては、上面視した場合において、流出口２３は、略三角形になっている。具体的には、図１１及び図１２に示す限定されない一例において、第３面７の側に近づくにしたがって、第１中心軸Ｎ１に直交する方向における流出口２３の幅が大きくなっている。なお、第２実施形態に係るインサート１Ｂにおいて、第３断面における第１流路２５の横幅がその縦幅よりも大きいことから、図１１に示す限定されない一例において、インサート１の中心軸の近くに位置する頂角は６０°より大きくなっている。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）及びＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）などが挙げられる。
　超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されるものではない。
　また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみによって構成されていてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材によって構成されていてもよい。
　本実施形態に係るインサート１は、図１に示す限定されない一例のように、基部４１及び切削部４３によって構成されており、全体として多角板形状になっている。基部４１は略多角板形状であり、角の一部に切り欠かれた部分を有している。切削部４３は、この切り欠かれた部分にロウ材などを用いて接合されるものである。切削部４３が基部４１に接合されることは、切削部４３が基部４１に取り付けられたと言い換えてもよい。なお、インサート１が上記にいう１つの部材のみによって構成されている場合は、インサート１全体を切削部４３としてもよい。
　ここで、図３及び図５に示す限定されない一例において、切削部４３は、第１面３の一部、第３面７の一部、第１コーナ９Ａ、第１辺１１Ａの一部、第２辺１１Ｂの一部、切刃１３、ランド面１９、そして、流路２２を有している。なお、流路２２に関しては、流出口２３及び第１流路２５が、切削部４３に位置し、第２流路２７が、基部４１に位置してもよい。また、切削部４３は、第１面３の反対側に位置する面を第２面として有する。インサート１全体を切削部４３とする場合には、切削部４３は、第２面５を有する。
　切削部４３の材質として、例えばｃＢＮ及びＰＣＤといった硬度が比較的高い材質を用いるとともに、基部４１の材質として、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスを用いた場合には、安価に製造することが可能でありつつも、切削負荷に対する耐久性が高いインサート１となる。例えば、基部４１が超硬合金からなるとともに、切削部４３がｃＢＮ又はＰＣＤからなる例が挙げられる。基部４１及び切削部４３の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価することができる。
　本実施形態に係るインサート１のように、切削部４３がｃＢＮ及びＰＣＤといった硬度が比較的高い材質から構成される場合には、切削部４３の形状に微細な加工を施すことが難しく、クーラントの供給効率の確保が困難である。しかし、本実施形態に係るインサート１は、第１流路２５を逆テーパー形状にすることにより、インサート１の形状の制約を受けることなく、切刃１３に対してクーラントをより効率よく供給することができる。したがって、切削部４３が上記の材質で構成されている場合には、切削部４３に設けた第１流路２５を逆テーパー形状にすることの利点がより活かされる。
　また、インサート１は、上記の基部４１及び切削部４３のみによって構成されていてもよいが、上記の構成以外の例として、インサート１の表面を被覆する被覆層（不図示）を備えていてもよい。被覆層は、インサート１の表面の全体を覆っていてもよく、また、インサート１の表面の一部のみを覆っていてもよい。
　被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。
　また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されるものではない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、インサート１の表面に位置させることが可能である。
　クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤及び水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられる。クーラントは、液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。クーラントは、被削材の材質に応じて適宜選択して用いてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
　本実施形態の切削工具１０１は、図１５に示す限定されない一例のように、先端の側に位置するポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３の内に位置する本実施形態に係るインサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、切刃１３の少なくとも一部がホルダ１０５の先端から突出するように、インサート１が装着されている。
　ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端の側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。
　ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
　インサート１は、切刃１３がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、クランプ部材１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、クランプ部材１０７の頭部がインサート１の貫通孔２１の内壁に押し当てられ、インサート１をポケット１０３に拘束している。
　ホルダ１０５の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられる。ホルダ１０５の材質が鋼の場合には、ホルダ１０５の靱性が高い。
　本実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態に係るインサート１を用いてもよい。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
　切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、図１６に示す限定されない一例のように、被削材２０１を軸Ｚの周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１７に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における切刃１３を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１８に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
　本実施形態においては、軸Ｚを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１７においては、回転している被削材２０１に切刃１３を接触させ、Ｙ２方向に移動させることによって被削材２０１を切削している。また、図１８においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ３方向に移動させることによって遠ざけている。
　なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における切刃１３を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、及び非鉄金属などが挙げられる。
　一実施形態において、［１］切削インサートは、すくい面領域を有する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、前記第１面から前記第２面に向かって延びた流路と、を有する切削部を有し、前記流路は、前記第１面において開口している流出口と、前記流出口から前記第２面に向かって延びた第１流路と、を有し、前記第１流路の中心軸を通り、且つ、前記第１面に直交する第１断面において、前記第１面に平行な方向での前記第１流路の幅は、前記第１面から離れるにしたがって大きくなる。
　［２］上記［１］の切削インサートにおいて、前記中心軸は、前記流出口に近づくにしたがって前記第３面に近づいてもよい。
　［３］上記［１］又は［２］の切削インサートにおいて、前記第１流路は、前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、前記第１断面において、前記第１流路壁及び前記第１面のなす角が、前記第２流路壁及び前記第１面のなす角よりも大きくてもよい。
　［４］上記［３］の切削インサートにおいて、前記第１断面において、前記第１流路壁及び前記第２流路壁は、それぞれ前記流出口に近づくにしたがって前記第３面に近づいてもよい。
　［５］上記［１］から［４］のいずれかの切削インサートにおいて、前記切削部は、前記第１面と前記第３面との間に位置するランド面をさらに有し、前記第１流路の少なくとも一部は、前記ランド面よりも前記第２面の側に位置してもよい。
　［６］上記［１］から［５］のいずれかの切削インサートにおいて、前記流路は、前記第１流路から前記第２面に向かって延びた第２流路をさらに有し、前記第２流路の中心軸を通り、且つ、前記第１面に直交する第２断面において、前記第１面に平行な方向での前記第２流路の幅は、前記第１面の側から前記第２面の側に向かって一定であってもよい。
　［７］上記［６］の切削インサートにおいて、前記第１流路は、前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、前記第２断面において、前記第２流路壁は、前記第２流路に接続される部分に、第１凹部を有してもよい。
　［８］上記［６］又は［７］の切削インサートにおいて、前記第１流路は、前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、前記第２流路は、前記第３面の近くに位置する第３流路壁と、前記第３流路壁と対向する第４流路壁と、を有し、前記第１断面において、前記第４流路壁は、前記第２流路壁に接続される部分に、第２凹部を有してもよい。
　［９］上記［１］から［８］のいずれかの切削インサートにおいて、前記第１面及び前記第１断面に直交する第３断面において、前記第１流路は、楕円形状であってもよい。
　［１０］上記［９］の切削インサートにおいて、前記第３断面において、前記第１流路の横幅は、前記第１流路の縦幅よりも大きくてもよい。
　［１１］上記［１０］の切削インサートにおいて、前記第１流路が前記第１面から離れるにしたがって、前記縦幅は、次第に大きくなり、前記横幅に対する前記縦幅の比率は、次第に大きくなってもよい。
　［１２］上記［１］から［１１］のいずれかの切削インサートにおいて、前記切削部が接合された基部をさらに有し、前記基部が超硬合金からなるとともに、前記切削部が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドからなってもよい。
　［１３］切削工具は、先端の側に位置するポケットを有するホルダと、前記ポケット内に位置する、上記［１］から［１２］のいずれかの切削インサートと、を有してもよい。
　［１４］切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上記［１３］の切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えてもよい。
　以上、本開示に係る発明について、諸図面および実施形態に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は前述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。
　　１Ａ、１Ｂ・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・第１面（上面）
　　５・・・第２面（下面）
　　７・・・第３面（側面）
　　９・・・コーナ
　　９Ａ・・・第１コーナ
　　９Ｂ・・・第２コーナ
　　９Ｃ・・・第３コーナ
　１１・・・辺
　１１Ａ・・・第１辺
　１１Ｂ・・・第２辺
　１３・・・切刃
　１３Ａ・・・第１切刃
　１３Ｂ・・・第２切刃
　１３Ｃ・・・第１コーナ切刃
　１５・・・すくい面領域
　１７・・・逃げ面領域
　１９・・・ランド面
　２１・・・貫通孔
　２２・・・流路
　２３・・・流出口
　２５・・・第１流路
　２７・・・第２流路
　２９・・・第１流路壁
　３１・・・第２流路壁
　３３・・・第３流路壁
　３５・・・第４流路壁
　３７・・・第１凹部
　３９・・・第２凹部
　４１・・・基部
　４３・・・切削部
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材
　Ｎ１、Ｎ２・・・中心軸
　Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ４１、Ｗ４２・・・幅
　Ｏ・・・インサートの中心軸
　Ｓ１、Ｓ２・・・仮想直線
　Ｔ、Ｔ’・・・仮想延長線
　θ１・・・第１角
　θ２・・・第２角
　Ｌ１、Ｌ２・・・長さ
　Ｐ１～Ｐ４・・・仮想円（仮想楕円）の中心
　Ｑ１～Ｑ４・・・仮想円（仮想楕円）
　Ｒ１、Ｒ２・・・内径
　Ｚ・・・軸
　Ｙ１～Ｙ３・・・移動方向

Claims (14)

  1. 　すくい面領域を有する第１面と、
    　前記第１面の反対側に位置する第２面と、
    　前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、
    　前記第１面から前記第２面に向かって延びた流路と、を有する切削部を有し、
    　前記流路は、
    　　前記第１面において開口している流出口と、
    　　前記流出口から前記第２面に向かって延びた第１流路と、を有し、
    　前記第１流路の中心軸を通り、且つ、前記第１面に直交する第１断面において、
    　前記第１面に平行な方向での前記第１流路の幅は、前記第１面から離れるにしたがって大きくなる、切削インサート。
  2. 　前記中心軸は、前記流出口に近づくにしたがって前記第３面に近づく、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第１流路は、
    　　前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、
    　　前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、
    　前記第１断面において、前記第１流路壁及び前記第１面のなす角が、前記第２流路壁及び前記第１面のなす角よりも大きい、請求項１又は２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１断面において、前記第１流路壁及び前記第２流路壁は、それぞれ前記流出口に近づくにしたがって前記第３面に近づく、請求項３に記載の切削インサート。
  5. 　前記切削部は、前記第１面と前記第３面との間に位置するランド面をさらに有し、
    　前記第１流路の少なくとも一部は、前記ランド面よりも前記第２面の側に位置する、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記流路は、前記第１流路から前記第２面に向かって延びた第２流路をさらに有し、
    　前記第２流路の中心軸を通り、且つ、前記第１面に直交する第２断面において、前記第１面に平行な方向での前記第２流路の幅は、前記第１面の側から前記第２面の側に向かって一定である、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 　前記第１流路は、
    　　前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、
    　　前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、
    　前記第２断面において、前記第２流路壁は、前記第２流路に接続される部分に、第１凹部を有する、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　前記第１流路は、
    　　前記第３面の近くに位置する第１流路壁と、
    　　前記第１流路壁と対向する第２流路壁と、を有し、
    　前記第２流路は、
    　　前記第３面の近くに位置する第３流路壁と、
    　　前記第３流路壁と対向する第４流路壁と、を有し、
    　前記第１断面において、前記第４流路壁は、前記第２流路壁に接続される部分に、第２凹部を有する、請求項６又は７に記載の切削インサート。
  9. 　前記第１面及び前記第１断面に直交する第３断面において、前記第１流路は、楕円形状である、請求項１～８のいずれか１つに記載の切削インサート。
  10. 　前記第３断面において、前記第１流路の横幅は、前記第１流路の縦幅よりも大きい、請求項９に記載の切削インサート。
  11. 　前記第１流路が前記第１面から離れるにしたがって、
    　　前記縦幅は、次第に大きくなり、
    　　前記横幅に対する前記縦幅の比率は、次第に大きくなる、請求項１０に記載の切削インサート。
  12. 　前記切削部が接合された基部をさらに有し、
    　前記基部が超硬合金からなるとともに、前記切削部が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドからなる、請求項１～１１のいずれか１つに記載の切削インサート。
  13. 　先端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～１２のいずれか１つに記載の切削インサートと、
    を有する切削工具。
  14. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項１３に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
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