JP2024057855A - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切刃に対してクーラントを効率よく供給することが求められている。【解決手段】本開示の一態様に基づく切削インサートは、立ち上がり面領域を有する第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、第１面及び第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、第１面及び第３面の間に位置して、第１面及び第３面に対して傾斜するチャンファー面と、チャンファー面において開口する開口部を有する流路と、を備えた切削部を有する。【選択図】図４

Description

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

被削材を切削加工する際に用いられる切削工具の切削インサートとして、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１及び特許文献２に記載の切削インサートは、切削インサートを冷却するためのクーラントが流れる流路をその内部に有している。

国際公開第２０２１／０７４９７９号 特開２０１９―７７００２号公報 特開２０１４―１８８９１号公報

特許文献１～３に記載の切削インサートにおいては、いずれも流路が、すくい面において開口している。そのため、切刃の冷却効果が不十分となる恐れがある。一方で、切刃の冷却効果の更なる向上が求められている。

本開示の一態様に基づく切削インサートは、立ち上がり面領域を有する第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜するチャンファー面と、前記チャンファー面において開口する開口部を有する流路と、を備えた切削部を有する。

上記態様の切削インサートは、切刃に対してクーラントを効率よく供給することができる。

本開示の本実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートをＡ１方向から見た平面図である。 図１に示す切削インサートをＡ２方向から見た平面図である。 図１に示す領域Ｂ１の拡大図である。 図２に示す領域Ｂ２の拡大図である。 図３に示すＶＩ－ＶＩ断面の拡大図である。 図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ断面の拡大図である。 本開示の実施形態の切削工具を示す平面図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示の実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の実施形態の切削インサート（以下、インサートとする。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態に係るインサートを説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示のインサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１に示すように、本実施形態に係るインサート１は、第１面３（上面）と、第１面３の反対側に位置する第２面５（下面）と、第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７（側面）と、を備えている。

第１面３及び第２面５は、多角形状であり、それぞれ複数のコーナ及び複数の辺を有している。第１面３における複数のコーナをコーナ９として、第１面３における複数の辺を辺１１とする。図２に示す一例における第１面３及び第２面５は菱形である。したがって、図２に示す一例における第１面３は、４つのコーナ９及び４つの辺１１を有している。また、図２に示す一例におけるインサート１において、第３面７は、４つの平面部分を有しており、それぞれの平面は略長方形である。

上記したように第１面３は、複数のコーナ９及び複数の辺１１を有している。ここで、複数のコーナ９の一つを第１コーナ９Ａ、複数のコーナ９の別の一つを第２コーナ９Ｂ、複数のコーナ９の別の一つを第３コーナ９Ｃとする。これは、第１面３が第１コーナ９Ａ、第２コーナ９Ｂ及び第３コーナ９Ｃを有する、と言い換えることができる。第２コーナ９Ｂ及び第３コーナ９Ｃは、それぞれ複数のコーナ９のうち第１コーナ９Ａの隣に位置する。また、第１面３は、第１コーナ９Ａから第２コーナ９Ｂにかけて延びる第１辺１１Ａ、及び、第１コーナ９Ａから第３コーナ９Ｃにかけて延びる第２辺１１Ｂを有している。第１辺１１Ａ及び第２辺１１Ｂは、第１面３が有する複数の辺の一部であると言える。

ここで、図２は、図１に示す切削インサート１をＡ１方向から見た平面図であって、第１面３を正面視した図である。以下、第１面３の正面視を上面視と言い換えてもよい。なお、図２において、第２コーナ９Ｂは、インサート１の右側、第３コーナ９Ｃは、インサート１の左側に位置しているが、逆であってもよい。また、図３は、図１に示す切削インサート１をＡ２方向から見た平面図であって、第３面７のうち第１辺１１Ａに沿って位置する平面部分を正面視した図である。以下、第３面７の正面視を側面視と言い換えてもよい。

図２に示すようにインサート１を上面視した場合において、各コーナ９は曲線形状であり、各コーナ９の曲率半径は、例えば一定であってもよい。また、図２に示す一例において、インサート１を上面視した場合において、各辺１１は直線形状である。

インサート１の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態に係るインサート１においては、第１辺１１Ａの長さが３～２０ｍｍに設定される。また、第１面３から第２面５までの高さは２～２０ｍｍに設定される。

図１に示す一例において、インサート１は、第１面３及び第３面７の間に位置し、第１面３及び第３面７に対して傾斜するチャンファー面１３を有している。ここで、チャンファー面１３とは、切刃のチッピング抑制のために、切刃１５に沿って設けられた帯状の面領域である。

本実施形態に係るインサート１において、チャンファー面１３は、第１面３から第２面５の側に向かうにしたがって、インサート１の中心軸Ｏから離れるように傾斜している。ここで、インサート１の中心軸Ｏとは、図１に示すように、第１面３の中心及び第２面５の中心を通る軸をいう。なお、チャンファー面１３の形成方法に関しては特に限定はない。例えば、面取り加工により、インサート１に、チャンファー面１３が形成されてもよい。

インサート１は、チャンファー面１３と第３面７との交わりに位置する切刃１５を有している。具体的には、本実施形態に係るインサート１に示すように、インサート１がチャンファー面１３を有する部分において、切刃１５は、チャンファー面１３と第３面７との交わりに位置してもよいが、これに限定されず、例えば、チャンファー面１３を有さない部分において、切刃１５は、第１面３と第３面７との交わりに位置してもよい。

図２に示す一例において、切刃１５は、第１辺１１Ａの一部に沿って位置する第１切刃１５Ａ、第２辺１１Ｂの一部に沿って位置する第２切刃１５Ｂ、そして、第１コーナ９Ａ全体に沿って位置する第１コーナ切刃１５Ｃを有している。

図４及び図５に示す一例において、第１切刃１５Ａ及び第２切刃１５Ｂは、直線形状である。また、第１コーナ切刃１５Ｃは、凸曲線形状である。上面視した場合における第１コーナ切刃１５Ｃの曲率半径が一定であってもよい。図４に示す一例において、インサート１がチャンファー面１３と第３面７との交わりに切刃１５を有することから、第１面３は、立ち上がり面領域１７を有しており、第３面７は、逃げ面領域１９を有している。また、第１面３は、チャンファー面１３及び立ち上がり面領域１７との間にすくい面として機能する領域を有してもよい。

また、図１に示す一例において、インサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔２１を有している。貫通孔２１は、インサート１をホルダに装着する際に固定具が挿入される穴として用いられる。固定具の例として、ネジ、クランプ部材及びくさびなどが挙げられる。

また、貫通孔２１は上記の構成に限定されず、例えば、第３面７に開口してもよい。この場合、第３面７が有する複数の平面部分のうちの１つから、反対側に位置する別の平面部分にかけて貫通するものであってもよい。

本実施形態に係るインサート１は、切削加工時において、切刃１５に対してクーラントを供給するための流路２３を有している。流路２３は、インサート１の内部に設けられている。流路２３の形成方法については、特に限定はない。例えば、ドリル加工、レーザー加工及び３Ｄプリンターによる製造などにより、インサート１に流路２３が形成されてもよい。

図４及び図５に示す一例において、流路２３は、チャンファー面１３において開口する開口部２５を有している。開口部２５は、流路２３から流れてきたクーラントが吐出されるための構成である。図４に示す一例において、上面視した場合において、開口部２５は、楕円形である。なお、開口部２５の形状は、上記の場合に限定されず、例えば、円形、横長の楕円形又は略三角形などであってもよい。

特許文献１～３に記載されているように、流路がすくい面において開口し、この開口部分が切刃から大きく離れている場合には、切刃に対して、クーラントを効率よく供給できないおそれがあった。これは、開口部分から吐出されたクーラントが、切削加工により発
生した切屑と衝突すること等によって、切刃に対してクーラントを十分に供給できないおそれがあったためである。

一方、本実施形態に係るインサート１においては、流路２３の開口部２５がチャンファー面１３に位置している。切刃１５に沿って位置するチャンファー面１３に開口部２５が位置するため、切刃１５と開口部２５までの間隔が短くなる。これにより、切屑が生成されることによってクーラントが所望の箇所に進行しづらい、という問題の発生を抑制できる。

本実施形態に係るインサート１は、第１コーナ９Ａに沿って位置する第１チャンファー面１３Ａ、及び、第１辺１１Ａに沿って位置する第２チャンファー面１３Ｂを有している。第１チャンファー面１３Ａ及び第２チャンファー面１３Ｂはともに微細な面領域であることから、巨視的な観点では、それぞれ曲線形状及び直線形状と評価してもよい。なお、本実施形態に係るインサート１において、第１チャンファー面１３Ａの曲線形状は、曲率半径が一定である。

本実施形態に係るインサート１において、第１チャンファー面１３Ａは、第２チャンファー面１３Ｂと接続している。図４に示す一例において、第１辺１１Ａは、第１部分２７及び第２部分２９を有する。第１部分２７は、第２チャンファー面１３Ｂと第１面３との交わりに位置する。第２部分２９は、第１面３と第３面７との交わりに位置する。第２部分２９は、第１部分２７よりも第１コーナ９Ａから離れた側に位置し、第１部分２７と接続している。図４に示す一例において、第１部分２７と第２部分２９との境界は、第１面３、第３面７及びチャンファー面１３で囲まれている。

本実施形態に係るインサート１において、開口部２５は、第２チャンファー面１３Ｂに位置している。このような場合には、切刃１５の全体に対して、クーラントをより効率よく供給することができる。なお、図４に示す一例においては、開口部２５の全体が第２チャンファー面１３Ｂに位置しているが、これに限定されず、開口部２５の少なくとも一部が、第２チャンファー面１３Ｂに位置してもよい。

ここで、開口部２５の位置は、上記の場合に限定されない。例えば、図示されてはいないが、開口部２５は、第１チャンファー面１３Ａに位置してもよい。一般的に、切削加工時においては、コーナ９の部分に大きな切削加工がかかりやすいことから、このような場合には、切刃１５における切削負荷がかかりやすい部分に対して、クーラントをより効率よく供給することができる。なお、開口部２５の全体が第１チャンファー面１３Ａに位置してもよく、開口部２５の少なくとも一部が、第１チャンファー面１３Ａに位置してもよい。

本実施形態に係るインサート１において、第２チャンファー面１３Ｂは、第１領域３１、及び、第１領域３１よりも第１チャンファー面１３Ａから離れた側に位置する第２領域３３を有している。図４に示す一例において、第２領域３３は、第１領域３１と接続している。

図５に示す一例のように上面視した場合において、第１辺１１Ａに直交する方向での第１領域３１の幅が一定である。また、第１辺１１Ａに直交する方向での第２領域３３の幅が、第１領域３１から離れるにしたがって小さくなっている。このように、第１辺１１Ａに直交する方向での第２チャンファー面１３Ｂの幅を評価することによって、第１領域３１及び第２領域３３の範囲を特定してもよい。

また、第１面３に平行であって、第２チャンファー面１３Ｂと交わる断面において、第
１領域３１は直線形状であって、第２領域３３は凹形状である。このような場合には、クーラントが被削材に向かって吐出され、被削材に当たったクーラントが跳ね返って切刃１５の方向に向かいやすいことから、切刃１５に対してより効率よくクーラントを供給することができる。

具体的には、図６に示す一例において、第１領域３１は直線形状であって、第２領域３３は、第１領域３１と接続し、第１チャンファー面１３Ａから離れるにしたがって、インサート１の中心軸から離れる方向に向かって延びる凹曲線形状である。ここでいう凹曲線形状とは、曲率半径が一定であってもよい。

なお、図６は、図３に示すＶＩ－ＶＩ線に沿ってインサート１を切断したＶＩ－ＶＩ断面における図５に相当する領域を拡大した図である。ＶＩ－ＶＩ断面は、第１面３に平行であって、第２チャンファー面１３Ｂと交わる断面である。

また、第１面３に直交し、第２チャンファー面１３Ｂが延びる方向に平行であって、第２チャンファー面１３Ｂと交わる断面において、第１領域３１は直線形状であって、第２領域３３は凹形状である。このような場合には、クーラントが第１面３に平行な方向に吐出されやすく、切刃１５に対してより効率よくクーラントを供給することができる。

具体的には、図７に示す一例において、第１領域３１は直線形状であって、第２領域３３は、第１領域３１と接続し、第１チャンファー面１３Ａから離れるにしたがって、第１面３の側に向かって延びる凹曲線形状である。ここでいう凹曲線形状とは、曲率半径が一定であってもよい。

なお、図７は、図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿ってインサート１を切断したＶＩＩ－ＶＩＩ断面における第２領域３３の付近を拡大した図である。ＶＩＩ－ＶＩＩ断面は、第１面３に直交し、第２チャンファー面１３Ｂが延びる方向に平行であって、第２チャンファー面１３Ｂと交わる断面である。

図６及び図７に関する上記の内容より、第２領域３３は、曲面領域を有している。なお、本実施形態に係るインサート１においては、第２領域３３の全体が曲面形状である。

本実施形態に係るインサート１において、開口部２５は、第２領域３３に位置している。このような場合には、切刃１５の全体に対して、クーラントをより効率よく供給することができる。なお、図４に示す一例においては、開口部２５の全体が第２領域３３に位置しているが、これに限定されず、開口部２５の少なくとも一部が、第２領域３３に位置してもよい。

また、開口部２５が第２領域３３に位置し、且つ、第２領域３３が曲面形状である場合には、開口部２５から吐出されたクーラントはチャンファー面１３の全体に沿って流れやすく、その結果、切刃１５の全体に対して、より効率よくクーラントを供給することができる。

本実施形態に係るインサート１において、流路２３は、開口部２５から延びた直線形状の第１流路３５を有している。本実施形態に係るインサート１において、第１流路３５は、上面透視した場合において、第１コーナ９Ａから離れるにしたがって、第１辺１１Ａから離れている。このような場合には、切刃１５に対して、より効率よくクーラントを供給することができる。本実施形態に係るインサート１において、第１流路３５は、側面透視した場合において、第１面３に対して平行である。

本実施形態に係るインサート１において、流路２３は、第１流路３５に対して傾斜しており、第１流路３５から第２面５に向かって延びる第２流路３７を有している。ここで、第２流路３７は、本実施形態に係るインサート１のように、第２面５に対して垂直に延びている必要はなく、例えば、第２面５に対して傾斜した直線形状であってもよく、曲線形状であってもよい。なお、説明の都合上、第１流路３５及び第２流路３７は、インサート１の内部に位置していることから、図１～図６においては、点線にて第１流路３５及び第２流路３７を示している。

本実施形態に係るインサート１において、第１流路３５は、第２流路３７から離れるにしたがって、第１コーナ９Ａに近づいている。このような場合には、開口部２５から第１コーナ９Ａに向かって、クーラントを吐出できることから、切刃１５に対してクーラントをより効率よく供給することができる。

本実施形態に係るインサート１において、第１流路３５の中心軸Ｎは、上面透視した場合において、切刃１５と交差する。具体的には、図５に示すように、第１流路３５の中心軸Ｎが、第１切刃１５Ａと交差している。このような場合には、切刃１５に対してクーラントをより効率よく供給することができる。

なお、上記においては、開口部２５が第１辺１１Ａの側に位置している場合についてのみ言及しているが、本実施形態に係るインサート１に示すように、開口部２５が第２辺１１Ｂの側に位置してもよい。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ｃＢＮ（Cubic Boron Nitride：立方晶窒化硼素）及びＰＣＤ（PolyCrystalline Diamond：多結晶ダイヤモンド）などが挙げられる。

超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されるものではない。

また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみによって構成されていてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材によって構成されていてもよい。

本実施形態に係るインサート１は、図１に示すように、基部４１及び切削部４３によって構成されており、全体として多角板形状になっている。基部４１は略多角板形状であり、角の一部が切り欠かれた構成である。切削部４３は、この切り欠かれた部分にロウ材などを用いて接合されるものである。なお、インサート１が１つの部材のみによって構成されている場合は、インサート１の全体を切削部４３としてもよい。

ここで、図３及び図５に示す一例において、切削部４３は、第１面３の一部、第３面７の一部、第１コーナ９Ａ、第１辺１１Ａの一部、第２辺１１Ｂの一部、チャンファー面１３、切刃１５、開口部２５、そして、第１流路３５の一部を有している。また、基部４１が、第１流路３５の残りの部分と、第２流路３７とを有している。

上記のように本実施形態に係るインサート１においては、第１流路３５が切削部４３から基部４１にかけて位置しており、第２流路３７が基部４１のみに位置して、切削部４３
に位置していない。流路２３は、このような構成であってもよい。

第２流路３７は、第１流路３５に対して傾斜している。そのため、第１流路３５及び第１流路３７の境界部分は、流路２３が折れ曲がる構成となっている。そして、この折れ曲がる部分が基部４１に位置している。流路２３の折れ曲がる部分は耐久性が低下する原因になり得るが、比較的高い切削負荷が加わる切削部４３ではなく、基部４１に流路２３の折れ曲がる部分が位置していることから、インサート１の耐久性の低下が避けられ易い。

切削部４３の材質として、例えばｃＢＮ及びＰＣＤといった硬度が比較的高い材質（硬質材料）を用いるとともに、基部４１の材質として、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスを用いた場合には、安価に製造することが可能でありつつも、切削負荷に対する耐久性が高いインサート１となる。基部４１及び切削部４３の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価することができる。

なお、本実施形態における切削部４３は硬質材料（ｃＢＮ及びＰＣＤ）からなるが、これは、切削部４３の材質の主要な成分がｃＢＮ又はＰＣＤであることを意味している。すなわち、切削部４３には、硬質材料に加えて、若干（１０質量％以下程度）の添加物や不純物が混じっていてもよい。同様に、本実施形態における基部４１は超硬合金からなるが、これは、基部４１の材質の主要な成分が超硬合金であることを意味している。すなわち、基部４１には、超硬合金に加えて、若干（１０質量％以下程度）の添加物や不純物が混じっていてもよい。

本実施形態に係るインサート１のように、切削部４３がｃＢＮ及びＰＣＤといった硬度が比較的高い材質から構成される場合には、切削部４３におけるすくい面の形状に微細な加工を施すことが難しく、クーラントの供給効率の確保が困難である。しかし、本実施形態に係るインサート１は、チャンファー面１３に開口部２５を設けることで、インサート１の形状の制約を受けることなく、切刃１５に対してクーラントをより効率よく供給することができる。したがって、切削部４３が上記の材質で構成されている場合には、チャンファー面１３に開口部２５を設けることの利点がより活かされる。

また、インサート１は、上記の基部４１及び切削部４３のみによって構成されていてもよいが、上記の構成以外の例として、インサート１の表面を被覆する被覆層（不図示）を備えていてもよい。被覆層は、インサート１の表面の全体を覆っていてもよく、また、インサート１の表面の一部のみを覆っていてもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。

また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されるものではない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。

＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図８に示すように、先端側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する本実施形態に係るインサート１とを備えてい
る。本実施形態の切削工具１０１においては、切刃１５の少なくとも一部がホルダ１０５の先端から突出するように、インサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。

インサート１は、切刃１５がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定部の一例であるクランプ部材１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、クランプ部材１０７の頭部がインサート１の貫通孔の内壁に押し当てられ、インサート１をポケット１０３に拘束している。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

本実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態に係るインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（ａ）被削材２０１を回転させる工程と、
（ｂ）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における稜線を接触させる工程と、
（ｃ）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図９に示すように、被削材２０１を軸Ｚの周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１０に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１１に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｚを固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１０においては、回転している被削材２０１に切刃１５を接触させ、Ｙ２方向に移動させることによって被削材２０１を切削している。また、図１１においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ３方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工
具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（ａ）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（ｃ）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１における切刃１５を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

一実施形態において、（１）切削インサートは、立ち上がり面領域を有する第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜するチャンファー面と、前記チャンファー面において開口する開口部を有する流路と、を備えた切削部を有してもよい。

（２）上記（１）の切削インサートにおいて、前記第１面は、コーナと、該コーナから延びる第１辺と、を有し、前記チャンファー面は、前記コーナに沿って位置する第１チャンファー面と、前記第１辺に沿って位置する第２チャンファー面と、を有し、前記開口部は、前記第２チャンファー面に位置してもよい。

（３）上記（２）の切削インサートにおいて、前記第２チャンファー面は、第１領域と、該第１領域よりも前記第１チャンファー面から離れた第２領域と、を有し、前記第１面に平行であって前記第２チャンファー面と交わる断面において、前記第１領域が直線形状であるとともに前記第２領域が凹形状であって、前記開口部は、前記第２領域に位置してもよい。

（４）上記（２）又は（３）の切削インサートにおいて、前記第２チャンファー面は、第１領域と、該第１領域よりも前記第１チャンファー面から離れた第２領域と、を有し、前記第１面に直交し、前記第２チャンファー面が延びる方向に平行であって、前記第２チャンファー面と交わる断面において、前記第１領域が直線形状であるとともに前記第２領域が凹形状であって、前記開口部は、前記第２領域に位置してもよい。

（５）上記（１）から（４）のいずれかの切削インサートにおいて、前記流路は、前記開口部から延びた直線形状の第１流路と、該第１流路から前記第２面に向かって延びる第２流路と、を有し、前記第１流路は、前記第２流路から離れるにしたがって前記コーナに近づいてもよい。

（６）上記（１）から（５）のいずれかの切削インサートにおいて、前記切削部が接合された基部を更に有し、前記基部が超硬合金からなるとともに、前記切削部が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドからなってもよい。

（７）切削工具であって、先端の側に位置するポケットを有するホルダと、前記ポケット内に位置する、上記（１）から（６）のいずれかの切削インサートと、を有してもよい。

（８）被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上記（７）の切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えてもよい。

以上、本開示に係る発明について、諸図面および実施形態に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は前述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面（上面）
５・・・第２面（下面）
７・・・第３面（側面）
９・・・コーナ
９Ａ・・第１コーナ
９Ｂ・・第２コーナ
９Ｃ・・第３コーナ
１１・・・辺
１１Ａ・・第１辺
１１Ｂ・・第２辺
１３・・・チャンファー面
１３Ａ・・第１チャンファー面
１３Ｂ・・第２チャンファー面
１５・・・切刃
１５Ａ・・第１切刃
１５Ｂ・・第２切刃
１５Ｃ・・第１コーナ切刃
１７・・・立ち上がり面領域
１９・・・逃げ面領域
２１・・・貫通孔
２３・・・流路
２５・・・開口部
２７・・・第１部分
２９・・・第２部分
３１・・・第１領域
３３・・・第２領域
３５・・・第１流路
３７・・・第２流路
４１・・・基部
４３・・・切削部
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・クランプ部材
２０１・・・被削材
Ｏ・・・インサートの中心軸
Ｎ・・・第１流路の中心軸
Ｚ・・・被削材の回転軸
Ｙ１～Ｙ３・・・移動方向

Claims (8)

1. 立ち上がり面領域を有する第１面と、
   該第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置し、逃げ面領域を有する第３面と、
   前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜するチャンファー面と、
   前記チャンファー面において開口する開口部を有する流路と、を備えた切削部を有する、切削インサート。
2. 前記第１面は、
   コーナと、
   該コーナから延びる第１辺と、を有し、
   前記チャンファー面は、
   前記コーナに沿って位置する第１チャンファー面と、
   前記第１辺に沿って位置する第２チャンファー面と、を有し、
   前記開口部は、前記第２チャンファー面に位置する、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第２チャンファー面は、
   第１領域と、
   該第１領域よりも前記第１チャンファー面から離れた第２領域と、を有し、
   前記第１面に平行であって前記第２チャンファー面と交わる断面において、前記第１領域が直線形状であるとともに前記第２領域が凹形状であって、
   前記開口部は、前記第２領域に位置する、請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記第２チャンファー面は、
   第１領域と、
   該第１領域よりも前記第１チャンファー面から離れた第２領域と、を有し、
   前記第１面に直交し、前記第２チャンファー面が延びる方向に平行であって、前記第２チャンファー面と交わる断面において、前記第１領域が直線形状であるとともに前記第２領域が凹形状であって、
   前記開口部は、前記第２領域に位置する、請求項２に記載の切削インサート。
5. 前記流路は、
   前記開口部から延びた直線形状の第１流路と、
   該第１流路から前記第２面に向かって延びる第２流路と、を有し、
   前記第１流路は、前記第２流路から離れるにしたがって前記コーナに近づく、請求項１に記載の切削インサート。
6. 前記切削部が接合された基部を更に有し、
   前記基部が超硬合金からなるとともに、前記切削部が立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドからなる、請求項１に記載の切削インサート。
7. 先端の側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
   

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