CN110172751A - 一种碳化纤维及其碳化方法 - Google Patents

一种碳化纤维及其碳化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110172751A
CN110172751A CN201910415593.0A CN201910415593A CN110172751A CN 110172751 A CN110172751 A CN 110172751A CN 201910415593 A CN201910415593 A CN 201910415593A CN 110172751 A CN110172751 A CN 110172751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fibre
carbonization
preparation
temperature
base fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910415593.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孔令孝
王雅文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910415593.0A priority Critical patent/CN110172751A/zh
Publication of CN110172751A publication Critical patent/CN110172751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种碳化纤维，所述碳化纤维由碳化基布开松而成，所得到的碳化纤维，碳化率≥99.996%，碳化纤维的强度不匀率≤0.66%；所述碳化基布，抗静水压为512‑524mm/H2O；透气率为274‑280 L/(m2.S),洗涤后，透气率为279‑303 L/(m2.S)；本发明还提供一种碳化纤维的制备方法，包括原材准备、基布的制备和碳化活化，所述原材准备，选择用Lyocell纤维；本发明的碳化纤维，形状稳定性好，不易变形，洗涤后的变形率低；阻燃性能得以提高，具有广阔的市场前景。

Description

一种碳化纤维及其碳化方法
技术领域
本发明涉及一种碳化纤维及其碳化方法，属于纤维碳化领域。
背景技术
21世纪以来，为了满足人们对于纺织品功能性的需求，纤维素纤维的开发进入了蓬勃发展阶段，各大企事业单位和科研院校对纤维素的改进进行了大量的研究。
公开号为CN106637505A公开了一种制备碳化硅纤维或织物的方法，将炭纤维、活性炭纤维或其织物、SiO2和Si按一定摩尔比，将SiO2和Si放置在刚玉反应舟的下部，上部放置炭纤维、活性炭纤维或其织物；将装有原料的反应舟放入反应器中，通入惰性气体Ar，升温，反应，在惰性气氛下冷却至室温，在室温用20％的HF溶液清洗后，在873-1073K下空气中煅烧2小时，得到碳化硅纤维或碳化硅织物。该方法制备成的碳化硅织物，解决了现有技术所获得的碳化硅纤维无法弯曲加工的技术问题，碳化硅织物的性能稳定，并没有解决防水性问题。
公开号为CN101583747A的日本专利公开了一种碳化布的制造方法以及由其制得的碳化布，其机械性能稳定，化学性能也得到一定的提高，但采用的工艺复杂，生产过程不易控制，危险系数较高，实际应用受到限制，缺乏实用性。
申请号CN201610680573.2公开了一种保暖透气帆布帐篷面料，其由涤纶纤维，木棉纤维，羊毛纤维，椰油酰二乙醇胺，甘露醇，羽毛粉，沸石粉，苯丙乳液，羟丙基甲基纤维素，改性淀粉溶胶组成。制备方法为在普通帆布基部上涂覆涂覆剂，干燥后得到帆布，虽然能够符合基本的使用要求，涂层稳定性和均匀度高，防水和防湿效果好，其透气性能较差。
综上所述，结合以上现有专利以及公知常识，现有的碳化纤维/基布存在以下问题：（1）碳化率不能保证，且碳化效果不佳，强力损失严重；（2）防水性或透气性能不能同时得到提高，应用前景受限。
发明内容
本发明为解决以上技术问题，针对现有技术的不足之处，提供一种碳化纤维及其碳化方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明得到的碳化纤维，碳化率高，可以降低碳化纤维在碳化过程中的强度损失；
（2）本发明的碳化纤维所需原料碳化基布透气性能好，拒水性能高，体现了优越的透气、防水性能。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种碳化纤维，所述碳化纤维由碳化基布开松而成，所得到的碳化纤维，碳化率≥99.996%，碳化纤维的强度不匀率≤0.66%。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述碳化基布, 抗静水压为512-524mm/H2O。
所述碳化基布，透气率为274-280 L/(m2.S),洗涤50次后，透气率为279-303 L/(m2.S)。
本发明还提供了一种碳化纤维的制备方法，所述碳化纤维的制备方法，包括原材准备、基布的制备和碳化活化。
所述碳化活化，包括低温碳化；
所述低温碳化，初始炉温为155℃，8℃/min的升温速率，升温到255℃，恒温20min后升到290℃，冷却至温度45-55℃。
所述碳化活化，包括浸渍液浸渍；
所述浸渍液浸渍，采用220MHZ的微波处理3min后，加入浸渍液，搅拌均匀，然后在程序升温的同时，采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm进行脉冲电场处理。
所述程序升温过程：
第一段采用低速升温，升温至80-85℃，升温速度为0.5℃/min；
第二段以中速升温至150-160℃，升温速度为9℃/min；
第三段以高速升温至220-235℃，升温速度为12℃/min，并保温10分钟后，快速降温至80-90℃。
所述碳化活化，包括活化；
所述活化，初始温度设为365℃，以8-10℃/min的升温速率升温至470℃，恒温10min 同时喷水蒸气处理，喷水蒸气速率为7.5L/min，再干燥。
所述原材准备，所述原材，选择用Lyocell纤维；
所述Lyocell纤维，规格为：线密度为1835-1900 dtex，强力为88.6-90.5N，66.6N定伸为3.3-4.6%，73.6N定伸为4.1-4.6%，断裂伸长率6.7-7.5%，强力不匀率2.0-2.2%，断伸不匀率5.5-5.8%，干热收缩率（177℃.10min.0.05CN/dtex）为0.4-0.5%。
将碳化基布按照常规方法进行开松处理，可以得到碳化纤维，所得到的碳化纤维，张力稳定。
本发明还提供一种碳化纤维在吸附材料中的应用：
本发明的制备方法得到的碳化纤维，可以应用于吸附材料，应用于水处理等过滤领域。
采用上述技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明得到的碳化纤维，碳化率≥99.996%，碳化纤维的强度不匀率≤0.66%；
（2）将本发明的碳化纤维所需原料碳化基布（厚度规格为2.0mm）按照ASTMD737中所述的方法对透气性能进行检测，透气率为274-280 L/(m2.S),洗涤50次后，透气率为279-303L/(m2.S)；
（3）本发明的碳化纤维，所需原料碳化基布的抗静水压为512-524mm/H2O，体现了碳化纤维优越的防水性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种碳化纤维及其碳化方法
（1）原材准备
所述原材，选择用Lyocell纤维；
所述Lyocell纤维，为Lyocell工业长丝，规格为：线密度为1900 dtex，强力为90.5N，66.6N定伸为4.6%，73.6N定伸为4.6%，断裂伸长率7.5%，强力不匀率2.1%，断伸不匀率5.77%，干热收缩率（177℃.10min.0.05CN/dtex）为0.5%。
（2）基布的制备
将上述纤维按照赛络纺工艺采用喷气织机或箭杆织机进行织布，然后经过常规的烧毛，退浆、煮练、漂白，丝光，染色，氨熏，氧化，水洗，烘干和预缩工艺，得到基布。
织布时，经密设定80-85根/米，纬密设定20-30根/米。
（3）碳化活化
将上述基布进行碳化活化处理，具体为：
1）将上述基布放入低温热处理炉中进行低温碳化，低温热处理炉初始炉温设为155℃，然后以8℃/min的升温速率升温到255℃，恒温20min后升到290℃，进入冷却环节，冷却至温度50℃；
2）将步骤1）得到的基布用浸渍液浸渍处理，处理方法具体为：
采用220MHZ的微波处理3min后，加入浸渍液，搅拌均匀，然后程序升温的同时，采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm进行脉冲电场处理。
程序升温过程：第一段采用低速升温，升温至81℃，升温速度为0.5℃/min；第二段以中速升温至150℃，升温速度为9℃/min；第三段以高速升温至220℃，升温速度为12℃/min，并保温10分钟后，然后快速降温至80℃。
所述浸渍液，包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水，质量比为10:5:3:50，制备方法为：先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液，再加入尿素改性三聚氰胺，搅拌而成。
所述的环状磷酸基团，由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾和三聚氰胺磷酸盐组成；
所述的环状磷酸基团的制备方法为：
A常温下，按照摩尔比11:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合，依次加入质量比50%的活性助剂和质量百分占比为25%的碳酸钾粉末，整个过程采用惰性气体进行绝氧处理，均匀搅拌，升温至30℃，反应2.2h，再继续升温至48℃，恒温反应12h；
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠，质量比为2:3:1:5。
B冷却、抽滤、洗涤、干燥，得到白色粉末；所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4；
C将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合，加入适量去离子水，搅拌，升温至55℃反应6.2h，得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺，由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成；反应温度由50℃升温至90℃，升温速率为4℃/min，然后保温20min反应而成。
3）活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理，活化炉初始温度设为365℃，以8-10℃/min的升温速率升温至470℃，恒温10min 同时喷水蒸气处理，喷水蒸气速率为7.5L/min，再进入470℃干燥机中干燥5min 后冷却，出口温度低于100℃，氮气气封。
经定型机进行定型烘干后处理，制得本发明的采用Lyocell纤维制备的高拒水性碳化基布。
其中，定型烘干温度为155℃，定型速度为150m/min。
将碳化基布按照常规方法进行开松处理，可以得到碳化纤维，所得到的碳化纤维，张力稳定。
所得到的碳化纤维，碳化率为99.997%，碳化纤维的强度不匀率0.58%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维，可以应用于吸附材料，应用于水处理等过滤领域。
实施例2 一种碳化纤维及其碳化方法
（1）原材准备
所述原材，选择用Lyocell纤维；
所述Lyocell纤维，为Lyocell工业长丝，规格为：线密度为1833 dtex，强力为88.5N，66.6N定伸为3.2%，73.6N定伸为4.0%，断裂伸长率6.5%，强力不匀率1.9%，断伸不匀率5.4%，干热收缩率（177℃.10min.0.05CN/dtex）为0.45%。
（2）基布的制备
将上述纤维按照赛络纺工艺采用喷气织机或箭杆织机进行织布，然后经过常规的烧毛，退浆、煮练、漂白，丝光，染色，氨熏，氧化，水洗，烘干和预缩工艺，得到基布。
织布时，经密设定85-90根/米，纬密设定30-40根/米。
（3）碳化活化
将上述基布进行碳化活化处理，具体为：
1）将上述基布放入低温热处理炉中进行低温碳化，低温热处理炉初始炉温设为155℃，然后以8℃/min的升温速率升温到255℃，恒温20min后升到290℃，进入冷却环节，冷却至温度50±5℃；
2）将步骤1）得到的基布用浸渍液浸渍处理，处理方法具体为：
采用220MHZ的微波处理3min后，加入浸渍液，搅拌均匀，然后程序升温的同时，采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm进行脉冲电场处理。
程序升温过程：第一段采用低速升温，升温至83℃，升温速度为0.5℃/min；第二段以中速升温至156℃，升温速度为9℃/min；第三段以高速升温至231℃，升温速度为12℃/min，并保温10分钟后，然后快速降温至83℃。
所述浸渍液，包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水，质量比为10:5:3:50，制备方法为：先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液，再加入尿素改性三聚氰胺，搅拌而成。
所述的环状磷酸基团，由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾和三聚氰胺磷酸盐组成；
所述的环状磷酸基团的制备方法为：
A常温下，按照摩尔比11:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合，依次加入质量比50%的活性助剂和质量百分占比为25%的碳酸钾粉末，整个过程采用惰性气体进行绝氧处理，均匀搅拌，升温至30℃，反应2.2h，再继续升温至48℃，恒温反应12h；
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠，质量比为2:3:1:5。
B冷却、抽滤、洗涤、干燥，得到白色粉末；所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4；
C将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合，加入适量去离子水，搅拌，升温至55℃反应6.2h，得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺，由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成；反应温度由50℃升温至90℃，升温速率为4℃/min，然后保温20min反应而成。
3）活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理，活化炉初始温度设为365℃，以9.2℃/min的升温速率升温至470℃，恒温10min 同时喷水蒸气处理，喷水蒸气速率为7.5L/min，再进入470℃干燥机中干燥5min 后冷却，出口温度低于100℃，氮气气封。
经定型机进行定型烘干后处理，制得本发明的采用Lyocell纤维制备的高拒水性碳化基布。
其中，定型烘干温度为161℃，定型速度为154m/min。
将碳化基布按照常规方法进行开松处理，可以得到碳化纤维，所得到的碳化纤维，张力稳定。
所得到的碳化纤维，碳化率为99.9999%，碳化纤维的强度不匀率0.25%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维，可以应用于吸附材料，应用于水处理等过滤领域。
实施例3 一种碳化纤维及其碳化方法
（1）原材准备
所述原材，选择用Lyocell纤维；
所述Lyocell纤维，为Lyocell工业长丝，规格为：线密度为1889 dtex，强力为89.6N，66.6N定伸为3.6%，73.6N定伸为4.45%，断裂伸长率6.68%，强力不匀率2.15%，断伸不匀率5.6%，干热收缩率（177℃.10min.0.05CN/dtex）为0.47%。
（2）基布的制备
将上述纤维按照赛络纺工艺采用喷气织机或箭杆织机进行织布，然后经过常规的烧毛，退浆、煮练、漂白，丝光，染色，氨熏，氧化，水洗，烘干和预缩工艺，得到基布。
织布时，经密设定86-90根/米，纬密设定44-50根/米。
（3）碳化活化
将上述基布进行碳化活化处理，具体为：
1）将上述基布放入低温热处理炉中进行低温碳化，低温热处理炉初始炉温设为155℃，然后以8℃/min的升温速率升温到255℃，恒温20min后升到290℃，进入冷却环节，冷却至温度55℃；
2）将步骤1）得到的基布用浸渍液浸渍处理，处理方法具体为：
采用220MHZ的微波处理3min后，加入浸渍液，搅拌均匀，然后程序升温的同时，采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm进行脉冲电场处理。
程序升温过程：第一段采用低速升温，升温至85℃，升温速度为0.5℃/min；第二段以中速升温至160℃，升温速度为9℃/min；第三段以高速升温至235℃，升温速度为12℃/min，并保温10分钟后，然后快速降温至80-90℃。
所述浸渍液，包括环状磷酸基团、三乙醇胺、尿素改性三聚氰胺和水，质量比为10:5:3:50，制备方法为：先将环状磷酸基团、三乙醇胺和水配制成溶液，再加入尿素改性三聚氰胺，搅拌而成。
所述的环状磷酸基团，由多聚磷酸、季戊四醇、活性助剂、碳酸钾和三聚氰胺磷酸盐组成；
所述的环状磷酸基团的制备方法为：
A常温下，按照摩尔比11:1的比例将多聚磷酸与季戊四醇混合，依次加入质量比50%的活性助剂和质量百分占比为25%的碳酸钾粉末，整个过程采用惰性气体进行绝氧处理，均匀搅拌，升温至30℃，反应2.2h，再继续升温至48℃，恒温反应12h；
所述的活性助剂为二氯甲烷、航空煤油、甲苯和硅酸钠，质量比为2:3:1:5。
B冷却、抽滤、洗涤、干燥，得到白色粉末；所得到的白色粉末25℃下5%的水溶液pH为2.4；
C将白色粉末和三聚氰胺磷酸盐按照摩尔比为3:1的比例混合，加入适量去离子水，搅拌，升温至55℃反应6.2h，得到环状磷酸基团。
所述尿素改性三聚氰胺，由甲醛、尿素、三聚氰胺在pH为8.2的NaOH溶液中反应而成；反应温度由50℃升温至90℃，升温速率为4℃/min，然后保温20min反应而成。
3）活化
将上述产物于活化炉中进行活化处理，活化炉初始温度设为365℃，以9.8℃/min的升温速率升温至470℃，恒温10min 同时喷水蒸气处理，喷水蒸气速率为7.5L/min，再进入470℃干燥机中干燥5min 后冷却，出口温度低于100℃，氮气气封。
经定型机进行定型烘干后处理，制得碳化基布。
其中，定型烘干温度为185℃，定型速度为160m/min。
将碳化基布按照常规方法进行开松处理，可以得到碳化纤维，所得到的碳化纤维，张力稳定。
所得到的碳化纤维，碳化率为99.999%，碳化纤维的强度不匀率0.66%。
本发明的制备方法得到的碳化纤维，可以应用于吸附材料，应用于水处理等过滤领域。
对上述实施例所制备的高拒水性碳化基布产品进行检测，结果为：
（1）将本发明的碳化纤维所采用的碳化基布（厚度规格为2.0mm）按照ASTMD737中所述的方法对透气性能进行检测，透气率为274-280 L/(m2.S),洗涤50次后，透气率为279-303L/(m2.S),检测结果如表1。
表1：
（2）按照GB/T4744-1997《纺织物抗渗水性测定-静水压试验法》测试，本发明的碳化纤维所采用的碳化基布，抗静水压为512-524mm/H2O，体现了优越的防水性能，具体见表2。
表2：
另外，将本发明的碳化纤维所采用的碳化基布按照AATCC22-2001《喷淋试验法》和AATCC135《织物家庭洗涤尺寸变化》测试，本发明的碳化基布的初始防水（平均值）为100分，50次水洗的防水（平均值）为88.2分。
（3）另外，本发明的碳化纤维所采用的碳化基布，形状稳定性好，不易变形，洗涤50次的变形率低于1.5%；阻燃性能比普通的Lyocell纤维制备的帆布得以提高，具有广阔的市场前景。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数，所述比例均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化纤维，其特征在于，
所述碳化纤维由碳化基布开松而成，所得到的碳化纤维，碳化率≥99.996%，碳化纤维的强度不匀率≤0.66%。
2.根据权利要求1所述的一种碳化纤维，其特征在于，
所述碳化基布，透气率为274-280 L/(m2.S),洗涤50次后，透气率为279-303 L/(m2.S)。
3.一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述碳化纤维的制备方法，包括原材准备、基布的制备和碳化活化。
4.根据权利要求3所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述基布的制备，经密设定80-90根/米，纬密设定10-50根/米。
5.根据权利要求4所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述碳化活化，包括低温碳化；
所述低温碳化，初始炉温为155℃，8℃/min的升温速率，升温到255℃，恒温20min后升到290℃，冷却至温度45-55℃。
6.根据权利要求5所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述碳化活化，包括浸渍液浸渍；
所述浸渍液浸渍，采用220MHZ的微波处理3min后，加入浸渍液，搅拌均匀，然后在程序升温的同时，采用频率为12.6Hz、电场强度为1.24kV/cm进行脉冲电场处理。
7.根据权利要求5所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述程序升温过程：
第一段采用低速升温，升温至80-85℃，升温速度为0.5℃/min；
第二段以中速升温至150-160℃，升温速度为9℃/min；
第三段以高速升温至220-235℃，升温速度为12℃/min，并保温10分钟后，快速降温至80-90℃。
8.根据权利要求3所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述碳化活化，包括活化；
所述活化，初始温度设为365℃，以8-10℃/min的升温速率升温至470℃，恒温10min 同时喷水蒸气处理，喷水蒸气速率为7.5L/min，再干燥。
9.根据权利要求3所述的一种碳化纤维的制备方法，其特征在于，
所述原材准备，所述原材，选择用Lyocell纤维；
所述Lyocell纤维，规格为：线密度为1830-1910 dtex，强力为87.6-91.0N，干热收缩率为0.4-0.5%。
10.一种碳化纤维在吸附材料中的应用。
CN201910415593.0A 2019-05-18 2019-05-18 一种碳化纤维及其碳化方法 Pending CN110172751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910415593.0A CN110172751A (zh) 2019-05-18 2019-05-18 一种碳化纤维及其碳化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910415593.0A CN110172751A (zh) 2019-05-18 2019-05-18 一种碳化纤维及其碳化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110172751A true CN110172751A (zh) 2019-08-27

Family

ID=67691501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910415593.0A Pending CN110172751A (zh) 2019-05-18 2019-05-18 一种碳化纤维及其碳化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110172751A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058230A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 青岛华世洁环保科技有限公司 微孔型活性炭纤维及其制备方法
CN112076720A (zh) * 2020-09-10 2020-12-15 青岛华世洁环保科技有限公司 一种活性炭纤维及其制备方法
CN112642448A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 浙江工业大学 一种用于乙炔氢氯化反应的铜催化剂的制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101982305A (zh) * 2010-08-30 2011-03-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 磷酸盐木材阻燃剂制备方法及用该阻燃剂处理木材的方法
CN102140710A (zh) * 2011-02-28 2011-08-03 江苏科净炭纤维有限公司 低风阻活性炭纤维的制备工艺
KR101329104B1 (ko) * 2013-04-18 2013-11-14 삼공물산 주식회사 과망간산칼륨을 이용한 레이온계 활성 탄소섬유 제조 방법
CN103668831A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 杨学斌 新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺
CN104611914A (zh) * 2015-01-12 2015-05-13 华中科技大学 一种基于静电纺丝工艺制备高比表面积碳纤维布的方法
CN104878550A (zh) * 2015-06-08 2015-09-02 江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司 耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法
CN107043989A (zh) * 2016-12-30 2017-08-15 河南正清环境科技有限公司 一种具有立体结构的活性炭纤维织物
CN107283567A (zh) * 2017-07-29 2017-10-24 阜南县永兴工艺品有限公司 一种木材防腐处理方法
CN108950738A (zh) * 2018-08-01 2018-12-07 燕山大学 一种剑麻活性炭纤维的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101982305A (zh) * 2010-08-30 2011-03-02 中国林业科学研究院木材工业研究所 磷酸盐木材阻燃剂制备方法及用该阻燃剂处理木材的方法
CN102140710A (zh) * 2011-02-28 2011-08-03 江苏科净炭纤维有限公司 低风阻活性炭纤维的制备工艺
KR101329104B1 (ko) * 2013-04-18 2013-11-14 삼공물산 주식회사 과망간산칼륨을 이용한 레이온계 활성 탄소섬유 제조 방법
CN103668831A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 杨学斌 新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺
CN104611914A (zh) * 2015-01-12 2015-05-13 华中科技大学 一种基于静电纺丝工艺制备高比表面积碳纤维布的方法
CN104878550A (zh) * 2015-06-08 2015-09-02 江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司 耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法
CN107043989A (zh) * 2016-12-30 2017-08-15 河南正清环境科技有限公司 一种具有立体结构的活性炭纤维织物
CN107283567A (zh) * 2017-07-29 2017-10-24 阜南县永兴工艺品有限公司 一种木材防腐处理方法
CN108950738A (zh) * 2018-08-01 2018-12-07 燕山大学 一种剑麻活性炭纤维的制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WU QI-LIN ET AL.: "SEM/STM studies on the surface structure of a novel carbon fiber from lyocell", 《SYNTHETIC METALS》 *
冯权莉 等: "《微波-活性炭纤维处理有机废气》", 30 June 2017, 冶金工业出版社 *
戴金辉 等: "《无机非金属材料工学》", 31 August 2012, 哈尔滨工业大学出版社 *
沈新元: "《化学纤维手册》", 30 September 2008, 中国纺织出版社 *
陈永: "《多孔材料制备与表征》", 31 January 2010, 中国科学技术大学出版社 *
马宝岐 等: "《半焦的利用》", 30 June 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112058230A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 青岛华世洁环保科技有限公司 微孔型活性炭纤维及其制备方法
CN112076720A (zh) * 2020-09-10 2020-12-15 青岛华世洁环保科技有限公司 一种活性炭纤维及其制备方法
CN112058230B (zh) * 2020-09-10 2022-07-05 青岛华世洁环保科技有限公司 微孔型活性炭纤维及其制备方法
CN112076720B (zh) * 2020-09-10 2022-07-05 青岛华世洁环保科技有限公司 一种活性炭纤维及其制备方法
CN112642448A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 浙江工业大学 一种用于乙炔氢氯化反应的铜催化剂的制备方法和应用
CN112642448B (zh) * 2020-12-22 2021-10-15 浙江工业大学 一种用于乙炔氢氯化反应的铜催化剂的制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172751A (zh) 一种碳化纤维及其碳化方法
CN107988799B (zh) 一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺
CN102644202B (zh) 天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法
CN102505270A (zh) 海藻纤维混纺阻燃服装面料及生产方法
CN102493075A (zh) 一种防羽绒面料的制备方法
CN109529452A (zh) 一种玻璃纤维复合针刺毡过滤材料的制备方法
CN104726997A (zh) 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN110079924A (zh) 一种含石墨烯面料及其制备方法
CN102086602A (zh) Ptt长丝/短纤单纱复合面料的染整工艺
CN111676579A (zh) 一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法
CN105926136A (zh) 保暖面料的生产工艺
CN110725032A (zh) 一种耐日晒耐洗涤的pbi混纺纱线及其织物
CN107724120A (zh) 一种凉感超高分子量聚乙烯床品的染色方法
CN111452447A (zh) 一种多功能三层复合阻燃面料
CN106758154B (zh) 合成纤维织物及其尺寸快速稳定方法
CN115874332A (zh) 一种汽车内饰面料及其制备方法和应用
CN101538763A (zh) 耐磨、阻燃沙发面料的生产方法
CN111320882B (zh) 一种大红色活性染料混合物及其制备方法和应用
CN110499549A (zh) 一种采用Lyocell纤维制备的碳化纤维及其方法
KR100490563B1 (ko) 신축성이우수한직물의제조방법
CN110172832A (zh) 一种多功能面料复合工艺
CN114525675B (zh) 一种添加凹凸棒石抗紫外老化纺织面料的制备方法
CN1472385A (zh) 针织涤纶面料的加工方法
CN108035141A (zh) 一种聚酰胺纤维织物用防水整理液及其浸轧方法
CN109706608A (zh) 保暖亲肤面料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190827

RJ01 Rejection of invention patent application after publication