CN1101705C - 一种用作骨替代物的材料以及该材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种骨替代物材料,它既具有钛的断裂韧性又具有磷灰石的生物活性,且其中钛与磷灰石紧密粘附,而且可以较低的成本获得。该材料通过将由钛(Ti)或钛(Ti)合金制成的基材浸入碱溶液中,随后将基材加热至不高于钛(Ti)转化温度的方法生产。

Description

一种用作骨替代物的材料以及该 材料的制造方法
本发明涉及一种适于用作骨替代物的材料以及该材料的制造方法。该用作骨替代物的材料可有效地用作例如股骨、髋关节和牙根等承受大负荷部位的制作材料。
判断人工材料是否具有生物活性(即在体内与骨的结合能力)的标准是材料的在其表面上形成与骨中的无机组份同类的磷灰石层的能力。
常用的具有这种特性的骨替代物材料是:Na2O-CaO-SiO2P2O5玻璃、烧结羟基磷灰石(Ca10(PO4)6(OH)2)、和MgO-CaO-SiO2-P2O5玻璃陶瓷。这些都是具有生物活性的优良材料,其特征为在体内于其表面上形成与骨中的无机组份同类的磷灰石层,并直接与骨结合。然而它们的断列韧性值(1至2MPam1/2)却不能和人外皮骨的断裂韧性值(2至6MPam1/2)相比,因此不能将它们用作承受大负荷部位的髋关节和胫骨的替代材料。
因此目前在这些部位使用的替代材料是钛(在金属中钛具有最好的生物亲和性)及钛合金。这些金属材料具有很高的断裂韧性值,但是要使它们与骨直接结合需要很长时间、大约十年。
因此,必须通过等离子喷涂用熔融羟基磷灰石覆盖这些材料表面使其具有生物活性。采用这种方法获得的材料既具有钛的断裂韧性又具有磷灰石的生物活性。
然而,在等离子喷涂制备方法中存在以下问题:(1)需要昂贵的等离子喷涂设备,(2)由于喷射材料羟基磷灰石粉末瞬间并一次性地受到约30,000℃高温,因此难以控制在金属基材表面上形成的羟基磷灰石的结晶度和组成,(3)由于该方法仅仅是通过自由下落将半熔融的羟基磷灰石粉末沉积在基材上,因此难以形成致密的磷灰石层,和(4)由于上述原因在磷灰石层与基材间难以形成牢固的结合。
本发明的目的在于解决这些传统问题并提供一种骨替代物材料,它既具有钛的断裂韧性又具有磷灰石的生物活性,且其中钛与磷灰石紧密粘附,而且可以较低的成本获得。
为实现上述目的,本发明的骨替代材料包括一个由钛(Ti)或钛(Ti)合金制成的基材和在基材表面上形成的一表面层(最初表面层),该最初表面层含有氧化钛相和非晶态的碱金属钛酸盐。从生物亲和性观点考虑,纯Ti作为基材较理想,然而从形成的角度出发其合金如Ti-6Al-4V,Ti-5Al-2.5Sn,Ti-3Al-13V-11Cr,Ti-15Mo-5Nb-3Ta,Ti-6Al-2Mo-Ta是优选的。
另外,可任选在在该材料的最初表面层上面提供第二层,该层的主要成分是磷灰石。
理想类型的最初表面层的氧化钛相浓度由里向外表面逐渐降低而总碱离子浓度由里向外表面逐渐升高。最初表面层的理想厚度约为0.1至10μm,优选约1μm,而第二层的厚度为至少1μm,优选约10μm。
适用的制备该骨替代物材料的方法包括:将由钛(Ti)或钛(Ti)合金制成的基材浸入碱溶液,接着将处理后的基材加热至不高于钛(Ti)或钛(Ti)合金的转化温度。另外,在热处理后可将基材浸入水溶液,该水溶液含有钙(Ca)和磷(P),其浓度至少得达到磷灰石的溶解度,例如仿制体液。
这里所说的碱溶液希望是含有至少一种下列离子的水溶液,这些离子是钠离子Na+,钾离子K+,和钙离子Ca2+。加热温度一般在300-800℃,更优选550-650℃。
在(Ti)或钛(Ti)合金表面上本来就有一层极薄的薄膜,该薄膜含有与TiO2相似的氧化物。TiO2是两性物质,它既可以和强酸也可以和强碱反应。因此,将由(Ti)或钛(Ti)合金制成的基材浸入碱溶液可造成基材表面上的非晶态碱金属钛酸盐由内部(反应发生较少)向外部(反应发生较多)浓度逐渐增加。然后将基材加热至不高于(Ti)或钛(Ti)合金的转化温度,这引起氧扩散和所形成相的厚度增加。
通过该方法在基材表面上形成基本上由氧化钛相和非晶态碱金属钛酸盐构成的表面层。另外,通过中间体工艺产生的碱金属钛酸盐具有渐变的浓度梯度,其中碱金属钛酸盐浓度由里向外沿表面厚度方向逐渐增加。因此该化合物的起始材料氧化钛相由里向外逐渐减少。另一方面,在产品组份(非晶态碱金属钛酸盐相)中的碱离子(Na+,K+,和Ca2+等)的总浓度由里相外逐渐增加。这些浓度变化的斜率是渐变的,这使得基材与表面层之间的界面以及表面层内的各相的边界紧密结合。这与将基材浸入预制的氧化钛凝胶以便在Ti表面上形成易于与骨结合的凝胶的情况相比有很大不同,因为在那种情况下Ti与凝胶间的粘附强度较弱,该层可被剥离开。在本发明中外表面富于碱离子,它可以和仿制体液或实际体液中的氢离子交换,形成氢氧化钛相,该氢氧化钛相易于与钙(Ca)和磷(P)反应。
另一方面,含有浓度至少在磷灰石溶解度的钙和磷的水溶液或体液含有可生成磷灰石的组份。所以它们能生成磷灰石晶体。然而在实际上磷灰石成核的活化能如此之高以至于该势垒阻止了磷灰石在溶液或体液中的自发核化。另一方面,通过水化碱金属钛酸盐形成的非晶态氢氧化钛相,由于其非晶态结构而具有较高的反应活性。因此它通过与体液中的骨形成组份反应形成磷灰石晶核。
另外,在热处理后通过将基材继续浸入水溶液,更优选为仿制体液(含有不低于磷灰石溶解度浓度的钙(Ca)和磷(P))也可以初步形成磷灰石晶核。由于在表面上形成的磷灰石的组成和结构与骨中的组份相似,所以用仿制体液(其离子浓度接近于实际体液)特殊处理的产品易于与骨结合。
如果热处理温度低于300℃将不能使空气以满意的速率扩散进入材料,这样将导致表面层的氧提供量不足。其结果是初始表面层不够厚并且在体内于其表面上形成磷灰石的能力也将下降。另一方面,温度超过800℃达到钛的转化温度是不理想的。因为当在钛或钛合金基材中发生转变时,其机械强度变劣。
图1所示为试片的薄层X-射线衍射分析结果,该试片的制备过程是先在NaOH溶液中浸渍,然后在600℃热处理,最后在仿制体液中浸渍。
用#400金刚石膏抛光尺寸15×10×1mm的钛金属板,用丙酮冲洗,然后用蒸馏水冲洗。将这些板浸入60℃ 10M NaOH或KOH水溶液24小时。然后采用超声波清洗器,用蒸馏水冲洗这些试片至少20分钟。在NaOH以及KOH中浸渍过的试片的表面分别呈均匀的淡黄色和均匀的黄色,这证明有碱金属钛酸盐形成。
然后将钛金属板置于炉中以5℃/分钟的速率将炉温升至400、500、600和800℃,在这些给定温度保温1小时。通过薄层X-射线衍射分析以及扫描电镜—能量色散X-射线分析(SEM-EDX)可发现处理后钛金属板的表面结构改变。
在经碱溶液浸渍的试片的薄层X-射线衍射分析图中在2θ为23-30°之间可发现由非晶相产生的宽峰。该相的形成是因为氧化钛与碱离子的反应。随着板的热处理温度的提高,在X-射线衍射图上的氧化钛晶相峰增强。当热处理温度不高于600℃时,还存在非晶相峰。另一方面,在800℃热处理可使非晶相峰消失,而替代该非晶相峰有许多氧化钛和碱金属钛酸盐峰出现。在经600℃热处理试片的表面上有约1μm厚的非晶态层,它均匀地覆盖在金属钛表面上。此外,对经KOH溶液浸渍和600℃热处理的试片的断面SEM-EDX分析表明钾的浓度由非晶态层的表面向内部逐渐减少。
实验结果列于表1。
                        表1
碱溶   加热温度(℃ ) 初始表面层的组成相 外观
    12345678     NaOHNaOHNaOHNaOHKOHKOHKOHKOH    400500600800400500600800   Ti+非晶态TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+非晶态TiO2+金红石  TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+金红石TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+金红石TiO2+Na2Ti5O12Ti+非晶态TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+锐钛矿TiO2+非晶态TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+锐钛矿TiO2+非晶态碱金属钛酸盐Ti+锐钛矿TiO2+K2Ti5O12+K2TiO3   均匀均匀均匀均匀均匀均匀均匀均匀
正如表1所示,在经400-600℃热处理后的钛金属表面上形成了晶态二氧化钛相(金红石型和锐钛矿型)和非晶态碱金属钛酸盐。另一方面,经800℃热处理的钛金属表面没有发现非晶态碱金属钛酸盐相,却证实了Na2Ti5O12结晶相的存在。
然后将得到的试片浸入仿制体液,该仿制体液由浓度几乎等于人体液的无机离子构成,并检查形成的磷灰石层。仿制体液由以下离子浓度制备(单位mM):K+,5.0;Na+,142;Mg2+,1.5;Ca2+,2.5;Cl-,148;HCO3 -,4.2;HPO2- 4,1.0;和SO2- 4,0.5;并用3-(羟基甲基)-氨基甲烷和盐酸将其pH值控制在7.4(37℃)。
图1所示为试片的薄层X-射线衍射分析结果,该试片的制备过程是先在NaOH溶液中浸渍,然后在600℃热处理,最后在仿制体液中浸渍。在两周内磷灰石开始在表面生长。三周后长出的磷灰石层覆盖该表面,几乎观察不到钛金属峰。在浸渍三周后,在钛金属表面上均匀地形成5-10μm厚度的磷灰石层。在400℃以及500℃热处理试片上也可以观察到同样的趋势。
本发明骨替代材料以及其制备方法由所说的内容组成,因此它们具有以下明显的优点。
制备方法仅涉及钛或钛合金于碱溶液中浸渍后的简单加热,从而不需要任何昂贵的设备。当将该材料植入体内时,磷灰石(与骨中的无机成分相同)在其表面自然地形成。通过磷灰石,该材料与骨紧密结合。进一步说,当材料浸于水溶液(所含钙离子和磷离子浓度超过磷灰石饱和浓度)、优选仿制体液中时,磷灰石(与骨中的无机成分相同)在材料表面上形成。通过磷灰石,该材料与骨紧密结合。因而该材料具有卓越的生物亲和性。
另外,由钛或钛合金制成的基材和由磷灰石形成的第二表面层通过初始表面层,借助于化学键合及渐变浓度梯度结合。因此磷灰石与基材的粘附强度较大。

Claims (8)

1.一种可用作骨替代物的材料,该材料包括一个由钛或钛合金制成的基材和在基材表面上形成厚度为0.1-10μm的最初表面层,该最初表面层含有氧化钛相和非晶态的碱金属钛酸盐。
2.按照权利要求1的材料,其中在所述的初始表面层上面材料还具有第二表面层,它主要含有磷灰石。
3.按照权利要求1或2的材料,其中最初表面层的氧化钛相浓度由里向外表面逐渐降低,而最初表面层的总碱离子浓度由里向外表面逐渐升高。
4.按照权利要求2的材料,其中第二表面层的厚度至少为1μm。
5.一种生产权利要求1的可用作骨替代物材料的方法,该方法包括以下步骤:
将由钛或钛合金制成的基材浸入碱溶液中;
随后将基材加热至300-800℃。
6.一种生产权利要求1的可用作骨替代物材料的方法,该方法包括以下步骤:
将由钛或钛合金制成的基材浸入碱溶液中;
将基材加热至300-800℃;
并将其浸入所含钙和磷浓度至少为磷灰石溶解度的水溶液中。
7.按照权利要求5或6的方法,其中所说的碱溶液至少含有一种下述离子:Na+、K+和Ca2+
8.按照权利要求5至7之一的方法,其中加热温度为550-650℃。
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