CN110168671A - 配线用铜纤维无纺布、配线用单元、配线用铜纤维无纺布的冷却方法及配线用铜纤维无纺布的温度控制方法 - Google Patents

配线用铜纤维无纺布、配线用单元、配线用铜纤维无纺布的冷却方法及配线用铜纤维无纺布的温度控制方法 Download PDF

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CN110168671A CN201880006124.7A CN201880006124A CN110168671A CN 110168671 A CN110168671 A CN 110168671A CN 201880006124 A CN201880006124 A CN 201880006124A CN 110168671 A CN110168671 A CN 110168671A
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Abstract

本发明提供一种配线用铜纤维无纺布，其是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于所述配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持80℃的状态下的所述配线用铜纤维无纺布1分钟时，所述配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃。

Description

配线用铜纤维无纺布、配线用单元、配线用铜纤维无纺布的冷 却方法及配线用铜纤维无纺布的温度控制方法
技术领域
本发明涉及一种铜纤维彼此部分地粘结而成的作为配线材料的配线用铜纤维无纺布、配线用单元、配线用铜纤维无纺布的冷却方法及温度控制方法。
本申请基于2017年1月16日在日本申请的特愿第2017-005468号并要求优先权，在此引用其内容。
背景技术
电力用半导体装置(以下称为半导体电源组件)，通过利用半导体将直流输入转换为任意频率的交流并输出，被使用在电机控制或对应各种用途的逆变器或者不间断电源(UPS)等各种装置。
这种情况下，作为配线材料，使用电容量大的导电性板材形成的母线等。
这里电源组件内的电子设备，例如FET(场效应晶体管)、二极管等，由于大电流的流动而变为高温。
因此，为了抑制各电子设备的温度上升并稳定地操作，将电子设备中产生的热量向装置外部有效率地散热是必要的。
因此，专利文献1中记载了一种电子电路单元，其中，母线与功率晶体管等的发热性的电子设备端子连接，电子设备内产生的热量的散热由电路用母线本身来进行。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平8-274421号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在专利文献1中公开的电子电路单元中，母线通常为没有施加绝缘涂层的铜等的板状的导体，因此在大电流流动变为高温的结构的情况下，仅通过母线散热出现了电子电路单元内的散热效果不充分的问题。
本发明是为了消除上述的问题而进行的，提供一种散热性效果好的配线材料。
用于解决技术问题的方案
本发明者们专心研究的结果，作为配线材料，若使用铜纤维彼此部分地粘结而成的铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以一定流量相对于铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于维持一定温度的状态下的铜纤维无纺布一定时间时，发现铜纤维无纺布的温度比铜箔或铜板降低，由此发明了与铜箔或铜板相比，可以提高散热性的配线用铜纤维无纺布。
即，本发明(1)涉及一种配线用铜纤维无纺布，是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于所述配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流并维持80℃的状态下的所述配线用铜纤维无纺布1分钟时，所述配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃。
本发明(2)涉及所述发明(1)中记载的配线用铜纤维无纺布，所述铜纤维的平均纤维直径为1μm～30μm，所述铜纤维无纺布的厚度为20μm～5mm，所述铜纤维无纺布的填充系数为50％以下，所述铜纤维无纺布的克重的变动系数为10％以下。
本发明(3)涉及一种配线用单元，具备：所述发明(1)中记载的配线用铜纤维无纺布，以及用于使气体通过所述配线用铜纤维无纺布的气体通过装置。
本发明(4)涉及所述发明(2)中记载的配线用单元，所述气体通过装置具备对其内部进行减压的减压机构。
本发明(5)涉及一种配线用单元，在气体流动的气体流路中容纳所述发明(1)中记载的配线用铜纤维无纺布。
本发明(6)涉及一种配线用铜纤维无纺布的冷却方法，通过使气体通过铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，使所述配线用铜纤维无纺布的温度降低。
本发明(7)涉及一种配线用铜纤维无纺布的温度控制方法，包括：对铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤，以及通过使气体通过所述配线用铜纤维无纺布来控制其温度的步骤。
本发明(8)涉及一种配线用铜纤维无纺布的温度控制方法，包括：使气体通过铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布的步骤，以及对所述配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤。
发明的效果
本发明的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于所述配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持80℃的状态下的所述配线用铜纤维无纺布1分钟时，所述配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃，且配线用铜纤维无纺布的温度低于铜箔或铜板，因此相比于铜箔或铜板可以具有高散热性。而且，通过调整通过配线用铜纤维无纺布的气体的流量，能够使配线用铜纤维无纺布恒定地维持在期望温度。
附图说明
图1是本发明实施方式(实施例1)的配线用铜纤维无纺布的SEM截面照片。
图2是示出本发明实施方式(实施例1)的配线用铜纤维无纺布的铜纤维彼此的粘结的情况的一例的SEM截面照片。
图3是示出根据本发明的用于确认散热性的结构的一例的示意图。
图4是示出实施例1的配线用铜纤维无纺布以及比较例1的铜箔的对应时间的温度变化的评价结果的图表。
图5是示出本发明配线用单元的第一实施方式的示意图。
图6是示出本发明配线用单元的第二实施方式的示意图。
图7是根据本发明的用于测量克重的变动系数的配线用铜纤维无纺布裁剪单片的映射图。
具体实施方式
以下对本发明的配线用铜纤维无纺布(以下也称为铜纤维无纺布)进行详细描述，但是本发明的配线用铜纤维无纺布不限于此。
(配线用铜纤维无纺布)
图1是使用铜纤维制作的铜纤维单元组成的本发明实施方式(实施例1)的配线用铜纤维无纺布1的SEM截面照片。另外，图2是图1的放大照片，是示出本发明实施方式(实施例1)的配线用铜纤维无纺布的铜纤维彼此粘结情况的一例的SEM截面照片。
本发明的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布。本说明书中，无纺布是指纤维随机地交织而成的片材状物体。铜纤维无纺布是至少包含由铜组成的纤维的无纺布。这里铜纤维可以是仅由铜成分构成，也可以具有其他的金属成分，或金属成分以外的其他成分。铜纤维彼此部分地粘结是指物理地固定铜纤维的一部分，也可以铜纤维彼此直接地固定，也可以铜纤维中的一部分彼此通过其他金属成分或金属成分以外的其他成分间接地固定。
具体地，优选铜纤维彼此部分地粘结后，铜纤维无纺布每1cm3具有1个以上的粘结部，并且更优选具有10个以上的粘结部。
而且本发明配线用铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持一定温度的状态下的配线用铜纤维无纺布一定时间时，配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃，具有高散热性的特征。以下，关于该配线用铜纤维无纺布的散热性进行详细描述。
(用于确认散热性的结构)
图3是示出根据本发明的用于确认散热性的结构的一例的示意图。
本发明的用于确认配线用铜纤维无纺布散热性的结构构成为，使标准状态的气体(以下设为1bar，25℃(298.15K))以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持一定温度的状态下的配线用铜纤维无纺布一定时间，由此可以确认散热性。
具体地，如图3所示，为了容易确认散热性，作为散热性确认用样品的配线用铜纤维无纺布100形成为长方形形状，在各长边方向端部的区域(端部2)处，为了在配线用铜纤维无纺布100中流通一定电流，并且在确认散热性之前的状态维持一定温度，涂布Ag导电胶，且具有端子孔3以设置流通电流的端子。
其次，针对配线用铜纤维无纺布100的平面设置作为气体通过装置的喷嘴4，使其相对于配线用铜纤维无纺布100的平面(平面表面上)以不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气的方式垂直地紧连接触部分，该气体通过装置用于使标准状态的气体相对于配线用铜纤维无纺布100的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布内。
只要使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布100的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布内一定时间，且配线用铜纤维无纺布100和喷嘴4之间不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气，则气体通过装置的设置方法没有特别限制。例如也可以设置为相对于配线用铜纤维无纺布100的平面，在倾斜方向等非垂直方向上使气体通过装置接触。
这里，喷嘴4的材质可以使用公知材料，且喷嘴的形状、尺寸没有特别限制，可以使用公知技术，只要在配线用铜纤维无纺布100内使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布100的平面垂直地通过一定时间、且配线用铜纤维无纺布100和喷嘴4之间不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气即可。
另外，在配线用铜纤维无纺布100和喷嘴4之间，通过利用与喷嘴入口端面5相同形状的粘合剂，可以使配线用铜纤维无纺布100和喷嘴4的接触部分更加紧连。作为这里使用的粘合剂，可以使用例如硅酮粘合剂，硅酮凝胶片等的公知材料。
作为本结构的具体示例，可以列举喷嘴为钢铁制造的金属喷嘴且作为粘合剂使用硅酮凝胶片(虽然图3未图示)的示例。
而且如图3所示，相对于配线用铜纤维无纺布100的平面表面上的与标准状态的气体所通过的喷嘴入口端面5内部对应的区域，在相反侧的与喷嘴入口端面5内部的对应区域成为对称关系的配线用铜纤维无纺布100的平面表面上的区域上，使用耐热胶带设置用于测量配线用铜纤维无纺布100的温度变化的热电偶7。
这里，在本结构中，只要耐热胶带具有耐热性，则可以使用公知材料。
在本结构中，作为具体示例，可以列举使用聚酰亚胺胶带作为耐热胶带的示例。
在本结构的喷嘴4中，喷嘴出口端面6通过未图示的例如塑料管与未图示的减压机构例如吸气器连接。即，以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布100的平面垂直地通过一定时间的标准状态的气体，在喷嘴4内通过减压进行吸引，从而从喷嘴入口端面5朝向喷嘴出口端面6流动。
本结构中，列举了使用减压机构通过减压进行吸引，从而使标准状态的气体流动的示例，但在配线用铜纤维无纺布内，只要可以使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过一定时间，例如也可以利用通过加压来输送气体的流通方法。在这种情况下，使气体加压，因此对非喷嘴出口端面6的部分(例如，作为与喷嘴4侧相反的一侧的面的配线用铜纤维无纺布100的平面表面上等)加压气体，例如可以连接空气压缩机等的加压机构。作为具体示例，在图3的作为与喷嘴4侧相反的一侧的面的配线用铜纤维无纺布100的平面表面上，新的喷嘴构成为例如使用法兰等而由各喷嘴夹住配线用铜纤维无纺布100，可以列举在与新的喷嘴的配线用铜纤维无纺布100侧相反的一侧的端面上通过塑料管连接加压机构的示例。
减压机构以及加压机构可以使用吸气器、喷射器及空气压缩机等的公知设备。
(用于确认散热性的条件)
本发明的用于确认配线用铜纤维无纺布的散热性的条件为，使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持一定温度的状态下的配线用铜纤维无纺布一定时间。
具体地，首先，持续流动有一定电流且维持一定温度的状态下的配线用铜纤维无纺布的温度，虽然没有特别限定，但是从散热性确认的容易度的视点来看，优选维持在80℃。所述电流根据配线用铜纤维无纺布的电阻值变化，只要配线用铜纤维无纺布的温度可以维持在80℃，就对该电流没有特别限定，在本发明中优选所述电流为20A。
接着，关于使用的标准状态的气体虽然也可以适当地使用空气、氧气、氮气及氩气等，但是在本发明中，由于便利性优选使用空气作为标准状态的气体。
在配线用铜纤维无纺布内，优选使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过1分钟。在标准状态的气体的流量不足20L/分的情况下，由于流量不充分，虽然使气体通过配线用铜纤维无纺布达1分钟时配线用铜纤维无纺布的温度降低，但难以达到降低至少30℃。
另外，根据本发明的标准状态的气体的流量上限为，可以是能够使气体通过配线用铜纤维无纺布的铜纤维间隙的流量，并且可以增大流量到不发生配线用铜纤维无纺布的变形或断裂、配线用铜纤维无纺布和喷嘴的紧连被破坏、标准状态的气体的泄漏、以及从外部进入空气的程度。而且，标准状态的气体的流量越多，配线用铜纤维无纺布的温度降低得越多。
确认散热性时的测量环境没有特别限定，在本发明中设为在温度23±5℃、湿度60±10％的环境下进行。
(散热性的条件)
本发明的配线用铜纤维无纺布的散热性的条件为，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持一定温度的状态下的配线用铜纤维无纺布一定时间时，配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃，因此，本发明的配线用铜纤维无纺布具有高散热性。
具体地，本发明的配线用铜纤维无纺布的温度优选至少降低30℃，并且更优选降低40℃。在降低不足30℃的情况下，由于与铜箔或铜板相对应的温度降低的程度较小，所以与铜箔或铜板相比难以发挥优势。
本发明的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，因此在配线用铜纤维无纺布内部，形成很多空隙。因此，通过使标准状态的气体以一定流量相对于铜纤维无纺布的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布内一定时间，配线用铜纤维无纺布的温度可以降低至比铜箔或铜板更低，考虑为可以提高散热性。
接着，作为本发明的配线用铜纤维无纺布的应用例，以下对使用本发明的配线用铜纤维无纺布的配线用单元进行详细描述，但本发明的配线用单元不限于此。
(配线用单元1)
图5是示出本发明的配线用单元的第一实施方式的示意图，与上述示出根据本发明的用于确认散热性的结构的示例的示意图的图3结构相同。
本发明的配线用单元1(201)中的配线用铜纤维无纺布200是本发明的配线用铜纤维无纺布，为了容易确认散热性，该配线用铜纤维无纺布形成为长方形形状，在各长边方向端部的区域(端部20)处，为了使配线用铜纤维无纺布200维持在一定温度，在配线用铜纤维无纺布200上涂布有用于流通一定电流的Ag导电胶，且具有端子孔30以设置流通电流的端子。
在配线用铜纤维无纺布200的平面表面上设置作为气体通过装置的喷嘴4，使其相对于配线用铜纤维无纺布200的平面(平面表面上)以不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气的方式垂直地紧连接触部分，该气体通过装置用于使标准状态的气体相对于配线用铜纤维无纺布200的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布内。
只要使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布200的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布内一定时间，且配线用铜纤维无纺布200和喷嘴40之间不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气，则气体通过装置的设置方法没有特别限制。例如也可以设置为相对于配线用铜纤维无纺布100的平面，在倾斜方向等非垂直方向上使气体通过装置紧接接触部分。
这里，喷嘴40的材质可以使用公知材料，且喷嘴的形状、尺寸没有特别限制，可以使用公知技术，只要在配线用铜纤维无纺布200内使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布200的平面垂直地通过一定时间，且配线用铜纤维无纺布200和喷嘴40之间不会发生标准状态的气体的泄漏且从外部不会进入空气即可。
另外，在配线用铜纤维无纺布200和喷嘴40之间，通过利用与喷嘴入口端面50相同形状的粘合剂，可以使配线用铜纤维无纺布200和喷嘴40的接触部分更加紧连。作为这里使用的粘合剂，可以使用例如硅酮粘合剂，硅酮凝胶片等的公知材料。
作为本单元1的具体示例，可以列举喷嘴为钢铁制造的金属喷嘴且作为粘合剂使用硅酮凝胶片(虽然图5未图示)的示例。
而且如图5所示，相对于配线用铜纤维无纺布200的平面表面上的与标准状态的气体所通过的喷嘴入口端面50内部对应的区域，在相反侧的与喷嘴入口端面50内部的对应区域成为对称关系的配线用铜纤维无纺布200的平面表面上的区域上，使用耐热胶带设置用于测量配线用铜纤维无纺布200的温度变化的热电偶70。
这里，在本单元1中，只要耐热胶带具有耐热性，则可以使用公知材料。
在本单元1中，作为具体示例，可以列举使用聚酰亚胺胶带作为耐热胶带的示例。
(与配线用单元1的机构的连接)
在本单元1的喷嘴40中，喷嘴出口端面60通过未图示的例如塑料管与未图示的减压机构例如吸气器连接。即，以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布200的平面垂直地通过一定时间的标准状态的气体，在喷嘴40内通过减压进行吸引，从而从喷嘴入口端面50朝向喷嘴出口端面60流动。
本单元1中，列举了使用减压机构通过减压进行吸引，从而使标准状态的气体流动的示例，但在配线用铜纤维无纺布内，只要可以使标准状态的气体以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过一定时间，则例如也可以利用通过加压来输送气体的流通方法。在这种情况下，使气体加压，因此对非喷嘴出口端面60的部分(例如，作为与喷嘴40侧相反的一侧的面的配线用铜纤维无纺布200的平面表面上等)加压气体，例如可以连接空气压缩机等的加压机构。作为具体示例，在图5的作为与喷嘴40侧相反的一侧的面的配线用铜纤维无纺布200的平面表面上，新的喷嘴构成为例如使用法兰等而由各喷嘴夹住配线用铜纤维无纺布200，可以列举在与新的喷嘴的配线用铜纤维无纺布200侧相反的一侧的端面上通过塑料管连接加压机构的示例。
减压机构以及加压机构可以适当地使用吸气器、喷射器及空气压缩机等的公知设备。
在本单元1中，通过使用配线用铜纤维无纺布，不仅可以具有上述的高散热性，而且通过调整通过配线用铜纤维无纺布的标准状态的气体的流量，还可以使本单元1内的配线用铜纤维无纺布稳定地维持在期望的温度(标准状态的气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)。
(配线用单元2)
其次，图6是示出本发明配线用单元的第二实施方式的示意图。
与上述配线用单元1使用的相同，本发明的配线用单元2(202)的配线用铜纤维无纺布200使用本发明的配线用铜纤维无纺布。在本单元2中，在标准状态的气体(在图6的本单元2中，作为示例标记为空气，但也可以适当地使用氧气、氮气以及氩气等)在其内部流动的喷嘴状的气体流路8的气体流路内，固定并容纳流通有一定电流且维持一定温度的配线用铜纤维无纺布200，构成为从气体流路入口端面9进入的标准状态的气体通过气体流路8内到达气体流路出口端面10，在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流动。
这里，配线用铜纤维无纺布200的气体流路8内的固定方法没有特别限定，可以使用公知技术。作为本单元2的具体示例，虽然图6未图示，可以列举为使用螺钉的示例。
并且，关于配线用铜纤维无纺布200的在气体流路8内固定容纳时的配置，图6中列举以将配线用铜纤维无纺布200的长方形形状的长边方向配置成与气体流路8内的标准状态气体(空气)的流动方向一致的方式进行固定及容纳。只要从气体流路入口端面9进入的标准状态的气体通过气体流路8内到达气体流路出口端面10，可以在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流动，则没有特别限定。例如，长方形形状的短边方向与标准状态气体的流动方向一致的方式的配置、长方形形状的长边方向相对于标准状态气体的流动方向倾斜的方式的配置、以及配线用铜纤维无纺布200平面相对于标准状态气体的流动方向倾斜的方式的配置等，可根据状况适当地调整。
这里，气体流路8的材质可以使用公知材料，但是配线用铜纤维无纺布200和气体流路8必须为相互绝缘关系。作为用于此的材质，例如绝缘材料、金属的材料表面覆盖绝缘材料而得到的材料等，可根据状况适当地调整。
并且，气体流路的形状、尺寸没有特别限定，例如螺旋形状等，可根据状况适当地调整，只要从气体流路入口端面9进入的标准状态的气体通过气体流路8内到达气体流路出口端面10，能够在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流动。
在本单元2中，作为具体示例，列举气体流路8为使用陶瓷制造的喷嘴形状的气体流路的示例。
并且，图6虽未图示，在配线用铜纤维无纺布200的平面表面上，使用耐热胶带设置用于测量配线用铜纤维无纺布200的温度变化的热电偶。
这里，在本单元2中，只要耐热胶带具有耐热性，则可以使用公知材料。
在本单元2中，作为具体示例，可以列举使用聚酰亚胺胶带作为耐热胶带的示例。
(与配线用单元2的机构的连接)
在本单元2的气体流路8中，气体流路出口端面10通过未图示的例如塑料管与未图示的减压机构例如吸气器连接。即，通过减压进行吸引，标准状态的气体在气体流路8内从气体流路入口端面9朝向气体流路出口端面10流动。
在本单元2中，列举了使用减压机构通过减压进行吸引从而使标准状态的气体流动的示例，但只要可以使从气体流路入口端面9进入的标准状态的气体通过气体流路8内到达气体流路出口端面10，在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流动，则例如也可以利用通过加压来输送气体的流通方法。在这种情况下，使气体加压，因此不是对气体流路出口端面10，而是对气体流路入口端面9加压气体，例如可以连接空气压缩机等的加压机构。作为具体示例，可以列举图6的气体流路入口端面9通过塑料管连接加压机构的示例。
减压机构以及加压机构可以适当地使用吸气器、喷射器及空气压缩机等的公知设备。
在本单元2中，配线用铜纤维无纺布被固定容纳在气体流路内，因此在气体流路内流动的标准状态的气体的一部分以各种角度接触形成有很多空隙的配线用铜纤维无纺布的表面以及内部，由此配线用铜纤维无纺布的温度降低至比铜箔或铜板更低，考虑为可以提高散热性。
而且，与单元1相同，通过调整通过气体流路内的标准状态的气体的流量，也可以使本单元2内的配线用铜纤维无纺布稳定地维持在期望的温度(标准状态的气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布的冷却方法进行详细描述，但本发明的配线用铜纤维无纺布的冷却方法不限于此。
(配线用铜纤维无纺布的冷却方法)
本发明的配线用铜纤维无纺布的冷却方法是以通过使标准状态的气体通过配线用铜纤维无纺布来降低配线用铜纤维无纺布的温度为特征的方法，可以列举下述两个方法。
第一个冷却方法(冷却方法1)是以下方法：使气体(例如标准状态的气体)以每1cm2横截面积一定流量相对于配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过配线用铜纤维无纺布一定时间(与用于确认散热性的结构以及配线用单元1相关)。
第二个冷却方法(冷却方法2)是以下方法：在气体(例如标准状态的气体)在其内部流动的气体流路内固定并容纳配线用铜纤维无纺布，通过在气体流路内气体从气体流路入口端面流通到气体流路出口端面，气体在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流通(与配线用单元2相关)。
作为冷却方法的具体示例，可以列举使用上述各配线用单元以及与机构(减压或加压)的连接的示例。
关于本发明的配线用铜纤维无纺布的冷却方法，本发明的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，因此在配线用铜纤维无纺布内部形成有很多空隙。因此，通过使气体(例如标准状态的气体)相对于铜纤维无纺布的平面垂直地通过，或使气体在气体流路内在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流通，来获得配线用铜纤维无纺布的冷却，由此配线用铜纤维无纺布的温度降低至比铜箔或铜板更低，考虑为可以提高散热性。
并且，通过调整通过配线用铜纤维无纺布或者通过气体流路内的气体(例如标准状态的气体)的流量，也可以使配线用铜纤维无纺布稳定地维持在期望的温度(气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布的温度控制方法进行详细描述，但本发明的配线用铜纤维无纺布的温度控制方法不限于此。
(配线用铜纤维无纺布的温度控制方法)
本发明的配线用铜纤维无纺布的温度控制方法是以通过组合两个步骤来进行配线用铜纤维无纺布的温度控制为特征的方法，可列举下述两个步骤的方法。
第一步骤是对配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤，第二步骤是使气体通过配线用铜纤维无纺布的步骤。
上述步骤的顺序没有限定，先执行哪个都可以。
接着，以下对各步骤进行详细描述。
(对配线用铜纤维无纺布通电的步骤)
作为第一步骤的对本发明的配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤是对于配线用铜纤维无纺布流通一定电流的步骤，由此使配线用铜纤维无纺布维持一定温度。
作为具体示例，例如可以列举以下示例：将配线用铜纤维无纺布设为长方形形状，在各长边方向端部的区域(端部)处涂布用于流通一定电流的Ag导电胶且设置端子孔以设置流通电流的端子，之后将端子与该端子孔连接，通过经由端子在配线用铜纤维无纺布流通一定电流，将配线用铜纤维无纺布维持一定温度。
(使气体通过配线用铜纤维无纺布的步骤)
作为第二步骤的使气体通过本发明的配线用铜纤维无纺布的步骤是使气体(例如标准状态的气体)通过配线用铜纤维无纺布的步骤。由此，降低配线用铜纤维无纺布的温度，并且除此之外，使其稳定地维持在期望的温度(气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)。即本步骤可以为通过使气体通过配线用铜纤维无纺布从而控制其温度的步骤。
作为具体示例，例如可以列举：使气体(例如标准状态的气体)以每1cm2横截面积一定流量相对于铜纤维无纺布的平面垂直地通过一定时间的示例(与用于确认散热性的结构以及配线用单元1相关)，或者在气体在其内部流动的气体流路内固定并容纳配线用铜纤维无纺布，通过在气体流路内使气体从气体流路入口端面流通到气体流路出口端面，使气体在配线用铜纤维无纺布的表面以及内部流通的示例(与配线用单元2相关)。
通过执行上述各步骤，可以执行本发明的配线用铜纤维无纺布的温度控制方法。
这里，在两个步骤中的最初的步骤是对配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤的情况下，由于构成为使气体(例如标准状态的气体)通过维持一定温度的配线用铜纤维无纺布，因此可以使得作为铜纤维彼此部分地粘结而成的铜纤维无纺布的内部形成有很多空隙的配线用铜纤维无纺布降低温度。并且除此之外，由于可以稳定地维持期望的温度(气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)，因此可以控制配线用铜纤维无纺布的温度。
另外，在两个步骤中的最初的步骤是使气体通过配线用铜纤维无纺布的步骤的情况下，由于构成为对由于气体(例如标准状态的气体)通过而使得配线用铜纤维无纺布的温度变为一定温度(气体通过前的配线用铜纤维无纺布的温度以下)的配线用铜纤维无纺布进行通电，因此可以稳定地维持期望温度。因此，可以控制配线用铜纤维无纺布的温度。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维以及铜纤维无纺布的特性进行详细描述。
(铜纤维的特性)
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维的平均纤维直径可以在不损害无纺布的均质性的范围内任意地设定，优选的是1μm～30μm，更优选的是2μm～20μm。若不足1μm，则铜纤维的刚性降低，成为无纺布时有容易结成所谓结块的倾向，若超过30μm，则存在铜纤维的刚性会妨碍纤维交织的风险。另外，铜纤维的与长度方向垂直的截面形状可以为圆形、椭圆形、近似四边形以及不规则形状等，任一种均可。本说明书中的“平均纤维直径”是指，基于用显微镜成像的铜纤维无纺布的任意位置的垂直截面，计算铜纤维的与长度方向垂直的横截面积(例如，用公知软件计算)，通过计算具有与所述横截面积相同面积的圆的直径从而导出的面积直径的平均值(例如，20个纤维的平均值)。
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维的平均纤维长度优选为1mm～10mm，更优选为3mm～5mm。若平均纤维长度在所述范围内，例如在通过抄造方式制作本发明的铜纤维无纺布的情况下，难以生成所谓铜纤维结块，并且可以期待易于高度地控制分散的效果，同时通过铜纤维彼此交织，也易于发挥提高铜纤维无纺布的处理强度的效果。本说明书的“平均纤维长度”是指用显微镜测量例如20根铜纤维并且对测量值进行平均而得到的值。
另外，在将利用熔融纺丝法、拉制法等制作的长金属纤维切割为期望的纤维长度时，从金属纤维的微细性考虑一根一根地切断金属纤维是不现实的。因此采用将长金属纤维成束切断的方法，但此时，优选预先充分地将长金属纤维束松开后进行切断。通过使纤维间松开，易于抑制在切断时金属纤维之间的切割面彼此粘着的现象(例如，松叶状等)，并且在形成为无纺布时，通过一根一根的金属纤维获得独立动作，从而易于获得均质性高的金属纤维无纺布。应用此方法尤其对低硬度的铜纤维等有效。
(铜纤维无纺布的特性)
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维无纺布的厚度(覆盖层以及树脂层除外)可被调整为任意的厚度，例如优选20μm～5mm，更优选30μm～4mm。本说明书中片材的厚度是指，使用由空气使端子下降的方式的膜厚仪(例如三丰(MITUTOYO)公司制造：数显千分表(DIGIMATIC INDICATOR)ID-C112X)测量例如铜纤维无纺布的任意数量的测量点时而获得的它们的平均值。
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维无纺布的填充系数，优选50％以下，更优选5％～50％，更进一步优选15％～40％。若填充系数超过50％则存在会降低铜纤维无纺布的挠性的风险。本说明书的填充系数是指相对于铜纤维无纺布的体积纤维存在部分的比例，从铜纤维无纺布的克重和厚度以及铜纤维的真密度根据以下的公式计算(铜纤维无纺布仅由单一铜纤维构成时)。另外，铜纤维无纺布包含其他金属成分或金属成分以外的成分时，通过采用反映组成比率的真密度值可以计算填充系数。
填充系数(％)＝铜纤维无纺布的克重/(铜纤维无纺布的厚度×铜纤维的真密度)×100
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维无纺布的延展率，优选3％～20％，更优选5％～15％。若不足3％，则作为与铜板或铜箔不同的特性的形状追随性在追随对象的表面等不平坦的情况下等，存在变得不实用的风险，若超过20％，则存在铜纤维无纺布的形态稳定性降低的风险。
铜纤维无纺布的延展率的测量方法依据JIS P8113标准、ISO 1924-2：1994标准。
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的铜纤维无纺布的抗拉强度，优选2N/10mm以上，更优选5N/10mm以上。若不足2N/10mm，根据使用情况，存在因流动气体的压力而致使铜纤维无纺布中的铜纤维脱落或铜纤维无纺布断裂的风险。
铜纤维无纺布的抗拉强度的测量方法依据JIS P8113标准、ISO 1924-2：1994标准。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布使用的其他金属成分以及金属成分以外的其他成分进行详细描述。
(其他金属成分)
作为本发明的配线用铜纤维无纺布使用的其他金属成分的具体示例，没有特别限定，可以列举不锈钢、铁、铝、青铜、黄铜、镍及铬等，也可以为金、白金、银、钯、铑、铱、钌及锇等贵金属。
(金属成分以外的其他成分)
作为本发明的配线用铜纤维无纺布使用的金属成分以外的其他成分的具体示例，可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚氯乙烯树脂、芳香族聚酰胺树脂、尼龙、丙烯酸树脂、以及具有这些树脂的纤维状物等的粘结性、担载性的有机物等用于包含粘结部的部分。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布使用的覆盖层以及树脂层进行详细描述。
(覆盖层以及树脂层)
本发明的配线用铜纤维无纺布可以对配线用铜纤维无纺布表面的特定区域或全部区域根据需要通过导电性金属电镀处理、浸渍于防变色剂的水溶液等来形成覆盖层，从而防止配线用铜纤维无纺布的氧化、生锈、变色、腐蚀，或降低接触电阻等。接着进一步可以对具有覆盖层的配线用铜纤维无纺布的覆盖层以外的表面和覆盖层的表面中的至少一方根据需要形成树脂层，从而用于使配线用铜纤维无纺布弯曲的加工变得容易，且充分地保持配线用铜纤维无纺布的形状，并确保与周边部件的绝缘性。
上述导电性金属是铜以外的金属，优选导电率高并且对铜有防氧化效果的金属。作为导电性金属，优选金、钯、铂、银、镍以及锡中的任意至少一种金属。更具体地，更优选耐腐蚀性、硬度及柔韧性等的物理特性良好、且色调不易变色的Ni镀层，而且从减小接触电阻的观点来看，更进一步优选在该Ni镀层上施加Sn镀层或者Au镀层。
上述防变色剂是防锈剂的一种，可以使用公知防锈剂，例如由苯并三氮唑制造的水溶液等。
作为构成上述树脂层的树脂成分，可以使用但不限于热固性树脂、热塑性树脂及电离辐射固化树脂等固化后作为表面膜具有足够強度的树脂。在这些之中，优选使用经简易加工操作可以高效固化的热塑性树脂或电离辐射固化树脂，在电离辐射固化树脂之中，更优选使用紫外线固化树脂和可见光固化树脂中的任意一种。
构成本发明的树脂层的树脂成分所使用的紫外线固化树脂至少含有光聚合性低聚物或光聚合性单体、以及光聚合引发剂。
作为光聚合性低聚物，可以使用具有两个以上具有不饱和双键的官能团的低聚物。作为具有不饱和双键的官能团，可以从例如由丙烯酰基、甲基丙烯酰基、烯丙基以及乙烯基组成的群中选择至少一种。
作为这样的低聚物，可以使用从例如由环氧丙烯酸酯类、环氧化油丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、聚酯氨基甲酸酯丙烯酸酯类、聚醚氨酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、丙烯酸乙烯酯类、硅氧烷丙烯酸酯类、聚丁二烯丙烯酸酯、聚苯乙烯乙基甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯二碳酸酯、不饱和聚酯以及聚乙烯/硫醇类组成的群中选择的至少一种。
作为光聚合性单体，可以使用在分子中具有由丙烯酰基、甲基丙烯酰基、烯丙基以及乙烯基组成的群中选择的至少一种官能团的公知化合物。
光聚合引发剂是具有引发光聚合性低聚物或光聚合性单体的聚合反应的功能的化合物，具有通过紫外线照射生成自由基的作用。这种自由基是用于紫外线固化所必要的。光聚合引发剂是由紫外线吸收特定波长的光变为激发状态并产生自由基的物质。作为这样的光聚合引发剂，可以使用从例如苯偶姻醚类、缩酮类、苯乙酮类、二苯甲酮类以及噻吨酮类中选择的至少一种。光聚合引发剂可以根据目的使用各种化合物。
而且本实施方式涉及的紫外线固化树脂可以含有下述添加剂中的至少一种。作为添加剂，可以使用光聚合引发助剂、防粘合剂、充填剂、增塑剂、非反应性聚合物、着色剂、阻燃剂、阻燃助剂、防软化剂、脱模剂、干燥剂、分散剂、湿润剂、防沉淀剂、增稠剂、防带电剂、防静电剂、消光剂、抗结块剂、防结皮剂以及表面活性剂等。
另外，构成本发明树脂层的树脂成分所使用的可见光固化树脂是通过照射约400nm以上的光而固化的树脂。在使用这样的可见光固化树脂的情况下，由于用卤素灯等的简易照射系统能够固化，可以降低照射装置的成本。作为可见光固化树脂，可以使用例如ThreeBond公司制造的VL系列。而且可见光固化树脂也可以根据需要含有上述添加剂中的至少一种。
(覆盖层以及树脂层的特性)
本发明的配线用铜纤维无纺布使用的纤维无纺布覆盖层的厚度可被调整为任意的厚度，优选例如0.1μm～10μm。若超过10μm，在向覆盖层部分施加弯曲等的力时，存在产生裂缝、发生覆盖层剥落的风险。若不足0.1μm，例如在变为100℃以上的高温的情况下，存在覆盖强度方面会产生问题的风险。铜纤维无纺布覆盖层的厚度可以通过使用光学显微镜观察铜纤维无纺布的截面进行测量。
本发明的配线用铜纤维无纺布所使用的铜纤维无纺布树脂层地厚度可被调整为任意的厚度并根据材料适当地决定，优选例如1μm～1mm。特别是树脂层由环氧丙烯酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体的聚合物形成的情况下，优选将该膜厚设定为100μm～800μm的程度。铜纤维无纺布树脂层的厚度也可以与铜纤维无纺布覆盖层的厚度一样通过使用光学显微镜观察铜纤维无纺布的截面进行测量。
接着，以下对本发明配线用铜纤维无纺布的制作、配线用铜纤维无纺布的覆盖层以及树脂层的制作进行详细描述，但本发明的配线用铜纤维无纺布、覆盖层以及树脂层的制作不限于此。
(铜纤维无纺布的制作)
作为获得本发明的配线用铜纤维无纺布的方法，可以采用对铜纤维或以铜纤维为主体的网进行压缩成型的干法、或者对铜纤维或以铜纤维为主体的原料通过湿式抄造法进行抄造的方法等。
在通过干法获得铜纤维无纺布的情况下，可以对通过梳理法、气流成网法等获得的铜纤维或以铜纤维为主体的网进行压缩成型而制作。这时，为了使纤维彼此之间粘结也可以在纤维之间浸渗粘合剂。作为粘合剂没有特别限定，例如除了可以使用丙烯粘接剂、环氧粘接剂、聚氨酯粘接剂等有机类粘合剂之外，还可以使用硅酸胶、水玻璃、硅酸钠等无机质粘接剂。还可以在纤维的表面事先包覆热粘接性树脂，并在将铜纤维或以铜纤维为主体的聚合体层叠之后进行加压、加热压缩来代替浸渗粘合剂。
在通过湿式抄造法获得铜纤维无纺布的情况下，可以通过将铜纤维等分散到水中并对其进行抄起而制作。具体地，例如使用搅拌混合机调制铜纤维或以铜纤维为主体的料浆，并在其中适当地添加填料、分散剂、增稠剂、消泡剂、纸力增强剂、上浆剂、凝聚剂、着色剂、固定剂等。
作为其他的铜纤维以外的纤维状物，也可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚氯乙烯树脂、芳香族聚酰胺树脂、尼龙、丙烯酸树脂等通过加热熔融而发挥粘结性的有机纤维等添加到料浆中。例如通过烧结在铜纤维之间设置粘结部的情况下，优选在铜纤维之间不存在有机纤维等，因为易于可靠地设置粘结部。
如上述在不存在有机纤维等进行抄造铜纤维的情况下，由于水和铜纤维的真密度差，铜纤维的过度交织容易产生所谓结块等的凝聚物。因此，优选适当地使用增稠剂。另外，搅拌混合机中的料浆有真密度大的金属纤维易于沉淀在混合机底面的倾向。因此，优选使用金属纤维比率比较稳定的、除去底面附近之外的料浆作为抄造料浆。
其次使用所述料浆在抄纸机中实施湿式抄造。作为抄纸机可以使用圆网抄纸机、长网抄纸机、短网抄纸机、倾斜型抄纸机以及将这些抄纸机中的同一种类或不同种类的抄纸机进行组合而形成的组合抄纸机等。抄纸后的湿纸可以使用空气干燥机、圆筒干燥机、吸入筒式干燥机以及红外方式干燥机等进行干燥从而获得片材。
在脱水时，优选使脱水的水流量在抄造网的面内均匀化。通过使水流量一定，能够抑制脱水时的紊流等，并且使铜纤维向抄造网沉淀的速度均匀化，因此易于获得均质性高的铜纤维无纺布。为了使脱水时的水流量一定，可以采取排除抄造网下的有可能成为水流的障碍的结构物的方案。
而且，还可以经由将形成包含网上的水分的湿体片材的铜纤维或以铜纤维为主体的成分互相交织的纤维交织处理工序来进行制造。这里，作为纤维交织处理工序，优选采用例如向湿体片材面喷射高压喷射水流的纤维交织处理工序。具体地，通过在与片材的流动方向正交的方向上排列多个喷嘴，从这多个喷嘴中同时喷射出高压喷射水流，能够在整个片材内使铜纤维或以铜纤维为主体的纤维彼此之间交织。经过所述工序之后，湿体片材经过干燥工序被卷绕起来等。
通过所述工序制作的铜纤维无纺布，也可以例如在铜纤维彼此粘结前实施压制(加压)工序。通过在粘结前实施压制工序，在其后的粘结工序中易于可靠地将粘结部设置在铜纤维之间，由此可以进一步提高铜纤维无纺布的均质性，因此是优选的。
另外，压制既可以在加热下实施，也可以在非加热下实施，但是在铜纤维无纺布包含通过加热熔融从而发挥粘结性的有机纤维等的情况下，在其熔融起始温度以上的加热才有效，在仅由铜纤维构成的情况下，也可以只加压。而且加压时的压力根据铜纤维无纺布的厚度适当地设定即可，例如在厚度170μm程度的铜纤维无纺布的情况下，通过在线压力小于300kg/cm、优选为小于250kg/cm的情况下实施压制，易于赋予金属纤维无纺布均质性，故优选。另外，通过该压制工序，可以调整铜纤维无纺布的填充系数。
这样的使经调整的铜纤维无纺布的铜纤维彼此粘结的方法，可以使用烧结铜纤维无纺布的方法、通过化学蚀刻进行粘结的方法、进行激光焊接的方法、利用IH加热进行粘结的方法、化学粘合法以及热粘合法等。在这些方法中，从通过可靠地进行粘结使金属纤维之间固定且易于变为稳定的观点来看，优选使用对铜纤维无纺布进行烧结的方法。图2是由SEM观察的通过烧结铜纤维从而粘结的铜纤维无纺布的截面，是示出本发明实施方式(实施例1)的配线用铜纤维无纺布的铜纤维彼此粘结情况的一例的SEM截面照片。
为了使金属纤维无纺布烧结，优选包括在真空中或非氧化环境中以金属纤维的熔点以下的温度进行烧结的烧结工序。在经过烧结工序的铜纤维无纺布中，有机物被烧掉，这样的仅由金属纤维构成的片状的金属纤维通过彼此的接触点粘结，起到容易获得均质性稳定的铜纤维无纺布的效果。
而且，烧结而成的铜纤维无纺布通过压制(加压)易于进一步提高均质性。纤维随机地交织的铜纤维无纺布，通过在厚度方向上压缩，不仅在厚度方向、在面内方向上也会产生纤维的变位。由此，可以期待在烧结时使铜纤维易于配置在原来是空隙的位置上的效果，并通过铜纤维所具有的塑性变形特性来维持该状态。压制(加压)时的压力根据铜纤维无纺布的厚度适当地设定即可。
(配线用铜纤维无纺布的覆盖层以及树脂层的制作)
根据需要，由上述制作方法获得的本发明的配线用铜纤维无纺布可以通过导电性金属电镀处理、浸渍于防变色剂的水溶液等来对配线用铜纤维无纺布表面的特定区域或全部区域形成覆盖层，从而防止配线用铜纤维无纺布的氧化、生锈、变色、腐蚀，或降低接触电阻等。接着更进一步地，根据需要，为了使得用于使配线用铜纤维无纺布弯曲的加工变得容易，且充分地保持配线用铜纤维无纺布的形状，并确保与周边部件的绝缘性，可以在配线用铜纤维无纺布的覆盖层以外的表面或者覆盖层的表面中的至少一方上形成树脂层。
这里，电镀处理包括利用电的电场电镀(电镀)和利用电镀液中的化学变化的无电场电镀。
电场电镀具体地是指通过外部电流从金属盐的水溶液中以电化学方式还原并析出金属到加工物表面(阴极)的方法。这是一种通用且廉价的处理方法，而且在从重金属到贵金属的广泛范围内的金属能够进行电镀，并且耐腐蚀性也是优异的。
另外，无电场电镀具体地是指以化学方式还原并析出电镀溶液中的金属离子的方法，并且存在自催化型和非自催化型。作为优点，与电场电镀相比加工结果均匀且没有痕迹，并且耐磨性优异。
关于本发明的电镀处理，可以使用这些公知技术也可以根据用途适当地选择。
例如可以列举，对于配线用铜纤维无纺布的表面，在对没有形成覆盖层的部分进行胶带等的遮蔽的状态下通过电场电镀施加防生锈用的Ni镀层后，并且在此基础上通过电场电镀施加减小接触电阻的Sn镀层或Au镀层。
另外，也可以仅将电镀对象部分浸入电解溶液中施加电镀处理。
上述在防变色剂的水溶液中的浸渍可以使用例如由苯并三氮唑制造的水溶液进行处理等公知技术。
接着，关于树脂层的形成，将树脂成分涂布在配线用铜纤维无纺布的覆盖层以外的表面或者覆盖层的表面中的至少一方上。树脂成分的涂布方法没有特别限定，可以使用例如辊式涂布机、刮棒涂布机、凹版涂布机、喷涂机以及浸涂机等。这种情况下，涂布的树脂成分优选25℃时粘度为10Pa·s～1000Pa·s，更优选20Pa·s～200Pa·s，更进一步优选30Pa·s～100Pa·s。由此，能够抑制树脂形成液滴而获得大概均匀的涂布厚度。粘度的调整方法没有特别限定，例如在电离辐射固化树脂的情况下，为了增加光聚合性低聚物或光聚合性单体的分子量，优选使用流变控制剂进行调整。
接着，根据树脂成分的种类，对涂布了树脂成分的配线用铜纤维无纺布照射光、热量等能量。能量的照射量以及照射时间可以根据使用的树脂成分以及涂布量适当地设定。通过对树脂成分照射能量，树脂成分在树脂发生偏离之前瞬时固化，在铜纤维无纺布的表面以及表面膜层的表面中的至少一方上形成树脂层。
已知电离辐射固化树脂在固化时若与氧气接触则引起反应抑制。作为该反应抑制的原因，列举为空气中的氧气与由光聚合引发剂产生的自由基反应致使自由基消失，从而导致电离辐射固化树脂的聚合反应降低，因此不能充分地促进树脂的固化。因此，优选在氮气气体环境下进行电离辐射固化树脂的光能量照射。由此，通过抑制与空气中的氧气的反应所导致的自由基的消失，可以使固化反应有效地进行。
另外，在照射能量并且树脂成分固化后，根据需要可以施加冷却树脂层的工序。作为树脂层的冷却方法，列举例如通过送风空气进行冷却的方法。
接着，以下对本发明的配线用铜纤维无纺布的均质性进行详细描述。
(配线用铜纤维无纺布的均质性)
本发明的配线用铜纤维无纺布的每1cm2的克重的JIS Z8101标准中的变动系数CV值优选10％以下。克重的变动系数的求解方法例如采用以下方法。
1.将作为测量对象的配线用铜纤维无纺布切断为1cm2的四方形，以得到配线用铜纤维无纺布单片。
2.用高精度分析天平(例如，A&I公司制造，商品名：BM-252)称量所述各单片。
3.考虑到单片不是严格的正方形的可能性，测定平行的两边的中央附近的距离，并设该测定值为纵长、横长。
4.根据所述纵长、横长计算各单片的面积。
5.通过所述质量除以所述面积计算出各单片的克重。
6.所有单片的克重的标准偏差除以平均值，计算出配线用铜纤维无纺布单片的克重的变动系数CV值。
通过测量例如数量为100个以上的单片能够实现变动系数的稳定化。另外，在作为测量对象的配线用铜纤维无纺布小于1cm2的情况下，将换算为1cm2而得到的值设置为变动系数CV值。
由于克重是表示单位面积的重量的指标，克重的变动系数为一定值以下表明，各单片的填充系数也可以说是稳定的值。即，克重的变动系数为10％以下表示在配线用铜纤维无纺布中不存在极端结块或空隙，且作为填充系数的值也获得充分均质的配线用铜纤维无纺布。
实施例
以下使用实施例和比较例做更详细的说明，但本发明不受这些实施例的限定。
(厚度测量)
使用三丰(MITUTOYO)公司制造的数显千分表(DIGIMATIC INDICATOR)ID-C112X通过直径为15mm的测量端子对在实施例中获得的配线用铜纤维无纺布以及比较例铜箔的厚度进行测量。在九个位置上对获得的片材的厚度进行测量，将其平均值设为厚度。
(尺寸测量)
使用JIS一级的金属标尺测量在实施例中获得的配线用铜纤维无纺布以及比较例铜箔的短边和长边的长度尺寸。
(填充系数)
以下述方式计算出在实施例中获得的配线用铜纤维无纺布以及比较例铜箔的填充系数。
配线用铜纤维无纺布的填充系数(％)＝配线用铜纤维无纺布的克重/(配线用铜纤维无纺布的厚度×铜纤维的真密度)×100
铜箔的填充系数(％)＝铜箔的体积密度/材质的真比重×100
(延展率以及抗拉强度的测量)
依据JIS P8113标准、ISO 1924-2：1994标准，将试验片的面积调整为15mm×180mm、拉伸速度为30mm/min，对实施例的配线用铜纤维无纺布以及比较例的铜箔进行延展率以及抗拉强度的测量。
(单片的尺寸的测量)
将实施例的配线用铜纤维无纺布裁剪为24cm×18cm，按照图7所示的映射图的虚线部裁剪为1cm2，获得由1～24、A～S(除I)划分的合计为432个的单片。关于该配线用铜纤维无纺布单片的尺寸，使用最小读取值为0.05mm的游标卡尺，考虑到单片不是严格的正方形的可能性，使用所述游标卡尺对平行的两边的中央附近的距离进行测定，设该测定值为纵长、横长，并根据纵长和横长来计算各单片的面积。
(单片的质量的测量)
使用高精度分析天平(A&I公司制造，商品名：BM-252)对在实施例获得的合计为432个的配线用铜纤维无纺布单片的质量进行称量。
(单片的克重变动系数)
关于实施例获得的合计为432个的配线用铜纤维无纺布单片的克重的变动系数(CV值)，根据所述面积和质量计算各单片的克重，然后由合计为432个的标准偏差除以平均值来计算。
(平均填充系数)
根据实施例中的上述配线用铜纤维无纺布的填充系数的公式计算实施例获得的合计为432个的配线用铜纤维无纺布单片的平均填充系数，并将合计为432个的配线用铜纤维无纺布填充系数的算术平均值设为平均填充系数值。
(实施例1)
(配线用铜纤维无纺布的制作)
将在铜的长纤维束切断之前先将各纤维充分地松开后再进行裁剪而获得的、纤维的平均纤维直径为18.5μm、平均纤维长度为3mm、截面形状为大致圆环状的铜纤维在水中分散，适当地添加增稠剂以形成抄造料浆。
使用该抄纸浆料中的除去了位于混合机底部的铜纤维浓度高的部分的抄造料浆，将其以300g/m2的克重为目标投入到抄造网上，经过脱水、干燥获得烧结前的铜纤维无纺布。
之后，将所述铜纤维无纺布在常温下以80kg/cm的线压力压制之后，在75％氢气、25％氮气的环境中以1020℃加热40分钟使铜纤维之间烧结，并在烧结后在厚度方向上以240kg/cm的负荷进行压制，获得实施例1的配线用铜纤维无纺布。
获得的配线用铜纤维无纺布的厚度为101μm、填充系数为33.5％、抗拉强度为7N/10mm。
其次，将获得的铜纤维无纺布裁剪为24cm×18cm，按照图7的映射图的虚线部裁剪为1cm2，获得由1～24、A～S(除I)划分的合计为432个的单片。根据这些单片的质量和面积的测量值计算出各单片的克重等。根据所有单片的标准偏差和平均值计算出的克重的变动系数(CV值)为3.1，平均填充系数为32.3％。
获得的实施例1的配线用铜纤维无纺布的SEM截面照片在图1中示出，示出配线用铜纤维无纺布的铜纤维彼此粘结的情况的SEM截面照片在图2中示出。
其次，上述制作而成的实施例1的铜纤维无纺布被裁剪为宽20mm、长110mm的长方形形状，在该长边方向的两端部10mm处涂布银导电胶，并且在非氧化环境下以250℃加热30分钟使导电胶固化而形成端部后，使用电钻形成端子孔，作为在各端子部处流通电流的部分，得到评价用铜纤维无纺布。
(具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布的制作)
在两端部的内径为7mm、外径为10mm、全长为40mm的吸引用钢铁制金属喷嘴的一端粘贴内径5mm、外径20mm的穿孔厚度为500μm的硅酮凝胶片，使喷嘴以评价用铜纤维无纺布的平面中心位置(宽10mm，长55mm的位置)作为中心垂直地紧连，获得具有气体转移装置的铜纤维无纺布。
(具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布的温度变化的测量)
在温度25℃、湿度60％的环境下，在与具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布的金属喷嘴相反的一侧，在配线用铜纤维无纺布的表面上的标准状态的气体通过的区域，设置K热电偶并由宽8mm的聚酰亚胺胶带(日东电工公司制造)固定。此时，热电偶的端部使用进行了绝缘涂层的端子。接着将热电偶连接到温度测量器NR-1000(KEYENCE公司制造)后，对于如上制作的具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布，将端子安装于端子孔并且通过该端子流通20A的电流，使配线用铜纤维无纺布温度维持在80℃。
接着，使用真空软管连接吸气器GAS-1(ASONE公司制造)和配备有流量控制机构的流量计RK1710(科赋乐(KOFLOC)公司制造)。接着，使用所述真空软管连接流量计和所述具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布的金属喷嘴。
流量可以通过流量计的浮子的高度进行测量。没有与具有气体转移装置的配线用铜纤维无纺布的金属喷嘴连接时的气体(空气)的流量为6L/分，与金属喷嘴连接时的气体的流量为4L/分，每1cm2横截面积的流量为20L/分。
之后，通过上述温度测量器以5分钟为单位测量具有气体转移装置且维持在80℃的配线用铜纤维无纺布的温度变化。
结果，对于维持在80℃的配线用铜纤维无纺布，使气体流动1分钟时的配线用铜纤维无纺布的温度变化(降低)为40℃。
在图4的图表中总结了获得的对应时间的配线用铜纤维无纺布的温度变化的评价结果。
图4是示出实施例1的配线用铜纤维无纺布以及比较例1的铜箔的测量结果的图表，纵轴为评价样品(实施例1的配线用铜纤维无纺布以及比较例1的铜箔)表面的温度(℃)，横轴为空气从流动开始的经过时间(分)。
(比较例1)
除代替配线用铜纤维无纺布而使用厚度35μm的电解铜箔、以及没有涂布银导电胶以外，设为与实施例1相同的条件下，获得具有气体转移装置的铜箔并且测量其温度变化(温度25℃，湿度60％环境下)。
这种情况下，金属喷嘴与具有气体转移装置的铜箔的金属喷嘴未连接时的气体(空气)的流量为6L/分，与金属喷嘴连接时的气体的流量变为0L/分。这是由于是铜箔的原因，与配线用铜纤维无纺布不同的是在内部没有形成空隙。
结果，对于维持在80℃的铜箔，使气体流动1分钟时的铜纤维无纺布那样的温度变化(降低)没有发生，保持在80℃且以5分钟为单位测量中一直为80℃。
在图4的图表中总结了获得的对应时间的铜纤维无纺布的温度变化的评价结果。
本实施例的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，因此配线用铜纤维无纺布的内部形成很多空隙。因此，通过使标准状态的气体以一定流量相对于铜纤维无纺布的平面垂直地通过铜纤维无纺布内一定时间，配线用铜纤维无纺布的温度降低且低于铜箔或铜板，考虑为可以提高散热性。
而且本实施例的配线用铜纤维无纺布的克重的变动系数CV值为10％以下，因此在配线用铜纤维无纺布中不存在极端结块或空隙，标准状态的气体均质地通过，考虑为可以进一步提高散热效果。
加上使通过本实施例的配线用铜纤维无纺布的气体的流量为每1cm2横截面积流量为20L/分，因此考虑为可以使配线用铜纤维无纺布稳定地维持在一定温度(本实施例的情况下为40℃)。
以上本发明的配线用铜纤维无纺布是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，在使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于所述配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持80℃的状态下的所述配线用铜纤维无纺布1分钟时，所述配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃，且配线用铜纤维无纺布的温度低于铜箔或铜板，因此相比于铜箔或铜板可以具有高散热性。
工业上的可应用性
可以提供高散热性效果的配线材料。
附图标记说明
1 配线用铜纤维无纺布
2，20 端部
3，30 端子孔
4，40 喷嘴
5，50 喷嘴入口端面
6，60 喷嘴出口端面
7，70 热电偶
8 气体流路
9 气体流路入口端面
10 气体流路出口端面
100，200 配线用铜纤维无纺布
201 配线用单元1
202 配线用单元2。

Claims (8)

1.一种配线用铜纤维无纺布，是铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，其特征在于，
在使标准状态的气体以每1cm2横截面积20L/分的流量相对于所述配线用铜纤维无纺布的平面垂直地通过处于持续流动有一定电流且维持80℃的状态下的所述配线用铜纤维无纺布1分钟时，所述配线用铜纤维无纺布的温度至少降低30℃。
2.根据权利要求1所述的配线用铜纤维无纺布，其中
所述铜纤维的平均纤维直径为1μm～30μm，
所述铜纤维无纺布的厚度为20μm～5mm，
所述铜纤维无纺布的填充系数为50％以下，
所述铜纤维无纺布的克重的变动系数为10％以下。
3.一种配线用单元，其特征在于，具备：
权利要求1所述的配线用铜纤维无纺布；以及
用于使气体通过所述配线用铜纤维无纺布的气体通过装置。
4.根据权利要求2所述的配线用单元，其中
所述气体通过装置具备对其内部进行减压的减压机构。
5.一种配线用单元，其特征在于，
在气体流动的气体流路中容纳有权利要求1所述的配线用铜纤维无纺布。
6.一种配线用铜纤维无纺布的冷却方法，其特征在于，
通过使气体通过铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布，使所述配线用铜纤维无纺布的温度降低。
7.一种配线用铜纤维无纺布的温度控制方法，其特征在于，具备：
对铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤；以及
通过使气体通过所述配线用铜纤维无纺布而控制其温度的步骤。
8.一种配线用铜纤维无纺布的温度控制方法，其特征在于，具备：
使气体通过铜纤维彼此部分地粘结而成的配线用铜纤维无纺布的步骤；以及
对所述配线用铜纤维无纺布进行通电的步骤。
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