JPH10334743A - 可撓導体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動端子と固定端子間を可動性を損わないよ
うに接続するため、薄銅板１を積層して構成した可撓導
体２０では、各薄銅板１の間の間隔が一定しないので、
互いに密着してしまった場合、薄銅板１の放熱が良くな
く温度が高くなる場合があった。 【解決手段】 薄銅板１の間に耐熱スペーサ１０を装着
し、薄銅板１が互いに密着しないように、且つ、薄銅板
１間に空隙１２か生じて空気が良く通るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】大電流用端子を接続する可撓
導体の、放熱効率の向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大電流が流れる端子間、特に固定されて
いる端子と可動端子とを可動性を損わないようにフレキ
シブルに接続するための導体が可撓導体である。図１１
〜図１２は例えば実開昭５７−１１７０１３号公報に開
示されているものと類似の従来の可撓導体の構造を示す
もので、図１１は積層された短冊形の薄銅板１の両端面
３を溶接接合又はろう付して構成されたものである。ま
た、図１２は、積層された短冊形の薄銅板１の両端部に
銅板等の端子板２を溶接又はろう付接合して構成された
ものである。

【０００３】また、図１３は、実開平２−３６１２３号
公報に示されたものと類似の構成を示し、可撓導体の薄
銅板１の振動による騒音を抑制するために、薄銅板１の
間にフェルト状の振動吸収体５を挟んで構成されたもの
である。端子２の部分では導通を得るためフェルト５の
代りに銅板６が挟まれている。

【０００４】以上のような可撓導体に大電流を流すと発
熱するが、発熱により薄銅板１の温度が上昇すると通電
性能が低下する。また、このような可撓導体は真空スイ
ッチ（図示しない）の可動電極に用いられることが多い
が、可撓導体の熱が真空インタラプタ電極棒に伝わると
その熱により真空スイッチの電流遮断性能が低下するこ
とがある。従って、真空インタラプタから近い位置に取
付けられる可撓導体の放熱は特に効率的に行われなけれ
ばならない。

【０００５】図１１〜図１３のように薄銅板１を積層し
た場合、薄銅板１間の空間からの放熱はあるが、可撓導
体の取付け具合によっては、隣接しあった薄銅板１が広
範囲に渡って互いに接触することもあるため、全体とし
て放熱面積が縮小されるか、少なくとも、可撓導体内部
（薄銅板間）の冷却媒体（空気）の流れが悪くなるとい
う欠点があった。

【０００６】図１３のように可撓導体全体に渡るフェル
ト状のスペーサ５を使用すると、積層された薄銅板１間
の放熱面積がスペーサ５に覆われ、放熱可能な部分が縮
小されるため、可撓導体の放熱効率が悪くなるという欠
点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の可撓導体は、以
上のように構成されているので、取付け状態によっては
薄銅板どうしが密着し、放熱効果が悪くなると言う問題
があった。また、振動防止のため薄銅板間にフェルトを
挟むものでは、放熱効果が悪いという問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明による可撓導
体は、複数の短冊形薄銅板を積層し、この短冊形薄銅板
の長手方向の両端を、それぞれ導通するように束ねて電
極とした可撓導体であって、この薄銅板の間のほぼ中央
部にこの薄銅板の長さの１／５より短く、薄銅板の間隔
距離より大きい長さを有する板状のスペーサを挟んで各
薄銅板間に空隙を設け、放熱効率を向上したものであ
る。

【０００９】第２の発明による可撓導体は、複数の短冊
形薄銅板を積層し、この短冊形薄銅板の長手方向の両端
を、それぞれ導通するように束ねて電極とした可撓導体
であって、この薄銅板の各々は一面から他の面に向け打
出された突起を有し、この突起によって各薄銅板間に空
隙を設け、放熱効率を向上したものである。

【００１０】第３の発明による可撓導体の突起は薄銅板
の一部を切込んで、この切込みから折曲げて形成する事
により前記薄銅板上に空孔を有するものである。

【００１１】第４の発明による可撓導体の突起は先端が
フェルトでカバーされているものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１に本発明の実施の形態１による可撓
導体２０を示す。図１において、１は積層された短冊形
の薄銅板、３は薄銅板１の端を互いに接続する溶接又は
ろう付部分を示す。１１は薄銅板１の両端部に薄銅板１
枚毎に挿入された銅板の導電スペーサである。１０は薄
銅板１の長手方向の中央付近に薄銅板１枚毎に挿入され
た耐熱スペーサ（金属又は磁器、ガラスなど）である。
４は薄銅板１と導電スペーサ１１に設けたボルト穴で、
電気的接続のため利用される。

【００１３】図２は図１のＡ−Ａ断面を示す断面図であ
る。本発明に掛る可撓導体２０は、薄銅板１と可撓導体
２０の全幅（図の奥行方向が幅である）に渡る板状の導
電スペーサ１１とが交互に積層されて構成されている。
そして薄銅板１の中央付近には各薄銅板１の間に板状の
耐熱スペーサ１０が挿入されている。耐熱スペーサ１０
は可撓導体２０の薄銅板１間の空間（空隙）１２全域を
埋めるものではなく、各薄銅板１間に十分な空間（空
隙）１２を確保するのに十分なだけの厚み（導電スペー
サ１１と同等以上）と、その空間１２によって得られる
放熱面積１３を得るのにじゃまにならない長さとを有す
る。耐熱スペーサ１０を中央部のみに配し、耐熱スペー
サ１０の片面がロー付けや溶接あるいは接着等により薄
銅板１に接合されて位置決めされているが、もちろん可
撓導体の長手方向に複数箇所に用いられていてもよい。

【００１４】なお、耐熱スペーサ１０を用いる意味は、
薄銅板１の間に適当な隙間を設けると共に、この隙間に
空気が良く通るようにすることであるから、耐熱スペー
サ１０の厚みは薄銅板１の幅の１／１０程度より大きい
ことが好ましい。また、長さは各薄銅板１の間隔距離よ
り大きくないと安定しないが、大きすぎると放熱が悪く
なるので短冊形薄銅板１の長手方向長さの１／５より小
さいことが好ましい。また、幅は薄銅板１の幅の半分程
度より大きければよい。耐熱スペーサ１０の材質はガラ
スや磁器だけでなく１００℃に耐える耐熱プラスチック
程度の物でも良い。導電スペーサ１１は必ずしも用いな
くても、若干放熱効果が低下するものの大差はない。図
１において薄銅板１の長さはどれも同じであるかのよう
に図示してあるが、両端の端子部分の向き如何によって
適当に長さのことなるものを積層してあっても良い。

【００１５】実施の形態２．図３に本発明の他の実施の
形態による可撓導体２１の中央部分断面図を示す。両端
部分は図１、図２と同じ構造なので説明及び図示を省略
する。図３によれば、本発明に掛る可撓導体２１は、複
数の山形の突起１４が打ち出された薄銅板１５が積層さ
れて構成されている。山形の突起１４は全て薄銅板１５
の同じ面の側に打出されている。また、隣接する薄銅板
に接触する場合、同じ電位の位置に接触するように山形
の頂部が突起１４の中央になるように設けられる。突起
１４の頂部先端は隣接する薄銅板１５に接触し、薄銅板
１５間には空間１２と空間１２によって得られる放熱面
積１３が確保される。薄銅板１５の板そのものがスペー
サとして機能するので、実施の形態１の図１、図２のよ
うに耐熱スペーサ１０によって放熱面積が減少すると言
うことがない。

【００１６】山形の突起１４の形は図４に示すように山
形となっている。図中１８は電流の方向を示している。
山形は電流の方向に対象な形であるため、その頂部の電
位は打出し前の薄銅板１５上の位置の電位と変りがな
く、この頂部が隣接する薄銅板１５に接触しても接触点
は互いに同じ電位であるため、この接触点間に電流が流
れる恐れはない。山形の突起１４の設置数は長手方向に
数個、幅方向に２個以上とするのがよい。

【００１７】実施の形態３．図５に本発明の他の実施の
形態による可撓導体の突起部１６の拡大図を示す。１９
は突起１６を有する薄銅板である。図５によれば、本発
明に掛る可撓導体は、複数の切り込みから押し出された
突起１６を持ち、押出された後に空孔１７を有する薄銅
板１９が積層されて構成されている。１８は電流の方向
を示している。突起１６は隣の薄銅板１９の同じ電位の
部分に接触するようにほぼ直角に折曲げられる。図６は
突起１６が直角に折曲げられなかったときに生じる問題
点を説明するための説明図である。図６において１４
１、１４２は隣接する２枚の薄銅板を示し、薄銅板１４
１に突起１６が設けられている。突起１６の電位はＶ１
であるとする。この突起は斜めに折曲げられているの
で、薄銅板１４２の少し離れた位置３１に接触すること
になるが、この接触位置３１の電位はＶ２であるとす
る。当然、Ｖ１とＶ２とは電位が異なるので、この接触
点の間に電流３０が生じることとなり、接触点３１での
余分な発熱を生むこととなるので好ましくない。

【００１８】突起１６の先端は隣接する薄銅板１９の同
じ電位の点に接触し、薄銅板１９と１９との間には空間
１２と空間１２によって得られる放熱面積１３が確保さ
れる。また、突起１６が押し出された時作られる空孔１
７により、外部雰囲気及び各薄銅板１９間の空間１２は
可撓導体内部でつながっている。図１０には空孔１７を
通過する空気の流れを示す。突起１６の形態は、図５の
コの字形の切り込みから押し出されたもの１６以外に、
図７に示す３角形のもの２１、図８のＨ形の切り込みか
ら押し出されたもの２２、図９に示す２本の平行な切り
込みから押し出された山形のもの２３でもよい。

【００１９】実施の形態１の図１において、耐熱スペー
サ１０として金属を用いた場合、又実施の形態２の図
３、実施の形態３の図１０において、スペーサ１０や山
形の突起１４、突起１６の隣接薄銅板と接触する部分に
フェルトなどを張付けて騒音の発生を減らす効果を得る
こともできる。

【００２０】

【発明の効果】第１の発明による可撓導体は、薄銅板間
にこの薄銅板の長さの１／５より短い板状のスペーサを
有するので、薄銅板どうしが密着することが防止され、
放熱効率の良い可撓導体が得られる。

【００２１】第２の発明による可撓導体は、薄銅板に山
形の突起を有するので、薄銅板どうしが密着することが
防止され、放熱効率の良い可撓導体が得られる。

【００２２】第３の発明による可撓導体の突起は薄銅板
に設けた切込みとこの切込み部を折曲げて構成したもの
であり、薄銅板どうしが密着することが防止されるとと
もに、切込み部にできた空孔により、より放熱効率の良
い可撓導体が得られる。

【００２３】第４の発明によれば可撓導体の突起の先端
にのみフェルトが取付けられているので、振動騒音の発
性が防止され、かつ、放熱効果も向上した可撓導体を得
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１による可撓導体の外形図であ
る。

【図２】 図１の断面図である。

【図３】 実施の形態２による可撓導体の断面図であ
る。

【図４】 図３の可撓どうたいの突起部の拡大図であ
る。

【図５】 実施の形態３による可撓導体の空孔を有する
突起部の拡大図である。

【図６】 図５の突起部の説明図である。

【図７】 空孔を有する突起部の他の形を示す図であ
る。

【図８】 空孔を有する突起部の他の形を示す図であ
る。

【図９】 空孔を有する突起部の他の形を示す図であ
る。

【図１０】 図５の冷却効果の説明図である。

【図１１】 従来の可撓導体の外形図である。

【図１２】 従来の可撓導体の外形図である。

【図１３】 従来の可撓導体の構造を示す図である。

【符号の説明】

１．薄銅板 ３．溶接等の接合
部 ５．振動吸収体 １０．耐熱スペー
サ １１．導電スペーサ １２．空間（空
隙） １３．放熱面積 １４．山形の突起 １５．山形の突起を有する薄銅板 １６．切り込みから折曲げられた突起 １７．空孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の短冊形薄銅板を積層し、この短冊
   形薄銅板の長手方向の両端を、それぞれ導通するように
   束ねて電極とした可撓導体であって、この薄銅板の間の
   ほぼ中央部にこの薄銅板の長さの１／５より短く、各薄
   銅板の間隔距離よりも大きい長さを有する板状のスペー
   サを挟んで各薄銅板間に空隙を設け、放熱効率を向上し
   たことを特徴とする可撓導体。
2. 【請求項２】 複数の短冊形薄銅板を積層し、この短冊
   形薄銅板の長手方向の両端をそれぞれ導通するように束
   ねて電極とした可撓導体であって、この薄銅板の各々は
   一面から他の面に向け打出された突起を有し、この突起
   によって各薄銅板間に空隙を設け、放熱効率を向上した
   ことを特徴とする可撓導体。
3. 【請求項３】 突起は薄銅板の一部を切込んで、この切
   込みから折曲げて形成する事により前記薄銅板上に空孔
   を有するものとしたことを特徴とする請求項２に記載の
   可撓導体。
4. 【請求項４】 突起の先端はフェルトでカバーされてい
   ることを特徴とする請求項３に記載の可撓導体。