CN110152607B - 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用 - Google Patents

一种复合骨炭粉及其制备方法、应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110152607B
CN110152607B CN201910368866.0A CN201910368866A CN110152607B CN 110152607 B CN110152607 B CN 110152607B CN 201910368866 A CN201910368866 A CN 201910368866A CN 110152607 B CN110152607 B CN 110152607B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
mixed
bone charcoal
mixed powder
charcoal powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910368866.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110152607A (zh
Inventor
杨列宁
杨列朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HUAIHE GLUE CO LTD
Original Assignee
ANHUI HUAIHE GLUE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HUAIHE GLUE CO LTD filed Critical ANHUI HUAIHE GLUE CO LTD
Priority to CN201910368866.0A priority Critical patent/CN110152607B/zh
Publication of CN110152607A publication Critical patent/CN110152607A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110152607B publication Critical patent/CN110152607B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers
    • B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
    • B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于骨炭粉生产技术领域，特别是一种复合骨炭粉及其制备方法、应用，所述复合骨炭粉的制备方法包括以下步骤：(1)收集杂骨，去除杂物，将杂骨粉碎，然后与生物质材料、粉煤灰拌和处理得到混合粉料，再送入骨炭炉中进行初烧；(2)取出初烧后的混合粉料，加入碱性溶液，静置处理后过滤、水洗，然后对混合粉料进行干燥处理；(3)二次煅烧，将混合粉料置于骨炭炉中，在氮气的保护下煅烧处理；(4)取出煅烧后形成的炭化料，经浸渍、活化、酸洗、pH值调节和干燥后得到所述的复合骨炭粉；本发明在初次煅烧处理时拌以生物质材料和粉煤灰，降低了杂骨的煅烧处理难度，以及提高了杂骨煅烧成为骨炭粉后比表面积的均一性。

Description

一种复合骨炭粉及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于骨炭粉生产技术领域，特别是一种复合骨炭粉及其制备方法、应用。
背景技术
骨炭是一种无定形碳，含有7％～11％的碳、约80％的磷酸钙和其他无机盐，由脱脂骨头在隔绝空气的条件下经脱脂、脱胶、高温灼烧、分拣等多道工序碳化制得。骨炭具备了一般作为吸附剂的主要物理化学性质，其比表面积最高只有约400m2/g，相较于活性炭的比表面积一般在1000m2/g，其差距较大，但是，骨炭结构中的含有这复杂且丰富的无机成分与结构，作为吸附剂来说兼具了非极性吸附剂(如活性炭)和极性吸附剂(如沸石)的特点，因此在众多领域有着广泛的应用。
基于本领域技术人员的在先研究，一般的，牛骨炭的比表面积在77.67～239.63m2/g，羊骨炭的比表面积在83.98～413.8m2/g，鸡骨炭的比表面积在130.2～140.43m2/g，也就是说，不同牲畜骨头的比表面差异较大，而骨炭加工企业收集到的一般都是杂骨，因此，对收集到的杂骨直接进行利用时往往容易造成生产得到的骨炭粉的比表面积差异较大，无法满足市场应用的需求；此外，现有的骨炭粉作为吸附剂在污水领域处理时，其兼顾非极性吸附剂的效果还是较差。为此，制备一种比表面积差距小，在污水处理过程中具有更好兼顾吸附能力的骨炭粉成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中的不足，提供一种复合骨炭粉的制备方法，该方法能够克服杂骨制备骨炭粉时比表面积均一性较差的弊端。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种复合骨炭粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)收集杂骨，去除杂物，将杂骨粉碎得到粒度小于1cm的碎骨料，然后与生物质材料、粉煤灰拌和处理得到混合粉料，再送入骨炭炉中进行初烧；
所述初烧的条件包括：氮气保护，煅烧温度为500～600℃，煅烧时间为30～50min；
(2)取出初烧后的混合粉料，向其中加入摩尔浓度为1～3mol/L的碱性溶液，静置处理后过滤、水洗，然后对混合粉料进行干燥处理使其水分降低至10％以下；
(3)二次煅烧，将步骤(2)中经过干燥处理后的混合粉料置于骨炭炉中，在氮气的保护下煅烧处理；
(4)取出煅烧后形成的炭化料，经浸渍、活化、酸洗、pH值调节和干燥后得到所述的复合骨炭粉。
本发明中所述的杂骨，其质量远远低于明胶生产用的骨料，在具体的操作过程中，需要对收集到的杂骨进行简单的分选，去除杂物，避免杂物的混入给生产设备带来损伤。然后利用砸骨机将杂骨粉碎至粒度小于1cm以得到碎骨料。
本发明中，通过将碎骨料与生物质材料、粉煤灰拌和处理后进行初次煅烧处理，该初次煅烧的目的是将附着在碎骨料表面的碎肉等有机质焚烧去除，降低后序炭化处理的难度，提高后序二次煅烧形成炭化料的效率；通过在碎骨料中拌入生物质材料降低了初次煅烧的难度，以及，混入的生物质材料煅烧后形成的生物质炭对氮、磷元素具有较好的吸附效果，对骨炭的吸附能力进行了补足；所述的粉煤灰中混入碎骨料中，利于碎骨料在二次煅烧过程中孔隙结构的保持，防止出现塌陷而导致整体比表面积的降低。通过在正式煅烧处理前进行初次煅烧处理，有效的提高了杂骨生产骨炭时比表面积的均一性。
本发明中，利用摩尔浓度为1～3mol/L的碱性溶液对初烧后的混合粉料进行浸泡活化，该处理可以脱除混合粉料中含有的硅元素，从而达到丰富混合粉料中孔隙的效果；本发明对所述碱性溶液的种类不做特殊限定，具体的，可以举出，所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液。进一步的，碱性溶液的使用量不宜过少，也不宜过多，过少时，无法实现较好的浸泡活化效果，而较多时，造成性价比的降低，作为优选的，步骤(2)中，所述的混合粉料与碱性溶液的重量比为(0.45～0.55)：1。
根据本发明，本发明中，步骤(1)中，所述的生物质材料选自秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠中的一种或一种以上的混合物；进一步优选的，为了提高生物质材料的比表面积，提高其与碎骨料的混合效果，所述的生物质材料在使用前粉碎至粒度小于2cm。
根据本发明，本发明中，步骤(1)中，所述混合粉料中碎骨料、生物质材料和粉煤灰的配比可以在较宽的范围内选择，为了确保初次煅烧后的碎骨料具有较好的扩孔效果，以及确保最终制备得到的骨炭粉的比表面积具有较好的均一性，所述的混合粉料包括：碎骨料55～80％，生物质材料5～20％、粉煤灰15～25％；所述的百分含量为质量百分数。通过将生物质材料和粉煤灰的使用量限定在上述范围内，经过初次煅烧后及后续二次煅烧后的骨炭粉的比表面积具有较好的均一性，以及该生物质材料所形成的生物质炭对骨炭粉的吸附能力具有较好的补足效果。
根据本发明，本发明中，步骤(3)中，所述煅烧处理的条件包括：煅烧温度为800～900℃，煅烧时间为2～3h。
根据本发明，本发明中，步骤(4)中，所述的浸渍是将炭化料浸没到浓度为1.5～3.0mol/L的氯化铝溶液中进行浸渍处理。
根据本发明，本发明中，步骤(4)中，所述的活化是将过滤浸渍液后得到的炭化料在120℃下干燥处理后送入到高温热解炉中，在氮气保护下活化，经冷却、排除气体后得到活化物。
本发明中，在完成活化处理后，还需要对炭化料进行酸洗处理，具体的，将高温热解炉中的炭化料取出，利用盐酸溶液进行洗涤处理，在酸洗完成后进行pH值调节，具体的，用去离子水洗涤至过滤后得到的洗涤液的pH值在6～7之间为止。
本发明中，所述的粉煤灰为市售的一级粉煤灰。
本发明提供了一种采用上述制备方法制备得到的复合骨炭粉。
本发明还提供了一种上述复合骨炭粉在污水处理领域中的应用，将上述复合骨炭粉作为吸附剂播撒到污水中，对污水中的重金属离子，容易造成水体富营养化的氮、磷等进行吸收。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的复合骨炭粉的制备方法，在初次煅烧处理时拌以生物质材料和粉煤灰，降低了杂骨的煅烧处理难度，以及提高了杂骨煅烧成为骨炭粉后比表面积的均一性；避免了采用杂骨作为骨炭粉生产原料时容易造成批次性的比表面积差异性较大的问题。
本发明中，通过混入生物质材料，不仅降低了杂骨初次煅烧的难度，生物质材料经过煅烧处理后形成的生物质炭能够对骨炭粉进行补足，提高了骨炭粉的吸附效果。
本发明中，杂骨历经了两次煅烧处理，克服了一次煅烧处理时较难煅烧通透，以及煅烧耗时较长的问题，提高了煅烧的效率，降低了能耗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种骨炭粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)收集杂骨，去除杂物，将杂骨粉碎得到粒度小于1cm的碎骨料，然后与生物质材料、粉煤灰拌和处理得到混合粉料，再送入骨炭炉中进行初烧；
混合粉料中含有碎骨料70％，秸秆粉末15％，市售一级粉煤灰15％，所述的百分含量为质量百分数；
所述初烧的条件包括：氮气保护，煅烧温度为550℃，煅烧时间为40min；
(2)取出初烧后的混合粉料，向其中加入摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液，所述混合粉料与氢氧化钠溶液的重量比为0.5：1；静置2h处理后过滤、水洗，然后对混合粉料进行干燥处理使其水分降低至10％以下；
(3)二次煅烧，将步骤(2)中经过干燥处理后的混合粉料置于骨炭炉中，在氮气的保护下，在800～900℃的温度下煅烧处理2～3h；
(4)取出煅烧后形成的炭化料，将炭化料浸没到浓度为2mol/L的氯化铝溶液中进行浸渍处理；过滤处理，将过滤后的炭化料在120℃下干燥处理后送入到高温热解炉中，在氮气保护下活化，经冷却、排除气体后得到活化物；
利用盐酸溶液(0.5mol/L)进行对活化物洗涤，在酸洗完成后用去离子水洗涤至过滤后得到的洗涤液的pH值在6～7之间为止；
将洗涤后的活化物放入干燥箱中，在120℃的温度下干燥得到骨炭粉，样品记作A1。
实施例2
调整实施例1中步骤(1)的混合粉料的比例，具体的：混合粉料中含有碎骨料55％，秸秆粉末20％，市售一级粉煤灰25％，所述的百分含量为质量百分数；其余制备步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A2。
实施例3
调整实施例1中步骤(1)的混合粉料的比例，具体的：混合粉料中含有碎骨料80％，秸秆粉末5％，市售一级粉煤灰15％，所述的百分含量为质量百分数；其余制备步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A3。
实施例4
本实施例骨炭粉的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是，步骤(4)中，炭化料浸没到浓度为2mol/L的氯化锌溶液中进行浸渍处理，其余处理步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A4。
对比例1
本对比例骨炭粉的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是，混合粉料中不含有市售一级粉煤灰，同时相应的调整碎骨料与秸秆粉末的比例，具体的，所述的混合粉料中含有碎骨料82.35％，秸秆粉末17.65％，所述的百分含量为质量百分数；其余制备步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A5。
对比例2
本对比例骨炭粉的制备方法与实施例1中的基本一致，不同的是，混合粉料中不含有秸秆粉末，同时相应的调整碎骨料与市售一级粉煤灰的比例，具体的，所述的混合粉料中含有碎骨料82.35％、市售一级粉煤灰17.65％，所述的百分含量为质量百分数；其余制备步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A6。
对比例3
调整实施例1的制备方法，在碎骨料中不掺入生物质材料和粉煤灰，直接进行初烧；其余制备步骤不变，得到骨炭粉，样品记作A7。
对比例4
采用申请号为“201310722525.1”中公开的骨炭粉的生产工艺制备骨炭粉，样品记作A8。
针对上述实施例中提供的骨胶样品A1-A8，采用以下测试方法进行测试：
1、比表面积测试
采用Onis100BET比表面测试仪，将上述样品A1-A8分别在温度为350℃、压力为10～5Pa的条件下脱气12h后测试比表面积，将测试结果记录到表1中。
2、吸附效果评估
取河道污水900mL，摇晃2min后均分为9等份，向上述均分出的河道污水中分别加入10g上述样品A1-A8，留出一份作为空白组。将上述放置了样品A1-A8的河道污水与空白组河道污水同时放在恒温振荡器上震荡处理30min，静置待其沉降分层后，检测上清液中COD、SS、氨氮、总磷以及重金属的含量(mg/L)并将该测试结果记录到表1中。
表1：
Figure BDA0002049175650000061
Figure BDA0002049175650000071
结合上述测试数据可知，采用本发明提供的复合骨炭粉，对河道污水中的化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮以及重金属铅、镉、铜、汞含量均有较好的吸附效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合骨炭粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）收集杂骨，去除杂物，将杂骨粉碎得到粒度小于1cm的碎骨料，然后与生物质材料、粉煤灰拌和处理得到混合粉料，再送入骨炭炉中进行初烧；
所述初烧的条件包括：氮气保护，煅烧温度为500~600℃，煅烧时间为30~50min；
（2）取出初烧后的混合粉料，向其中加入摩尔浓度为1~3mol/L的碱性溶液，静置处理后过滤、水洗，然后对混合粉料进行干燥处理使其水分降低至10%以下；
（3）二次煅烧，将步骤（2）中经过干燥处理后的混合粉料置于骨炭炉中，在氮气的保护下煅烧处理；
（4）取出煅烧后形成的炭化料，经浸渍、活化、酸洗、pH值调节和干燥后得到所述的复合骨炭粉；
步骤（1）中，所述的混合粉料包括：碎骨料 55~80%，生物质材料 5~20%、粉煤灰 15~25%；所述的百分含量为质量百分数；
步骤（3）中，所述煅烧处理的条件包括：煅烧温度为800~900℃，煅烧时间为2~3h；
步骤（4）中，所述的浸渍是将炭化料浸没到浓度为1.5~3.0mol/L的氯化铝溶液中进行浸渍处理。
2.根据权利要求1所述的复合骨炭粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的生物质材料选自秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠中的一种或一种以上的混合物；
所述的生物质材料在使用前粉碎至粒度小于2cm。
3.根据权利要求1所述的复合骨炭粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的混合粉料与碱性溶液的重量比为（0.45~0.55）：1。
4.根据权利要求1所述的复合骨炭粉的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的活化是将过滤浸渍液后得到的炭化料在120℃下干燥处理后送入到高温热解炉中，在氮气保护下活化，经冷却、排除气体后得到活化物。
5.一种如权利要求1~4任意一项所述的制备方法制备得到的复合骨炭粉。
6.一种如权利要求5所述的复合骨炭粉在污水处理领域中的应用。
CN201910368866.0A 2019-05-05 2019-05-05 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用 Active CN110152607B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368866.0A CN110152607B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368866.0A CN110152607B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110152607A CN110152607A (zh) 2019-08-23
CN110152607B true CN110152607B (zh) 2021-11-05

Family

ID=67633356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910368866.0A Active CN110152607B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110152607B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303969A (zh) * 2020-03-11 2020-06-19 北京京蝠环保科技有限公司 一种耐磨机油
CN111389364B (zh) * 2020-04-15 2022-06-14 广东省科学院生态环境与土壤研究所 一种能高效氧化水中三价砷的骨炭及其应用
CN113955845B (zh) * 2021-11-27 2023-03-24 重庆大学 一种组合填料及污水处理方法
CN114736686A (zh) * 2022-04-14 2022-07-12 华南师范大学 一种复合重金属钝化剂及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004276021A (ja) * 2003-02-25 2004-10-07 Tamuraya:Kk 汚水処理方法及び汚水処理装置
JP2007196205A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Juri Gakuen 魚の骨の炭化物を改良した水質浄化剤。
CN102872801A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 常州大学 一种去除天然水体中镁离子的复合吸附材料及其制备方法
CN103738937A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 安徽省淮河制胶有限公司 一种骨炭粉的生产工艺
CN104399222A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 爱土工程环境科技有限公司 一种复合生物质炭垃圾焚烧飞灰处理稳定剂及其制备方法
CN107880892A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 安徽省宗正农业科技开发有限公司 一种降低土壤中重金属含量的改性生物质炭
CN108751944A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 安徽省淮河制胶有限公司 一种骨碳粉的制备方法
CN108993393A (zh) * 2018-08-15 2018-12-14 浙江海洋大学 一种基于鱼骨生物质炭油污吸附材料的制备
CN109233840A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 鞍钢集团矿业有限公司 一种用于重金属污染土壤的复合修复剂及其用途

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9533281B2 (en) * 2013-03-14 2017-01-03 University Of North Texas Porositization process of carbon or carbonaceous materials

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004276021A (ja) * 2003-02-25 2004-10-07 Tamuraya:Kk 汚水処理方法及び汚水処理装置
JP2007196205A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Juri Gakuen 魚の骨の炭化物を改良した水質浄化剤。
CN102872801A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 常州大学 一种去除天然水体中镁离子的复合吸附材料及其制备方法
CN103738937A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 安徽省淮河制胶有限公司 一种骨炭粉的生产工艺
CN104399222A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 爱土工程环境科技有限公司 一种复合生物质炭垃圾焚烧飞灰处理稳定剂及其制备方法
CN107880892A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 安徽省宗正农业科技开发有限公司 一种降低土壤中重金属含量的改性生物质炭
CN108751944A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 安徽省淮河制胶有限公司 一种骨碳粉的制备方法
CN108993393A (zh) * 2018-08-15 2018-12-14 浙江海洋大学 一种基于鱼骨生物质炭油污吸附材料的制备
CN109233840A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 鞍钢集团矿业有限公司 一种用于重金属污染土壤的复合修复剂及其用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
羊、牛骨炭的制备及对Hg（Ⅱ）吸附性能研究;阿依江•达吾列提;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20131015(第10期);第B014-115页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110152607A (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110152607B (zh) 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用
Yang et al. Effects of pyrolysis temperature on the physicochemical properties of biochar derived from vermicompost and its potential use as an environmental amendment
WO2015106720A1 (zh) 以生物质电厂灰为原料制备超级活性炭的方法
CN108773840B (zh) 一种干馏含油污泥制备生物炭的方法
CN103408009A (zh) 一种由稻壳联产高比电容活性炭和纳米二氧化硅的制备方法
CN108545740A (zh) 一种高效净水活性炭的制备方法
CN109950520B (zh) 一种含氮石墨烯包覆生物质碳负极材料及其制备方法
CN114177891B (zh) 一种生物炭复合金属有机框架吸附材料的制备方法
CN110697710B (zh) 一种豆渣基多孔碳材料、制备方法及其应用
CN110302751A (zh) 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用
CN113003572A (zh) 污泥制备活性炭的方法及活性炭
CN108689406A (zh) 一种净水用活性炭的制备方法
CN104876207B (zh) 基于CaCl2催化蔗渣热裂解制备多级孔结构的氮掺杂碳材料的方法
CN105944672A (zh) 一种磷杂化功能化活性炭吸附材料的制备及其应用
Sivaraj et al. Preparation and characterization of activated carbons from Parthenium biomass by physical and chemical activation techniques
CN113426411A (zh) 一种用于吸附苯酚的碱改性荷梗生物炭及其制备方法与应用
CN109158083A (zh) 一种生物质基碳材料的制备方法及其用途
CN109052396A (zh) 一种家用净水机活性炭的制备方法
CN113184848A (zh) 一种基于柚子皮制备超级电容器用生物质多孔碳的方法
CN115818639B (zh) 一种生物质体相炭材料及其制备和在环境修复领域的应用
WO2024207183A1 (zh) 一种生物质硬碳材料及其制备方法和应用
KR101311389B1 (ko) 무연탄으로부터 높은 비표면적의 무연탄계 분말 활성탄을 제조하는 방법
KR102601013B1 (ko) 수중으로부터 암모늄을 효과적으로 제거할 수 있는 술폰화된 갈대 바이오차, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 암모늄 흡착제 조성물
CN111482159B (zh) 一种多孔碳负载方沸石复合材料的制备方法
CN110420624B (zh) 一种多孔生物质炭基磷酸盐吸附剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant