CN110302751A - 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110302751A
CN110302751A CN201910424130.0A CN201910424130A CN110302751A CN 110302751 A CN110302751 A CN 110302751A CN 201910424130 A CN201910424130 A CN 201910424130A CN 110302751 A CN110302751 A CN 110302751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite biomass
carbon materials
biomass carbon
preparation
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910424130.0A
Other languages
English (en)
Inventor
侯浩波
秦超贤
陈思
雷杰妮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing City Jiawang Environmental Technology Research Institute
Wuhan University WHU
Original Assignee
Zhaoqing City Jiawang Environmental Technology Research Institute
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing City Jiawang Environmental Technology Research Institute, Wuhan University WHU filed Critical Zhaoqing City Jiawang Environmental Technology Research Institute
Priority to CN201910424130.0A priority Critical patent/CN110302751A/zh
Publication of CN110302751A publication Critical patent/CN110302751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4875Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
    • B01J2220/4887Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合生物质炭材料其制备方法和应用。将污泥和稻壳分别烘干、球磨及过筛处理,得到污泥粉末和稻壳粉末;将污泥粉末和稻壳粉末混合后,置于保护气氛下进行热解处理,即得复合生物质炭材料。该方法利用固体废弃物及生物可再生资源,成本低,经济价值高,有利于工业化生产,且制备的复合生物质炭材料可以用于处理低浓度含铅废水,具有较好的铅离子去除效果。

Description

一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用,特别涉及一种以污泥和稻壳为原材料进行共热解制备复合生物质炭的方法,还涉及将复合生物质炭用于对低浓度含铅废水中重金属铅(II)的去除的方法,属于重金属废水治理技术领域。
背景技术
水环境中的重金属铅随着城市工业化的进程逐渐累积,当铅含量达到一定程度,不仅危害水中的动植物的生长,更会对人体的健康造成极大的损害。由于重金属铅的危害极大,所以对各行业排放的含铅废水进行铅的处理去除显得尤为重要。
对于液相中重金属的去除一般有三种方法:一是通过化学反应使重金属的形态发生改变易于从液相中分离,一般有化学沉淀法、电絮凝法等;二是通过物理方法,在不改变重金属原有形态的前提下使其与其他外加物质结合继而被分离出去,一般有离子交换法、吸附法等;三是通过生物新城代谢作用将重金属去除,一般有微生物吸附法、植物原位修复法等。其中吸附法是利用吸附剂,通过物理吸附-分子间作用力、化学吸附-化学键作用和交换吸附-静电引力将吸附质从水体中去除的方法。由于吸附剂的来源广泛,种类繁多,包括农业废弃物、工业市政废弃物、碳基材料和微生物等,且吸附过程设备简单容易操作;吸附效果好,可以再生重复利用;能耗低,二次污染小,这些优点使得吸附法成为处理水体中重金属污染的最受欢迎和最有发展前景的方法。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明的目的是在于提供一种由污泥和稻壳制成的复合生物质炭,该复合生物质炭对Pb(Ⅱ)同时存在表面吸附与共沉淀作用,可以有效降低含铅废水中铅离子浓度,特别是对低浓度含铅废水处理效果尤其显著。
本发明的第二个目的是在于提供一种简单、低成本制备复合生物质炭的方法,该方法利用固体废弃物及生物可再生资源,成本低,经济价值高,有利于工业化生产。
本发明的第三个目的是在于提供一种利用复合生物质炭材料作为吸附材料用来处理低浓度的含铅废水的方法,复合生物质炭材料对于铅离子浓度低于42mg/L含铅废水,除铅率达到90%以上,而铅离子浓度低于32mg/L含铅废水,除铅率达到100%。
为了实现上述技术目的,本发明提供了一种复合生物质炭材料的制备方法,该方法是将污泥和稻壳分别烘干、球磨及过筛处理,得到污泥粉末和稻壳粉末;将污泥粉末和稻壳粉末混合后,置于保护气氛下进行热解处理,即得。
本发明的关键是在于采用污泥和稻壳进行共热解,以获得表面积大,吸附能力强的复合生物质碳材料。污泥本身含有较多水分、灰分、无机盐和金属成分,而含有较少的易挥发分,在高温热解炭化过程中挥发分析出性差、液相产物成分复杂,且容易被氧化、易结焦,热解获得的生物质炭比表面积小和吸附性能较低等,而稻壳含有较高的挥发分及较低灰分和无机盐,通过热解炭化获得的生物质炭密度小、易飘飞;本发明技术方案将稻壳与污泥进行混合热解,两者的优缺点有明显的互补之处,相对单一的污泥热解生物质炭,不但能降低氢碳比及灰分含量,同时提高挥发分析出能力,从而获得比表面大,吸附能力高的复合生物质碳材料;更加值得注意的是,稻壳与污泥共热解所得复合生物质炭中重金属浓度百分比有明显下降现象,而可氧化态和残渣态重金属浓度百分比有上升现象,说明复合生物质炭具有更低的潜在生态风险。
优选的方案,所述球磨的条件为:在3000~6000r/min转速下球磨10~20分钟。较优选的球磨的条件为:在4500~5500r/min转速下球磨12~18分钟。通过高能球磨可以将污泥和稻壳粉碎至适当粒度,并且实现机械活化,有利于获得高活性碳材料。
优选的方案,所述过筛采用0.25mm孔径的筛子进行筛分。
优选的方案,稻壳粉末质量百分比在50%~60%。在优选的范围内,不但可以获得较高的碳产率,同时可以获得比表面积相对较大,吸附能力强、稳定性好的复合生物质炭。如果采用单一污泥,或者污泥比例高通过热解制成的生物炭比表面积小,吸附能力弱;而采用单一稻壳,或者稻壳比例高,则通过热解制成的生物炭产量低,易飘飞,吸附不稳定。
优选的方案,所述热解的条件为:以5~15℃/min升温速率升温至600~700℃保温90~120min。炭化温度和时间对污泥稻壳生物炭的吸附能力有较大的影响,随着炭化温度的升高,有利于提高炭对金属离子的吸附能力,但并不是越高越好,
同时,随着保温时间的增加,生物质炭的炭化程度增加,有利于吸附反应的发生,但当保持时间过长,就会造成炭结构的坍塌,不利于吸附反应的进行。优选在合适的碳化温度和时间范围内,有利于获得较好吸附性能的复合生物质碳材料。
本发明还提供了一种复合生物质炭材料,其由所述方法制备得到。
本发明还提供了一种复合生物质炭材料的应用,将其应用于去除含铅废水中铅离子。
优选的方案,含铅废水铅离子浓度低于42mg/L。在优选的浓度范围内,复合生物质炭材料对含铅废水中铅离子的去除效率可以达到90%以上,甚至达到100%。
优选的方案,复合生物质炭材料应用于去除含铅废水中铅离子的条件:含铅废水的pH=4~6,复合生物质炭材料在含铅废水中的添加量为0.5~1.5g/L,温度为20~40℃,吸附时间为4~6h。最优选的条件为:所述含铅废水的pH=6,复合生物质炭材料在含铅废水中的添加量为1g/L,温度为25℃,吸附时间为5h。
本发明的复合生物质炭材料的具体制备步骤为:
1)原材料的预处理:
将污泥和稻壳两种原材料在105℃条件下烘干,并分别使用球磨机在转速为5000r/min条件下研磨15分钟后通过0.25mm(60目)孔径的筛子进行筛分。
2)生物炭的制备:
将预处理过的两种原材料按照质量比为5:5进行混合,在管式炉中以624℃的高温进行热解,升温速率为10℃/min,保持时间为100min,与此同时保持氩气的通气以隔绝氧气,待热解过程结束并冷却至室温后,就得到了复合生物质炭材料。
相对现有技术,本发明技术方案带来的有益技术效果:
本发明以典型市政有机固体废物的污泥和典型农业固体废弃物的稻壳作为原料,进行二次利用,获得具有实际应用价值的复合生物质炭材料,实现了这两种废物的资源化利用。
本发明的复合生物质炭材料制备方法简单、成本低,有利于工业化生产。
本发明的复合生物质炭材料对溶液中的Pb(Ⅱ)具有表面吸附与共沉淀共同作用,但表面吸附量少,且易脱附,而共沉淀量大,且不易脱附,污泥稻壳生物炭综合体现出对溶液中Pb(Ⅱ)的吸附稳定性好,不易被脱附。
本发明的复合生物质炭材料对低浓度含铅废水的吸附效果很好,在Pb(Ⅱ)浓低于31.08mg/L时对Pb(Ⅱ)的去除率达到100%,吸附处理后的废水中Pb(Ⅱ)浓度低于检出限值,符合我国污水综合排放标准(不超过1.0mg/L)。
附图说明
图1为本发明污泥稻壳生物炭的SEM图(2000倍);
图2为本发明污泥稻壳生物炭的XRD图;
图3为本发明污泥稻壳生物炭在不同Pb(Ⅱ)初始浓度下对Pb(Ⅱ)的吸附效果图
图4为本发明污泥稻壳生物炭在不同pH条件下对Pb(Ⅱ)的吸附效果图;
图5为本发明污泥稻壳生物炭在时间影响下对Pb(Ⅱ)的吸附效果图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
1)条件优化实验过程:
将污泥和稻壳两种原材料在105℃条件下烘干,并分别使用球磨机在转速为5000r/min条件下研磨15分钟后通过0.25mm(60目)孔径的筛子进行筛分。
将预处理过的两种原材料进行混合,在管式炉中进行高温进行热解,升温速率为10℃/min,与此同时保持氩气的通气以隔绝氧气,待热解过程结束并冷却至室温后,就得到了复合生物质炭材料。
实验表明:炭化温度对污泥稻壳生物炭的吸附能力有较大的影响,随着炭化温度的升高,有利于提高炭对金属离子的吸附能力,但并不是越高越好。在保持升温速率为10℃/min、保持时间为90min、稻壳与污泥质量比为3:2不变的提前下,分别使用400℃、600℃、800℃的炭化温度进行污泥稻壳的共热解实验,然后在pH为6.0、反应温度为25℃、吸附剂浓度为1g/L、吸附质初始浓度为31.08mg/L条件下进行Pb(Ⅱ)的吸附实验,实验结果发现600℃下热解制成的生物炭具有最高的吸附效果,吸附率高达99.06%;而400℃下制成的生物炭具有最低的吸附率,仅为47.36%,800℃下制成的生物炭吸附率为78.26%。
另外,保温时间的长短也会污泥稻壳生物炭的吸附能力,随着保温时间的增加,复合生物质炭的炭化程度增加,有利于吸附反应的发生,但当保温时间过长,就会造成炭结构的坍塌,不利于吸附反应的进行。在保持炭化温度为600℃、升温速率为10℃/min、稻壳与污泥质量比为3:2不变的提前下,分别在保持时间为0min、90min、180min条件下制备污泥稻壳生物炭,后续吸附实验结果表明,保持时间为90min的生物炭具有最高的吸附效果,吸附率为99.06%,而保持时间为0min的生物炭吸附率为67.31%,保持时间为180min的生物炭吸附率为88.73%。
2)效果最佳实施例:
为得到复合生物炭制备的最佳实验条件,包括:炭化温度、保持时间、升温速率以及原料配比,利用design expert10.0软件进行实验设计以及实验结果分析。首先根据预实验得出30组不同方案的生物炭制备条件,按照方案烧制出30组生物炭,并进行对Pb(Ⅱ)的吸附试验;然后使用响应曲面法对实验结果进行分析优化,得出具有最佳吸附效果的生物炭烧制条件为:炭化温度为623.750℃、升温速率为10.594℃/min、停留时间为100.688min、稻壳质量掺比为50.250%时制备的污泥稻壳生物炭对Pb(Ⅱ)吸附率预测值为100.987%。为便于实际操作,将参数设置为:炭化温度624℃、升温速率10℃/min、停留时间100min、稻壳质量掺比50%。
为检验响应面分析的可靠性,按照上述最佳实验条件,烧制生物炭,标记为BEST生物炭,并测试BEST生物炭对Pb(Ⅱ)的吸附能力,进行三组平行实验,实验条件为:pH为6.0、反应温度为25℃、吸附剂浓度为1g/L、吸附质初始浓度为31.08mg/L,实验结果为对Pb(Ⅱ)的去除率均为100%,与预测值基本一致。
实施例2
制备浓度分别为0.05、0.1、0.15、0.2、0.3mmol/L的硝酸铅溶液,并使用氢氧化钠溶液和稀硝酸溶液调节其pH值为6,本发明最佳实验条件下制备的复合生物炭的添加量为1g/L。分别将BEST生物炭和不同浓度的硝酸铅溶液混合后于25℃条件下水浴震荡。震荡24小时后分别以3000r/min的速度离心5min后取上清液使用0.22μm的滤头过滤测定Pb(Ⅱ)浓度。如图3所示,在Pb(Ⅱ)初始浓度低于31.08mg/L时,BEST生物炭对Pb(Ⅱ)的吸附率达到100%;在41.44mg/L处接近90%,在62.16mg/L处就只有65%左右。这表明本发明的复合生物质炭对低浓度的含铅废水具有较好的去除效果。
实施例3
制备初始浓度为62.16mg/L的硝酸铅溶液,并使用氢氧化钠溶液和稀硝酸溶液分别调节其pH值为2、3、4、5、6,BEST生物炭添加量为1g/L。分别将最佳实验条件制备的复合生物质炭和不同pH值的硝酸铅溶液混合后于25℃条件下水浴震荡。震荡24小时后分别以3000r/min的速度离心5min后取上清液使用0.22μm的滤头过滤测定Pb(Ⅱ)浓度。如图4所示,随着溶液pH的增加,BEST生物炭对Pb(Ⅱ)的吸附率和吸附量呈现同步增加趋势,在pH值为6的时候达到最大,此时吸附率约为70%。由此可得,本发明的复合生物质炭在pH为6的条件下对Pb(Ⅱ)的吸附效果最好。
实施例4
制备初始浓度为31.08mg/L的硝酸铅溶液,并使用氢氧化钠溶液和稀硝酸溶液调节其pH值为6,BEST生物炭的添加量为1g/L。将最佳实验条件下制备的复合生物质炭和硝酸铅溶液混合后于25℃条件下水浴震荡,并记录时间,在实验时间节点分别为0.5、1、1.5、2、3、4、5、7、9、12、14、24小时时取出以3000r/min的速度离心5min后取上清液使用0.22μm的滤头过滤测定Pb(Ⅱ)浓度。如图5所示,随着时间的增加,BEST复合生物质炭对Pb(Ⅱ)的吸附量逐渐增加,在反应开始的5小时接近反应平衡,且在5小时内吸附量呈直线增加,在5小时后达到吸附饱和。由此可知,本发明最佳实验条件下制备的复合生物质炭对低浓度含铅废水的吸附处理在较短时间即能达到吸附饱和水平,吸附效率较高。

Claims (9)

1.一种复合生物质炭材料的制备方法,其特征在于:将污泥和稻壳分别烘干、球磨及过筛处理,得到污泥粉末和稻壳粉末;将污泥粉末和稻壳粉末混合后,置于保护气氛下进行热解处理,即得。
2.根据权利要求1所述的一种复合生物质炭材料的制备方法,其特征在于:所述球磨的条件为:在3000~6000r/min转速下球磨10~20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种复合生物质炭材料的制备方法,其特征在于:所述过筛采用0.25mm孔径的筛子进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种复合生物质炭材料的制备方法,其特征在于:稻壳粉末质量百分比在50%~60%。
5.根据权利要求1所述的一种复合生物质炭材料的制备方法,其特征在于:所述热解处理的条件为:以5~15℃/min升温速率升温至600~700℃保温90~120min。
6.一种复合生物质炭材料,其特征在于:由权利要求1~5任一项所述方法制备得到。
7.权利要求6所述一种复合生物质炭材料的应用,其特征在于:将其应用于去除含铅废水中铅离子。
8.根据权利要求7所述一种复合生物质炭材料的应用,其特征在于:所述含铅废水中铅离子浓度低于42mg/L。
9.根据权利要求7或8所述一种复合生物质炭材料的应用,其特征在于:复合生物质炭材料应用于去除含铅废水中铅离子的条件:含铅废水的pH=4~6,复合生物质炭材料的添加量为0.5~1.5g/L,温度为20~40℃,吸附时间为4~6h。
CN201910424130.0A 2019-05-21 2019-05-21 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用 Pending CN110302751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910424130.0A CN110302751A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910424130.0A CN110302751A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110302751A true CN110302751A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68075483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910424130.0A Pending CN110302751A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110302751A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014281A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 肇庆市武大环境技术研究院 一种用于石油污染土壤修复的多重生物炭联合微生物复合材料及其制备方法和应用
CN111320158A (zh) * 2020-02-25 2020-06-23 南京林业大学 一种获得13c和15n双标记植物的方法及其在制备生物质炭中的应用
CN112044395A (zh) * 2020-07-13 2020-12-08 东莞理工学院 一种以剩余污泥和生物壳类废弃物为原料的磷酸盐吸附剂制备系统及方法
CN113209970A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 哈尔滨工业大学 一种以剩余污泥制备碳基催化剂的制备方法及应用
CN113318738A (zh) * 2021-06-03 2021-08-31 武汉大学 一种固废基生物炭材料及其制备方法和作为改善污泥脱水性能的添加材料应用
CN114713189A (zh) * 2022-03-15 2022-07-08 东华大学 一种黄酒污泥生物炭的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725304A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 杭州互惠环保科技有限公司 基于快速热解的污泥和农作物秸秆共同处理方法
WO2015112654A2 (en) * 2014-01-22 2015-07-30 University Of Massachusetts Algal-sludge granule for wastewater treatment and bioenergy feedstock generation
CN105502390A (zh) * 2015-12-27 2016-04-20 历清伟 一种利用稻壳和污水厂污泥制备活性炭的方法
CN108862277A (zh) * 2018-08-22 2018-11-23 武汉轻工大学 稻壳-污泥基复合活性炭及其制备方法
CN108975330A (zh) * 2018-09-30 2018-12-11 江苏斯沃得环保科技有限公司 一种利用秸秆和污泥制备活性炭的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015112654A2 (en) * 2014-01-22 2015-07-30 University Of Massachusetts Algal-sludge granule for wastewater treatment and bioenergy feedstock generation
CN103725304A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 杭州互惠环保科技有限公司 基于快速热解的污泥和农作物秸秆共同处理方法
CN105502390A (zh) * 2015-12-27 2016-04-20 历清伟 一种利用稻壳和污水厂污泥制备活性炭的方法
CN108862277A (zh) * 2018-08-22 2018-11-23 武汉轻工大学 稻壳-污泥基复合活性炭及其制备方法
CN108975330A (zh) * 2018-09-30 2018-12-11 江苏斯沃得环保科技有限公司 一种利用秸秆和污泥制备活性炭的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张进等: "稻壳与污泥共热解对污泥炭特性及其重金属生态风险的影响", 《环境科学学报》 *
蔡金玲 等: "秸秆-污泥基活性炭的制备及其对吸附Pb2+的研究", 《工业水处理》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014281A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 肇庆市武大环境技术研究院 一种用于石油污染土壤修复的多重生物炭联合微生物复合材料及其制备方法和应用
CN111014281B (zh) * 2019-12-30 2021-06-04 肇庆市武大环境技术研究院 一种用于石油污染土壤修复的多重生物炭联合微生物复合材料及其制备方法和应用
CN111320158A (zh) * 2020-02-25 2020-06-23 南京林业大学 一种获得13c和15n双标记植物的方法及其在制备生物质炭中的应用
CN111320158B (zh) * 2020-02-25 2022-03-25 南京林业大学 一种获得13c和15n双标记植物的方法及其在制备生物质炭中的应用
CN112044395A (zh) * 2020-07-13 2020-12-08 东莞理工学院 一种以剩余污泥和生物壳类废弃物为原料的磷酸盐吸附剂制备系统及方法
CN113209970A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 哈尔滨工业大学 一种以剩余污泥制备碳基催化剂的制备方法及应用
CN113318738A (zh) * 2021-06-03 2021-08-31 武汉大学 一种固废基生物炭材料及其制备方法和作为改善污泥脱水性能的添加材料应用
CN114713189A (zh) * 2022-03-15 2022-07-08 东华大学 一种黄酒污泥生物炭的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110302751A (zh) 一种复合生物质炭材料及其制备方法和应用
Sakhiya et al. Production, activation, and applications of biochar in recent times
CN110586038B (zh) 一种生物炭负载纳米零价铁材料及其应用
Chen et al. Past, present, and future of biochar
CN108264045A (zh) 废弃生物质热解焦油制备超高比表面积多孔炭材料的方法
CN110586036A (zh) 一种复合改性生物炭的制备方法
CN109603749B (zh) 一种改性稻草秸秆生物炭的制备方法及其应用
CN109809403B (zh) 一种具有高吸附性能的沼渣基活性炭的制备方法和应用
WO2016176906A1 (zh) 能同时吸附氨氮、镉的美人蕉生物炭的制备方法
CN104549154B (zh) 能安全吸附水体中镉的生物炭的制备方法
CN107814385B (zh) 一种利用生物质焦处理工业废水并制备石墨型多孔碳材料的方法
CN110142032B (zh) 壳聚糖生物炭复合材料及其制备方法和应用
CN107362773A (zh) 一种高效去除重金属铅和镉香菇菌渣生物炭吸附剂及其制备方法
CN110586046A (zh) 一种处理废水中重金属镉的有机改性生物炭的制备方法
CN111440615A (zh) 一种废弃物源钙盐-生物质炭复合材料的制备及其在土壤中的应用
CN113603180A (zh) 生物炭的制备及其在含铊废水中的应用
CN109173999A (zh) 一种生物炭微球的制备方法及其应用
CN108579673A (zh) 蚕砂生物炭及其制备方法与用途
CN107670637A (zh) 一种高效去除重金属铅和镉平菇菌渣生物炭吸附剂的制备方法
CN104445188B (zh) 一种利用溶液浸洗脱灰制备稻壳基活性炭的方法
CN114505054B (zh) 一种负载高含量零价铁磁性生物炭的制备方法及其应用
CN107684898A (zh) 一种微量氧气气氛热解制备毛竹生物炭的方法
Fu et al. Adsorption and desorption characteristics of cadmium ion by ash-free biochars
CN107362772A (zh) 一种去除水体中重金属铅的生物炭制备方法
CN111085196B (zh) 含碳固体废弃物制备含金属单质颗粒复合光催化剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication