CN113003572A - 污泥制备活性炭的方法及活性炭 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥制备活性炭的方法及活性炭。该方法包括如下步骤:(1)将包括污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水的原料混料、造型和陈化，得到复合物；其中，污泥颗粒的用量为30～50wt％，农林废物颗粒的用量为30～45wt％，煤焦油的用量为10～25wt％，水的用量为3～20wt％；(2)将复合物炭化然后冷却，得到粗品碳；(3)将粗品碳在水蒸汽的存在下活化，然后冷却得到活性炭；其中，活化温度为830～970℃。本发明方法所得到的活性炭碘吸附值高。

Description

污泥制备活性炭的方法及活性炭

技术领域

本发明涉及一种污泥制备活性炭的方法，还涉及一种活性炭。

背景技术

目前，我国对城镇污水处理厂产生的污泥的处理方式主要包括堆肥、土地填埋、建材利用以及焚烧等。这样的处理方式只能解决很小一部分污泥，大部分的污泥没有得到规范严格的处理，而且这些处理方式均具有其不足之处。土地填埋的处理方式带来的土地、地下水体二次污染问题十分严重；焚烧所产生的废气对于大气将造成严重污染；堆肥处理的成本高；建材利用方式中污泥的掺杂量低。源于城镇污水处理厂的污泥含有大量有机质，因此，通过热解将污泥热转化有可能成为解决上述问题的途径。

CN110171829A公开了一种利用污泥发酵残渣制备活性炭的方法：取剩余污泥，将其含水率调整至95～98％，加入氢氧化钾和氢氧化钠混合液，将污泥加热至90～95℃条件下进行混合强加处理；将强碱预处理后的剩余污泥进行厌氧发酵，发酵完成时在发酵混合物中投加农林废弃物作为助滤剂，使其在发酵混合物中与污泥混合均匀，将调理后的发酵混合物泵入板框压滤脱水系统进行泥水分离，使VFAs与发酵残渣分离；泥水分离后的发酵残渣在低温条件下缓慢干燥，干燥后的残渣送入炭化炉高温炭化，炭化后的残渣送入活化器造粒活化，活化后的残渣送入烘箱干燥。该方法中农林废弃物作为助滤剂，其添加量少，所得活性炭的碘吸附值较低。该方法先炭化后造粒，这样的炭化效果不好。

CN101428798B公开了烯烃装置污泥制备活性炭的方法：在烯烃装置污泥中加入10～30wt％的农作物秸秆作为增碳剂，所述的农作物秸秆包括麻杆、玉米秸秆、棉杆；将混合均匀的烯烃装置污泥在450℃马弗炉中炭化1小时；炭化料在回转炉中活化，通入水蒸汽，在850～950℃下活化1～2小时，经密闭冷却2小时、干燥含水率≤10％得活性炭。该方法中农作物秸秆的添加量少，活性炭的碘吸附值较低。

CN111453727A工开了一种污泥-秸秆复合生物质活性炭的制备方法：将65～90wt％城市污泥、5～25wt％农业废弃物、1～15wt％木焦油充分混捏或进行造粒、烘干，得到复合颗粒；将复合颗粒在无氧或限氧条件下同时炭化活化，得到活性炭和热解气；热解气经除尘、净化后，得到木焦油、木醋液和不凝气体，其中，不凝气体返回炭化炉作为燃料，木醋液部分返回喷入炭化炉中作为活化剂，木焦油则作为造粒原料循环使用。该方法中农业废弃物添加量少，活性炭的碘吸附值较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种污泥制备活性炭的方法，该方法所得到的活性炭碘吸附值高。本发明的另一个目的在于提供一种活性碳。上述技术目的通过如下技术方案实现。

本发明提供一种污泥制备活性炭的方法，该方法包括如下步骤：

(1)将包括污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水的原料混料、造型和陈化，得到复合物；其中，污泥颗粒的用量为30～50wt％，农林废物颗粒的用量为40～55wt％，煤焦油的用量为10～25wt％，水的用量为3～20wt％；

(2)将复合物炭化然后冷却，得到粗品碳；

(3)将粗品碳在水蒸汽的存在下活化，然后冷却得到活性炭；其中，活化温度为830～970℃。

根据本发明的方法，优选地，以空气干燥基成分计，所述污泥颗粒中灰分含量小于等于55wt％，挥发分含量大于等于37wt％，且固定碳含量大于等于3wt％。

根据本发明的方法，优选地，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中灰分含量小于等于4wt％，挥发分含量为73～80wt％，且固定碳含量为18～23wt％。

根据本发明的方法，优选地，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中，灰分含量为1.8～2.5wt％，挥发分含量为78～80wt％，且固定碳含量为18～20.5wt％。

根据本发明的方法，优选地，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中，灰分含量为0.8～1.2wt％，挥发分含量为75～77wt％，且固定碳含量为22～24wt％。

根据本发明的方法，优选地，所述污泥颗粒的粒径小于200目，且含水率小于10wt％；所述农林废弃物颗粒的粒径小于等于200目，且含水率小于10wt％。

根据本发明的方法，优选地，所述污泥颗粒的用量为30～40wt％，所述农林废弃物颗粒的用量为35～43wt％，所述煤焦油的用量为13～20wt％，所述水的用量为5～15wt％。

根据本发明的方法，优选地，所述炭化在氮气气氛中进行，炭化温度为200～650℃，炭化时间为20～120min，以5～30℃/min的速度升温至炭化温度。

根据本发明的方法，优选地，所述活化时间为45～180min，水蒸汽与粗品碳的质量比为0.5～1.1，以3～10℃/min的速度升温至活化温度。

另一方面，本发明提供一种活性炭，该活性炭由上述方法制备得到，所述活性炭的碘吸附值大于等于800mg/g。

本发明以污泥颗粒、农林废弃物颗粒和煤焦油为原料，增加了原料中农林废弃物颗粒的用量，提高了活性炭的碘吸附值。通常认为，农林废弃物的用量过多将会造成活性炭体积膨胀开裂，导致其性能下降。申请人则发现，以煤焦油为原料且以适当的比例加入原料中能够增加农林废弃物颗粒的添加量，在活性炭制备过程中不会出现体积膨胀开裂的现象，提高了活性炭的碘吸附值。本发明的原料所制得的粗品碳能够适应高温活化，进一步地提高了活性炭的碘吸附值。

具体实施方式

下面对本发明进行更详细的描述，但本发明不限于此。

<污泥制备活性炭的方法>

本发明的污泥制备活性炭的方法包括如下步骤：(1)制备复合物的步骤；(2)炭化的步骤；和(3)活化的步骤。

制备复合物的步骤

将包括污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水的原料混料、造型和陈化，得到复合物。在某些实施方式中，原料由污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水组成。

以空气干燥基成分计，污泥颗粒中的灰分含量小于等于55wt％；优选地，灰分含量为49～55wt％；更优选为50～54wt％。污泥颗粒中的挥发分含量大于等于37wt％；优选地，挥发分含量为37～44wt％；更优选地，挥发分含量为38～42wt％。污泥颗粒中的固定碳含量大于等于3wt％；优选地，固定碳含量为7.5～9wt％；更优选地，固定碳含量为8～9wt％。根据本发明的一个实施方式，污泥颗粒中，灰分含量为52.4wt％，挥发分含量为39.2wt％，且固定碳含量为8.4wt％。污泥颗粒中的灰分、挥发分和固定碳含量能够影响活性炭的孔隙度和吸附性能，因而不属于常规技术手段。实验表明，本发明将污泥颗粒中的灰分、挥发分和固定碳含量控制在上述范围，能够提高活性炭的碘吸附值。

本发明的污泥颗粒中的污泥可以来自于城镇污水处理厂。污泥颗粒可以为好氧消化污泥颗粒或兼氧消化污泥颗粒中的一种或多种。优选地，污泥颗粒为好氧消化污泥颗粒。“好氧消化污泥颗粒”指生污泥经好氧消化处理后得到的污泥形成的颗粒。“兼氧消化污泥颗粒”指生污泥经兼氧消化处理后得到的污泥形成颗粒。这样能够提高活性炭的碘吸附值。

本发明的污泥颗粒的含水率≤10wt％。污泥颗粒的粒径小于200目。粒径通过筛分法测定。污泥可以通过烘干设备(例如烘干机)和粉碎设备(例如球磨机)处理从而达到本发明的含水率和粒径。污泥颗粒的粒径直接影响其反应活性，当粒径过大时会降低混料的均匀性进而影响成品的耐磨性能耐压性能。

以空气干燥基成分计，农林废弃物颗粒中的灰分的含量小于等于4wt％。优选地，灰分的含量为0.5～3wt％。在某些实施方式中，灰分的含量为0.8～1.2wt％。在另一些实施方式中，灰分的含量为1.8～2.5wt％。农林废弃物颗粒中的挥发分的含量为73～80wt％。在某些实施方式中，挥发分的含量为75～77wt％。在另一些实施方式中，挥发分的含量为78～80wt％。农林废弃物颗粒中的固定碳的含量为18～23wt％。在某些实施方式中，固定碳的含量为18～20.5wt％。在另一些实施方式中，固定碳的含量为22～24wt％。根据本发明的一个实施方式，农林废弃物颗粒中，灰分的含量为2wt％，挥发分的含量为78.5wt％，固定碳的含量为19.5wt％。根据本发明的另一个实施方式，农林废弃物颗粒中，灰分的含量为1wt％，挥发分的含量为76wt％，固定碳的含量为23wt％。农林废弃物颗粒中的灰分、挥发分和固定碳含量能够影响活性炭的孔隙度和吸附性能，因而不属于常规技术手段。实验表明，本发明将农林废弃物颗粒中的灰分、挥发分和固定碳含量控制在上述范围，能够提高活性炭的碘吸附值。

本发明的农林废弃物颗粒的原料可以选自大豆秸秆或玉米棒中的一种或多种。在某些实施方式中，农林废弃物颗粒的原料为大豆秸秆。在另一些实施方式中，农林废弃物颗粒的原料为玉米棒。这样能够提高活性炭的碘吸附值。

本发明的农林废弃物颗粒的含水率≤10wt％。农林废弃物颗粒的粒径小于200目。粒径通过筛分法测定。农林废弃物可以通过烘干设备(例如烘干机)和粉碎设备(例如球磨机)处理从而达到本发明的含水率和粒径。农林废弃物颗粒的粒径直接影响其反应活性，当粒径过大时会降低混料的均匀性进而影响成品的耐磨性能耐压性能。

与其他粘结剂相比，本发明发现煤焦油特别适合于与农林废弃物颗粒和污泥颗粒组合来生产吸附能力更强的活性炭。煤焦油的粘结性能能够更好地降低产品鼓泡和开裂现象的产生，提高活性炭的碘吸附值；煤焦油中还含有大量的芳环类化合物，其除了具有粘结性外还增加了活性炭的炭含量，提高了活性炭的碘吸附值。煤焦油含量过高，会导致原料中的碳含量降低，导致活性炭的碘吸附值下降；煤焦油的含量过低会导致产品出现开裂的现象，导致活性炭的碘吸附值下降。

在本发明中，污泥颗粒的用量为30～50wt％；优选为30～40wt％；更优选为35wt％。农林废弃物颗粒的用量为30～45wt％；优选为35～43wt％；更优选为40wt％。煤焦油的用量为10～25wt％；优选为13～20wt％；更优选为15wt％。水的用量为3～20wt％；优选为5～15wt％；更优选为10wt％。将各个原料的用量控制在上述范围，能够避免活性炭开裂的现象出现，有助于提高活性炭的碘吸附值。

根据本发明的一个实施方式，污泥颗粒的用量为30～50wt％，农林废弃物颗粒的用量为30～45wt％，煤焦油的用量为10～25wt％，水的用量为3～20wt％。根据本发明的另一实施方式，污泥颗粒的用量为30～40wt％，农林废弃物颗粒的用量为35～43wt％，煤焦油的用量为13～20wt％，水的用量为5～15wt％。根据本发明的再一个实施方式，污泥颗粒的用量为35wt％，农林废弃物颗粒的用量为40wt％，煤焦油的用量为15wt％，水的用量为10wt％。这样能够避免活性炭出现开裂的现象，有助于提高活性炭的碘吸附值。

本发明的复合物的形状可以根据应用领域的要求而确定。复合物的形状可以为柱状、棒状或颗粒状。

混料、造型和陈化可以采用本领域常用的那些方法。例如混料可以在混捏机中完成，混料时间可以为15～75min。造型可以在造粒机中完成。陈化可以在室温下进行晾晒，陈化时间可以为6～48h。

炭化的步骤

将复合物炭化，然后冷却，得到粗品碳。

在本发明中，炭化温度可以为200～650℃；优选为400～600℃；更优选为450～550℃。炭化时间可以为20～120min；优选为20～50min；更优选为25～40min。以5～30℃/min的速度升温至炭化温度；优选地，以8～20℃/min的速度升温至炭化温度；更优选地，以8～15℃/min的速度升温至炭化温度。炭化可以在氮气、氩气或氦气气氛中进行。根据本发明的一个实施方式，炭化在氮气气氛中进行。炭化可以在炭化炉中进行。炭化温度过低或炭化时间过短则孔隙结构不完善，炭化温度过高或炭化时间过长则造成活性炭的孔径过小，影响产品的吸附性能，且造成能量损失。这样的炭化温度、炭化时间和升温速度还能够减小炭化过程中出现开裂的现象。本发明的炭化条件提高了活性炭的碘吸附值。

本发明可以将复合物炭化，然后冷却至小于等于40℃。这样可以防止炭化后的复合物氧化。

活化的步骤

将粗品碳在水蒸汽的存在下活化，然后冷却得到活性炭。

水蒸汽首先与无序碳原子及杂原子发生反应，将堵塞的孔隙打开，继而与孔隙边缘的碳原子发生反应，使得孔隙不断扩大并向纵深发展，并且随着活化反应不断进行，新的活性位点暴露出来，这些新的活性位点又能同活化气体进行反应，导致新的孔隙形成。水蒸汽对本发明所得到的粗品碳具有更好的活化作用，且不会造成开裂的现象。

在本发明中，活化温度为830～970℃；优选为850～970℃；更优选为930～960℃。活化时间可以为45～180min；优选为50～120min；更优选地，活化时间为55～80min。以3～10℃/min的速度升温至活化温度；优选地，以3～8℃/min的速度升温至活化温度；更优选地，以3～5℃/min的速度升温至活化温度。这样能够使活性炭具有适当的孔结构，从而提高活性炭的碘吸附值，且不会出现开裂的现象。

在本发明中，水蒸汽与粗品碳的质量比可以为0.5～1.1；优选为0.7～1.1；更优选为0.9～1.1。根据本发明的一个实施方式，水蒸汽与粗品碳的质量比为1:1。这样能够提高活性炭的碘吸附值。

本发明采用先成型后炭化活化的工艺，可通过炭化及活化过程的高温提高目标产品的强度。与先炭化活化后成型技术先比，本发明的形成原料成本低廉，可有效避免因成型过程而造成已具备活性炭性质的料品浪费。

本发明所得到的活性炭的碘吸附值大于等于800mg/g；优选地，碘吸附值大于等于900mg/g。在某些实施方式中，活性炭的碘吸附值为800～1000mg/g。在另一些实施方式中，活性炭的碘吸附值为950～1000mg/g。

<活性炭>

本发明的活性炭由上述方法制备得到。活性炭的碘吸附值大于等于800mg/g；优选地，碘吸附值大于等于900mg/g。在某些实施方式中，活性炭的碘吸附值为800～1000mg/g。在另一些实施方式中，活性炭的碘吸附值为950～1000mg/g。

下面介绍测试方法：

灰分含量、固定碳含量和挥发分含量按照GBT212-2008《煤的工业分析方法》测定，具体如下：

灰分含量：

称取一定量空气干燥后的实验样品，放入马弗炉中，以加热到(815±10)℃，灰化并灼烧到质量不再变化。以残留物的质量占样品质量的质量分数作为样品的灰分。计算公式为：

式中：A为空气干燥基灰分的质量分数(％)，m₁为样品灼烧后残留物的质量(g)，m为称取样品的质量(g)。

挥发分含量：

称取一定量空气干燥后的实验样品，放在带盖的瓷坩埚中，在(900±100)℃下的马弗炉中，隔绝空气加热7min。以减少的质量占样品质量的质量分数，减去该样品的水分含量作为样品的挥发分。

式中：V空气干燥基挥发分的质量分数(％)，m₁为样品加热后减少的质量(g)，m称取样品的质量(g)。

固定碳含量：

计算公式如下：

FC＝100-(A+V)

式中：FC为空气干燥基固定碳的质量分数(％)，A空气干燥基灰分的质量分数(％)，V空气干燥基挥发分的质量分数(％)。

碘吸附值：采用GB/T 7702.7-2008《煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定》的方法进行碘值的测定。

具体方法如下：

1)样品制备：四分法取出约10g试样，磨细至＞90％过0.075mm的试验筛，筛余试样与其混匀后在150℃±5℃温度下干燥2h，冷却备用。2)估算样品使用质量：估计试样碘值数值，按照滤液浓度为0.01mol/L，0.02mol/L，0.03mol/L计算得到三个使用质量，并以此为标准称取三份不用质量的试样。3)测定步骤：将试样分别置于干燥的锥形瓶中，准确加入10ml盐酸，盖好玻璃塞并摇动使试样浸润，拔掉玻璃塞，加热微沸30s±2s后冷却至室温；分别加入100ml碘标准溶液，塞好玻璃塞，剧烈摇动30s±1s后迅速过滤；分别量取混匀滤液50ml，用硫代硫酸钠滴定。4)计算并绘制吸附等温线：根据公式计算并得到三个质量对应的碘吸附值，在双对数坐标上给出碘吸附值对滤液浓度的拟合结果，拟合相关系数不小于0.995时，试验结果有效。5)碘吸附值计算：根据吸附等温线，取滤液浓度为0.02mol/L时的碘吸附值为试样碘吸附值。

以下实施例和比较例：污泥颗粒的含水量小于等于10wt％，粒径小于200目；以空气干燥基成分计，污泥颗粒中灰分、挥发分和固定碳的含量如表1所示。农林废弃物颗粒的含水量小于等于10wt％，粒径小于200目；以空气干燥基成分计，农林废弃物颗粒中灰分、挥发分和固定碳的含量如表2所示。

表1

污泥颗粒	灰分/wt％	挥发分/wt％	固定碳/wt％
				好氧消化污泥颗粒	52.4	39.2	8.4
厌氧消化污泥颗粒	57.5	36	6.5
				兼氧消化污泥颗粒	47.9	45	7.1
干化污泥颗粒	57.5	35	7.5
				沉淀污泥颗粒	50	42.2	7.8

表2

农林废弃物颗粒	灰分/wt％	挥发分/wt％	固定碳/wt％
				大豆秸秆颗粒	2	78.5	19.5
废壳皮颗粒	7.5	77.5	15
				甘蔗渣颗粒	9.8	74.5	15.7
木屑颗粒	1.5	76.7	21.8
				玉米棒颗粒	1	76	23

实施例1～2和比较例1～20

(1)将污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水混合和造粒，得到直径为10mm的柱状颗粒；将柱状颗粒陈化，得到复合物。

(2)将复合物在炭化炉中在炭化温度(500℃)下炭化30min，然后水冷至40℃以下，得到粗品碳；其中，炭化炉以10℃/min的升温速度升温至炭化温度，炭化气氛为氮气。

(3)将粗品碳在活化炉中，在水蒸汽存在和活化温度下活化60min；其中，活化炉以3℃/min的升温速度升温至活化温度。

具体参数和活性炭的碘吸附值如表3所示。

表3

由比较例1-5可知，农林废弃物颗粒中灰分、挥发分和固定碳的含量对活性炭的碘吸附值具有影响。大豆秸秆颗粒(灰分2wt％，挥发分78.5wt％，固定碳19.5wt％)和玉米棒颗粒(灰分1wt％，挥发分76wt％，固定碳23wt％)对于提高活性炭的碘吸附值效果较好；而木屑颗粒(灰分1.5wt％，挥发分76.7wt％，固定碳21.8wt％)对于提高活性炭的碘吸附值效果较差。

由比较例1和比较例6-9可知，农林废弃物颗粒中灰分、挥发分和固定碳的含量对活性炭的碘吸附值具有影响。好氧消化污泥颗粒对于提高活性炭的碘吸附值效果最好。

由比较例1和比较例10-13可知，活性炭的碘吸附值随着农林废弃物颗粒用量的增加呈现先升高后降低的趋势。这是由于农林废弃物颗粒用量的增加导致复合物中的固定碳含量增加，从而使得活性炭的碘吸附值增加；但是农林废弃物颗粒用量过多将会导致活性炭体积膨胀开裂，从而导致其性能降低。当污泥颗粒用量为35wt％，农林废弃物颗粒用量为40wt％，煤焦油用量为15wt％，水用量为10wt％时，所得到的活性炭具有更高的碘吸附值。

由实施例1-2、比较例12和比较例14-16可知，活性炭的碘吸附值随着活化温度呈现先升高后降低的趋势。当活化温度为950℃时，活性炭的碘吸附值最高。

由比较例1和比较例17-20可知，水蒸汽的用量对于活性炭的碘吸附值具有影响。活性炭的碘吸附值随着水蒸汽的用量呈现先增大后减小的趋势。这是由于在初期水蒸汽的用量增大，提高粗品碳的活化程度；但是过量的水蒸汽将造成活化能量的损失，造成活化程度降低。

比较例21

除将煤焦油替换为木焦油外，其余同实施例2。所得活性炭的碘吸附值为605mg/g。

由实施例2和比较例21可知，粘结剂能够影响活性炭的碘吸附值。

比较例22

除以下步骤外其余同实施例2：

将粗品碳在活化炉中，在水蒸汽和二氧化碳(水蒸汽与二氧化碳的体积比为1:1)存在下，于950℃下活化60min；其中，活化炉以3℃/min的升温速度升温至活化温度，水蒸汽与二氧化碳的总质量与粗品碳的质量比为1:2。所得活性炭的碘吸附值为589mg/g。

实施例2和比较例22可知，活化气体能够影响活性炭的碘吸附值。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种污泥制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将包括污泥颗粒、农林废弃物颗粒、煤焦油和水的原料混料、造型和陈化，得到复合物；其中，污泥颗粒的用量为30～50wt％，农林废物颗粒的用量为30～45wt％，煤焦油的用量为10～25wt％，水的用量为3～20wt％；

(2)将复合物炭化，然后冷却，得到粗品碳；

(3)将粗品碳在水蒸汽的存在下活化，然后冷却得到活性炭；其中，活化温度为830～970℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以空气干燥基成分计，所述污泥颗粒中，灰分含量小于等于55wt％，挥发分含量大于等于37wt％，且固定碳含量大于等于3wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中，灰分含量小于等于4wt％，挥发分含量为73～80wt％，且固定碳含量为18～23wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中，灰分含量为1.8～2.5wt％，挥发分含量为78～80wt％，且固定碳含量为18～20.5wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以空气干燥基成分计，所述农林废弃物颗粒中，灰分含量为0.8～1.2wt％，挥发分含量为75～77wt％，且固定碳含量为22～24wt％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污泥颗粒的粒径小于200目，且含水率小于10wt％；所述农林废弃物颗粒的粒径小于等于200目，且含水率小于10wt％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污泥颗粒的用量为30～40wt％，所述农林废弃物颗粒的用量为35～43wt％，所述煤焦油的用量为13～20wt％，所述水的用量为5～15wt％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炭化在氮气气氛中进行，炭化温度为200～650℃，炭化时间为20～120min，以5～30℃/min的速度升温至炭化温度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活化时间为45～180min，水蒸汽与粗品碳的质量比为0.5～1.1，以3～10℃/min的速度升温至活化温度。

10.一种活性炭，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到，所述活性炭的碘吸附值大于等于800mg/g。