CN110121429A - 装饰片材 - Google Patents

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齐藤公二
阿部秀俊
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3M Innovative Properties Co
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Abstract

本发明公开了一种装饰片材，该装饰片材包括基体材料、通过紫外光固化喷墨印刷设置在该基体材料上的三维形状印刷部分以及层压到该基体材料和该印刷部分上的上覆层压膜，该上覆层压膜包括膜层和粘合剂层并且具有三维形状，该三维形状沿循该印刷部分的该三维形状。

Description

装饰片材
技术领域
本公开涉及装饰片材。
背景技术
一种使用例如紫外光固化喷墨印刷机印刷的印刷部分形成在用于广告牌等的装饰片材上。由于紫外光固化喷墨印刷机能够执行少量和大品种的印刷，并且油墨在印刷后的短时间内干燥，因此有可能大大缩短印刷部分的生产周期，或者印刷在各种介质如树脂、玻璃和金属上。
WO/2012/073994描述了“由喷墨印刷机使用UV油墨针对薄膜形状的基体材料印刷的装饰性膜，该装饰性膜由在基体材料上由喷墨印刷机印刷的UV油墨层、重叠UV油墨层并通过凹版印刷或丝网印刷在UV油墨层上方印刷的上部印刷层、以及插置于UV油墨层和上部印刷层之间的保护层形成”。
发明内容
使用紫外光固化油墨，可能获得相对厚的印刷层或形成三维形状。因此，通过使用紫外光固化油墨形成印刷层，可能形成具有更加三维装饰的装饰片材。同时，期望印刷层表面被保护层覆盖，以便提高耐久性、耐候性等。因此，装饰片材具有使用简单方法覆盖印刷层表面的保护层，同时利用印刷层的三维形状保持具有立体效果的表面状态。
根据本公开的一个方面的装饰片材设置有基体材料、设置在基体材料上并包括紫外光固化油墨的三维形状印刷部分以及层压到基体材料和印刷部分上的上覆层压膜。上覆层压膜包括膜层和粘合剂层并且具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。
根据本公开的一个方面的装饰片材的制备方法，该方法包括以下步骤：在基体材料上进行紫外光固化喷墨印刷并形成三维形状印刷部分，并且将上覆层压膜层压到基体材料和印刷部分上，使得上覆层压膜的粘合剂层面向基体材料和印刷部分侧。因此，上覆层压膜形成的三维形状沿循印刷部分的三维形状。
附图说明
图1是示出根据一个实施方案的装饰片材的一个示例的平面图。
图2A为根据第一实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。
图2B为根据第一实施方案的一个修改示例的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。
图3是示意性地示出装饰片材生产设备的一个示例的示意图。
图4为根据第二实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。
图5为根据第三实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。
图6为根据第四实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。
图7是示出根据一个实施例的装饰片材的一个示例的平面图。
图8是沿图7中的线VIII-VIII的示意性剖视图。
图9是示出根据一个实施例的装饰片材的一个示例的平面图。
图10是沿图9中的线X-X的示意性剖视图。
具体实施方式
本公开中的“三维形状”具有形成立体形状的含义。即，这意味着相对于基体材料具有高度差并且高度差为至少7μm。在“三维形状”中，可提供在基体材料的整个表面上具有凹面和凸面的印刷部分并形成高度差，并且可将印刷部分设置在基体材料的一部分上，并且高度差可在具有印刷部分的区域和不具有印刷部分的区域之间形成。
“沿循”意味着来自基体材料的上覆层压膜的高度根据来自基体材料的印刷部分的高度变化而变化。即，例如，当印刷部分具有峰和谷时，“沿循”具有如下含义：在印刷部分的峰位置处具有上覆层压膜的峰，并且在印刷部分的谷位置处具有上覆层压膜的谷。此外，关于评估上覆层压膜是否具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状，例如，在有可能通过上方层压膜识别印刷部分的三维形状的情况下或者在将上覆层压膜的三维形状识别为与印刷部分的三维形状基本上相同的形状或与其相似的形状的情况下，评估为“具有沿循的三维形状”是可能的。例如，在相对于被识别为印刷部分的三维形状的峰的数目，被识别为上覆层压膜的三维形状的峰的数目匹配的情况下，评估为“具有沿循的三维形状”是可能的。
“透明的”意味着在约60％或更大，优选地约80％或更大，并且更优选地约90％或更大的可见范围内的光的平均透射率，并且不限于无色透明的，还包括半透明的。“彩色的”具有无彩色的或有彩色的含义。此外，不限于单一颜色，还包括具有由多种颜色形成的图案的形式，并且此外还包括半透明的。
“印刷部分”是包括单个印刷层或多个印刷层的部分，单个“印刷层”是由相同紫外光固化油墨形成的层，并且在由具有不同颜料的相同类型的紫外光固化油墨形成的多个层存在的情况下，印刷层彼此不同。即，在例如印刷层由喷墨印刷机形成的情况下，通过将相同颜色的紫外光固化油墨在相同位置多次着墨而形成的印刷层为单层。
“平面图案”在印刷层的平面视图中具有印刷层的形状和尺寸的含义。“基本上相同的平面图案”是指具有相同的印刷层形状和尺寸的情况，或者即使它们不同，只要不可能用肉眼识别差异，假定它们为基本上相同的图案。“不同的平面图案”具有印刷层的形状和尺寸不同并且在“基本上相同的平面图案”之外的含义。
装饰性片材
根据本公开的一个方面的装饰片材设置有基体材料、设置在基体材料上并包括紫外光固化油墨的三维形状印刷部分以及层压到基体材料和印刷部分上的上覆层压膜。上覆层压膜在表面侧上具有膜层，在后侧上具有粘合剂层，并且通过经由粘合剂层层压到印刷部分上具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。印刷部分包括例如通过喷墨印刷形成的印刷层。
由于根据本发明方面的装饰片材设置有具有三维形状的上覆层压膜，该三维形状沿循印刷部分的三维形状，因此与具有平坦表面的二维形状的装饰片材相比，提供具有立体效果的装饰是可能的。由于上覆层压膜是具有粘合剂的膜，因此可能容易地覆盖印刷部分，并且可能保护印刷部分并改善耐久性和耐候性。
在根据本发明方面的装饰片材中，印刷部分中的至少一个部分的厚度可为大约7μm或更大。在根据本发明方面的装饰片材中，印刷部分中的至少一个部分的厚度可为大约15μm或更大。在根据本发明方面的装饰片材中，印刷部分中的至少一个部分的厚度可为大约20μm或更大。通过将此类印刷部分的厚度设定为固定值或更大的值，进行具有立体效果的装饰是可能的。
如下文将描述的，上覆层压膜的膜层能够设定为具有固定厚度或更小厚度的热塑性树脂膜，其具有柔韧性，当印刷部分被覆盖时，沿循印刷部分的三维形状。热塑性膜的具体示例将在下文中描述。
在根据本发明方面的装饰片材中，优选的是上覆层压膜的膜层厚度为大约90μm或更小。通过调节此种膜层的厚度，易于获得沿循印刷部分的三维形状的能力。在根据本发明方面的装饰片材中，上覆层压膜的膜层厚度可为大约60μm或更小，或者50μm或更小。在根据本发明方面的装饰片材中，由于膜层用作保护层，因此优选膜层厚度为大约5μm或更大，并且可为大约10μm或更大。
在根据本发明方面的装饰片材中，当将在层压到基体材料和所述印刷部分上之前的上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra(0)，并且将已层压到基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra时，由式(1)表示的上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)优选地设定为大约110％或更大。
式1：Ra(比率)(％)＝(Ra—Ra(0))/Ra(0)×100。
变化率Ra的数值是一个指数，其指示上覆层压膜对印刷部分的凹面和凸面的沿循程度，并且该数值越大，获得的装饰立体效果就越大。
在根据本发明方面的装饰片材中，上覆层压膜的表面粗糙度Rz可为大约10μm或更大。在根据本发明方面的装饰片材中，上覆膜的表面粗糙度Rz可为大约15μm或更大。在根据本发明方面的装饰片材中，上覆层压膜的表面粗糙度Rz可为大约20μm或更大。上覆层压膜的表面粗糙度Rz为一个指数，其指示上覆层压膜对印刷部分的凹面和凸面的沿循程度，并且该数值越大，获得的装饰立体效果就越大。
在根据本发明方面的装饰片材中，上覆层压膜的膜层可为透明的。在根据本发明方面的装饰片材中，上覆层压膜的膜层可为彩色的。
在根据本发明方面的装饰片材中，期望上覆层压膜的粘合剂层的损耗系数(tanδ)的峰值温度为-20℃以上。在这种情况下，由于粘合剂层的形状保持很好，在覆盖之后，它还可能保持对上覆层压膜的三维形状的覆盖以沿循印刷部分的三维形状。因此，更稳定地保持装饰片材表面的立体装饰是可能的。在根据本发明方面的装饰片材中，粘合剂层的tanδ的峰值温度可为大约-15℃以上，或者大约-10℃以上。在根据本发明方面的装饰片材中，期望粘合剂层的tanδ的峰值温度为大约5℃以下。在这种情况下，在室温下表现出具有良好效率的粘附性是可能的。在根据本发明方面的装饰片材中，粘合剂层的tanδ的峰值温度可为大约0℃以下。
在根据本发明方面的装饰片材中，印刷部分可具有多个印刷层。在根据本发明方面的装饰片材中，多个印刷层可包括第一印刷层和第二印刷层，该第二印刷层具有与第一印刷层基本上相同的平面图案并设置在第一印刷层上。提供更立体的装饰是可能的。
在根据本发明方面的装饰片材中，多个印刷层可至少包括具有低透明度的彩色层和透明度高于彩色层的透明度的立体形成层。
在根据本发明方面的装饰片材中，多个印刷层可包括第一印刷层和第二印刷层，该第二印刷层具有与第一印刷层不同的平面图案并设置在第一印刷层上。提供更复杂和更丰富多彩的装饰是可能的。
在根据本发明方面的装饰片材中，还可存在在上覆层压膜的最外表面上的表面保护层。
根据本公开的一个方面的装饰片材的制备方法，该方法包括以下步骤：在基体材料上进行紫外光固化喷墨印刷并形成三维形状印刷部分，并且将上覆层压膜层压到基体材料和印刷部分上，使得上覆层压膜的粘合剂层面向基体材料和印刷部分侧。因此，上覆层压膜形成的三维形状沿循印刷部分的三维形状。
在根据本发明方面的装饰片材的制备方法中，在层压期间，可将上覆层压膜加热至室温或更高的温度。在上覆层压膜为热塑性膜的情况下，有可能进一步提高沿循印刷部分的三维形状的能力。加热温度可为大约35℃以上，或者大约50℃以上。同时，加热温度可为大约85℃以下，使得印刷层的三维形状得以保持。
在下文中，将更详细地描述根据本公开的装饰片材的基体材料、印刷部分、上覆层压膜和表面保护层。
<基底>
例如，基体材料具有图形膜、粘合剂层和隔离衬片。将图形膜设置在粘合剂层上，并且将粘合剂层设置在隔离衬片上。
例如，图形膜包括聚氨酯、丙烯酸类树脂、聚酯、聚烯烃、氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、和聚酯酰胺。例如，图形膜11可包括氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、以及它们的组合，并且可为多种材料的层压体。由于包括材料的图形膜在油墨的接收上是优异的，因此高质量的印刷部分在图形膜上形成。
例如，粘合剂层包括热塑性材料，并且具体地讲包括诸如丙烯酸粘合剂、聚酯粘合剂、橡胶粘合剂、有机硅粘合剂或聚氨酯粘合剂之类的材料。
隔离衬片可以是通常用于粘合剂条带等领域中的衬片，并且不限于特定构件。优选的隔离衬片包括纸、塑性材料诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或醋酸纤维素、覆盖或层合了该类塑性材料的纸或其他材料。隔离衬片可在不进一步改性的情况下使用，但也可在经受了有机硅处理或使用另一种改善其释放特性的方法处理后使用。
使用各种可商购获得的产品作为基体材料是可能的，并且使用可商购获得的膜例如适于形成印刷图像的图形膜是可能的。ScotchcalTM图形膜IJ180-10、ScotchcalTM图形膜IJ5331、和ScotchcalTM图形膜IJ8150(上述图形膜由3M公司制造)作为可商购获得的图形膜的示例。ScotchcalTM图形膜具有图形膜、粘合剂层和隔离衬片。图形膜和粘合剂层的总厚度可设定为例如大约80μm至大约90μm。隔离衬片的厚度可设定为例如大约10μm至大约500μm。
<印刷部分>
印刷部分包括紫外光固化油墨并且通过紫外光固化喷墨印刷形成。紫外光固化喷墨印刷能够基于对应于各种图像的印刷图像数据容易地将印刷图像印刷在基体材料上，并且有可能获得具有户外耐候性的全彩色印刷图像。用于紫外光固化喷墨印刷的紫外光固化油墨具有例如可光聚合树脂、光聚合引发剂、着色剂和助剂。通过紫外光固化油墨的全彩色印刷是可能的，该紫外光固化油墨通常提供为四种颜色的油墨组：青色(C)油墨、品红(M)油墨、黄色(Y)油墨和黑色(K)油墨。例如，提供紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)和UJV500-160UV喷墨印刷机纯油墨(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)作为紫外光固化油墨。使用透明油墨作为紫外光固化油墨也是可能的。例如，对于由富士公司(Fujifilm Corporation)(产品名称：UV-IJINK LL391CLEAR 600ml)制造的喷墨印刷机，使用UV固化油墨作为此类油墨是可能的。
其中在基体材料上形成印刷部分的区域是印刷区域。在进行喷墨印刷的情况下，在一次印刷时将印刷部分的最大厚度设定为大约7μm，即，一次着墨，是可能的。在进行重叠印刷的情况下，有可能形成其中印刷部分中的厚度超过大约7μm的部分。
印刷部分具有三维形状，并且具体地讲，具有相对于基体材料在高度方向上的厚度。例如，在印刷区域和印刷区域外的外围区域在基体材料上形成的情况下，印刷区域相对于外围区域具有高度差并形成立体三维形状。如果在印刷部分的表面上形成峰和谷，则印刷部分自身具有高度差并形成立体三维形状。
印刷部分可包括多个印刷层。例如，印刷部分可包括第一印刷层和第二印刷层，该第二印刷层具有与第一印刷层基本上相同的平面图案并设置在第一印刷层上。印刷部分可包括第一印刷层和第二印刷层，该第二印刷层具有与第一印刷层不同的平面图案并设置在第一印刷层上。多个印刷层不限于包括两个层(即，第一印刷层和第二印刷层)的情况，并且可具有三个层或更多个层。
多个印刷层可至少包括具有低透明度的彩色层和透明度高于彩色层的透明度的立体形成层。例如，第一印刷层可为彩色层，并且第二印刷层可为立体形成层。在三个或更多个层的情况下，可提供两个立体形成层以插置彩色层。
<上覆层压膜>
上覆层压膜具有膜层和粘合剂层，并且经由粘合剂层被层压在印刷部分上。当上覆层压膜粘结到印刷层上时，膜层指示相对于印刷层的三维形状的良好的沿循能力效率，并且由于粘合剂层在粘结后的粘附性，能够以良好的效率保持上覆层压膜的流动状态。
膜层可为其中热塑性树脂当在室温或更高温度下加热时，是沿循印刷部分的三维形状的基体的膜。膜层可为其中热塑性树脂当在大约35℃以上大约80℃以下的温度下加热时，是沿循印刷部分的三维形状的基体的膜。例如，有可能使用其中热塑性树脂如聚氯乙烯、聚丙烯酸类树脂、聚氟树脂、聚氨酯树脂或ABS树脂为基体的膜层。
膜层的厚度优选地为大约90μm或更小，并且可为60μm或更小或者大约50μm或更小，使得相对于印刷部分的三维形状的沿循能力不受干扰。由于膜层的厚度用作保护层，因此优选膜层厚度为大约5μm或更大，并且可为大约10μm或更大。
在一个实施方案中，包括在膜层中的树脂的玻璃化转变温度为约90℃以下，约85℃以下，或约80℃以下。由于树脂的玻璃化转变温度为大约90℃以下，因此有可能进一步改善装饰性粘合剂膜的表面沿循能力。同时，膜层的玻璃化转变温度期望为大约30℃以上，大约35℃以上，或者大约40℃以上。由于膜层的玻璃化转变温度为大约30℃以上，因此有可能降低膜层的粘性、更有效地防止粉尘附着、并提高抗粘连性。
在膜层为聚氯乙烯树脂的情况下，该膜层可仅包括聚氯乙烯作为聚合物组分，并且可包括另外的聚合物诸如热塑性聚氨酯、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、以及丙烯酸类树脂，其量为例如大约40质量％或更小，大约30质量％或更小，或者大约20质量％或更小，目的在于改变特性如抗冲击性。聚氯乙烯树脂可包括另一种添加剂，例如增塑剂如邻苯二甲酸酯、己二酸酯和偏苯三酸酯、抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和颜料。在一个实施方案中，膜层包括聚氯乙烯树脂和增塑剂，并且增塑剂的量为相对于100质量份的聚氯乙烯树脂约20质量份或更大或者约25质量份或更大，以及约40质量份或更小或者约35质量份或更小。在这种情况下，膜层能够指示相对于三维印刷层的良好的沿循能力效率。
在膜层为聚氨酯树脂的情况下，膜层能够包括通过聚合多元醇和交联剂而获得的树脂。作为多元醇，有可能使用例如丙烯酸类多元醇、聚氨酯多元醇、聚酯多元醇如聚己内酯二元醇、聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇如聚乙二醇和聚丙二醇等。在一个实施方案中，膜层包括聚氨酯树脂，其具有衍生自多元醇的单元，多元醇选自以下至少一种：聚氨酯多元醇、聚酯多元醇、和聚碳酸酯多元醇。作为交联剂，有可能使用脂族多异氰酸酯如六亚甲基二异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯如异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯、芳族多异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基异氰酸酯)、滴管(burettes)、异氰脲酸酯、或它们的加合物、聚碳二亚胺等。在一个实施方案中，聚氨酯树脂具有衍生自非泛黄多异氰酸酯的单元。非泛黄多异氰酸酯的示例包括六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯等。根据该实施方案，有可能获得在耐候性方面特别优异的装饰性粘合剂膜。为了获得优异的耐久性和耐候性，有可能有利地使用丙烯酸类氨基甲酸乙酯树脂，其为丙烯酸多元醇和交联剂的聚合加合物。
在膜层包括丙烯酸类树脂的情况下，膜层有可能包括羧基(甲基)丙烯酸类聚合物和氨基(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物共混物。包括这种聚合物共混物的丙烯酸类树脂膜具有高拉伸强度和优异的伸长特性，因此有可能提供相对于具有三维形状的表面具有期望的沿循能力的装饰性膜。如必要时，也可能通过将一种类型或两种类型或更多种类型的羧基(甲基)丙烯酸类聚合物与一种类型或两种类型或更多种类型的氨基(甲基)丙烯酸类聚合物混合来形成聚合物共混物。在膜层包含丙烯酸类树脂的情况下，膜层具有优异的耐候性等，并且在暴露于苛刻外部环境的应用中尤其合适。
在膜层包括氟树脂的情况下，膜层能够包括通过聚合氟单体而获得的聚合物。氟单体为例如氟乙烯单体，例如偏二氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯和三氟氯乙烯。除氟单体之外，还可混合一种类型或两种类型或更多种类型的可共聚单体，例如甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、和丙烯酸酯如甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯和丙烯酸丁酯。可使用氟树脂组合物，其中氟树脂和丙烯酸类树脂共混。例如，在丙烯酸类多元醇树脂中，多元醇的羟基和在(甲基)丙烯酸类聚合物内的羟基各自与异氰酸酯交联剂反应，因此丙烯酸类多元醇树脂由于氨基甲酸酯结合而形成。在膜层包括氟树脂的情况下，膜层具有优异的耐化学品性、耐候性等，并且在暴露于苛刻外部环境的应用中尤其合适。
在一个实施方案中，还有可能使用包括聚合物制剂的膜层，该聚合物制剂包括热塑性聚氨酯和纤维素酯，它们描述于WO/2013/019699(标题：“图形制品(GraphicArticle)”，发明人：Steelman等人)和WO/2013/019706(标题：“图形制品(GraphicArticle)”，发明人：Steelman等人)，或者有可能使用包括聚合物制剂的膜层，该聚合物制剂包括热塑性聚氨酯和聚乙烯醇缩丁醛，它们描述于WO/2014/123766(标题：“图形制品(Graphic Article)”，发明人：Steelman等人)。
在一个实施方案中，该膜可具有多层膜结构。在多层膜结构中，每个膜层可以是不同的材料、可以是使用相同材料的不同添加剂、或者可以是使用相同材料的复合比率。例如，有可能使用由一种上述热塑性树脂材料形成的第一膜层和由不同于第一膜层的热塑性树脂形成的第二膜层形成多层膜结构。另选地，多层膜结构可在一个膜层中包括颜料。具体地讲，膜可包括在白色层上的透明层，或可包括在另一种颜料颜色上的白色层。
膜层可为透明的，并且可为彩色的。粘合剂层是透明的并且膜层是透明的情况意味着上覆层压膜基本上是透明的。膜层是彩色的情况意味着上覆层压膜是彩色的。例如，如果上覆层压膜是透明的(包括半透明的情况)，印刷部分形成的字符或图形通过上覆层压膜被视觉上识别。
有可能使用通过各种成形方法形成的膜作为膜层，诸如挤出膜、挤出拉伸膜、压延膜、以及流延膜或它们的层压体。在一个实施方案中，膜层可为流延膜。根据一种浇铸方法，易于获得薄的膜层，并且残留的内部应力相对较低，因此可有利地增加装饰性粘合剂膜的表面沿循能力。除了使用刮棒涂布和刮刀涂布的溶剂的各种涂覆方法之外，在流延膜上还包括使用不使用溶剂的热熔融涂布方法制备的膜。
根据装饰性粘合剂膜的应用，还有可能向膜层中加入常规已知的添加剂，例如抗氧化剂、UV吸收剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂和填料。
例如，粘合剂层包括热塑性材料，并且具体地讲，例如包括丙烯酸粘合剂、聚酯粘合剂、橡胶粘合剂、有机硅粘合剂或聚氨酯粘合剂。
在粘合剂层中，通过动态粘弹性测量方法测量的损耗系数(tanδ)的峰值温度优选地为大约-20℃以上，并且更优选地为大约-10℃以上。当峰值温度低时，在粘合剂层被加热变形之后，认为不能获得足够的沿循能力以容易地返回到初始形状。粘合剂层的厚度可为例如大约5μm至大约50μm。例如，可将白色颜料或黑色颜料加入到粘合剂层中。
形成粘合剂层的粘合剂可包含例如粘性粘合剂聚合物或交联剂。根据粘性粘合剂聚合物或交联剂的类型可适当调节交联剂的加入量，但例如相对于100质量份的粘性粘合剂聚合物，可为0.02质量份至2质量份，并且可为0.003质量份至1质量份。作为交联剂，有可能使用例如异氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物、聚(甲基)丙烯酸酯化合物、环氧化合物、酰胺化合物和双酰胺化合物。此外，有可能加入单体组合物作为粘合剂。粘合剂还可包含添加剂，诸如增粘剂和紫外线吸收剂。
使用ARES动态粘弹性测量装置(由日本东京品川区的T.A.仪器日本公司(T.A.Instruments Japan,Shinagawa-ku,Tokyo,Japan)制造)测量粘合剂层的损耗系数tanδ(＝剪切损耗弹性模量G"/剪切存储弹性模量G')。测量条件包括粘合剂的干燥厚度为1mm至3mm，粘合剂的直径为大约7.9mm，升温范围为-60℃至100℃，升温速率为5.0℃/秒，以及频率为1.0Hz的剪切模式，并且在这些条件下，测量剪切存储弹性模量G'和剪切损耗弹性模量G”。损耗系数tanδ的峰值温度优选地为约-20℃至约5℃，并且更优选地为约-18℃至约0℃。
在损耗系数tanδ的峰值温度为大约-20℃以上的情况下，由于粘合剂层的形状保持很好，在覆盖之后，它还可能保持对上覆层压膜的三维形状的覆盖以沿循印刷部分的三维形状。因此，更稳定地保持装饰片材表面的立体装饰是可能的。
在一个实施方案中，粘合剂层的厚度可为膜层厚度的大约0.5倍或大约2倍。粘合剂层的厚度可为大约5μm或更大、10μm或更大、或20μm或更大。同时，粘合剂层的厚度可为80μm或更小、50μm或更小、或40μm或更小。在一个实施方案中，粘合剂层的厚度可能为膜层厚度的大约0.5倍或更大、或者大约1倍或更大。粘合剂层相对于膜层的厚度比率越高，上覆层压膜的物理特性(例如粘合剂层的物理特性例如拉伸强度和延伸百分比)的影响越大，并且因此提高上覆层压膜的表面沿循能力的可能性越大。粘合剂层越厚，当粘合至具有不均匀表面的粘附体时对膜层发生的应力减轻效应就越大。通过设置对于这种膜层粘结到相对厚的粘合剂层上的上覆层压膜，有可能提供对于印刷部分的三维形状的沿循能力。在一个实施方案中，粘合剂层的厚度可为膜层厚度的大约0.5倍至大约2倍。
为了表现出上覆层压膜对于印刷部分的三维形状的期望沿循能力，上覆层压膜优选地具有柔韧性。还可能通过拉伸强度或膜断裂时的延伸百分比来表达上覆层压膜的柔韧性。
在一个实施方案中，当根据JIS K 6251在20℃的温度，100mm的初始抓持间隔，和300mm/分钟拉伸速率的条件下进行测量时，上覆层压膜5％延伸时的拉伸强度可为约14MPa或更小，约12MPa或更小，或约11MPa或更小。在上覆层压膜的印刷部分层压期间的加热条件下，上覆层压膜提供对于印刷部分的三维形状更期望的沿循能力，并且在粘结后，能够有利地保持其沿循的三维形状。
在一个实施方案中，当根据JIS K 6251在20℃的温度，100mm的初始抓持间隔，和300mm/分钟拉伸速率的条件下进行测量时，在上覆层压膜断裂时的延伸百分比为约100％或更大，约120％或更大，或约150％或更大。通过测量在切割所测量的测试样品时的工作台间标记距离L1(mm)并使用100mm的初始抓持间隔，有可能从式(2)中获得延伸百分比。
式2：断裂时的延伸百分比(％)＝[(L1-100)/100]×100。
上覆层压膜可能包括隔离衬片。隔离衬片包括纸、塑性材料诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或醋酸纤维素、或者覆盖或层合了该类塑性材料的纸。诸如有机硅处理的方法可在剥离衬片上执行。隔离衬片的厚度设定为例如大约10μm至大约500μm。
上覆层压膜的膜层厚度的一个示例为大约90μm或更小。上覆层压膜的膜层厚度的另一个示例为大约60μm或更小。具体地讲，在上覆层压膜为聚氯乙烯树脂的情况下、在膜层的厚度为大约90μm或更小的情况下、并且在印刷部分的凹面和凸面为大约7μm或更大的情况下，上覆层压膜能够获得期望的沿循能力。在上覆层压膜为丙烯酸类树脂的情况下、在膜层的厚度为50μm或更小的情况下、并且在印刷部分的凹面和凸面为大约7μm或更大的情况下，上覆层压膜能够获得期望的沿循能力。
由于上覆层压膜的膜层厚度的变得更薄，易于保持由印刷部分构成的字符或图形的立体效果。然而，当膜层的厚度为大约小于10μm时，由于上覆层压膜的弹性(即，弹性模量)降低并且不足以行使支持功能，因此在多个制造过程中可能存在干扰。当膜层的厚度超过大约90μm时，塑性变形可能趋于不会发生。
上覆层压膜具有的三维形状沿循印刷部分(印刷区域)的三维形状。因此，例如，与来自在外围区域中的基体材料的表面的上覆层压膜的高度相比，来自在印刷区域上的基体材料的表面的上覆层压膜的高度更高。例如，层压在基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度Rz为大约10μm或更大。
当将在层压到基体材料和所述印刷部分上之前的上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra(0)，并且将已层压到基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra时，由式(1)表示的上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)设定为例如大约110％或更大。大约200％或更大或者大约400％或更大也是可接受的。
如上所述，印刷部分具有三维形状。即，与上覆层压膜的表面粗糙度Ra(0)相比，上覆层压膜的表面粗糙度Ra增加得越多，根据印刷部分的三维形状突出的上覆层压体膜的立体效果越大。具体地讲，如果上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)为110％或更大，则易于根据印刷部分的三维形状提供具有立体效果的装饰。
表面保护层
它可以按需提供装饰片材的表面保护层。表面保护层包括例如热塑性树脂，具体地讲包括例如聚丙烯酸树脂、聚氟树脂或聚氯乙烯树脂。必要时，表面保护层可包括固化剂或另一种添加剂。表面保护层的厚度可为例如大约1μm或更大，或者大约2μm或更大。同时，表面保护层的厚度可为大约10μm或更小，或者大约5μm或更小。
装饰片材制备方法
装饰片材的制备方法包括例如以下步骤：在基体材料上进行紫外光固化喷墨印刷并形成三维形状印刷部分，并且将上覆层压膜层压到基体材料和印刷部分上，使得上覆层压膜的粘合剂层面向基体材料和印刷部分侧。在本发明的制备方法的层压过程中，上覆层压膜形成三维形状覆盖以沿循印刷部分的三维形状。
上覆层压膜的制备方法
可商购获得的热塑性膜可用于由上覆层压膜构造的膜层，但例如，在以下生产方法中可能产生对于印刷部分的三维形状有良好沿循能力的膜。制备在其上进行表面剥离处理的聚酯膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)。使用刮刀式涂布机等将溶液(其中可用作上述膜层的热塑性树脂溶解于溶剂中)涂覆到剥离处理的PET表面上，并且通过干燥以所需厚度形成膜层。通过使用这种涂布方法，有可能形成膜层，其对具有大约100μm或大约50μm或更小厚度的印刷部分的三维形状具有期望的沿循能力。
在本发明的生产方法的层压期间，将上覆层压膜以加热至大约35℃以上大约85℃以下的状态层压。基体材料的退绕速度和卷绕速度，即，基体材料的层压速度，为例如大约30cm/分钟至大约60cm/分钟。有可能使用例如装饰片材生产设备来实施装饰片材的生产。
下文将参考附图详细描述根据本发明实施方案的装饰片材的多个方面。
第一实施方案
图1是一起示出装饰片材的每种形式的平面视图的示例。图2A为根据第一实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。在图2A中，为了便于观察，指示相对于宽度方向上的尺寸的厚度方向上的尺寸，以便比实际形式更厚。
装饰片材1A具有基体材料10、设置在基体材料10上的印刷部分20A、以及设置在基体材料10和印刷部分20A上的上覆层压膜30。基体材料10具有图形膜11、粘合剂层12和隔离衬片13。
上覆层压膜30包括膜层32和粘性粘合剂层31。粘性粘合剂层31粘附膜层32和基体材料10、以及膜层32和印刷部分20A。必要时，装饰片材1A可在上覆层压膜30的最外表面上具有表面保护层40，并且省略表面保护层40也是可能的。例如，图2B为根据修改实施例的装饰片材1A的剖视图，并且省略了表面保护层40。
在基体材料10上设置印刷区域10A，其中设置了印刷部分20A并设置了位于印刷区域10A之外的外围区域10B。印刷部分20A包括紫外光固化油墨并且通过紫外光固化喷墨印刷形成。印刷部分20A具有(例如)三维形状，并且上覆层压膜30具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分20A的三维形状。与来自在外围区域10B中的基体材料10的表面10P的上覆层压膜30的高度H2相比，来自在印刷区域10A上的基体材料10的表面10P的上覆层压膜30的高度H1更高。例如，层压在基体材料10和印刷部分20A上的上覆层压膜30的表面粗糙度Rz为大约10μm或更大。
装饰片材制备方法
接下来，将描述装饰片材1A的制备方法的示例。图3是示意性地示出装饰片材生产设备的一个示例的示意图。例如，装饰片材生产设备50设置有用于在基体材料10上形成印刷部分20A的喷墨印刷装置60和用于在基体材料10上提供上覆层压膜30的层压装置70。
喷墨印刷设备60为紫外光固化喷墨印刷设备。具体地讲，有可能使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)作为紫外光固化喷墨印刷设备。
层压装置70为卷对卷施用装置。具体地讲，有可能使用层压机AE-1600(由日本ACCO品牌制造)作为卷对卷施用装置。例如，卷对卷施用装置具有执行基体材料10的退绕的基体材料退绕辊71、执行基体材料10的卷绕的基体材料卷绕辊72、执行上覆层压膜30的退绕的上覆层压膜退绕辊73、执行上覆层压膜30的隔离衬片13的卷绕的隔离衬片卷绕辊74、以及用于将上覆层压膜30施用于基体材料10上的两个压料辊75，即，第一压料辊75A和第二压料辊75B。
最初，装饰片材生产设备50退绕来自基体材料退绕辊71的基体材料10，并且喷墨印刷装置60通过执行喷墨印刷、随后通过紫外光照射工艺(印刷工艺)来形成印刷部分20A。接下来，层压装置70退绕来自上覆层压膜退绕辊73的上覆层压膜30，并且使用压料辊75相对于基体材料10层压待粘结的上覆层压膜30，在基体材料上形成印刷部分20A(层压工艺)。在使用压料辊75粘结到基体材料10上之前，将上覆层压膜30的隔离衬片33剥离。剥离的隔离衬片33通过隔离衬片卷绕辊74卷绕。装饰片材制备设备50卷绕基体材料10，使用基体材料卷绕辊72将上覆层压膜30粘结到其上。
在层压步骤中，将上覆层压膜以加热状态层压。具体地讲，在必要时，在压料辊75之外，在例如大约35℃至大约85℃的温度范围内加热接触上覆层压膜30的第一压料辊75A。当在温度范围内加热第一压料辊75A时，上覆层压膜30的柔韧性得到改善，并且三维形状趋于沿循印刷部分20A的三维形状而形成。基体材料10的退绕速度和卷绕速度，即，层压速度，为例如大约30cm/分钟至大约60cm/分钟。
第二实施方案
图4为根据第二实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图2中的线II-II的示意性剖视图。在图4中，为了便于观察，指示相对于宽度方向上的尺寸的厚度方向上的尺寸，以便比实际形式更厚。根据第二实施方案的装饰片材1B具有与第一实施方案的装饰片材1A相同的元件和结构。因此，以下描述以不同的部件、共有元件和结构为重点，给出相同的附图标号，并且省略了详细的描述。
根据第二实施方案的装饰片材1B具有基体材料10、设置在基体材料10上的印刷部分20B、设置在基体材料10和印刷部分20B上的上覆层压膜30、以及当必要时的表面保护层40。不同于装饰片材1A的印刷部分20A，印刷部分20B具有多个印刷层。
例如，多个印刷层包括第一印刷层22和第二印刷层23。第二印刷层23具有与第一印刷层22基本上相同的平面图案并设置在第一印刷层22上。在装饰片材1B的多个印刷层22和印刷层23中，每个印刷层22和印刷层23具有彼此基本上相同的平面图案。在本公开中，“同步的”意味着每个印刷层22和印刷层23具有彼此基本上相同的平面图案。通过同步每个的印刷层22和印刷层23，印刷部分20B的三维形状是突出的，并且具体地讲，进一步突出了在基体材料10的高度方向上的形状。
在本实施方案中，第一印刷层22包括彩色紫外光固化油墨，并且为彩色印刷层。相对于第一印刷层22，第二印刷层23包括透明的紫外光固化油墨。第一印刷层22为其中透明度低于至少第二印刷层23的层，并且其颜色功能优先，独立地对印刷部分20B的颜色或图案赋予影响，并且是彩色层的一个示例。第二印刷层23具有比至少第一印刷层22的透明度更高的透明度。第二印刷层23为其中将印刷部分20B的厚度增大以使得三维形状突出的层，并且是三维形状功能优先的层。第二印刷层23为立体形成层的一个示例。
在本实施方案中，第一印刷层22为彩色层的示例，并且第二印刷层23为立体形成层的示例，但第一印刷层22可为立体形成层，并且第二印刷层23可为彩色层。第一印刷层22的厚度可基本上与第二印刷层23的厚度相同。与第二印刷层23的厚度相比，第一印刷层22的厚度可以更大，并且可以更小。
第三实施方案
图5为根据第三实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。在图5中，为了便于观察，指示相对于宽度方向上的尺寸的厚度方向上的尺寸，以便比实际形式更厚。根据第三实施方案的装饰片材1C具有与第一实施方案的装饰片材1A或第二实施方案的装饰片材1B相同的元件和结构。因此，以下描述以不同的部件、共有元件和结构为重点，给出相同的附图标号，并且省略了详细的描述。
根据第三实施方案的装饰片材1C具有基体材料10、设置在基体材料10上的印刷部分20C、设置在基体材料10和印刷部分20B上的上覆层压膜30、以及当必要时的表面保护层40。不同于装饰片材1A的印刷部分20A，印刷部分20C具有多个印刷层。
例如，多个印刷层包括第一印刷层24和第二印刷层25。第二印刷层25具有与第一印刷层24不同的平面图案并设置在第一印刷层24上。在装饰片材1C的多个印刷层24和印刷层25中，每个印刷层24和印刷层25具有彼此不同的平面图案。在本公开中，“不同步的”意味着每个印刷层24和印刷层25具有彼此不同的平面图案。在每个印刷层24和印刷层25为不同步的情况下，例如，有可能赋予与由第二印刷层25中的第一印刷层24表示的外部外观信息不完全相关的形状信息。例如，对于将在第一印刷层24中表达的木纹图案以及与将在第二印刷层25中表达的木纹图案无关的设计、公司徽标等，它是有可能的。
在本实施方案中，第一印刷层24是包括透明紫外光固化油墨的印刷层。相对于第一印刷层24，第二印刷层25包括彩色紫外光固化油墨，并且是彩色印刷层。第一印刷层24具有比至少第二印刷层25的透明度更高的透明度。第一印刷层24为其中将印刷部分20C的厚度增大以使得三维形状突出的层，并且是三维形状功能优先的层。第一印刷层24为立体形成层的一个示例。第二印刷层25为其中透明度低于至少第一印刷层24的层，并且其颜色功能优先，独立地对印刷部分20C的颜色或图案赋予影响。第二印刷层25为彩色层的一个示例。
在本实施方案中，第一印刷层24为立体形成层的示例，并且第二印刷层25为彩色层的示例，但第一印刷层24可为彩色层，并且第二印刷层25可为立体形成层。第一印刷层24的厚度可基本上与第二印刷层25的厚度相同。与第二印刷层25的厚度相比，第一印刷层24的厚度可以更大，并且可以更小。
第四实施方案
图6为根据第四实施方案的装饰片材的一个示例，并且是沿图1中的线II-II的示意性剖视图。在图6中，为了便于观察，指示相对于宽度方向上的尺寸的厚度方向上的尺寸，以便比实际形式更厚。除了印刷部分之外，根据第四实施方案的装饰片材1D与第三实施方案的装饰片材1C相同。因此，以下描述以不同的部件、共有元件和结构为重点，给出相同的附图标号，并且省略了详细的描述。
根据第四实施方案的装饰片材1D的第一印刷层24包括彩色紫外光固化油墨，并且为彩色印刷层。相对于第一印刷层24，第二印刷层25为包括透明的紫外光固化油墨的印刷层。第一印刷层24具有比至少第二印刷层25的透明度更低的透明度。第一印刷层24为颜色功能优先的层，其独立地赋予对印刷部分20D的颜色或图案的影响。第二印刷层25为彩色层的一个示例。第二印刷层25具有比至少第一印刷层24的透明度更低的透明度。第二印刷层25为其中将印刷部分20D的厚度增大以使得三维形状突出的层，并且是三维形状功能优先的层。第二印刷层25D为立体形成层的一个示例。第一印刷层24的厚度可基本上与第二印刷层25的厚度相同。与第二印刷层25的厚度相比，第一印刷层24的厚度可以更大，并且可以更小。
实施例
将使用本发明的实施例和下文的比较实施例进一步描述装饰片材，但本发明不限于下述实施例。在下文描述中，为了便于描述，对应于上述实施方案的元件或结构给出了与上文在图7、8、9和10中相同的附图标记以及图下描述句子。
在实施例中，用于形成实施例中的上覆层压膜的聚合物组合物、交联剂、颜料和增粘剂示于表1中。在下文描述中，除非另外指明，“部分”和“百分比”是指质量。
表1
表1中描述的每个缩写指示下文的相应材料。
MA：丙烯酸甲酯
MMA：甲基丙烯酸甲酯
BMA：甲基丙烯酸丁酯
DMAEMA：N,N-二甲基甲基丙烯酸氨基乙酯
BA：丙烯酸丁酯
AA：丙烯酸
HEA：羟乙基丙烯酸酯
2EHA：丙烯酸-2-乙基己酯
Vac：乙酸乙烯酯
AN：丙烯腈
2MBA：丙烯酸2-甲基丁酯
IOA：丙烯酸异辛酯
MIBK：甲基异丁基酮
粘合剂层损耗系数tanδ的测量条件
使用ARES动态粘弹性测量装置(由日本东京品川区的T.A.仪器日本公司(T.A.Instruments Japan,Shinagawa-ku,Tokyo,Japan)制造)测量实施例中所用上覆层压膜的粘合剂层损耗系数tanδ的峰值温度。将粘合剂形成为具有大约3mm的干燥厚度的膜，并且通过冲出膜来制备直径为大约7.9mm的测试样品。获得损耗系数tanδ(＝剪切损耗弹性模量G”/剪切存储弹性模量G')的峰值温度，其由在1.0Hz的频率下在剪切模式下测量剪切存储弹性模量G'和剪切损耗弹性模量G”而获得，而温度以5.0℃/秒的升温速率从-20℃升高至150℃。
印刷部分的测量条件、粘合剂层的厚度和表面粗糙度(Ra，Rz)
使用厚度测量装置ABS数显指示器ID-CX立式规(由三丰公司(MitutoyoCorporation)制造)测量印刷部分、上覆层压膜和粘合剂层中的每一个的厚度。测量插置在测量仪器和探针之间的测试样品，并且获得每个样品的厚度。使用表面粗糙度测量装置HANDYSURF E-35A(由东京精密株式会社(Tokyo Seimitsu Co.,Ltd.)制造)测量表面粗糙度。获得放置在测试样品上的取样部分的表面粗糙度(Ra，Rz)。
实施例1
装饰片材1A的基体材料10(参见图7和图8)具有图形膜11、粘合剂层12、和隔离衬片13。将Control tuckTM图形膜IJ180-10(由3M公司制造)用作图形膜11。图形膜IJ180-10为白色装饰粘合剂片材。
使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)，在图形膜11上的A4尺寸(垂直297mm，水平210mm)区域中形成印刷部分20A。使用用于喷墨印刷机的紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)作为油墨。碳纤维织造图案，诸如在图7和图8中示出的图案，被印刷在图形膜11上。碳纤维织造图案为在垂直方向上具有1.5mm间隙并在横向上具有1.5mm间隙的网格形状。在线条宽度方向上的网格线上提供0％至100％至0％的油墨浓度梯度。图案分辨率为720×600dpi。在印刷方法中，通过在子扫描方向上通过16次来执行单向印刷。紫外光照射水平为高水平。进行重叠印刷，并且通过印刷总共三次来形成厚度为21μm的印刷部分20A。
在以下条件下分别制备膜层和粘合剂层之后，通过粘结获得上覆层压膜30。通过使用刮刀式涂布机将由3M制造的蓝色软聚氯乙烯(PVC)树脂溶液JS16104ORG涂布在PET膜(杜邦-帝人薄膜有限公司(Teijin DuPont Films Ltd.)，Teijin Tetron Film G2(商品名))经受剥离处理的表面上，然后干燥，获得厚度为50μm的上覆层压膜的膜层。
接着，在以下条件下制备粘合剂层。通过混合颜料1、氨基(甲基)丙烯酸类聚合物1(HAP1)和MIBK来制备白色颜料分散体溶液。颜料1和HAP1的质量比以固体含量计为5:1。白色颜料分散体溶液的固体含量为大约66％。通过混合白色颜料分散体溶液、粘性粘合剂聚合物1(ADH1)和交联剂1(CL1)来制备白色粘合剂溶液。每种组分的用量为100质量份ADH1、8质量份HAP1和40质量份颜料1。将CL1加入到白色粘合剂溶液中。相对于100质量份ADH1，CL1为0.1质量份。使用刮刀式涂布机将白色粘合剂溶液涂布在单面经有机硅处理的双面聚乙烯层压防粘片上。将涂布层在95℃下干燥5分钟，并且获得厚度为30μm的白色粘性粘合剂层31。粘合剂层的tanδ的峰值温度为-5℃。
将层压机AE-1600(由日本的ACCO品牌制造)用作卷对卷施用装置，并且将上覆层压膜30粘结(层压)到基体材料10上。将接触上覆层压膜30的第一压料辊75A加热至65℃，并且层压速度为大约35cm每秒。与在外围区域10B上的上覆层压膜30的高度相比，在印刷区域10A上的上覆层压膜30的高度相对于基体材料10的表面是高的，并且高度差最大为21μm。
层压在基体材料10和印刷部分20A上的上覆层压膜30的表面粗糙度Ra为4.6μm，并且表面粗糙度Rz为20.9μm。上覆层压膜30的表面粗糙度变化率Ra(比率)为557％。
实施例2
除了在印刷部分上的印刷次数从三次到四次和印刷部分的厚度为28μm之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。
实施例3
除了上覆层压膜为黑色低光泽氯乙烯树脂(PVC)并且上覆层压膜的粘合剂层为透明的之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用由3M公司制造的黑色软聚氯乙烯(PVC)树脂溶液JS1500ORG之外，使用与实施例1中相同的方法制备上覆层压膜的膜层。使用粘合剂溶液作为粘合剂层，混合100质量份ADH1和仅0.1质量份CL1，而不使用白色颜料分散体溶液。
实施例4
除了在印刷部分上的印刷次数从三次到四次、印刷部分的厚度为28μm、并且使用实施例3的上覆层压膜之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。
实施例5
除了使用实施例3的上覆层压膜之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。
实施例6
除了在印刷部分上的印刷次数从三次到四次、印刷部分的厚度为28μm、并且使用实施例5的上覆层压膜之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。
实施例7
除了以与实施例3的上覆层压膜相同的方式制备黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、具有表面保护层、粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃、并且上覆层压膜的粘合剂层为透明的之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用粘合剂溶液用于上覆层压膜的粘合剂层，这通过混合100质量份ADH2和0.2质量份CL2，而不使用白色颜料分散体溶液。表面保护层通过在涂覆表面保护材料CC-2SOL(由3M公司制造)(包括氟树脂)后进行干燥而形成。表面保护层的厚度为大约2μm。
实施例8
除了在印刷部分上的印刷次数从三次到四次、印刷部分的厚度为28μm、并且使用与实施例7相同的上覆层压膜和表面保护层之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。
表2和表3是指示实施例1至实施例8中装饰片材的生产条件、装饰片材的构造、上覆层压膜的测量结果、以及清晰度的评估结果的附表。清晰度评估具有如下含义：评估上覆层压膜是否具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。表2指示实施例1至实施例4，并且表3指示实施例5至实施例8。在清晰度评估中，对于由装饰片材的印刷部分形成的条纹的数目，研究产生的条纹数目是否能够与视觉识别的数目匹配，并且当数目匹配时评估为“A”。即，清晰度评估具有如下含义：评估上覆层压膜是否具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。在实施例1至实施例8中，清晰度评估均为“A”，并且它指示上覆层压膜具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。与来自外围区域中的基体材料表面的上覆层压膜的高度相比，来自印刷区域上的基体材料表面的上覆层压膜的高度更高，并且在表1和表2中，高度差表示为“膜高度差ΔH(μm)”(下文在本说明书中相同)。
表2
表3
实施例9
使用ScotchcalTM透明图形膜IJ8150(由3M公司制造)作为装饰片材的基体材料。透明图形膜IJ8150是透明装饰粘合剂片材。在实施例9中，使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)，在图形膜上的A4尺寸(垂直297mm，水平210mm)区域中形成印刷部分。印刷部分成形为表示3M的徽标设计。徽标尺寸为垂直7mm，水平15mm。使用用于喷墨印刷机的紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)作为油墨。油墨浓度为品红色100％，黄色100％。图案分辨率为720×600dpi。在印刷方法中，通过在子扫描方向上通过16次来执行单向印刷。紫外光照射水平为高水平。28μm厚的印刷部分通过印刷两次而形成。
上覆层压膜与实施例1中的相同，并且是包括厚度为50μm的蓝色高光泽氯乙烯树脂(PVC)和厚度为30μm的白色粘性粘合剂层的膜。在实施例9中，将层压机AE-1600(由日本的ACCO品牌制造)用作卷对卷施用装置，并且将上覆层压膜粘结(层压)到基体材料上。将接触上覆层压膜的第一压料辊加热至65℃，并且层压速度为大约35cm每秒。层压在基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度Ra为4.2μm，并且表面粗糙度Rz为23.4μm。上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)为740％。
在实施例9中，当从上侧(正面)观察装饰片材时，以及当从下侧(背面)观察装饰片材时。视觉上识别印刷部分构成的字符和图形是可能的。与从下侧(背面)观察时的字符和图形相比，当从上侧(正面)观察装饰片材的字符和图形时，确认了外部镜像图像外观的图像效果，其中字符和图的左和右看起来颠倒了。
实施例10
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的厚度为40μm、并且使用用于溶剂油墨的JV5纯油墨(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)在上覆层压膜上进行溶剂喷墨印刷之外，以与实施例9相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用由3M公司制造的白色软聚氯乙烯(PVC)树脂溶液0025-10ORG之外，使用与实施例1中相同的方法制备上覆层压膜的膜层。
在实施例10中，当从上侧(正面)观察装饰片材时，以及当从下侧(背面)观察装饰片材时。视觉上识别印刷部分构成的字符和图形是可能的。与从下侧(背面)观察时的字符和图形相比，当从上侧(正面)观察装饰片材的字符和图形时，确认了镜像图像外观的图像效果，其中字符和图的左和右看起来颠倒了。由于与在外围区域中的基体材料表面上的上覆层压膜的高度相比，来自印刷区域上的基体材料表面的上覆层压膜的高度更高，位于印刷区域上的上覆层压膜通过溶剂喷墨印刷形成用于防伪的安全标记是可能的。
表4是指示实施例9和实施例10中装饰片材的生产条件、装饰片材的构造、上覆层压膜的测量结果、以及清晰度的评估结果的附表。根据实施例9和实施例10的上覆层压膜的清晰度是期望的，并且可能评估上覆层压膜具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。
表4：
表4：
实施例11
使用ScotchcalTM透明图形膜IJ8150(由3M公司制造)作为基体材料。图形膜IJ8150是透明装饰粘合剂片材。在实施例11中，使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)，在图形膜上的A4尺寸(垂直297mm，水平210mm)区域中形成印刷部分。具有径向梯度设计的彩色层在印刷部分上形成。彩色层的油墨浓度具有青色0％至100％，品红色0％至100％，以及黄色0％至100％的梯度，并且印刷次数为一次。使用用于喷墨印刷机的紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)作为油墨。图案分辨率为720×600dpi。在印刷方法中，通过在子扫描方向上通过16次来执行单向印刷。紫外光照射水平为高水平。
在实施例11中，将立体形成层层压到彩色层上。立体形成层具有碳纤维织造图案，如在图7和图8中所示。以正方形形状(垂直1.5mm，水平1.5mm)提供条纹状线条，分别构成碳纤维织造图案的网格，并且以0％至100％至0％的梯度提供线条宽度方向上的油墨浓度。碳纤维织造图案的网格使用单独的透明油墨进行印刷，并且印刷次数为三次。印刷部分加上彩色层和立体形成层的厚度为30μm。
表5是指示容纳在用于实施例11的透明油墨中的材料名称、以及透明油墨中每种材料所占的质量％的附表。
材料名称 质量％
9740i 25.50
9801 67.05
TPO 7.45
表5
在表5中，9740i和9801为紫外光固化油墨(由3M公司制造)。TPO为光聚合引发剂的2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(由巴斯夫公司(BASF Corp.)制造)。
上覆层压膜30为包括与实施例10中相同的白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜。然而，将上覆层压膜30的厚度调节为47μm。使用具有与实施例1中的30μm相同厚度的白色粘性粘合剂层作为上覆层压膜30的粘合剂层31。在实施例11中，使用用于溶剂喷墨印刷机的JV5纯油墨(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)在上覆层压膜30上进行溶剂喷墨印刷。
卷对卷施用装置和层压机AE-1600(由日本的ACCO品牌制造)用于将上覆层压膜粘结(层压)在基体材料上。将接触上覆层压膜的第一压料辊加热至65℃，并且层压速度为大约35cm每秒。层压在基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度Ra为2.6μm，并且表面粗糙度Rz为15.3μm。上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)为767％。
在实施例11中，基于上覆层压膜的高度差来确认外部外观。即，外部外观被确认为使得相对于基体材料的表面，在印刷区域上的上覆层压膜的高度与外围区域上的上覆层压膜的高度相比更高。
当从上侧(正面)观察装饰片材时，以及当从下侧(背面)观察装饰片材时，视觉上识别由具有相同形状和相同颜色的印刷部分构成的字符和图形是可能的。与从下侧(背面)观察时的字符和图形相比，当从上侧(正面)观察装饰片材的字符和图形时，也确认了镜像图像外部外观的图像效果，其中字符和图的左和右看起来颠倒了。由于印刷层是不同步的，其中每个印刷层具有彼此不同的平面图案，因此通过赋予与由彩色层表示的外观信息完全无关的形状信息，在立体形成层上产生了新的装饰或外观的印模。
实施例12
根据实施例12的装饰片材1B的基体材料10(参见图10)具有图形膜11、粘合剂层12、和隔离衬片13。将ScotchcalTM图形膜IJ5331(由3M公司制造)用作图形膜11。图形膜IJ180-10为白色装饰粘合剂片材。
在实施例12中，使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(MimakiEngineering Co.,Ltd.)制造)，在图形膜11上的A4尺寸(垂直297mm，水平210mm)区域中形成印刷部分20B。具有如图9和图10所示的木纹图案的彩色层22在印刷部分20B上形成。彩色层22的油墨浓度具有青色0％至100％，品红色0％至100％，以及黄色0％至100％的梯度，并且印刷次数为一次。使用用于喷墨印刷机的紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)作为油墨。图案分辨率为720×600dpi。在印刷方法中，通过在子扫描方向上通过16次来执行单向印刷。紫外光照射水平为高水平。
如图10所示，将具有比彩色层22更高的透明度的立体形成层23层压到彩色层22上。立体形成层23具有木纹图案。立体形成层23中的木纹尺寸被成形为与彩色层22中的木纹尺寸相同，并且形成多个同步层，其中两个彩色层具有彼此基本上相同的平面图案。将形成立体形成层23的木纹图案转化为单调，并且提取木纹管部分。使用与实施例11中相同的单独透明油墨来印刷彩色层22中的木纹图案，并且印刷次数为六次。印刷部分加上彩色层和立体形成层的厚度为45μm。
上覆层压膜30为包括透明低光泽丙烯酸类树脂的膜。上覆层压膜30的厚度为13μm。使用具有与实施例3中的30μm相同厚度的透明粘合剂层作为粘合剂层31。除了使用3M公司制造的透明柔软丙烯酸类树脂溶液C110-SOL之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括丙烯酸类树脂的膜层。表面保护层通过在涂覆表面保护材料CC-2SOL(由3M公司制造)(包括氟树脂)后进行干燥而形成。表面保护层的厚度为大约4μm。
在实施例12中，使用用于溶剂喷墨印刷机的JV5纯油墨(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)在上覆层压膜30上进行溶剂喷墨印刷。将表面保护层40设置在上覆层压膜层30上。在涂覆包括氟树脂的表面保护材料CC-2SOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层40。表面保护层的厚度为大约2μm。
卷对卷施用装置和层压机AE-1600(由日本的ACCO品牌制造)用于将上覆层压膜30粘结(层压)在基体材料10上。将接触上覆层压膜30的第一压料辊75A加热至65℃，并且层压速度为大约35cm每秒。层压在基体材料10和印刷部分20B上的上覆层压膜30的表面粗糙度Ra为7.3μm，并且表面粗糙度Rz为35.7μm。上覆层压膜30的表面粗糙度变化率Ra(比率)为356％。
在实施例12中，基于上覆层压膜30的高度差来确认外部外观，即，外部外观被确认，其中与来自在外围区域10B中的基体材料10的表面的上覆层压膜30的高度相比，来自在印刷区域10A上的基体材料10的表面的上覆层压膜30的高度更高。由于在上覆层压膜30上进行了溶剂喷墨印刷，因此视觉上识别印刷在上覆层压膜30上的字符或图形是可能的。由于印刷层是同步的，其中每个印刷层22和印刷层23具有彼此基本上相同的平面图案，因此进一步强调了印刷部分20B的三维形状，具体地讲，来自基体材料10的高度方向上的形状。通过溶剂喷墨印刷，位于印刷区域10A上的上覆层压膜30可能形成用于防伪的安全标记。
实施例13
除了层压到立体形成层上的彩色层之外，还在与实施例12相同的条件下制备装饰片材。在实施例13中，与实施例12不同的是，将立体形成层层压到彩色层上。立体形成层具有木纹图案。形成立体形成层的木纹尺寸被成形为与彩色层中的木纹尺寸相同，并且形成多个同步层，其中彩色层和立体形成层具有彼此基本上相同的平面图案。将形成立体形成层的木纹图案转化为单调，并且提取木纹管部分。使用与实施例11中相同的单独透明油墨来印刷形成立体形成层的木纹图案，并且印刷次数为三次。具有木纹设计的彩色层在印刷部分上形成。彩色层的印刷次数为两次。印刷部分加上彩色层和立体形成层的厚度为25μm。
在实施例13中，虽然将立体形成层压到彩色层上，但印刷层是同步的，其中每个印刷层具有彼此基本上相同的平面图案，并且进一步强调了印刷部分的三维形状，具体地讲，来自基体材料的高度方向上的形状。基于上覆层压膜的高度差来确认外部外观，即，其中与来自在外围区域中的基体材料的表面的上覆层压膜的高度相比，来自在印刷区域上的基体材料的表面的上覆层压膜的高度更高。
表6是指示实施例11至实施例13中装饰片材的生产条件、装饰片材的构造、和上覆膜的测量结果的附表。根据实施例11至实施例13的上覆膜的清晰度是期望的，并且可能评估上覆膜具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。
表6
实施例14
使用ControlTacTM图形膜IJ180-10(由3M公司制造)作为根据实施例14的装饰片材的基体材料。图形膜IJ180-10为白色装饰粘合剂片材。在实施例14中，使用喷墨印刷机UJF-3042FX(由御牧工程株式会社(Mimaki Engineering Co.,Ltd.)制造)，在图形膜上的A4尺寸(垂直297mm，水平210mm)区域中形成印刷部分。使用用于喷墨印刷机的紫外光固化油墨LUS-200(由3M公司制造)作为油墨。将碳纤维织造图案印刷在图形膜上，碳纤维织造图案为在垂直方向上具有1.5mm间隙并在横向上具有1.5mm间隙的网格形状。在线条宽度方向上的网格线上提供0％至100％至0％的油墨浓度梯度。图案分辨率为720×600dpi。在印刷方法中，通过在子扫描方向上通过16次来执行单向印刷。紫外光照射水平为高水平。21μm厚的印刷部分通过重叠印刷三次而形成。
使用包括透明高光泽度丙烯酸类树脂的膜作为上覆层压膜。上覆层压膜的膜层厚度为50μm。使用具有与实施例3中的30μm相同厚度的透明粘合剂层作为粘合剂层31。除了使用3M公司制造的透明柔软丙烯酸类树脂溶液B75-SOL之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括丙烯酸类树脂的膜层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
在实施例14中，将层压机AE-1600(由日本的ACCO品牌制造)用作卷对卷施用装置，并且将上覆层压膜粘结到基体材料上。将接触上覆层压膜的第一压料辊加热至65℃，并且层压速度为大约35cm每秒。层压在基体材料和印刷部分上的上覆层压膜的表面粗糙度Ra为2.8μm，并且表面粗糙度Rz为12.3μm。上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)为180％。
实施例15
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为透明高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-17℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的透明柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1900ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括透明高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。除了通过混合100质量份ADH3和仅仅2.8质量份CL3(不使用白色颜料分散体溶液)来制备粘合剂溶液之外，还使用与实施例1相似的方法来制备粘合剂层。
实施例16
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为70μm、粘合剂层的颜色为银色、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-17℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液0025-10ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。除了通过混合100质量份ADH3、5.7质量份颜料2、和2.8质量份CL3(不使用白色颜料分散体溶液)来制备粘合剂溶液作为粘合剂层之外，还使用与实施例1相似的方法来制备粘合剂层。
实施例17
除了未提供表面保护层之外，上覆层压膜为透明高光泽氯乙烯树脂(PVC)，并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的透明柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1900ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括透明高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例7相似的方法来制备粘合剂层。
实施例18
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、粘合剂层的颜色为灰色、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例17中相同的粘合剂层。
实施例19
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、粘合剂层的颜色为灰色、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃之外，以与实施例1中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例17中相同的粘合剂层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
实施例20
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、粘合剂层的颜色为灰色、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例17中相同的粘合剂层。
实施例21
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、粘合剂层的颜色为灰色、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-7℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例17中相同的粘合剂层。
实施例22
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-14℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。除了通过混合100质量份ADH4和0.2质量份CL2(不使用白色颜料分散体溶液)来制备粘合剂溶液之外，还使用与实施例1相似的方法来制备粘合剂层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
实施例23
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-14℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例22中相同的粘合剂层。
实施例24
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-14℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例22中相同的粘合剂层。
实施例25
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-14℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例22中相同的粘合剂层。
实施例26
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-6℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。除了使用100质量份ADH5和0.15质量份CL2之外，还使用与实施例22相似的方法来制备粘合剂层。
实施例27
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-6℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例26中相同的粘合剂层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
实施例28
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-6℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例26中相同的粘合剂层。
实施例29
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-6℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例26中相同的粘合剂层。
实施例30
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的颜色为白色之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例1中相同的粘合剂层。
实施例31
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的颜色为白色之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例1中相同的粘合剂层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
实施例32
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的颜色为白色之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例1中相同的粘合剂层。
实施例33
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、并且粘合剂层的颜色为白色之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与实施例1中相同的粘合剂层。
实施例34
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为85℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例11相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
实施例35
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为75℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例34相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
实施例36
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为65℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例34相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
实施例37
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为55℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例34相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
实施例38
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为45℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例34相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
实施例39
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为47μm、粘合剂层的颜色为白色、并且层压温度为35℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，使用与实施例34相同的包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层和粘合剂层。
比较例1
除了上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-22℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。除了通过混合100质量份ADH6和3.6质量份CL3(不使用彩色颜料分散体溶液)来制备粘合剂溶液之外，还使用与实施例1相似的方法来制备粘合剂层。在涂覆由聚氨酯树脂形成的表面保护材料SCLSOL(由3M公司制造)之后，通过干燥形成表面保护层。表面保护层的厚度为大约2μm。
比较例2
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-22℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与比较例1中相同的粘合剂层。
比较例3
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-22℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与比较例1中相同的粘合剂层。
比较例4
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为86μm、并且粘合剂层的tanδ的峰值温度为-22℃之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的黑色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1500ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括黑色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与比较例1中相同的粘合剂层。
比较例5
除了未提供表面保护层、上覆层压膜为白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)、上覆层压膜的膜层厚度为100μm、并且粘合剂层的颜色为白色之外，以与实施例14中相同的方式制备装饰片材。具体地讲，除了使用3M公司制造的白色柔软聚氯乙烯树脂溶液JS1000ORG之外，还使用与实施例1相似的方法来制备包括白色高光泽氯乙烯树脂(PVC)的膜层。使用与比较例1中相同的粘合剂层。
表7至表15是指示实施例14至实施例39以及比较例1至比较例5中装饰片材的生产条件、装饰片材的构造、上覆层压膜的测量结果、以及清晰度的评估结果的附表。表7指示实施例14至实施例17，表8指示实施例18至实施例21，表9指示实施例22至实施例25，表10指示实施例26至实施例29，表11指示实施例30至实施例33，表12指示实施例34至实施例36，并且表13指示实施例37至实施例39。表14指示比较例1至比较例4，并且表15指示比较例5。在清晰度评估中，对于由装饰片材的印刷部分形成的条纹的数目，研究产生的条纹数目是否能够与视觉识别的数目匹配。当数目匹配时，评估为“A”，并且当数目不匹配时，评估为“B”。
表7
表8
表9
表10
表11
表12
表13
表14
表15
根据表7至表15中的实施例14至实施例39的结果以及比较例1至比较例5的结果，根据实施例14至实施例39的上覆层压膜的清晰度是期望的，并且可能评估上覆层压膜具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。同时，不能说根据比较例1至比较例5的上覆层压膜的清晰度是期望的，并且不可能评估上覆层压膜具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。
具体地讲，例如，在比较例1至比较例5中，粘合剂层的tanδ的峰值温度为-22℃，这是低于-20℃的温度，因此，清晰度的评估指示为“B”。在比较例1至比较例5中，上覆层压膜的厚度为100μm，因此，清晰度的评估指示为“B”。即，当粘合剂层的tanδ的峰值温度低于-20℃，或者当上覆层压膜的厚度为100μm时，对于由至少装饰片材的印刷部分形成的条纹数目，指示产生的条纹数目和能够被视觉识别的条纹数目不匹配并且清晰度变差。它指示表面粗糙度变化率Ra(比率)小于100％，并且上覆层压膜不具有三维形状，该三维形状沿循印刷部分的三维形状。
根据实施例34至实施例39的结果，具体地讲，当层压温度在35℃至85℃的温度范围内时，清晰度的评估指示为“A”。即，指示上覆层压膜具有的三维形状沿循印刷部分的三维形状。
参考标记列表
1A，1B，1C，1D 装饰片材
10 基体材料
10A 印刷区域
10B 外围区域
10P 表面
20A，20B，20C，20D 印刷部分
22 第一印刷层
23 第二印刷层
30 上覆层压膜
40 表面保护层

Claims (15)

1.一种装饰片材，所述装饰片材包括：
基体材料；
三维形状印刷部分，所述三维形状印刷部分设置在所述基体材料上并包括紫外光固化油墨；和
上覆层压膜，所述上覆层压膜层压在所述基体材料和所述印刷部分上，所述上覆层压膜包括膜层和粘合剂层并具有三维形状，所述三维形状沿循所述印刷部分的三维形状。
2.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述印刷部分中的至少一个部分的厚度为7μm或更大。
3.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述膜层的厚度为90μm或更小。
4.根据权利要求1所述的装饰片材，其中当将在层压在所述基体材料和所述印刷部分上之前的所述上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra(0)并且将已层压在所述基体材料和所述印刷部分上的所述上覆层压膜的表面粗糙度设定为Ra时，由式(1)表示的所述上覆层压膜的表面粗糙度变化率Ra(比率)为110％或更大；
其中式(1)为：Ra(比率)(％)＝(Ra—Ra(0))/Ra(0)×100。
5.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述上覆层压膜的表面粗糙度Rz为大约10μm或更大。
6.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述膜层为透明的。
7.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述膜层为彩色的。
8.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述粘合剂层的损耗系数(tanδ)的峰值温度为-20℃或更高。
9.根据权利要求1所述的装饰片材，其中所述印刷部分具有多个印刷层。
10.根据权利要求9所述的装饰片材，其中所述多个印刷层包括第一印刷层和第二印刷层，所述第二印刷层具有与所述第一印刷层基本上相同的平面图案并设置在所述第一印刷层上。
11.根据权利要求9所述的装饰片材，其中所述多个印刷层至少包括具有低透明度的彩色层和透明度高于所述彩色层的透明度的立体形成层。
12.根据权利要求9所述的装饰片材，其中所述多个印刷层包括所述第一印刷层和所述第二印刷层，所述第二印刷层具有与所述第一印刷层不同的平面图案并设置在所述第一印刷层上。
13.根据权利要求1所述的装饰片材，所述装饰片材还包括位于所述上覆层压膜的最外表面上的表面保护层。
14.一种装饰片材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
在基体材料上进行紫外光固化喷墨印刷并形成三维形状印刷部分；以及
将上覆层压膜层压到所述基体材料和所述印刷部分上，使得所述上覆层压膜的粘合剂层面向所述基体材料和印刷部分侧，所述上覆层压膜形成的三维形状沿循所述印刷部分的所述三维形状。
15.根据权利要求14所述的装饰片材的制备方法，其中在所述层压步骤中，所述上覆层压膜在加热至35℃以上85℃以下的状态下进行层压。
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