KR20120087841A - 이형 필름 접합 양면 점착 시트 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어지며, 상기 이형 필름은 각각 수지를 포함하는 기재 필름의 접합면측의 표면에 이형층을 갖는 것이고, 상기 양면 점착 시트의 양면에 접합되는 이형 필름 중 적어도 1매의 기재 필름을 구성하는 수지가 폴리올레핀 수지인 것을 특징으로 하는 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 관한 것이다.
상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도, 자외선 조사에 의한 경화 반응이 저해되지 않고 양호한 점착 특성을 나타내어 광학 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도, 자외선 조사에 의한 경화 반응이 저해되지 않고 양호한 점착 특성을 나타내어 광학 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.
Description
본 발명은 이형 필름 접합 양면 점착 시트 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어진다. 상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도 양호한 점착 특성을 나타내어, 특히 광학 부재의 접착에 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 제조 방법은 상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 제조하기 위한, 자외선 경화형 점착제의 경화 공정(자외선 조사 공정)이 간략화된 간이한 방법이다.
공업 용도, 특히 개인용 컴퓨터, 하드 디스크 등의 전자 기기, 액정 디스플레이, 터치 패널 등의 광학 관련 용도에서는 각 부재의 접착에 양면 점착 시트가 널리 이용되고 있다.
이러한 양면 점착 시트는 통상 그 자체가 양면 점착 시트인 점착제층과, 그의 양면에 접합된 이형 필름을 포함하는 이형 필름 접합 양면 점착 시트로서 공급된다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 그 사용 전에 피착체의 형상에 맞춰서 펀칭한 후에 양면의 이형 필름을 박리한 상태에서 기능한다. 이형 필름 접합 양면 점착 시트는, 예를 들면 한쪽의 이형 필름의 이형면에 점착제 형성용 조성물을 도포하여 도막을 형성한 후, 상기 도막을 열 또는 자외선에 의해서 경화하여 점착제층으로 하고, 이어서 반대측의 이형 필름과 접합한 후에, 롤형으로 권취하는 공정을 거쳐 제조할 수 있다(일본 특허 공개 제2010-72471호 공보).
이형 필름 접합 양면 점착 시트를 사용할 때, 예를 들면 액정 디스플레이의 액정 표시 유닛과 케이스를 접착하는 경우에는, 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 액정 표시 유닛의 외부 프레임의 형상에 맞춰서 펀칭 가공을 하여 사용하게 된다. 한편 터치 패널의 경우, 투명 도전막(예를 들면 ITO 막)과 최외층의 흠집 방지 필름(예를 들면 PET 필름)을 접착하는 목적 외에, 양자간에 쿠션성을 부여하는 것을 목적으로 하여 양면 점착 시트를 사용하는 예도 있다. 이 경우, 터치 패널의 표시 영역의 전체면에 대하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 사용하게 된다.
상기와 같은 액정 관련 분야에서의 양면 점착 시트의 수요는 최근 들어 점점 증가하고 있다. 특히 터치 패널로의 사용 확대는 현저하다. 터치 패널의 화면 크기는 해마다 대형화가 진행되고 있다. 이러한 대형의 터치 패널에 있어서는 투명 도전막과 흠집 방지 필름 사이에 높은 쿠션성이 요구되고, 그로 인해 양면 점착 시트(점착제층)의 두께가 보다 두꺼워지는 경향이 있다.
여기서, 1회의 도포 공정으로 도포 가능한 두께에는 한계가 있기 때문에, 점착제의 두께가 보다 두꺼워지면 도포 공정을 복수회 행할 필요가 생기는 경우가 있다. 또한, 도포된 점착제층을 두께 전부에 걸쳐 완전히 경화하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 점착제층의 경화의 완전을 기하기 위해서는 열 경화형 점착제의 경우에는 가열 온도 및 가열 시간을 조정할 필요가 있고, 한편 자외선 경화형 점착제의 경우에는 자외선 조사 공정을 복수회 행할 필요가 있는 경우가 있어, 점착제층 형성 공정의 번잡화 및 비용면의 문제가 있다.
이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서의 이형 필름의 기재로서는, 내열성 및 표면 평활성의 관점에서 종래부터 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 바람직하게 이용되고 있다. PET 필름을 열 경화형 점착제층을 갖는 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서의 이형 필름으로서 사용하는 경우에는, 점착제층의 열 경화 공정에서의 기재 필름의 변형(늘어남, 주름 등)을 가급적으로 감소시킬 수 있어 특히 바람직하다.
그러나 PET 필름을 자외선 경화형 점착제층을 갖는 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서의 이형 필름으로서 사용하면, 점착제의 경화 공정에서 문제가 생기는 경우가 있다. 즉, PET는 파장 300 nm 이하의 자외선을 흡수하는 성질을 갖고 있기 때문에 점착제의 자외선 경화를 저해하는 것이다. 특히 점착제층의 두께가 두꺼워지면, 1회의 자외선 조사 공정에 의해서는 점착제층의 경화 반응이 완결되지 않는 경우가 있다. 이러한 경우, 예를 들면 자외선 조사 라인의 반송 속도를 느리게 하여 조사 시간을 길게 하는 방법; 한번 자외선 조사 공정에 제공하여 롤형으로 권취한 것을 재차 자외선 조사 공정에 제공하는 방법; 한번 자외선 조사를 행한 면측에 이형 필름을 접합한 후, 그 반대면의 이형 필름을 박리하고, 그 면에 재차 자외선 조사를 행하는 방법 등에 의해서 경화의 완전을 기하게 된다. 이들 중 어떠한 방법도 공정 시간이 길고 조작이 번잡할 뿐 아니라, 비용면에서도 바람직하지 않다.
그런데, 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 사용할 때, 한쪽면의 이형 필름을 박리하여 피착체에 접합한 후에 다른 한쪽면의 나머지 이형 필름을 박리하는 방법으로 사용되지만, 처음 이형 필름을 박리할 때에 점착제가 잔존하는 면이 일정하지 않거나 또는 점착제층의 파괴가 발생하는 경우가 있었다.
이 점에서, 일본 특허 공개 제2010-150378호 공보는 점착력이 상이한 2종의 점착제를 적층하여 점착제층의 표리의 점착력에 차이를 둠으로써 상기한 문제점을 해결하는 기술을 제안하고 있다. 그러나 이 방법은 점착제층의 도포 공정 및 경화 공정을 각각 2단계로 행하는 것이 필요하고, 점착제층간에의 이물질 혼입이나 층간의 흐트러짐 등에 의해서 광학적인 문제점이 생기는 경우가 있었다.
이상 설명한 바와 같이, 광학 부품 용도에 바람직하게 사용할 수 있는 이형 필름 접합 양면 점착 시트, 특히 두께가 두꺼운 자외선 경화형의 점착제층을 갖는 이형 필름 접합 양면 점착 시트 및 그의 제조 방법은 종래에는 제안되어 있지 않다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그의 목적은 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어지는 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서, 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도 자외선 조사에 의한 경화 반응이 저해되지 않고 양호한 점착 특성을 나타내어 광학 용도에 바람직하게 이용할 수 있는 이형 필름 접합 양면 점착 시트, 및 상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 제조하기 위한 간이한 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 의하면, 본 발명의 상기 목적 및 이점은 첫째로, 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어지며, 상기 이형 필름은 각각 수지를 포함하는 기재 필름의 접합면측의 표면에 이형층을 갖는 것이고, 상기 양면 점착 시트의 양면에 접합되는 이형 필름 중 적어도 1매의 기재 필름을 구성하는 수지가 폴리올레핀 수지인 것을 특징으로 하는 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 의해서 달성된다.
본 발명의 상기 목적 및 이점은 둘째로, 상기한 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 제조하기 위한 방법으로서, 폴리올레핀 수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제1 이형 필름, 자외선 경화형 점착제, 및 수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제2 이형 필름을 이 순으로 적층하는 적층체로 하고, 상기 적층체에 대하여, 적어도 상기 제1 이형 필름측에서 자외선을 조사하는 자외선 조사 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 상기 방법에 의해서 달성된다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도 자외선 조사에 의한 경화 반응이 저해되지 않고 양호한 점착 특성을 나타낸다. 따라서 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 특히 광학 용도에 바람직하게 이용할 수 있다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 제조하기 위한 방법은 상기와 같은 우수한 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 간이한 방법으로 제조할 수 있다. 특히 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도 자외선 조사에 의한 점착제층의 경화 공정을 복수회 행할 필요가 없고, 우수한 성능의 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 염가에 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조에 바람직하게 사용되는 제조 장치의 일례를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조에 바람직하게 사용되는 제조 장치의 다른 일례를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조에 바람직하게 사용되는 제조 장치의 다른 일례를 도시한 개략도이다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어진다. 상기 2매의 이형 필름은 각각 수지를 포함하는 기재 필름의 접합면측의 표면에 이형층을 갖는다.
본 명세서에 있어서, 「자외선 경화형 점착제의 경화물」을 포함하는 「점착제층」이 즉 「양면 점착 시트」이다. 본 명세서에 있어서는 설명을 간단히 하기 위해서, 문맥에 따라서 이들 3개의 용어를 구분하여 사용하지만, 이들은 모두 같은 것을 의미하는 것이다. 또한 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어지는 것이 본 명세서에 있어서의 「이형 필름 접합 양면 점착 시트」이다.
이하, 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 구성하는 각 부분에 관해서 순서대로 설명한다.
〈기재 필름〉
본 발명에서의 이형 필름의 기재 필름은 수지를 포함한다.
[기재 필름을 구성하는 수지]
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서, 이형 필름은 2매 존재하지만, 이들 중 적어도 1매의 기재 필름은 폴리올레핀 수지를 포함한다.
본 발명에서의 기재 필름을 구성하는 폴리올레핀 수지로서는, 예를 들면 에틸렌의 단독 중합체, 프로필렌의 단독 중합체, 에틸렌과 다른 올레핀의 공중합체, 프로필렌과 다른 올레핀의 공중합체, 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 상기 다른 올레핀으로서는 탄소수 4 이상의 α-올레핀을 바람직하게 예시할 수 있으며, 그의 구체예로서 예를 들면 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 4-메틸-1-펜텐 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀 수지로서는 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 수지(LDPE) 및 선상 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE)로부터 선택되는 1종 이상인 폴리에틸렌계 수지, 또는
프로필렌의 단독 중합체 및 프로필렌과 다른 α-올레핀의 공중합체로부터 선택되는 1종 이상인 폴리프로필렌계 수지, 또는
이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하며;
또한 상기와 같은 폴리프로필렌계 수지를 사용하거나, 또는 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌계 수지의 혼합물을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
상기 폴리프로필렌계 수지는 JIS K 7210에 준거하여 230 ℃에서 측정한 용융 유동 지수(MFR)가 1 내지 30 g/10분인 것이 바람직하며, 3 내지 10 g/10분인 것이 보다 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지의 융점으로서는 125 ℃ 이상인 것이 바람직하며, 125 내지 165 ℃인 것이 더욱 바람직하다.
이러한 관점에서, 상기 폴리프로필렌계 수지에 있어서의 다른 α-올레핀의 공중합 비율은 단량체로서의 프로필렌과 다른 α-올레핀의 합계 중량에 기초하여 바람직하게는 30 중량% 이하이며, 보다 바람직하게는 20 중량% 이하이다. 상기 폴리프로필렌계 수지는, 특히 폴리프로필렌의 단독 중합체인 것이 고투명성 및 고내열성이 발현되기 쉬울 뿐 아니라, 필름으로 했을 때의 피쉬 아이(fish eye)의 발생이 적다는 점에서 가장 바람직하다.
본 발명에서의 기재 필름을 구성하는 폴리올레핀 수지로서 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌계 수지의 혼합물을 사용하는 경우, 폴리에틸렌계 수지의 함유비율은 양자의 합계 중량에 기초하여 바람직하게는 40 중량％ 이하, 보다 바람직하게는 30 중량％ 이하로 하는 것이 높은 내열성 및 필름으로 했을 때의 피쉬 아이를 감소시킬 수 있다는 관점에서 바람직하다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서 2매 존재하는 이형 필름중, 적어도 1매의 기재 필름은 상기와 같은 폴리올레핀 수지를 포함한다. 또다른 1매의 이형 필름에 있어서의 기재 필름은 상기와 같은 폴리올레핀 수지로 구성될 수 있으며, 또는 이것 이외의 수지로 구성될 수도 있다. 여기서 사용할 수 있는 폴리올레핀 수지 이외의 수지로서는 공지된 이형 필름에 있어서 사용되고 있는 기재 필름 재료를 바람직하게 예시할 수 있으며, 예를 들면 PET, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카르보네이트 등을 들 수 있다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서는 표리의 이형 필름의 기재 필름을 구성하는 수지가 2매 모두 폴리올레핀 수지인 것이, 자외선 조사에 의한 점착제층의 경화 공정을 표리 어느 쪽의 면으로부터도 행할 수 있으며, 또는 상기 공정을 양면에서 행할 수 있다는 점에서 바람직하다.
표리 쌍방의 이형 필름에 있어서의 기재 필름은 동일한 종류의 폴리올레핀 수지로 구성될 수 있으며, 상이한 종류의 폴리올레핀 수지로 구성될 수도 있다. 그러나 상기한 이점을 보다 유효하게 발현하는 관점에서, 적어도 1매는 상기와 같은 폴리프로필렌계 수지로 구성되어 있는 것이 바람직하며, 표리의 2매 모두가 상기와 같은 폴리프로필렌계 수지로 구성되어 있는 것이 보다 바람직하다.
[착색제]
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 후술하는 바와 같이, 양면 점착 시트의 이형 필름의 이형력이 그의 표리에서 상이하도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 표리를 용이하게 판별하도록 하기 위해, 표리의 이형 필름 중 적어도 1매를 착색 필름으로 하는 것이 바람직하다.
이형 필름을 착색하는 방법으로서는, 예를 들면 기재 필름 표면에 인쇄를 실시하여 착색 필름을 얻는 방법이 알려져 있다. 그러나 이 방법에 의하면, 필름의 성형과 별도의 공정에서 인쇄를 행하기 위한 복수회의 공정이 필요하게 되어 경제성이 떨어진다. 또한, 기재 필름상에 이형제를 코팅하는 공정(후술)에 있어서, 통상적으로는 유기 용제가 사용되기 때문에, 기재 필름 표면에 인쇄된 잉크가 상기 유기 용제에 용출되는 문제가 있다. 또한, 필름 표면에 얇고 균일하게 인쇄하는 것이 기술적으로 곤란하여 인쇄 불균일이 생길 가능성이 높기 때문에, 이형 필름의 한쪽이 잔존하는 상태에서 광학 검사를 행할 필요가 있는 용도에는 적당하지 않다.
이형 필름을 착색하는 다른 방법으로서, 이축 연신의 수지 필름 제조시에 세로 방향으로 연신한 후에 필름에 착색제를 함유하는 도공액을 도포, 건조하고, 그 후에 가로 방향으로 연신함으로써, 하나의 공정에 의해서 인쇄 불균일이 없는 착색 필름을 얻는 방법이 제안되어 있다(일본 특허 공개 제2000-25108호 공보). 그러나 이 기술에 의해서도 표면의 인쇄 잉크가 유기 용제에 용출되는 문제는 여전히 해결되지 않았다.
이들에 대하여, 기재 필름을 구성하는 수지에 착색제를 배합하는 방법은 착색 불균일이 없고, 기재 필름상에 이형제를 코팅할 때에 사용하는 유기 용제에의 인쇄 잉크 용출의 문제도 없어, 바람직한 착색 이형 필름을 용이하게 얻을 수 있다.
본 발명에서 이용되는 착색제로서는 퇴색의 문제가 적다는 관점에서, 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 안료로서는 유기 안료 및 무기 안료 중, 플라스틱용 착색제로서 일반적으로 이용되고 있는 것으로부터 선택되는 1종 이상을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 유기 안료로서는, 예를 들면 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 아닌계 안료, 퀴나크리돈계 안료 등을; 무기계 안료로서는, 예를 들면 산화티탄, 적산화철, 군청, 카본 블랙, 코발트 블루 등을 각각 들 수 있으며, 이들 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
이들 안료 중, 특히 유기 안료를 사용하는 것이, 안료 자체의 이차 응집물에 의한 피쉬 아이 등의 결함의 발생이 적을 뿐만 아니라, 수지에 대한 분산성이 양호하다는 점에서 바람직하다.
수지에 대한 착색제의 혼합 비율은 기재 필름의 두께 등에 따라 적절히 결정되지만, 최종적인 이형 필름으로서의 투명성(투광성)을 감안하면, 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 5 중량부로 하는 것이 바람직하며, 0.05 내지 3 중량부로 하는 것이 보다 바람직하다. 이 혼합 비율이 0.01 중량부보다 적은 경우, 색상이 분명하지 않아, 접합된 이형 필름이 착색되었는지의 여부의 식별이 곤란해진다. 한편, 혼합 비율이 5 중량부보다 많은 경우, 이형 필름으로서의 투명성(투광성)이 부족할 뿐만 아니라, 착색제 자체의 이차 응집물에 의한 피쉬 아이 등의 결함의 발생이 현저해지는 경우가 있어 실용적이지 않을 뿐더러, 착색제의 비용 부담도 커지기 때문에 경제적으로도 불리해진다.
이형 필름에 있어서의 기재 필름을 구성하는 수지에 상기와 같은 착색제를 배합하는 방법으로서는, 예를 들면 수지의 펠릿에 직접 착색제를 배합하는 방법, 일단 수지 및 착색제에 의해 착색제를 고농도로 함유하는 마스터 배치를 제조하고 이것을 수지의 펠릿에 배합하는 방법 등을 들 수 있으며, 공지된 적절한 방법을 특별한 제한없이 채용할 수 있다. 그러나, 착색제의 분산 상태를 양호하게 하는 것, 성형기로의 착색제의 부착을 가급적으로 감소시켜야 하는 것 등을 감안하면, 마스터 배치에 의해서 배합하는 방법이 바람직하다.
[표면 평활층]
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 이형 필름에 있어서의 기재 필름은 그의 표면 평활성이 충분히 높다. 그로 인해, 상기 기재 필름의 제조 후, 이것에 이형층을 형성하는 공정 및 점착제층을 적층하는 공정을 거친 후에 형성되는 점착제층의 표면이 충분히 평활하게 된다. 그러나, 이 점착제층의 표면의 평활성을 더 고도로 하기 위해서, 기재 필름은 그의 표면에 표면 평활층을 가질 수도 있다.
기재 필름이 표면 평활층을 갖는 것인 경우, 상기 기재 필름은 적어도 이형층측의 면에 표면 평활층을 갖는 것이 바람직하며, 양측의 면에 각각 표면 평활층을 갖는 것이 보다 바람직하다.
이 표면 평활층은 기재 필름의 표면에 형성되는 미세한 요철을 매립하여 평활화하는 기능을 갖는 것이지만, 이것 이외의 다른 기능을 가질 수도 있다. 여기서, 표면 평활층이 갖는 다른 기능으로서는, 예를 들면 앵커 코팅 기능, 하드 코팅 기능, 대전 방지 기능 등을 들 수 있다. 기재 필름이 상기한 것 중에서 대전 방지 기능을 갖는 표면 평활층을 가짐으로써, 얻어지는 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 사용할 때에 정전기에 기인한 여러가지 트러블을 회피할 수 있다는 점에서 바람직하다.
표면 평활층의 두께는 0.1 내지 5.0 ㎛인 것이 바람직하며, 0.5 내지 3.0 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 표면 평활층을 상기 범위의 두께로 함으로써, 기재 필름의 제조시의 결정 생성에 기인하는 필름 표면의 미세한 요철을 효과적으로 매립할 수 있음과 동시에, 고도의 표면 평활성을 용이하면서 저비용으로 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다.
[기재 필름의 특성]
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 이형 필름에 있어서의 기재 필름은, 이것에 이형제를 코팅하는 공정 및 자외선 경화형 점착제를 적층하는 공정에서 상기 기재 필름에 대하여 가해지는 열 및 장력에 대하여 치수 안정성을 확보한다는 관점에서, 인장 탄성률이 종횡 각각 700 MPa 이상인 것이 바람직하며, 900 MPa 이상인 것이 보다 바람직하다.
기재 필름의 두께는 점착제층의 두께, 펀칭 가공 후의 제품의 면적, 형상 등에 따라 적절히 설정되어야 하지만, 10 내지 200 ㎛로 하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 20 내지 150 ㎛이고, 특히 바람직하게는 40 내지 120 ㎛이다. 여기서, 기재 필름의 두께가 지나치게 얇으면, 이것에 이형제를 코팅하는 공정 및 점착제를 적층하는 공정에서의 열에 의해서 필름에 「열 변형」에 의한 주름이 들어가 제품으로서 사용할 수 없는 경우가 있다. 특히 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에는 이 경향이 현저하다. 한편, 기재 필름의 두께가 지나치게 두꺼우면, 유연성이 부족하기 때문에 권회체 제조시에 주름이나 돌출부 등의 외관 불량이 발생하기 쉬워지는 경우가 있어 바람직하지 않다.
[기재 필름의 제조 방법]
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 이형 필름에 있어서의 기재 필름은 상기와 같은 수지의 필름을 포함하고 상기와 같은 특성을 갖는 것인 한, 어떠한 방법에 의해서도 제조될 수 있다.
기재 필름(수지 필름)의 제조 방법으로서는, 예를 들면 인플레이션법, 캐스팅법, 일축 이상으로 연신되는 방법 등을 예시할 수 있다. 이들 중에서, 캐스팅법에 의해서 얻어지는 무연신의 수지 필름은 열 수축이 작아, 이형제를 코팅하는 공정 및 점착제층을 적층하는 공정에서 열에 의한 치수 변화가 작다는 점에서 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명에서의 기재 필름은 단층 구조일 수도 있고, 2층 이상의 다층 구조일 수도 있다. 기재 필름을 다층 구조로 하는 방법으로서는, 예를 들면 멀티매니폴드법이나 피드 블록법으로 대표되는 공압출법; 인라인 라미네이트법; 각 층을 단층으로서 제조한 후, 드라이 라미네이션 등에 의해 접착제층을 통해 적층하는 방법 등을 들 수 있다.
기재 필름이 착색 필름인 경우에는, 기재 필름이 적어도 3층을 갖는 적층체를 포함하는 필름이고, 착색제를 배합한 층이 최외층 이외의 층인 양태, 즉 중간층에만 착색제를 배합하는 양태가, 점착제층을 적층할 때의 유기 용제에의 착색제 용출의 문제나, 성형기, 특히 다이스 내부에의 착색제 부착의 문제를 보다 확실하게 방지할 수 있기 때문에 특히 바람직하다.
기재 필름이 표면 평활층을 갖는 것인 경우, 상기 기재 필름은 상기한 바와 같이 하여 형성된 수지 필름의 표면에, 바람직하게는 적당한 코팅제를 도포하고, 상기 코팅제의 셀프 레벨링 효과를 이용함으로써 제조할 수 있다. 여기서, 코팅제로서는 시판품을 사용할 수 있다. 코팅제의 시판품으로서는, 예를 들면 상품명으로 UVH-D003(이데미쯔 테크노파인(주) 제조) 등을 들 수 있다. 이 코팅제 UVH-D003은 표면을 평활화하는 기능 외에, 대전 방지 기능을 갖는 것이다. 코팅제의 점도는 셀프 레벨링 효과를 효과적으로 발현시킨다는 관점에서, 1 내지 10,000 cp로 조정하는 것이 바람직하다.
본 발명에서의 기재 필름은 이것에 코팅되는 이형제와의 밀착성을 보다 높게 한다는 관점에서, 이형제를 코팅하는 측의 표면에 대하여 인라인 또는 오프라인에서 표면 처리를 실시한 후에, 이형제의 코팅에 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 표면 처리로서는, 예를 들면 코로나 방전 처리, 플레임(화염) 처리 등을 들 수 있다. 기재 필름이, 이형제를 코팅하는 측의 표면에 표면 평활층을 갖는 것인 경우, 상기 표면 처리는 상기 표면 평활층에 대하여 행해진다.
〈기재 필름상에의 이형제의 코팅〉
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서의 이형 필름은, 상기와 같은 기재 필름의 한쪽 표면상에 이형제를 코팅하여 얻어진 이형층을 갖는 것이다.
기재 필름상에 코팅하는 이형제에 관하여는 특별히 제한은 없지만, 예를 들면 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계 등의 공지된 이형제를 들 수 있다. 본 발명에서는 이형력의 안정성, 기재 필름과의 밀착성 면에서 실리콘계 이형제가 바람직하다.
상기 실리콘계 이형제로서는 백금 촉매를 이용한 열 경화형 실리콘, 자외선 여기형 양이온 발생제를 촉매로 한 자외선 경화형 실리콘 등을 대표예로 들 수 있다.
백금 촉매를 이용한 열 경화형 실리콘은 적어도 탄소-탄소 이중 결합을 1 개 이상 갖는 알킬실록산과, 적어도 규소-수소 결합을 1 개 이상 갖는 알킬실록산과 백금 촉매로 구성된다. 이러한 열 경화형 실리콘으로서는, 부가형 실리콘으로서 일반적으로 널리 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.
한편, 자외선 경화형 실리콘으로서는 에폭시벤젠이 갖는 벤젠 핵에 알킬실록산이 치환된 화합물과, 자외선 여기형 양이온 발생 촉매를 포함하는 혼합물을 사용할 수 있으며, 자외선 경화형 실리콘으로서 일반적으로 널리 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서는, 양면 점착 시트의 이형 필름의 이형력이 그의 표리에서 다르도록 하는 것이 바람직하다. 표리의 이형력에 차이를 형성함으로써, 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 사용에 있어서 이형 필름을 박리할 때, 양면 점착 시트가 영역마다 다른 측의 이형 필름에 부착되어 점착제층이 파괴되는 일이 없고, 양면 점착 시트의 전체면이 이형력이 강한 쪽의 이형 필름상에 잔존하게 되어 바람직하다.
표리에서의 이형력의 차이는 2배 이상으로 하는 것이 바람직하며, 3배 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다. 특히, 이형력이 큰 측의 면에서의 이형력이 바람직하게는 30 내지 500 (mN/25 mm), 보다 바람직하게는 50 내지 300 (mN/25 mm)이고; 이형력이 작은 측의 면에서의 이형력이 바람직하게는 10 내지 300 (mN/25 mm), 보다 바람직하게는 20 내지 100 (mN/25 mm)이고; 양면의 이형력의 차이를 2배 이상으로 하는 것이 바람직하며, 3배 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다.
이형력의 조정은 한쪽의 기재 필름상에 코팅하는 이형제에, 이형력 조정제를 배합하여 사용함으로써 행할 수 있다. 이형력 조정제가 배합된 이형제를 코팅한 표면은 이형 특성이 「무겁게」되어 즉 양면 점착 시트가 보다 박리하기 어려운 표면이 된다.
여기서 사용할 수 있는 이형력 조정제로서는, 예를 들면 알킬실록산 중에 SiO2 단위와, (CH3)3SiO2 /1 단위 또는 CH2=CH(CH3)2SiO2 /1 단위를 갖는 레진 구조인 것 등을 들 수 있다. 이러한 이형력 조정제의 시판품으로서는, 예를 들면 KS-3800(신에쓰 가가꾸 고교(주) 제조) 등을 들 수 있다.
이형력 조정제의 배합 비율로서는 이형제 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부로 하는 것이 바람직하며, 5 내지 30 중량부로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기와 같은 이형제, 또는 상기 이형제와 이형력 조정제를 포함하는 혼합물을 그대로 또는 적당한 용제에 희석한 후에, 기재 필름의 표면에 도포한다. 이어서, 이형제가 열 경화형 실리콘인 경우에는 가열에 의해서, 자외선 경화형 실리콘인 경우에는 자외선의 조사에 의해서, 이형제를 경화함으로써 기재 필름상에 이형제층을 형성할 수 있다.
코팅 방법으로서는 특별히 제한이 없고, 공지된 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면 일반적으로 이용되는 코팅 헤드에 의한 도공 방법; 예를 들면 그라비아, 그라비아 리버스, 오프셋 등의 전사 방법을 기본으로 하는 도공 방법; 다이코터 등의 다이로부터 소정의 두께로 도막을 압출하여 적층하는 방법; 바, 콤마 바 등의 긁어내는 방법을 기본으로 하는 도공 방법 등의, 일반적으로 보급되어 있는 코팅 방법을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
가열 또는 자외선 조사의 조건은 사용하는 이형제의 종류 및 이형층의 두께에 따라 적절히 설정되어야 한다.
이형제의 두께에 관해서는 특별히 제한이 없고, 이형 필름의 목표로 하는 이형력에 따라 적절히 설정할 수 있다. 이 두께는 예를 들면 0.01 내지 0.5 ㎛로 할 수 있으며, 이형력의 안정성, 배면에의 전사량 등을 감안하면 0.05 내지 0.2 ㎛로 하는 것이 바람직하다.
〈자외선 경화형 점착제〉
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 있어서의 양면 점착 시트는 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함한다.
이 자외선 경화형 점착제로서는, 예를 들면 스티렌-부타디엔 공중합 라텍스, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 등의 고무계의 점착제로서 자외선 경화형인 것; 아크릴계의 점착제로서 자외선 경화형인 것; 실리콘계 등의 점착제로서 자외선 경화형인 것 등을 들 수 있다.
이들 자외선 경화형 점착제는 예를 들면 용제계, 수성 에멀전계, 핫멜트계 등의 형태로 제공된다. 점착제층의 두께를 예를 들면 50 ㎛ 이상, 특히 80 ㎛ 이상으로 두껍게 하는 경우에는, 핫멜트계의 점착제를 사용하는 것이 1회의 공정으로 형성 가능한 층 두께가 두껍다는 점에서 바람직하다.
〈이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조 방법〉
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 폴리올레핀 수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제1 이형 필름, 자외선 경화형 점착제, 및 수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제2 이형 필름을 이 순으로 적층하는 적층체로 하고, 상기 적층체에 대하여, 적어도 상기 제1 이형 필름측에서 자외선을 조사하는 자외선 조사 공정을 거침으로써 제조할 수 있다. 상기 2매의 이형 필름은 모두 이형층을 갖는 면이 점착제층과 접하도록 배치된다. 상기 2매의 이형 필름은 상술한 바와 같이 이형력이 각각 상이한 것이 바람직하지만, 어느 한쪽의 이형 필름의 이형력이 높을 수도 있다. 자외선 조사에 의해서 이형 필름상에서 점착제의 경화 반응이 진행된 경우, 이형 필름의 본래의 이형력보다도 실제의 이형력이 높아지는 경향이 있다. 이러한 경우에는 양면의 이형력의 차이가 작아진다. 이러한 사태를 회피하기 위해서, 제1 이형 필름에는 이형력이 높은 쪽의 이형 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 제2 이형 필름에 있어서의 기재 필름은 상술한 바와 같이 폴리올레핀 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
자외선 경화형 점착제의 두께에 관해서는 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 용도에 따라서 적절히 설정할 수 있다. 폴리올레핀 수지를 포함하는 기재 필름을 갖는 이형 필름이 특정 파장의 자외선을 흡수하지 않는다고 하는 특징의 우위성을 최대한으로 발휘하기 위해서, 자외선 경화형 점착제의 두께를 20 ㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하며, 50 내지 500 ㎛로 하는 것이 보다 바람직하고, 80 내지 300 ㎛로 하는 것이 더 바람직하다.
제1 이형 필름, 자외선 경화형 점착제 및 제2 이형 필름을 이 순으로 적층하는 적층체로 하기 위해서는, 예를 들면 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름 중 어느 한쪽의 이형 필름의 이형층 형성면상에 자외선 경화형 점착제를 층형으로 도포하고, 이어서 다른쪽의 이형 필름을 그 이형층이 상기 자외선 경화형 점착제의 층에 접하도록 적층하는 방법에 의할 수 있다.
이형 필름상에 자외선 경화형 점착제를 층형으로 도포하는 방법에 관하여는 특별히 제한은 없고, 공지된 방법을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 이 도포 방법으로서는 예를 들면 일반적으로 이용되는 코팅 헤드에 의한 도공 방법; 예를 들면 그라비아, 그라비아 리버스, 오프셋 등의 전사 방법을 기본으로 하는 도공 방법; 다이코터 등의 다이로부터 소정의 두께로 도막을 압출하여 적층하는 방법; 바, 콤마 바 등의 긁어내는 방법을 기본으로 하는 도공 방법 등의, 일반적으로 보급되어 있는 코팅 방법을 채용할 수 있다.
경화되어 양면 점착 시트가 되는 자외선 경화형 점착제의 층은 층 속에 필름상 기재를 가질 수도, 가지지 않을 수도 있다. 그러나 제조 공정의 간략화 및 양면 점착 시트의 광학 특성을 유지하는 것을 고려하면, 필름상 기재를 갖지 않는 것이 바람직하다.
또한 상기와 같은 적층체에 대하여, 적어도 상기 제1 이형 필름측에서 자외선을 조사하는 자외선 조사 공정을 거침으로써, 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻을 수 있다.
여기서, 상기 제2 이형 필름의 기재 필름이 폴리올레핀 수지를 포함하는 것인 경우에는, 상기 자외선 조사 공정에서의 자외선의 조사는 제1 이형 필름측에서뿐만 아니라, 양면에서 행할 수 있다. 따라서, 이 양태에 의하면, 자외선의 조사 시간을 짧게 할 수 있어, 공정 시간을 보다 단축할 수 있다.
상기한 자외선 조사의 조건은 사용하는 자외선 경화형 점착제의 종류 및 두께에 따라 적절히 설정되어야 한다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트의 특히 바람직한 제조 방법을 설명한다.
도 1 및 도 2에 본 발명의 방법에 바람직하게 사용되는 제조 장치의 예를 도시하는 개략도를 나타내었다.
도 1의 장치는 제1 이형 필름(이형력이 강한 이형층을 갖는 이형 필름)을 공급하는 필름 인출 장치, 제2 이형 필름(이형력이 약한 이형층을 갖는 이형 필름)을 공급하는 필름 인출 장치, 자외선 경화형 점착제를 공급하는 다이스, 이형 필름상으로 공급된 점착제를 냉각하는 냉각 롤, 적층체의 양면에서 자외선을 조사하기 위한 자외선 조사 장치, 권취 롤 및 몇 개의 지지 롤을 갖는다. 여기서 사용되는 이형 필름의 기재 필름은 모두 폴리올레핀 수지를 포함하며, 자외선 경화형 점착제는 핫멜트 타입이다.
제1 이형 필름을 공급하는 필름 인출 장치로부터 공급된 이형력이 강한 이형층을 갖는 이형 필름은 냉각 롤상에 유도되고, 그 이형층상에 다이스로부터 공급된 자외선 경화형 점착제를 적층한다. 여기서 다이스의 온도는 자외선 경화형 점착제가 충분한 유동성을 갖는 온도로 설정되어 있으므로, 다이스로부터는 점착제가 유동성이 있는 상태로 공급된다. 점착제는 그 후 즉시, 냉각 롤에 의해서 이형 필름을 통해 냉각되어 유동성을 감소 또는 상실하고, 그와 동시에 또는 그 후 즉시, 상기 점착제층상에 제2 이형 필름을 공급하는 필름 인출 장치로부터 공급된 이형력이 약한 이형층을 갖는 이형 필름이 적층되어 적층체가 된다. 여기서, 제2 이형 필름을 공급하는 필름 인출 장치로부터의 이형 필름은, 상기 이형 필름이 갖는 이형층이 점착제층을 접하도록 공급된다.
얻어진 적층체는 이어서 양면으로부터 자외선이 조사되어 자외선 경화형 점착제가 경화된 후에 권취 롤에 권취되게 된다.
도 2의 장치는 도 1의 장치에 있어서, 다이스 대신에 메이어바를 이용하는 바 코팅법에 의해서 점착제를 적층하도록 한 장치이다. 도 2의 장치에 있어서의 그 밖의 양태의 상세한 내용은 당업자는 용이하게 이해 가능할 것이다.
이상에서, 제1 이형 필름을 공급하는 필름 인출 장치로부터 공급하는 이형 필름과, 제2 이형 필름을 공급하는 필름 인출 장치로부터 공급하는 이형 필름을 교환한 양태일 수도 있다. 또한, 자외선 조사는 어느 한쪽면에서만 행할 수도 있다.
상기와 같은 본 발명의 방법에 있어서는 자외선 경화형 점착제층의 양면을 이형 필름으로 보호한 상태에서 자외선 조사를 행하게 된다. 이 양태에 의하면, 자외선 경화형 점착제층의 한쪽면이 제조 현장의 환경에 노출되는 시간을 매우 짧게 할 수 있으므로, 점착제층에 환경 중의 먼지 등의 이물질이 부착될 가능성을 가급적으로 감소시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.
이것은 이형 필름의 기재 필름에 PET를 이용하는 종래 방법에 의한 경우에 대하여 큰 이점이다. 즉, 종래 방법에 의하면, 기재 필름을 구성하는 PET가 자외선을 흡수하므로, 이것을 회피하기 위해서 점착제층의 한쪽면을 제조 현장의 환경에 노출한 상태에서 자외선 조사를 행할 수밖에 없다. 따라서, 종래 방법은 필름 업계에 있어서의 통상의 비용이 허용하는 한도에서 제조 현장을 깨끗하게 했다고 해도, 점착제층에 이물질이 부착될 염려를 불식할 수 없다. 이에 대하여 본 발명의 방법은 종래 방법에 있어서의 상기 염려를 근본적으로 해소하는 것이다.
〈이형 필름 접합 양면 점착 시트〉
상기와 같이 하여 얻어진 본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 점착제층의 두께가 두꺼운 경우에도, 자외선 조사에 의한 경화 반응이 저해되지 않고 양호한 점착 특성을 나타낸다.
본 발명의 이형 필름 접합 양면 점착 시트는 특히 광학 용도에 바람직하게 이용할 수 있다.
<실시예>
이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명에 관해서 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예 및 비교예에서의 각 평가는 각각 이하의 절차에 따라서 행하였다.
(1) 인장 탄성률
이형 필름의 기재 필름의 강성의 지표로서 인장 탄성률의 측정을 행하였다.
측정 장치로서 (주)시마즈 세이사꾸쇼 제조의 오토그래프(형번: AG-500D)를 이용하고, JIS K7127에 준거하여, JIS-5호 시험편을 사용하여, 인장 속도 50 mm/분으로 MD 방향 및 TD 방향의 각각에 대하여 측정하였다.
(2) 이형력
이형 필름의 이형면에 니토 덴꼬(주) 제조 No.31B 테이프를 5 kg 롤로 압착하고, 23 ℃에서 24 시간의 상태 조절을 행한 후에, 상기 테이프를 300 mm/분의 속도로 180 °박리함으로써, 이형력을 측정하였다.
(3) 헤이즈
이형 필름 접합 양면 점착 시트의 투명성의 지표로서 헤이즈의 측정을 행하였다.
측정 장치로서 스가 시켕키(주) 제조의 헤이즈미터(형번: HGM-2DP)를 이용하고, JIS K7105에 준거하여 측정하였다.
(4) 피쉬 아이 및 이물질
이형 필름 접합 양면 점착 시트에 존재하는 피쉬 아이 및 이물질의 유무를 육안으로 관찰하였다. 발견된 피쉬 아이 및 이물질에 관해서, 그의 장경을 최소 단위가 0.1 mm인 눈금이 달린 루페로 측정하고, 0.2 mm 이상의 크기의 개수를 1 ㎡ 당 개수로 환산하여 평가하였다.
(5) 점착제의 경화 상황
이형 필름 접합 양면 점착 시트의 한쪽의 이형 필름을 박리하고, 점착면에 대하여 PET 필름(E5100#50: 도요 보세키(주) 제조)의 코로나 처리면측을 접합하여, 25 mm 폭×150 mm의 직사각형 시험편을 제조하였다. 이어서 이 시험편의 이형 필름을 박리하고, SUS 판에 접합한 후에 시험편을 박리했다. 그 때의 점착제층의 상황을 육안으로 확인하였다.
Yes: 점착제층의 파괴가 없어, 점착제는 전부 PET 필름측에 남았다.
No: 점착제층과 PET 필름의 밀착성이 낮으며, 점착제층이 파괴되어 PET 필름 및 SUS 판의 쌍방에 점착제가 남았다.
(6) 박리 상황
이형 필름 접합 양면 점착 시트의 한쪽의 이형 필름(쌍방의 이형력에 차이가 있는 경우에는 이형력이 작은 측)을 박리했을 때의 점착제층의 잔류 상황을 육안으로 확인하였다.
Yes: 점착제층의 파괴가 없어, 점착제는 전부 한쪽(쌍방의 이형력에 차이가 있는 경우에는 이형력이 큰 측)에 남았다.
No: 점착제층이 파괴되어 영역마다 다른 측의 이형 필름에 남았다.
실시예 1
(이형 필름의 제조)
기재 필름으로서 무연신 폴리프로필렌 필름 PP-1(선·톡스(주) 제조, 품번: R012#60, 두께 60 ㎛)을 이용하여 이하의 방법으로 이형 필름을 제조하였다.
기재 필름의 코로나 처리면측에, 열 경화형 실리콘-1(신에쓰 가가꾸 고교(주) 제조, 품번: KS-3703) 80 중량부 및 이형력 조정제(신에쓰 가가꾸 고교(주) 제조, 품번: KS-3800) 20 중량부의 혼합물을 도공량이 0.1 g/㎡가 되도록 그라비아 코터로 도공하여 제1 이형 필름을 얻었다.
상기와는 별도로, 기재 필름의 코로나 처리면측에 열 경화형 실리콘-2(도레이·다우 코닝(주) 제조, 품번: LTC750A)를 도공량이 0.1 g/㎡가 되도록 그라비아 코터로 도공하여 제2 이형 필름을 얻었다.
이들 이형 필름을 이용하여 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
(이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조)
이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조는 도 1에 나타낸 바와 같은 제조 장치를 이용하여 행하였다. 여기서, 자외선 경화형 점착제를 공급하는 다이스의 온도는 120 ℃이고; 냉각 롤의 냉각수의 온도는 5 ℃이며; 시트의 권취 속도는 4 m/s이며; 조사되는 자외선의 양은 하면(제1 이형 필름측), 상면(제2 이형 필름측) 모두 600 J/㎡가 되도록 조정하였다.
상기에서 얻어진 제1 이형 필름을 인출 장치로부터 공급하고, 이것을 냉각 롤상에 유도하고, 상기 냉각 롤상에 있어서 제1 이형 필름의 이형층상에 다이스로부터 자외선 경화형 점착제 HM-1(노테프 고교(주) 제조, 품번: UV300)을 공급하여, 두께가 175 ㎛가 되도록 도공하였다. 그 후 즉시, 상기 점착제층상에 상기에서 얻어진 제2 이형 필름을 인출 장치로부터 공급하고 적층하여 적층체로 했다.
이어서, 얻어진 적층체에 양면에서 자외선을 조사하여 자외선 경화형 점착제를 경화한 후에, 권취 롤에 권취함으로써 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다.
얻어진 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
실시예 2
도공하는 자외선 경화형 점착제 HM-1의 두께를 50 ㎛로 한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다. 또한 본 실시예에서는 상기 실시예 1과 동일한 이형 필름 재료를 사용했기 때문에 상기 (1) 및 (2)의 평가에 관하여는 실시예 1에 있어서의 평가 결과를 그대로 전기하였다.
실시예 3
자외선 조사를 제2 이형 필름측(상측)에만 행한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여, 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다. 또한 본 실시예에서는 상기 실시예 1과 동일한 이형 필름 재료를 사용했기 때문에 상기 (1) 및 (2)의 평가에 관하여는 실시예 1에 있어서의 평가 결과를 그대로 전기하였다.
실시예 4
이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조는 도 2에 나타낸 바와 같은 제조 장치를 이용하여 행하였다. 여기서, 자외선 경화형 점착제의 도공은 점착제를 가온하지 않고서 행하고; 시트의 권취 속도는 4 m/s이며; 조사되는 자외선의 양은 상면(제1 이형 필름측), 하면(제2 이형 필름측) 모두 600 J/㎡가 되도록 조정하였다.
또한 자외선 경화형 점착제로서 NS-1(닛본 고세이 가가꾸 고교(주) 제조, 품번: NS-001)을 이용하여, 점착제의 두께가 50 ㎛가 되도록 메이어바를 이용하여 바 도공한 것 이외에는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다.
이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여, 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다. 또한 본 실시예에서는 상기 실시예 1과 동일한 이형 필름 재료를 사용했기 때문에 상기 (1) 및 (2)의 평가에 관하여는 실시예 1에 있어서의 평가 결과를 그대로 전기하였다.
실시예 5
(이형 필름의 제조)
제1 이형 필름에 이용하는 기재 필름의 제조를 스크류 직경 75 mm의 단축 압출기가 1대(중간층용), 스크류 직경 50 mm의 단축 압출기가 2대(양쪽 외층용)의 합계 3대의 압출기를 포함하는 3종 3층 구성의 T 다이 방식 필름 제막 장치를 이용하여 행하였다.
중간층 및 양쪽 외층의 압출기에 공급하는 수지를 폴리에틸렌 수지 PE(우베 마루젠 폴리에틸렌(주) 제조, 품번: F522N, 밀도=0.922 g/㎤, 융점=110 ℃, MFR=5.0 g/10분; 190 ℃ 시)로 하고, 수지 온도 250 ℃, 체류 시간 1분, T 다이 온도 240 ℃의 조건으로 T 다이로부터 압출하고, 25 ℃의 냉각 롤을 통과시켜, 총 두께 60 ㎛의 폴리에틸렌 필름을 얻었다. 이어서, 이 필름의 점착제를 적층하는 측의 표면의 습윤 지수가 42 mN/m가 되도록 코로나 방전 처리를 실시하고, 추가로 40 ℃에서 24 시간 에이징함으로써, 기재 필름을 얻었다.
이 기재 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제1 이형 필름을 얻었다.
제2 이형 필름은 상기 실시예 1과 동일하게, PP-1을 기재 필름으로서 사용하여 제조하였다.
이들 이형 필름을 이용하여, 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
(이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조)
상기에서 제조한 제1 및 제2의 각 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여, 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
실시예 6
제1 이형 필름에 이용하는 기재 필름을 PET 필름(도요 보세키(주) 제조, 품번: E5100)으로 한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름을 얻었다. 이 이형 필름을 이용하여 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
이어서 이들 제1 및 제2의 각 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
실시예 7
제1 이형 필름에 이용하는 기재 필름을 무연신 폴리프로필렌 필름 PP-2(선·톡스(주) 제조, 품번: MK12#40, 두께 40 ㎛)로 한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름을 얻었다. 이 이형 필름을 이용하여, 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
이어서 이 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
실시예 8
(이형 필름의 제조)
제1 이형 필름에 이용하는 기재 필름의 제조를 실시예 5와 동일한 장치를 이용하여 행하였다.
중간층 및 양쪽 외층의 압출기에 공급하는 수지를 호모프로필렌 PP-3(스미또모 가가꾸(주) 제조, 품번: FLX80E4, 융점=163 ℃, MFR=7 g/10분; 230 ℃ 시) 100 중량부로 하고, 추가로 중간층의 압출기에 공급하는 수지 100 중량부에 대하여, 착색제 마스터 배치(DIC(주) 제조, 품번: PEONY HP BLUEL-83285M, 베이스 수지=폴리프로필렌, 안료 농도=약 5 ％)를 5 중량부 혼합한 것 외에는 상기 실시예 5와 동일하게 실시하여 기재 필름을 얻었다.
이 기재 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 제1 이형 필름을 얻었다.
제2 이형 필름은 상기 실시예 1과 동일하게, PP-1을 기재 필름으로서 사용하여 제조하였다.
이들 이형 필름을 이용하여, 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
(이형 필름 접합 양면 점착 시트의 제조)
상기에서 제조한 제1 및 제2의 각 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여, 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 2에 나타내었다.
비교예 1
제1 및 제2 이형 필름에 이용하는 기재 필름을 쌍방 모두 PET 필름(도요 보세키(주) 제조, 품번: E5100)으로 한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름을 얻었다. 이 이형 필름을 이용하여, 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 3에 나타내었다.
이어서 이 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 3에 나타내었다.
비교예 2
제1 및 제2 이형 필름에 이용하는 기재 필름을 PET 필름(도요 보세키(주) 제조, 품번: E5100)으로 한 것 외에는 상기 실시예 2와 동일하게 실시하여 이형 필름을 얻었다. 이 이형 필름을 이용하여, 상기 (1) 및 (2)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 3에 나타내었다. 이어서 이 이형 필름을 이용한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다. 이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 3에 나타내었다.
참고예 1
상기 비교예 1에 있어서, 한번 자외선을 조사하여 권취 롤에 권취한 이형 필름 접합 양면 점착 시트에 관하여, 이하와 같이 하여 2회 더 자외선 조사를 행하였다.
상기 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 롤로부터 인출하고, 제2 이형 필름을 박리한 상태에서 시트의 양면에서 자외선을 조사한 후에, 새로운 제2 이형 필름을 접합하여 적층체로 하고, 권취했다.
이 제2 이형 필름의 박리 및 자외선 조사의 조작을 또 한번 반복하여 행함으로써, 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 얻었다.
이 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 이용하여 상기 (3) 내지 (6)의 평가를 행하였다. 평가 결과는 표 3에 나타내었다. 또한 본 참고예에서는 상기 비교예 1과 동일한 이형 필름 재료를 사용했기 때문에 상기 (1) 및 (2)의 평가에 관하여는 비교예 1에 있어서의 평가 결과를 그대로 전기하였다.
Claims (6)
- 자외선 경화형 점착제의 경화물을 포함하는 양면 점착 시트의 양면에 이형 필름이 접합되어 이루어지며,
상기 이형 필름은 각각 수지를 포함하는 기재 필름의 접합면측의 표면에 이형층을 갖는 것이고,
상기 양면 점착 시트의 양면에 접합되는 이형 필름 중 적어도 1매의 기재 필름을 구성하는 수지가 폴리올레핀 수지인 것을 특징으로 하는 이형 필름 접합 양면 점착 시트. - 제1항에 있어서, 상기 기재 필름을 구성하는 폴리올레핀 수지가 폴리프로필렌계 수지인 이형 필름 접합 양면 점착 시트.
- 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌계 수지를 포함하는 기재 필름이 무연신 폴리프로필렌 필름인 이형 필름 접합 양면 점착 시트.
- 제1항에 있어서, 상기 이형 필름의 쌍방 모두의 기재 필름을 구성하는 수지가 폴리올레핀 수지인 이형 필름 접합 양면 점착 시트.
- 제1항에 기재된 이형 필름 접합 양면 점착 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
폴리올레핀 수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제1 이형 필름,
자외선 경화형 점착제, 및
수지를 포함하는 기재 필름상에 이형층을 갖는 제2 이형 필름
을 이 순으로 적층하는 적층체로 하고,
상기 적층체에 대하여, 적어도 상기 제1 이형 필름측에서 자외선을 조사하는 자외선 조사 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 방법. - 제5항에 있어서, 상기 제2 이형 필름의 기재 필름을 구성하는 수지가 폴리올레핀 수지이며, 자외선 조사 공정에서의 자외선의 조사를 상기 적층체의 양면에서 행하는 방법.
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