CN110112609A

CN110112609A - 防水连接器

Info

Publication number: CN110112609A
Application number: CN201910086126.8A
Authority: CN
Inventors: 牧野健司
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2018-02-01
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2039-01-29
Also published as: CN110112609B; JP6939612B2; US20190237899A1; US10511119B2; JP2019133870A

Abstract

防止密封功能降低。防水连接器(A)具备：壳体(10)；密封部件(30)，其具备密封功能部(31)以及被夹压部(36L、36S)，所述密封功能部(31)为环状且被外嵌于壳体(10)，所述被夹压部(36L)、(36S)从密封功能部(31)以沿着壳体(10)的外周面的方式突出；保持部件(40)，其被安装于壳体(10)，将被夹压部(36L、36S)在与壳体(10)的外周面之间弹性夹持。密封部件(30)的被夹压部(36L、36S)被以在壳体(10)的外周与保持部件(40)之间弹性地挤压的状态夹持，因此不会担心密封部件(30)相对于壳体(10)在圆周方向错位。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及防水连接器。

背景技术

专利文献1公开了一种防水连接器，其构成为，将大致方形(非圆形)的框状的密封部件从前方安装于截面形状为大致方形(非圆形)的壳体的外周，使止动体与密封部件的前端抵接，从而防止密封部件脱落。壳体被内嵌于对方侧连接器的嵌合空间内，壳体的外周与对方侧连接器的内周之间的间隙被密封部件液密状地封闭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2016－219381号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述防水连接器中，使壳体从对方侧连接器脱离时，密封部件成为露出于壳体外周的状态。因此如果异物与密封部件干渉，有可能使密封部件向圆周方向错位。密封部件形成为大致方形的框状，因此如果密封部件向圆周方向错位的话，与对方侧连接器嵌合时有可能密封部件不能恰当地弹性变形，从而使密封性能降低。

本发明是基于上述情况完成的，其目的在于，防止密封功能降低。

用于解决课题的手段

本发明的特征在于，具备：壳体；密封部件，其具备密封功能部以及被夹压部，所述密封功能部为环状且被外嵌于所述壳体，所述被夹压部从所述密封功能部以沿着所述壳体的外周面的方式突出；以及保持部件，其被安装于所述壳体，将所述被夹压部在与所述壳体的外周面之间弹性夹持。

发明效果

由于密封部件的被夹压部被有弹性地夹持于壳体的外周面与保持部件之间，因此不会担心密封部件相对于壳体在圆周方向错位。因此，不会担心由于密封部件向圆周方向错位而导致密封性能降低。

附图说明

图1是实施例1的防水连接器的立体图。

图2是防水连接器的后视图。

图3是防水连接器的侧视图。

图4是图2的X－X线剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是图3的Y－Y线剖视图。

图7是壳体的立体图。

图8是密封部件的立体图。

图9是密封部件的主视图。

图10是密封部件的俯视图。

图11是密封部件的侧视图。

图12是密封部件的后视图。

图13是保持部件的立体图。

图14是保持部件的主视图。

图15是保持部件的后视图。

具体实施方式

在本发明中，也可以构成为，所述密封功能部为将二对直线部的端部连接而成的环状，所述被夹压部至少从包含所述直线部的区域突出。密封功能部的直线部比起折弯部容易向圆周方向伸缩变形，但是由于被夹压部被形成于直线部，所以能够防止直线部的伸缩变形。

在本发明中，也可以构成为，所述二对直线部由一对长边部和比一对所述长边部长度短的一对短边部构成，所述被夹压部被形成于至少所述一对长边部。长边部比起短边部，容易向圆周方向伸缩变形，但是由于被挟压部被形成于一对长边部，所以能够防止长边部的伸缩变形。

在本发明中，也可以构成为，所述被夹压部形成为从所述密封功能部向后方突出，在所述保持部件形成有保护部，该保护部在将所述被夹压部夹持的状态下，将所述被夹压部从后方覆盖。根据此结构，能够防止被夹压部被异物干渉。

在本发明中，也可以构成为，在所述保持部件将所述被夹压部夹持的状态下，所述被夹压部的后表面与所述保护部之间确保有间隙。根据此结构，不会担心被夹压部被保护部按压而发生不良弹性变形，从而能够防止由于被夹压部的不良弹性变形而导致密封功能部不良弹性变形。

在本发明中，也可以构成为，在所述壳体形成有定位部，在所述保持部件将所述被夹压部夹持的状态下，使所述保护部从后方抵接所述定位部。根据此结构，保持部件将被夹压部夹持时，保护部与定位部抵接，从而能够确切地防止保护部使被夹压部不良地弹性变形。

在本发明中，也可以构成为，在所述保护部中的与所述被夹压部对应的区域形成有将所述保护部在前后方向贯通的开口部。根据此结构，能够通过开口部目视确认被夹压部被夹持的状态。

在本发明中也可以构成为，所述被夹压部形成为从所述密封功能部向后方突出，在所述壳体的外表面形成有面向后方的承受面，在所述被夹压部形成有能够与所述承受面抵接的抵接面。根据此结构，能够通过将被夹压部的抵接面与壳体的承受面抵接而将密封部件相对于壳体在前后方向定位。由于不是通过密封功能部而是通过被夹压部进行密封部件的定位，从而能够防止密封功能部不良变形。

＜实施例1＞

以下，参见图1～图15，对将本发明具体化的实施例1进行说明。在此，在以下说明中，关于前后方向以图3～5，11中的右方为前方定义。关于上下方向以图1～9、11～15中表示的方向原样地为上方、下方定义。

本实施例中的防水连接器A的构成为具备：壳体10，其为合成树脂制；密封部件30，其由橡胶或弹性体等弹性材料而成；以及保持部件40，其为合成树脂制。如图4、7所示，壳体10具备：端子保持部11，其为块状；凸缘部13，其从端子保持部11的外周向上下左右伸出；以及罩部15，其从端子保持部11的前表面外周缘向前方以方筒状突出。端子保持部11内形成有多个端子收纳室12，各端子收纳室12内有从壳体10的后方向插入的端子零件(省略图示)。在构成凸缘部13的上壁部形成有在前后方向贯通的安装孔14。

端子保持部11中的比凸缘部13靠后方的区域被内嵌于以贯通形式形成于车载机器(省略图示)的面板P的方形孔E。相对于端子保持部11与方形孔E的嵌合方向以直角切断的截面形状为将一对左右方向的长边和一对上下方向的短边以4个大致四分之一圆弧连接的横向较长的大致方形。防水连接器A通过将端子保持部11从面板P的前方与方形孔E嵌合，将凸缘部13与面板P的前表面抵接，通过将插通于安装孔14与面板P的贯穿孔H的紧固部件(省略图示)紧固而被固定于面板P。

在端子保持部11(壳体10)的外周面中，比凸缘部13靠后方的区域形成有圆周方向的密封面16。密封面16是遍及整个周向的连续的平坦的面。在此，“圆周方向”是在端子保持部11(壳体10)的外周中，相对于壳体10与方形孔E的嵌合方向正交的方向。

如图5、7所示，在端子保持部11的外周面中的上下两平面部和左右两平面部各形成有浅浅凹陷的一对长边侧定位凹部17L和一对短边侧定位凹部17S。长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S向端子保持部11的后方开放。端子保持部11的外周面的长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S的形状均为圆周方向的尺寸比前后方向的尺寸大的方形。

在前后方向(壳体10与方形孔E的嵌合方向)中，长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S被以与密闭面16的后方邻接的方式配置。长边侧定位凹部17L被配置于上下两平面部的左右方向(圆周方向)的中央部，短边侧定位凹部17S被配置于左右两平面部的上下方向(圆周方向)的中央部。

长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S均为相对于密闭面16以台阶状浅浅凹陷的形态。通过长边侧定位凹部17L与密闭面16的高低差以及短边侧定位凹部17S与密闭面16的高低差，从而在长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S的前端部分别形成有在圆周方向细长且面向后方的承受面18。另外，长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S中的与承受面18的后方邻接的区域是受压面19。受压面19是构成壳体10的外周面的平面。

如图7所示，端子保持部11的外周面中的上下两平面部分别形成有比长边侧定位凹部17L更深地凹陷的方式的长边侧缺口部20L。长边侧缺口部20L被配置于上下两平面部的左右方向(圆周方向)中的中央部，与长边侧定位凹部17L的后方邻接。在端子保持部11的外周面中的长边侧缺口部20L的形状为圆周方向的尺寸比前后方向的尺寸大的方形。长边侧缺口部20L的圆周方向的尺寸比位于长边侧缺口部20L的前方的长边侧定位凹部17L的圆周方向的尺寸大。在长边侧缺口部20L的前端部形成有在圆周方向细长且面向于后方的长边侧定位部21L(权利要求所述的定位部)。

端子保持部11的外周面中的左右两平面部分别形成有比短边侧定位凹部17S更深地凹陷的方式的短边侧缺口部20S。短边侧缺口部20S被配置于左右两平面部的上下方向(圆周方向)中的中央部，与短边侧定位凹部17S的后方邻接。端子保持部11的外周面中的短边侧缺口部20S的形状是圆周方向的尺寸比前后方向的尺寸大的方形。短边侧缺口部20S的圆周方向的尺寸比与短边侧缺口部20S的前方邻接的短边侧定位凹部17S的圆周方向的尺寸大。短边侧缺口部20S的前端部形成有在圆周方向细长且面向后方的短边侧定位部21S(权利要求所述的定位部)。

如图8～12所示，密封部件30由大致方形框状(环状)的密封功能部31、上下一对长边侧被夹压部36L(权利要求所述的被夹压部)、左右一对短边侧被夹压部36S(权利要求所述的被夹压部)构成。密封功能部31由二对直线部32和4个折弯部33构成。二对直线部32由在左右方向延伸的上下一对直线状的长边部32L、在上下方向延伸的左右一对直线状的短边部32S构成。4个折弯部33为四分之一圆弧状，将长边部32L的端部与短边部32S的端部圆滑地连接。

在密封功能部31的外周形成有遍及整个周向连续的外周唇部34，在密封功能部31的内周形成有遍及整个周向连续的内周唇部35。密封部件30从壳体10的后方安装于壳体10(端子保持部11)的外周。在将密封部件30安装于壳体10的状态下，内周唇部35相对于密封面16弹性地密接。在将壳体10嵌合于方形孔E的状态下，外周唇部34相对于方形孔E的内周弹性地密接。由此，壳体10的外周与方形孔E的内周的间隙被密封部件30液密状地密封。

4个被夹压部36L、36S形成为从密封功能部31的后表面向后方以肋状突出的形式，只在直线部32形成。一对长边侧被夹压部36L被配置于一对长边部32L的圆周方向(左右方向)的中央部。从与长边侧被夹压部36L的圆周方向正交的方向看的形状是圆周方向的尺寸比前后方向的尺寸大的方形。长边侧被夹压部36L的形状以及尺寸是与长边侧定位凹部17L的形状以及尺寸大致相同。

一对短边侧被夹压部被配置于一对短边部32S的圆周方向(上下方向)的中央部。短边侧被夹压部36S的从与圆周方向正交的方向看的形状是圆周方向尺寸比前后方向的尺寸大的方形。短边侧被夹压部36S的形状以及尺寸是与短边侧定位凹部17S的形状以及尺寸大致相同。

在将密封部件30安装于壳体10的状态下，长边侧被夹压部36L的内周侧部分被收纳于长边侧定位凹部17L内而成为嵌合状态，短边侧被夹压部36S的内周侧部分被收纳于短边侧定位凹部17S内而成为嵌合状态。因此得以限制密封部件30(长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S)相对于壳体10(长边侧定位凹部17L和短边侧定位凹部17S)向圆周方向较大地错位。

长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S的内周部比密封功能部31的内周面向内周侧以台阶状伸出。由于台阶状的尺寸差，一对长边侧被夹压部36L和一对短边侧被夹压部36S的前端部分别形成有面向前方的抵接面37。在将密封部件30安装于壳体10的状态下，4个抵接面37从承受面18的后方与壳体10的4个承受面18分别以面抵接的状态抵接。

由于在圆周方向隔开间隔的4处抵接，密封部件30被相对于壳体10在前后方向定位。如此，长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S具备定位功能。在抵接面37与承受面18抵接的状态下，长边侧被夹压部36L的后端面和短边侧被夹压部36S的后端面位于分别比长边侧定位部21L的后表面和短边侧定位部21S的后表面靠前方的位置。

如图13～15所示，保持部件40由大致方形(环状)的框状主体部41、一对长边侧保护部46L(权利要求所述的保护部)以及一对短边侧保护部46S(权利要求所述的保护部)构成。框状主体部41由在左右方向延伸的上下一对长边侧梁部42L、在上下方向延伸的左右一对短边侧梁部42S以及四分之一圆弧状的4个折弯状连结部43构成。框状主体部41是将一对长边侧梁部42L的左右两端部和一对短边侧梁部42S的上下两端部以经由4个折弯状连结部43成为大致方形的方式连接的环形状。

框状主体部41的内周中，在上下两长边侧梁部42L和左右两短边侧梁部42S分别形成有一对长边侧收纳凹部44L和一对短边侧收纳凹部44S。长边侧收纳凹部44L和短边侧收纳凹部44S向保持部件40的前方开放。框状主体部41的内周面中的长边侧收纳凹部44L和短边侧收纳凹部44S的形状为圆周方向的尺寸比前后方向的尺寸充分大的细长方形。长边侧收纳凹部44L被配置于左右方向(圆周方向)中的中央部、即、与长边侧定位凹部17L对置的位置。短边侧收纳凹部44S被配置于上下方向(圆周方向)中的中央部、即、与短边侧定位凹部17S对置的位置。

框状主体部41的外周部中的在圆周方向以及前后方向与一对长边侧收纳凹部44L逐一对应的区域(各长边侧收纳凹部44L的形成区域)分别为长边侧按压部45L。长边侧按压部45L发挥以下作用：将密封部件30和保持部件40安装于壳体10时，将长边侧被夹压部36L的外表面遍及长边侧被夹压部36L的全区域向壳体10的外周面侧弹性按压。

框状主体部41的外周部中的在圆周方向以及前后方向与一对短边侧收纳凹部44S逐一对应的区域(各短边侧收纳凹部44S的形成区域)分别为短边侧按压部45S。短边侧按压部45S发挥以下作用：将密封部件30和保持部件40安装于壳体10时，将短边侧被夹压部36S的外表面遍及短边侧被夹压部36S的全区域向壳体10的外周面侧弹性按压。

在框状主体部41的内周中的上下两长边侧梁部42L分别形成有长边侧保护部46L(权利要求所述的保护部)。长边侧保护部46L形成为从长边侧梁部42L向内周侧在左右方向以细长肋状突出的形式。长边侧保护部46L被配置于上下两长边侧梁部42L的左右方向(圆周方向)的中央部，与长边侧收纳凹部44L的后方邻接，并且位于比长边侧梁部42L的后端稍微靠前方的位置。长边侧保护部46L的圆周方向(左右方向)的尺寸比位于长边侧保护部46L的前方的长边侧收纳凹部44L的圆周方向的尺寸大，是与长边侧缺口部20L的圆周方向的长度大致相同的尺寸。

在框状主体部41的内周中的左右两短边侧梁部42S分别形成有短边侧保护部46S(权利要求所述的保护部)。短边侧保护部46S形成为从短边侧梁部42S向内周侧在上下方向以细长肋状突出的形式。短边侧保护部46S被配置于左右两短边侧梁部42S的上下方向(圆周方向)的中央部，与短边侧收纳凹部44S的后方邻接并且位于比短边侧梁部42S的后端稍微靠前方的位置。短边侧保护部46S的圆周方向(上下方向)的尺寸比位于短边侧保护部46S的前方的短边侧收纳凹部44S的圆周方向的尺寸大，是与短边侧缺口部20S的圆周方向的长度大致相同的尺寸。

在上下两长边侧保护部46L分别形成有开口部47。开口部47被配置于长边侧梁部42L的圆周方向的中央部。开口部47是将长边侧保护部46L在前后方向贯通的方式。开口部47的背面视形状为在圆周方向(左右方向)细长的狭缝状。开口部47的圆周方向的尺寸比与长边侧保护部46L的前方邻接的长边侧收纳凹部44L的圆周方向的尺寸小。

在左右两短边侧保护部46S也分别形成有开口部47。开口部47被配置于短边侧梁部42S的圆周方向的中央部。开口部47形成为将短边侧保护部46S在前后方向贯通的形式。开口部47的后视形状为在圆周方向(上下方向)细长的狭缝状。开口部47的圆周方向的尺寸比与短边侧保护部46S的前方邻接的短边侧收纳凹部44S的圆周方向的尺寸小。

在壳体10安装有保持部件40的状态下，框状主体部41与端子收纳部件的外周嵌合，并与密封功能部31的后方相邻配置。若保持部件40被正确组装，则形成于保持部件40的左右二对的卡止突起48卡止于形成于壳体10的左右二对的卡止凹部22(参见图7)，从而保持部件40相对于壳体10被保持于安装状态。在此，卡止突起48形成为从短边侧梁部42S的内表面中的短边侧保护部46S的上下两端部附近位置突出的形式。卡止凹部22形成为使保持部件40的外周面中的短边侧缺口部20S的上下两端部附近位置凹陷的形式。

在将保持部件40安装的状态下，长边侧保护部46L和短边侧保护部46S分别被收纳于长边侧缺口部20L内和短边侧缺口部20S内。然后，长边侧保护部46L的前表面与长边侧定位部21L的后表面抵接并且短边侧保护部46S的前表面与短边侧定位部21S的后表面抵接，从而保持部件40被相对于壳体10在前后方向定位。在定位的状态下，在各保护部46L、46S的前表面与各被夹压部36L、36S的后表面之间形成间隙49，从而不会发生被夹压部36L、36S被保护部46L、46S在前后方向挤压的情况。

在将保持部件40安装的状态下，长边侧收纳凹部44L嵌合于长边侧被夹压部36L的外周侧部分，长边侧按压部45L相对于长边侧被夹压部36L的外表面弹性抵接。因此，长边侧被夹压部36L以在长边侧按压部45L与受压面19之间被弹性地从上下挤压的状态被固定。另外，短边侧收纳凹部44S与短边侧被夹压部36S的外周侧部分嵌合，短边侧按压部45S相对于短边侧被夹压部36S的外表面弹性抵接。由此，短边侧被夹压部36S以在短边侧按压部45S与受压面19之间弹性地从左右被挤压的状态被固定。

如此，上下一对长边侧被夹压部36L被长边侧按压部45L与受压面19之间夹压，并且左右一对短边侧被夹压部36S被短边侧按压部45S与受压面19之间夹压。由于其夹压作用，密封部件30以限制相对于壳体10向圆周方向错位以及向前后方向错位的状态被保持。

本实施例1的防水连接器A具备壳体10、密封部件30以及保持部件40。密封部件30具备被外嵌于壳体10的环状的密封功能部31以及从密封功能部31沿着壳体10的外周面向后方突出的长边侧被夹压部36L以及短边侧被夹压部36S。保持部件40被安装于壳体10，并具有将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S以在与壳体10的外周面之间弹性挤压的状态夹持的功能。

密封部件30的长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S被以在壳体10的外周面与保持部件40之间弹性地挤压的状态夹持，因此密封部件30不会相对于壳体10在圆周方向错位。因此，不会因密封部件30在圆周方向错位而导致密封性能降低。另外，也不会导致被夹压部36L、36S翘起。

密封功能部31为将二对直线部32的端部经由4个折弯部33连成大致方形状的环状，但是直线部32与折弯部33不同，容易在圆周方向伸缩变形。考虑到这点，将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S至少从包含直线部32的区域突出。由于将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S形成于直线部32，从而能够防止直线部32的伸缩变形。

另外，二对直线部32由一对长边部32L和比一对长边部32L长度短的一对短边部32S构成，但是长边部32L比短边部32S容易在圆周方向伸缩变形。考虑到这点，将被夹压部36L、36S形成于至少一对的长边部32L(本实施例中，长边部32L和短边部32S的双方)。由于将一对长边侧被夹压部36L形成于一对长边部32L，从而能够防止长边部32L的伸缩变形。

另外，由于长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S为从密封功能部31向后方突出的形式，所以从壳体10的后方接近的异物有可能伤到被夹压部36L、36S。考虑到这点，在保持部件40形成了在夹持长边侧被夹压部36L的状态下将长边侧被夹压部36L从后方覆盖的长边侧保护部46L，以及在夹持短边侧被夹压部36S的状态下将短边侧被夹压部36S从后方覆盖的短边侧保护部46S。根据此结构，能够防止异物干涉到长边侧被夹压部36L以及短边侧被夹压部36S。

另外，在保持部件40将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S夹持的状态下，长边侧被夹压部36L的后表面与长边侧保护部46L之间以及短边侧被夹压部36S的后表面与短边侧保护部46S之间确保有间隙49。根据该构成，不会担心长边侧被夹压部36L被长边侧保护部46L从后方按压而不良弹性变形以及短边侧被夹压部36S被短边侧保护部46S从后方按压而不良弹性变形。因此，能够防止长边侧被夹压部36L以及短边侧被夹压部36S不良弹性变形而导致密封功能部31不良弹性变形。

另外，在壳体10形成有在保持部件40夹持长边侧被夹压部36L的状态下将长边侧保护部46L从后方抵接的长边侧定位部21L，以及在保持部件40夹持短边侧被夹压部36S的状态下将短边侧保护部46S从后方抵接的短边侧定位部21S。根据此结构，保持部件40将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S夹持时，长边侧保护部46L和短边侧保护部46S分别与长边侧定位部21L和短边侧定位部21S抵接，从而能够确切地防止长边侧保护部46L将长边侧被夹压部36L不良弹性变形以及短边侧保护部46S将短边侧被夹压部36S不良弹性变形。

另外，在长边侧保护部46L中的与长边侧被夹压部36L对应的区域形成有将长边侧保护部46L在前后方向贯通的开口部47，在短边侧保护部46S中的与短边侧被夹压部36S对应的区域也形成有将短边侧保护部46S在前后方向贯通的开口部47。根据此结构，能够从壳体10(保持部件40)的后方通过开口部47目视确认长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S被夹持的状态。

另外，将密封部件30安装到壳体10时，在通过将密封功能部31的前表面与壳体10抵接而将密封部件30在前后方向定位的情况下，担心密封功能部31不良弹性变形从而使密封功能降低。所以采用将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S从密封功能部31向后方突出的方式，并且在长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S的前端部形成抵接面37。

另一方面，壳体10的外表面形成有面向后方且在将密封部件30正确地组装的状态下将抵接面37从后方抵接的承受面18。根据此构成，能够通过将长边侧被夹压部36L和短边侧被夹压部36S的抵接面37与壳体10的承受面18抵接，而相对于壳体10将密封部件30在前后方向定位，所以不会担心密封功能部31不良变形。

＜其他实施例＞

本发明不限于上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也是本发明的技术范围所包含的。

(1)在上述实施例中，将被夹压部只形成于直线部(长边部和短边部)，但是被挟压部可以形成于直线部和折弯部，也可以只形成于折弯部。

(2)在上述实施例中，将被夹压部只形成于一对长边部和一对短边部，但是被夹压部可以只形成于一对长边部，可以只形成于一对短边部，可以只形成于一对长边部和1个短边部，还可以只形成于1个长边部和一对短边部。

(3)在上述实施例中，被夹压部具有定位功能，通过将被夹压部与壳体抵接而将密封部件在前后方向定位，但是可以通过将密封功能部与壳体抵接而将密封部件在前后方向定位。

(4)在上述实施例中，保持部件将被夹压部夹持时，被夹压部的后表面和保护部之间得以确保间隙，但是可以保持部件将被夹压部夹持时，保护部抵接于被夹压部的后表面。

(5)在上述实施例中，通过保护部抵接于壳体的定位部，保护部与被夹压部的后表面之间得以确保间隙，但是可以通过保持部件的前表面与密封功能部的后表面抵接，从而保护部与被夹压部的后表面之间得以确保间隙。

(6)在上述实施例中，在保护部形成开口部，但是可以是保护部不具备开口部的方式。

(7)在上述实施例中，以与被夹压部对应配置的方式形成了与被夹压部同数量的保护部，但是保护部可以是遍及整个周向连续的方式。

(8)在上述实施例中，在保持部件形成了保护部，但是可以是保持部件不具备保护部的方式。

附图标记说明

A…防水连接器

10…壳体

18…承受面

21L…长边侧定位部(定位部)

21S…短边侧定位部(定位部)

30…密封部件

31…密封功能部

32…直线部

32L…长边部

32S…短边部

33…折弯部

36L…长边侧被夹压部(被夹压部)

36S…短边侧被夹压部(被夹压部)

37…抵接面

40…保持部件

46L…长边侧保护部(保护部)

46S…短边侧保护部(保护部)

47…开口部

49…间隙

Claims

1.一种防水连接器，其特征在于，具备：

壳体；

密封部件，其具备密封功能部以及被夹压部，所述密封功能部为环状且被外嵌于所述壳体，所述被夹压部从所述密封功能部以沿着所述壳体的外周面的方式突出；以及

保持部件，其被安装于所述壳体，将所述被夹压部在与所述壳体的外周面之间弹性夹持。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

所述密封功能部为将二对直线部的端部连接而成的环状，

所述被夹压部至少从包含所述直线部的区域突出。

3.根据权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，

所述二对直线部由一对长边部和比一对所述长边部长度短的一对短边部构成，

所述被夹压部被形成于至少所述一对长边部。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的防水连接器，其特征在于，

所述被夹压部形成为从所述密封功能部向后方突出，

在所述保持部件形成有保护部，该保护部在将所述被夹压部夹持的状态下，将所述被夹压部从后方覆盖。

5.根据权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，

在所述保持部件将所述被夹压部夹持的状态下，所述被夹压部的后表面与所述保护部之间确保有间隙。

6.根据权利要求4或5所述的防水连接器，其特征在于，

在所述壳体形成有定位部，在所述保持部件将所述被夹压部夹持的状态下，所述保护部从后方抵接所述定位部。

7.根据权利要求4至6的任意一项所述的防水连接器，其特征在于，

在所述保护部中的与所述被夹压部对应的区域形成有将所述保护部在前后方向贯通的开口部。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的防水连接器，其特征在于，

所述被夹压部形成为从所述密封功能部向后方突出，

在所述壳体的外表面形成有面向后方的承受面，

在所述被夹压部形成有能够与所述承受面抵接的抵接面。