CN110102694B - 一种用于刀柄与活动座的铆接装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于刀柄与活动座的铆接装置，包括转盘，转盘在竖直方向上布置，转盘的圆周上均匀腔室，刀柄下料管位于转盘左侧，与腔室的位置对正，活动座下料管位于转盘正上方，铆接气缸位于转盘右侧，与腔室的位置对正，铆接块固定在铆接气缸的轴端，圆轨道分布在转盘的内外侧，圆轨道上具有凸起段，凸起段的位置与铆接气缸对应，侧夹紧机构包括固定在腔室内外侧的套筒、内置于套筒内的活动轴、套在活动轴上的压弹簧，其中，活动轴的内端为夹紧部，外端安装有滚轮，滚轮始终在圆轨道的壁面上滚动；装置结构紧凑，设计巧妙，转盘式的工作方式使得工作效率大幅提高，同时，配合振动下料盘自动下料，装置的自动化水平高。

Description

一种用于刀柄与活动座的铆接装置
技术领域
本发明涉及一种用于刀柄与活动座的铆接装置。
背景技术
仪表螺丝刀一般尺寸较小，常用于仪表器件的拆装维修，如图7所示为一仪表螺丝刀，由刀杆、刀柄及活动座组成，刀杆过盈插入到刀柄内，活动座可转动地铆接在刀柄上部，现有的设备都是将单个的刀柄定位后再进行铆接的，工作效率低，操作繁琐。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种用于刀柄与活动座的铆接装置。
为实现上述目的，本发明提供一种用于刀柄与活动座的铆接装置，包括：
转盘，所述转盘在竖直方向上布置，所述转盘的圆周上均匀加工一定数量的腔室；
刀柄下料管，所述刀柄下料管位于所述转盘左侧，与所述腔室的位置对正；
活动座下料管，所述活动座下料管位于所述转盘正上方；
铆接气缸，所述铆接气缸位于所述转盘右侧，与所述腔室的位置对正，铆接块固定在所述铆接气缸的轴端；
圆轨道，所述圆轨道共两个，同心且对称分布在所述转盘的内外侧，所述圆轨道上具有凸起段，所述凸起段的位置与所述铆接气缸对应；
侧夹紧机构，所述侧夹紧机构包括固定在所述腔室内外侧的套筒、内置于所述套筒内的活动轴、套在所述活动轴上的压弹簧，其中，所述活动轴的内端为夹紧部，外端安装有滚轮，所述滚轮始终在所述圆轨道的壁面上滚动。
作为本发明的进一步改进，所述转盘通过法兰连接凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘做顺时针转动。
作为本发明的进一步改进，所述凸轮分割器的动静比为1:1。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧部分为直线部、弧线部，所述直线部与刀柄的滚花部匹配，所述弧线部与刀柄的嵌合段匹配。
作为本发明的进一步改进，所述滚轮的外圈套有弹性圈。
本发明的有益效果为：
装置结构紧凑，设计巧妙，通过夹紧部的异形设计与刀柄的嵌合段配合，使得铆接时刀柄的固定位置避开刀柄底部，有效防止了刀柄底部加工的倒角的变形。自动化程度提高使得工作效率大幅提升。
附图说明
图1为本发明一种用于刀柄与活动座的铆接装置的主视图；
图2为图1中B向视图；
图3为图1中A位置的放大图；
图4为刀柄夹紧时的示意图；
图5为刀柄的零件图；
图6为活动座的放大图；
图7为仪表螺丝刀的示意图。
图中：1、法兰；2、转盘；21、腔室；3、铆接块；4、铆接气缸；5、圆轨道；51、凸起段；6、活动座下料管；7、刀柄下料管；8、侧夹紧机构；81、套筒；82、活动轴；821、夹紧部；8211、直线部；8212、弧线部；83、压弹簧；84、滚轮；9、仪表螺丝刀；91、刀杆；92、刀柄；921、滚花部；922、嵌合段；93、活动座。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种用于刀柄与活动座的铆接装置，包括转盘2，转盘2在竖直方向上布置，转盘2的圆周上均匀加工一定数量的腔室21；转盘2通过法兰1连接凸轮分割器，凸轮分割器带动转盘2做顺时针转动，凸轮分割器的动静比为1:1；刀柄下料管7位于转盘2左侧，与腔室21的位置对正；活动座下料管6位于转盘2正上方；铆接气缸4位于转盘2右侧，与腔室21的位置对正，铆接块3固定在铆接气缸4的轴端(参见图3)；圆轨道5共两个，同心且对称分布在转盘2的内外侧，圆轨道5上具有凸起段51，凸起段51的位置与铆接气缸4对应；侧夹紧机构8包括固定在腔室21内外侧的套筒81、内置于套筒81内的活动轴82、套在活动轴82上的压弹簧83，其中，活动轴82的内端为夹紧部821，夹紧部821分为直线部8211、弧线部8212，直线部8211与刀柄92的滚花部921匹配，弧线部8212与刀柄92的嵌合段922匹配(参见图4)，活动轴82的外端安装有滚轮84，滚轮84始终在圆轨道5的壁面上滚动，滚轮84的外圈套有弹性圈(参见图2)。
装置结构紧凑，设计巧妙，通过夹紧部的异形设计与刀柄的嵌合段配合，使得铆接时刀柄的固定位置避开刀柄底部，有效防止了刀柄底部加工的倒角的变形。自动化程度提高使得工作效率大幅提升。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
装置与振动下料盘匹配使用(即刀柄在刀柄下料管规律排列，活动座在活动座下料管内规律排列)，凸轮分割器带动转盘顺时针转动，当腔室的位置与刀柄下料管对正时，刀柄因自重落至腔室内，之后，内置有刀柄的腔室来到活动座下料管正下方，最下方的活动座因自重落到刀柄上方，之后，该腔室运动至铆接气缸处，在该位置，侧夹紧机构的滚轮到达圆轨道的凸起段，活动轴克服压弹簧的弹力，夹紧部在刀柄处夹紧(直线部与滚花部紧贴，弧线部与嵌合段紧贴,直线部与弧线部连接的水平过度段与滚花部的底部接触)，同时，铆接气缸动作，铆接头在刀柄的尾部铆接成型，使得活动座与刀柄连接到一起(活动座是可以自由转动的)，采用侧夹紧机构夹紧螺丝刀，使铆接时铆接气缸产生的压力通过夹紧部的作用来进行平衡，有效防止了刀柄底部加工的倒角的变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于刀柄与活动座的铆接装置，其特征在于，包括：
转盘(2)，所述转盘(2)在竖直方向上布置，所述转盘(2)的圆周上均匀加工一定数量的腔室(21)；
刀柄下料管(7)，所述刀柄下料管(7)位于所述转盘(2)左侧，与所述腔室(21)的位置对正；
活动座下料管(6)，所述活动座下料管(6)位于所述转盘(2)正上方；
铆接气缸(4)，所述铆接气缸(4)位于所述转盘(2)右侧，与所述腔室(21)的位置对正，铆接块(3)固定在所述铆接气缸(4)的轴端；
圆轨道(5)，所述圆轨道(5)共两个，同心且对称分布在所述转盘(2)的内外侧，所述圆轨道(5)上具有凸起段(51)，所述凸起段(51)的位置与所述铆接气缸(4)对应；
侧夹紧机构(8)，所述侧夹紧机构(8)包括固定在所述腔室(21)内外侧的套筒(81)、内置于所述套筒(81)内的活动轴(82)、套在所述活动轴(82)上的压弹簧(83)，其中，所述活动轴(82)的内端为夹紧部(821)，外端安装有滚轮(84)，所述滚轮(84)始终在所述圆轨道(5)的壁面上滚动；所述夹紧部(821)分为直线部(8211)、弧线部(8212)，所述直线部(8211)与刀柄(92)的滚花部(921)匹配，所述弧线部(8212)与刀柄(92)的嵌合段(922)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀柄与活动座的铆接装置，其特征在于：所述转盘(2)通过法兰(1)连接凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘(2)做顺时针转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于刀柄与活动座的铆接装置，其特征在于：所述凸轮分割器的动静比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种用于刀柄与活动座的铆接装置，其特征在于：所述滚轮(84)的外圈套有弹性圈。
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