CN209717549U - 一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其包括套管、导向柱、定位杆、定位珠及弹簧；套管的后端设有安装座，在安装座上开有与套管连通的滑孔，在滑孔的内壁上设有径向的导孔；导向柱的后端可拆卸插装在套管的前端，前端为圆锥台状，用于引导封圈；定位杆活动穿于滑孔中，位于套管中的里端设有平挡板，外壁上设有至少一个与阀芯的环形槽位置对应的定位槽；定位珠及弹簧均安装在导孔中；定位珠抵靠在导向柱上，弹簧保持将定位珠压向导向柱。本实用新型能对封圈进行快速、安全的导向和安装。

Description

一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具

技术领域

本实用新型涉及一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具。

背景技术

现有民航飞机上有部分零件结构特殊，伺服阀的阀芯或是电磁阀的阀芯上都密布多个封圈，用于形成密闭腔体，用于压力控制。阀芯上开了很多用于安装封圈的环形槽，在安装封圈时，需要从外到里越过一个个环形槽，安装到指定的位置，会造成封圈扭曲变形，这样会导致封圈的密闭性能变差，导致压力控制不准确，另外，由于环形槽是通过机加工方法获得，这样的环形槽易刮伤封圈的表面。

目前维修行业的做法是：用单一的薄壁套筒进行导向安装，但套筒无法进行定位，安装时手动误差大，容易导致封圈没有安装到指定的环形槽上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其能对封圈进行快速、安全的导向和安装，且导向为定点导向，使得封圈能准确安装在阀芯的环形槽中。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于，包括：

套管，后端设有安装座，在安装座上开有与套管连通的滑孔，在滑孔的内壁上设有径向的导孔；

导向柱，后端可拆卸插装在套管的前端，前端为圆锥台状，用于引导封圈；

定位杆，活动穿于滑孔中，位于套管中的里端设有平挡板，外壁上设有至少一个与阀芯的环形槽位置对应的定位槽；

定位珠及弹簧，均安装在导孔中；定位珠抵靠在导向柱上，弹簧保持将定位珠压向导向柱；

当阀芯的对应端插入套管中并抵靠在平挡板上，且定位杆的里端与滑孔的里端平齐、或定位杆的外端与滑孔的外端平齐、或其中一定位槽与定位珠对齐时，阀芯的其中一环形槽对应位于套管的前端。

在所述导孔的外端螺纹连接有调节螺钉，弹簧位于调节螺钉与定位珠之间。

所述封圈导向安装工具还包括止动块，止动块通过固定螺钉固定在定位杆的后端，当定位杆的外端与滑孔的外端平齐时，止动块抵靠在安装座上。

在所述导向柱的后端设有用于插入套管的前端的插柱，插柱的直径与套管的前端的内径相应。

所述定位槽的横截面为V字形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过定位杆能准确的将阀芯的环形槽与套管的前端对应，从而实现定点导向，能将预先套在套管上的封圈快速、安全的导向对应的环形槽，并准确安装在环形槽中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型在使用过程中进行第一个封圈安装时的示意图；

图3是本实用新型在使用过程中进行第二个封圈安装时的示意图；

图4是本实用新型在使用过程中进行第三个封圈安装时的示意图；

图5是本实用新型在使用过程中进行第四个封圈安装时的示意图。

图中附图标记含义：

1-导向柱；11-导向柱的前端；12-插柱；2-套管；21-安装座；22-滑孔；23-导孔；3-定位珠；4-调节螺钉；5-弹簧；6-定位杆；61-平挡板；62-定位槽；7-固定螺钉；8-止动块；9-封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图1所示的一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其包括套管2、导向柱1、定位杆6、定位珠3及弹簧5。

套管2的后端设有安装座21，本实施例的安装座21与套管2连接成一体，在安装座21上开有与套管2连通的滑孔22，优选方案为滑孔22的中心线与套管2的中心线位于同一直线上，当然也可以稍微偏离，只要不影响定位杆6的使用即可，在滑孔22的内壁上设有径向的导孔23。导向柱1的后端可拆卸插装在套管2的前端，导向柱1的后端直径与套管2的外径相等，导向柱的前端11为圆锥台状，用于引导封圈9，可拆卸的导向柱1使得在引导完封圈9套入至套管上后可以拆卸下来，以能进行后续的操作。定位杆6活动穿于滑孔22中，即定位杆6可自由沿滑孔22滑动，定位杆6的位于套管2中的里端设有平挡板61，平挡板61的直径大于滑孔的直径，定位杆6的外壁上设有至少一个与阀芯的环形槽位置对应的定位槽62，优选方案为定位槽62的数量为阀芯的环形槽的数量减二。定位珠3及弹簧5均安装在导孔23中，定位珠3抵靠在导向柱6上，弹簧5保持将定位珠3压向导向柱6，这样在定位槽62与定位珠3对齐时，定位珠3的一部分压在定位槽62中，此时能产生较大的阻力阻止定位杆6移动，使得定位杆6限制在此位置不会轻易移动，而在需要再次移动定位杆6时，施加较大的力即可使定位珠5转出定位槽62。使用时当阀芯的对应端插入套管2中并抵靠在平挡板61上，且定位杆6的里端与滑孔22的里端平齐、或定位杆6的外端与滑孔22的外端平齐、或其中一定位槽62与定位珠3对齐时，阀芯的其中一环形槽对应位于套管2的前端。

如图1所示的封圈导向安装工具的定位杆上设有两个定位槽62，对应使用的阀芯设有四个环形槽，对应的具体的使用过程为：先将导向柱1插装在套管2的前端，在导向柱11的引导下，将四个封圈9均套在套管2上，拆卸下导向柱9，然后将阀芯的对应端插入套管2中并抵靠在平挡板61上，如图2所示(图中未示意出阀芯)，将套管2及安装座21往前推，使得平挡板61抵靠在滑孔22的里端，此时定位杆6的里端与滑孔22的里端平齐，阀芯的第一个环形槽对应位于套管2的前端，将一个封圈9推出套管2，封圈9将直接落在第一个环形槽上；在安装完第一个封圈9后，如图3所示(图中未示意出阀芯)，将套管2及安装座21往后拉，使得定位珠3与第一个定位槽62对齐，此时阀芯的第二个环形槽对应位于套管2的前端，将第二个封圈9推出套管2，封圈9直接落在第二个环形槽上；在安装完第二个封圈9后，如图4所示(图中未示意出阀芯)，将套管2及安装座21再次往后拉，使得定位珠3与第二个定位槽62对齐，此时阀芯的第三个环形槽对应位于套管2的前端，将第三个封圈9推出套管2，封圈9直接落在第三个环形槽上；在安装完第三个封圈9后，如图5所示(图中未示意出阀芯)，将套管2及安装座21再次往后拉，使得定位杆6的外端与滑孔22的外端平齐，此时阀芯的第四个环形槽对应位于套管2的前端，将第四个封圈9推出套管2，封圈9直接落在第四个环形槽上，从而完成四个封圈9的准确安装。

本实施例的定位珠3及弹簧5的安装结构为：在导孔23的外端螺纹连接有调节螺钉4，弹簧5位于调节螺钉4与定位珠3之间，通过转动调节调节螺钉4，即可调节弹簧5的弹力大小。

本实施例的封圈导向安装工具还包括止动块8，止动块8通过固定螺钉7固定在定位杆6的后端，当定位杆6的外端与滑孔22的外端平齐时，止动块8抵靠在安装座21上，从而更好的进行定位，并对定位杆6进行限制。

导向柱1的可拆卸插装的结构为：在导向柱1的后端设有插柱12，插柱12的直径与套管2的前端的内径相应，使用时，插柱12插入套管2的前端。

优选的，定位槽62的横截面为V字形，这样使得在使用过程中定位珠3能更好的转出定位槽62。

在设计时，本实用新型的定位杆6上的定位槽62的数量和间距均根据实际的阀芯的环形槽进行设定。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于，包括：

套管，后端设有安装座，在所述安装座上开有与所述套管连通的滑孔，在所述滑孔的内壁上设有径向的导孔；

导向柱，后端可拆卸插装在所述套管的前端，前端为圆锥台状，用于引导封圈；

定位杆，活动穿于所述滑孔中，位于所述套管中的里端设有平挡板，外壁上设有至少一个与阀芯的环形槽位置对应的定位槽；

定位珠及弹簧，均安装在所述导孔中；所述定位珠抵靠在所述导向柱上，所述弹簧保持将所述定位珠压向所述导向柱；

当阀芯的对应端插入所述套管中并抵靠在所述平挡板上，且所述定位杆的里端与所述滑孔的里端平齐、或所述定位杆的外端与所述滑孔的外端平齐、或其中一所述定位槽与所述定位珠对齐时，所述阀芯的其中一环形槽对应位于所述套管的前端。

2.根据权利要求1所述的多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于：在所述导孔的外端螺纹连接有调节螺钉，所述弹簧位于所述调节螺钉与所述定位珠之间。

3.根据权利要求1所述的多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于：所述封圈导向安装工具还包括止动块，所述止动块通过固定螺钉固定在所述定位杆的后端，当所述定位杆的外端与所述滑孔的外端平齐时，所述止动块抵靠在所述安装座上。

4.根据权利要求1所述的多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于：在所述导向柱的后端设有用于插入所述套管的前端的插柱，所述插柱的直径与所述套管的前端的内径相应。

5.根据权利要求1所述的多槽位阀芯的封圈导向安装工具，其特征在于：所述定位槽的横截面为V字形。