CN112809617A - 一种主泵机封组件拆装辅助工具及机封组件拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于核电站检修技术，具体涉及一种主泵机封组件拆装辅助工具及机封组件拆装方法。包括固定盘、弹力辅助装置，弹力辅助装置均匀分布在圆环形的固定盘的圆周方向上；弹力辅助装置包括筒体、与筒体连接的固定底板、弹簧、球形触头和弹力调整螺栓；安装时弹簧预压球形触头处于突出状态，力辅助装置固定在固定盘上，固定盘紧固，辅助支撑筒安装，机封组件安装后调整弹力辅助装置之后机封组件完全安装，最后拆除固定盘、辅助支撑筒；拆卸过程与之相反。能够稳定机封组件在拆卸或安装过程中的微量位移，确保机封组件与泵轴之间的相对垂直位置，避免在运动过程中发生卡涩现象。
Description
技术领域
本发明属于核电站检修技术，具体涉及一种主泵机封组件拆装辅助工具及机封组件拆装方法。
背景技术
某核电站共有16台主泵，用于建立一回路介质的强制循环，进行反应堆热量导出。该泵为单级立式多机封离心泵，其机封组件主要用于一回路介质的密封，并承担系统内巨大的工作压力。根据该设备维修大纲要求，每4个反应堆换料周期，需要对1台主泵进行1次解体大修，其中包括对机封组件的解体检查。在机封组件的拆解、安装过程中，由于机封组件内套与泵轴总间隙值较小，仅有数十微米，相对于机封组件近1米的安装配合距离，微小的尺寸偏差，将导致机封组件相对于泵轴不能做垂直运动，发生卡涩现象，造成机封组件与泵轴的同时损坏、不可用，带来巨大的经济损失，并延误机组检修进度，降低整个机组的生产效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种主泵机封组件拆装辅助工具及机封组件拆装方法，能够在主泵机封组件的拆卸、安装过程中对运动轨迹进行辅助限位，确保机封组件与泵轴之间的相对垂直运动关系，避免卡轴现象的发生。
本发明的技术方案如下：
一种主泵机封组件拆装辅助工具，包括设于在机封组件上的固定盘，设于固定盘上的若干个弹力辅助装置，所述的固定盘为圆环形，所述的弹力辅助装置均匀分布在圆环形的固定盘的圆周方向上；
所述的弹力辅助装置包括安装在固定盘上的筒体、其长度方向沿着固定盘的径向；还包括与筒体连接的固定底板、设于固定底板内部的弹簧和球形触头，以及一端插入固定底板内且端部与弹簧接触的弹力调整螺栓；
所述的球形触头安装在固定底板的一端开口处，球形触头位于固定盘圆环外沿，所述的弹力调整螺栓插入的另一端，弹力调整螺栓和球形触头之间为弹簧。
还包括设于弹力辅助装置外侧的辅助支撑筒，其与主泵泵轴同轴。
使用时，当调整好辅助支撑筒位置后，所述的球形触头与辅助支撑筒接触，并且圆周方向各个弹力辅助装置的球形触头压紧辅助支撑筒的力矩相同。
所述的辅助支撑筒为上下端均开口的筒形，上下端开口处具有法兰结构，机封外泵壳体紧固螺栓在法兰处将辅助支撑筒与主泵法兰连接。
所述的辅助支撑筒下端法兰的一侧加工螺栓孔，孔内安装筒体调整螺栓。
所述的筒体上加工有弹力辅助装置紧固螺栓孔，通过其安装螺栓将筒体与固定盘连接。
所述的固定盘通过固定盘紧固螺栓孔与机封组件连接。
一种主泵机封组件安装方法，其基于上述主泵机封组件辅助工具，其特征在于，包括如下步骤：
1)将弹力调整螺栓将弹簧预压，使得球形触头处于突出状态；
2)将弹力辅助装置固定在固定盘上，并确认球形触头处于固定盘外侧边缘外，调整各个方向的弹簧预压，使得各个方向的球形触头所在圆与固定盘同心；
3)将固定盘紧固在机封组件上；
4)将辅助支撑筒吊运至主泵主法兰上方，辅助支撑筒预紧安装，通过筒体调整螺栓调整辅助支撑筒，使其与主泵泵轴处于同轴，在进一步锁紧辅助支撑筒；
5)将机封组件吊运至主泵泵轴上方，调整固定盘处于水平，缓慢下落至机封组件与主泵泵轴的配合位置；
6)调整各个方向弹力辅助装置中的弹力调整螺栓，保持力矩值相同且球形触头与辅助支撑筒处于压紧状态；
7)继续缓慢下落机封组件，使其与主泵主法兰贴合，并固定两者。
8)拆除固定盘；
9)将辅助支撑筒拆除；
10)机封外泵壳体吊运至主泵主法兰上方，并固定。
一种主泵机封组件拆卸方法，其基于上述主泵机封组件辅助工具，其特征在于，包括如下步骤：
1)将辅助支撑筒吊运至主泵主法兰上方，辅助支撑筒预紧安装，通过筒体调整螺栓调整辅助支撑筒，使其与主泵泵轴处于同轴，在进一步锁紧辅助支撑筒；
2)将弹力调整螺栓将弹簧预压，使得球形触头处于突出状态；
3)将弹力辅助装置固定在固定盘上，并确认球形触头处于固定盘外侧边缘外，调整各个方向的弹簧预压，使得各个方向的球形触头所在圆与固定盘同心；
4)将固定盘紧固在机封组件上；
5)调整各个方向弹力辅助装置中的弹力调整螺栓，保持力矩值相同且球形触头与辅助支撑筒处于压紧状态；
6)继续缓慢上吊机封组件，使其与主泵主法兰分离；
7)将机封组件吊离主泵泵轴；
8)拆除固定盘，将固定盘吊离并放置在指定地点；
9)将辅助支撑筒拆除；
10)机封外泵壳体吊离主泵主法兰，拆卸工作完成。
本发明的显著效果如下：该工具结构简单，使用方便；通过辅助支撑筒筒体调整螺栓，使主泵泵轴与辅助支撑筒处于同心位置；通过弹力辅助装置，稳定机封组件在拆卸或安装过程中的微量位移，确保机封组件与泵轴之间的相对垂直位置，避免在运动过程中发生卡涩现象；可避免因机封组件、泵轴卡涩损坏造成巨大的经济损失及机组产值损失；通过本方法可以提高检修效率，降低人员受辐照时间。
附图说明
图1为主泵机封组件位置结构图；
图2为主泵机封组件结构图；
图3为主泵机封组件俯视图；
图4为主泵机封组件拆装辅助工具中弹力辅助装置结构图；
图5为主泵机封组件拆装辅助工具俯视图；
图6为主泵机封组件拆装辅助工具与机封组件组合结构图；
图7为主泵机封组件拆装辅助工具中辅助支撑筒结构图；
图8为辅助支撑筒与主泵主法兰组合结构图；
图9为主泵机封组件拆装辅助工具使用过程演示图；
图中：1.机封组件锁紧螺母；2.机封组件；3.机封外泵壳体；4.主泵主法兰；5.机封外泵壳体紧固螺栓；6.机封组件紧固螺栓孔；7.机封组件上端吊装孔；8.固定盘；9.弹力辅助装置；10.固定盘紧固螺栓孔；11.辅助支撑筒；12.筒体调整螺栓；13.主泵泵轴；14.固定盘紧固螺栓；15.弹力调整螺栓；16.弹簧；17.球形触头；18.弹力辅助装置紧固螺栓孔；19.弹力辅助装置紧固螺栓；20.筒体；21.固定底板。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，拆装辅助工具的实施对象为机封组件2，当其安装完毕时，其应该在主泵的机封外泵壳体3内，通过机封组件锁紧螺母1固定在主泵主法兰4上，机封组件2套装在主泵泵轴13外，机封外泵壳体3与主泵主法兰4通过机封外泵壳体紧固螺栓5连接。
如图2所示，机封组件2的下端设有法兰结构，其上加工螺钉孔。
如图3所示，机封组件2的上表面加工机封组件紧固螺栓孔6和机封组件上端吊装孔7。
本申请的拆装辅助工具就是安装在上述机封组件2上表面的。
如图5所示和图6，拆装辅助工具包括安装在机封组件2上的固定盘8，安装在固定盘8上的弹力辅助装置9。固定盘8通过固定盘紧固螺栓14与机封组件2固定。
弹力辅助装置9均匀分布在圆环形的固定盘8的圆周方向上。本实施例中能够弹力辅助装置9为4个。
如图4所示，弹力辅助装置9包括通过螺栓安装在固定盘8上的筒体20，固定安装在筒体20上的固定底板21、安装固定底板21内部的弹簧16和球形触头17，与插入固定底板21内且端部与弹簧16接触的弹力调整螺栓15。
球形触头17安装在固定底板21的一端开口处，弹力调整螺栓15插入21的另一端，弹力调整螺栓15和球形触头17之间为弹簧16。
上述的筒体20上加工有弹力辅助装置紧固螺栓孔18，通过其安装螺栓将筒体20与固定盘8连接。
安装时球形触头17的一端位于固定盘8圆环外沿，固定底板21的长度方向与圆环的径向一致。
通过弹力辅助装置9内的弹簧16的伸缩，平衡拆卸或回装过程中起重设备升降引起的水平位移，从而使机封组件2沿主泵泵轴13方向(图1、图6中竖直方向)平稳运动。
拆装辅助工具还包括辅助支撑筒11，其位于弹力辅助装置9外侧，与弹力辅助装置9和固定盘8配合使用。
利用上述装置进行机封组件2的安装过程如下：
1)将弹力辅助装置9组装完成，使用弹力调整螺栓15将弹簧16预压，使得球形触头17处于突出状态；
2)通过弹力辅助装置紧固螺栓19将弹力辅助装置9固定在固定盘8上，并确认球形触头17处于固定盘8外侧边缘外，测量并确认4个球形触头17所在圆与固定盘8同心；
3)将固定盘8通过机封组件上端吊装孔7紧固在机封组件2上，做回装前准备；
4)使用起重设备将辅助支撑筒11吊运至主泵主法兰4上方，使用机封外泵壳体紧固螺栓5对辅助支撑筒11预紧，通过筒体调整螺栓12使其与主泵泵轴13处于同轴，通过机封外泵壳体紧固螺栓5把紧辅助支撑筒11；
如图7所示，该步骤中的辅助支撑筒11为上下端均开口的筒形，上下端开口处具有法兰结构，其中下端法兰的一侧加工螺栓孔，孔内安装筒体调整螺栓12。
如图8所示，安装时辅助支撑筒11吊运至主泵主法兰4，使用机封外泵壳体紧固螺栓5对辅助支撑筒11预紧，旋拧筒体调整螺栓12，使其顶紧主泵主法兰4的接触面，调整辅助支撑筒11轴向位置，使其与主泵泵轴13同轴。调整完毕后在通过机封外泵壳体紧固螺栓5固定锁紧辅助支撑筒11。
5)使用起重设备，通过固定盘8上方剩余固定盘紧固螺栓孔10将机封组件2吊运至主泵泵轴13上方，调整固定盘8处于水平，缓慢下落至机封组件2与主泵泵轴13的配合位置；
6)对称调整四个方向上的弹力辅助装置9中的弹力调整螺栓15，保持力矩值相同且球形触头17与辅助支撑筒11处于压紧状态；
此时的状态如图9所示。
7)缓慢下落机封组件2，使其与主泵主法兰4贴合，通过机封组件锁紧螺母1进行紧固；
8)松开固定盘紧固螺栓14，使用起重设备将固定盘8吊除；
9)松开机封外泵壳体紧固螺栓5和筒体调整螺栓12，使用起重设备将辅助支撑筒11吊除；
10)使用起重设备将机封外泵壳体3吊运至主泵主法兰4上方，并通过机封外泵壳体紧固螺栓5紧固，回装工作完成。
之后进行机封组件2的拆卸过程，具体如下：
1)将辅助支撑筒11吊运至主泵主法兰4上方，辅助支撑筒11预紧安装，通过筒体调整螺栓12调整辅助支撑筒11，使其与主泵泵轴13处于同轴，在进一步锁紧辅助支撑筒11；
2)将弹力调整螺栓15将弹簧16预压，使得球形触头17处于突出状态；
3)将弹力辅助装置9固定在固定盘8上，并确认球形触头17处于固定盘8外侧边缘外，调整各个方向的弹簧预压，使得各个方向的球形触头17所在圆与固定盘8同心；
4)将固定盘8紧固在机封组件2上；
5)调整各个方向弹力辅助装置9中的弹力调整螺栓15，保持力矩值相同且球形触头17与辅助支撑筒11处于压紧状态；
6)继续缓慢上吊机封组件2，使其与主泵主法兰4分离；
7)将机封组件2吊离主泵泵轴13，并存放在制定地点；
8)拆除固定盘8与机封组件2上连接，将固定盘8吊离并放置在指定地点；
9)将辅助支撑筒11拆除；
10)机封外泵壳体3吊离至主泵主法兰4上方，拆卸工作完成。
Claims (9)
1.一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：包括设于在机封组件(2)上的固定盘(8)，设于固定盘(8)上的若干个弹力辅助装置(9)，所述的固定盘(8)为圆环形，所述的弹力辅助装置(9)均匀分布在圆环形的固定盘(8)的圆周方向上；
所述的弹力辅助装置(9)包括安装在固定盘(8)上的筒体(20)、其长度方向沿着固定盘(8)的径向；还包括与筒体(20)连接的固定底板(21)、设于固定底板(21)内部的弹簧(16)和球形触头(17)，以及一端插入固定底板(21)内且端部与弹簧(16)接触的弹力调整螺栓(15)；
所述的球形触头(17)安装在固定底板(21)的一端开口处，球形触头(17)位于固定盘(8)圆环外沿，所述的弹力调整螺栓(15)插入(21)的另一端，弹力调整螺栓(15)和球形触头(17)之间为弹簧(16)。
2.如权利要求1所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：还包括设于弹力辅助装置(9)外侧的辅助支撑筒(11)，其与主泵泵轴同轴。
3.如权利要求2所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：使用时，当调整好辅助支撑筒(11)位置后，所述的球形触头(17)与辅助支撑筒(11)接触，并且圆周方向各个弹力辅助装置(9)的球形触头(17)压紧辅助支撑筒(11)的力矩相同。
4.如权利要求3所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：所述的辅助支撑筒(11)为上下端均开口的筒形，上下端开口处具有法兰结构，机封外泵壳体紧固螺栓(5)在法兰处将辅助支撑筒(11)与主泵法兰连接。
5.如权利要求4所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：所述的辅助支撑筒(11)下端法兰的一侧加工螺栓孔，孔内安装筒体调整螺栓(12)。
6.如权利要求1所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：所述的筒体(20)上加工有弹力辅助装置紧固螺栓孔(18)，通过其安装螺栓将筒体(20)与固定盘(8)连接。
7.如权利要求1所述的一种主泵机封组件拆装辅助工具，其特征在于：所述的固定盘(8)通过固定盘紧固螺栓孔(10)与机封组件(2)连接。
8.一种主泵机封组件安装方法，其基于上述主泵机封组件辅助工具，其特征在于，包括如下步骤：
1)将弹力调整螺栓(15)将弹簧(16)预压，使得球形触头(17)处于突出状态；
2)将弹力辅助装置(9)固定在固定盘(8)上，并确认球形触头(17)处于固定盘(8)外侧边缘外，调整各个方向的弹簧预压，使得各个方向的球形触头(17)所在圆与固定盘(8)同心；
3)将固定盘(8)紧固在机封组件(2)上；
4)将辅助支撑筒(11)吊运至主泵主法兰(4)上方，辅助支撑筒(11)预紧安装，通过筒体调整螺栓(12)调整辅助支撑筒(11)，使其与主泵泵轴(13)处于同轴，在进一步锁紧辅助支撑筒(11)；
5)将机封组件(2)吊运至主泵泵轴(13)上方，调整固定盘(8)处于水平，缓慢下落至机封组件(2)与主泵泵轴(13)的配合位置；
6)调整各个方向弹力辅助装置(9)中的弹力调整螺栓(15)，保持力矩值相同且球形触头(17)与辅助支撑筒(11)处于压紧状态；
7)继续缓慢下落机封组件(2)，使其与主泵主法兰(4)贴合，并固定两者。
8)拆除固定盘(8)；
9)将辅助支撑筒(11)拆除；
10)机封外泵壳体(3)吊运至主泵主法兰(4)上方，并固定。
9.一种主泵机封组件拆卸方法，其基于上述主泵机封组件辅助工具，其特征在于，包括如下步骤：
1)将辅助支撑筒(11)吊运至主泵主法兰(4)上方，辅助支撑筒(11)预紧安装，通过筒体调整螺栓(12)调整辅助支撑筒(11)，使其与主泵泵轴(13)处于同轴，在进一步锁紧辅助支撑筒(11)；
2)将弹力调整螺栓(15)将弹簧(16)预压，使得球形触头(17)处于突出状态；
3)将弹力辅助装置(9)固定在固定盘(8)上，并确认球形触头(17)处于固定盘(8)外侧边缘外，调整各个方向的弹簧预压，使得各个方向的球形触头(17)所在圆与固定盘(8)同心；
4)将固定盘(8)紧固在机封组件(2)上；
5)调整各个方向弹力辅助装置(9)中的弹力调整螺栓(15)，保持力矩值相同且球形触头(17)与辅助支撑筒(11)处于压紧状态；
6)继续缓慢上吊机封组件(2)，使其与主泵主法兰(4)分离；
7)将机封组件(2)吊离主泵泵轴(13)；
8)拆除固定盘(8)，将固定盘(8)吊离并放置在指定地点；
9)将辅助支撑筒(11)拆除；
10)机封外泵壳体(3)吊离主泵主法兰(4)，拆卸工作完成。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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