CN114102515B - 双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法，所述拆装系统包括：转动螺纹环的拆装装置，拆装装置包括旋拧环，旋拧环上设有沿旋拧环的圆心轴线延伸的多个连接柱，连接柱上设有与螺纹环可拆卸连接的第一连接组件；顶住内阀盖的预压装置，预压装置包括安装在阀壳端口的固定环以及同心布置在固定环内的承压环，承压环通过多个辐条与固定环连接，由固定环、承压环以及周向相邻的两个辐条共同界定的扇形空间构成允许连接柱穿设的旋拧操作孔，承压环上设有顶压内阀盖的可调节顶压器。本发明能够充分保证弹性密封件的预设压缩量，保证内阀盖和阀壳的汽封性，使螺纹环的装配或拆卸过程更加省力。

Description

双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种汽轮机阀门拆装技术，特别是涉及一种双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法。

背景技术

为适应目前汽轮机高参数、大容量的需求，有效解决因参数提高、阀门结构参数增大而对阀盖密封螺栓材料和螺栓规格选型的综合要求不断提高的问题；与此同时，对结构创新设计，减少阀门漏汽损失，故大功率高参数机组阀门大都采用双层阀盖密封结构阀门。

阀门作为汽轮机组的重要进汽机构，控制着整个汽轮机的启、停、运行等过程。主汽门作为汽轮机进汽的大门，在危及情况下应能快速自动关闭，切断进入汽轮机的主蒸汽通路，使机组停止运行，从而防止产生过大超速，避免不良后果；调门用于灵活调整出力的大小。由于阀门的正常运行是汽轮机组安全、高效运行的前提，这就要求阀门在服役期内定期、有计划的拆阀检修；同时阀门作为活动部件，承受高温、高压蒸汽环境，实际运行中需针对实际故障进行检修、维护。这就要求阀门检修方便，缩短维修周期，保证维修质量，从而保证机组的安全运行。

目前，如图1所示，工程应用的双层阀盖阀门结构包括：阀壳03、外阀盖01、内阀盖04、螺纹环02以及弹性密封件05。阀门的内阀盖04承受主蒸汽或者再热蒸汽的压力和温度载荷，内阀盖04的顶面具有台阶柱，内阀盖04与阀壳03的内壁相配合，在内阀盖04底部与阀壳03内壁的汽封处装有弹性密封件05，弹性密封件05为沿径向凹陷结构，弹性密封件05采用高强度的耐磨合金，阀壳03的内环面设计有大螺纹，利用螺纹环02拧紧在阀壳03的内部并且预压内阀盖04，从而传递压力实现弹性密封件05的预设压缩量，保证阀门密封，外阀盖01的外周处采用螺栓拧紧在阀壳03上，外阀盖01的中心处设有通孔，内阀盖04的中心处向上延伸、且穿设通孔的柱体，通孔处设有密封垫圈，并用压环固定。

为了简化，图1中未示意阀门进汽口及进入阀壳腔室后的结构。由此双层阀盖阀门的结构及运行特点可知：阀门的弹性密封件05的安装预压量是保证阀盖密封性的关键因素。

针对上述双层阀盖阀门结构，其装配过程：弹性密封件05落入阀壳03，内阀盖04连带阀杆阀碟等装配件整体吊入阀壳03，将螺纹环02旋入阀壳03，与内阀盖04抵接，继续旋转拧紧螺纹环02。螺纹环02的拆卸过程是上述过程的逆向过程。

现有拆装螺纹环02的工具的不足之处：在螺纹环02的装配过程中，普遍做法是工人师傅采用榔头或重锤敲击工具以产生拧紧螺纹环02的扭矩，克服螺纹环02因弹性密封件05的支反力而受到的摩擦力，从而实现对弹性密封件05的预压；此现有安装方法存在较大的人为影响，无法正确判断内阀盖04是否与阀壳03的硬面实现接触，直接导致无法判断弹性密封件05是否预压到位以满足设计预压量的要求，从而影响阀门的密封；在螺纹环02的拆卸过程，由于长时间高温、高压运行蒸汽环境的影响，阀壳03、内阀盖04、螺纹环02因高温而变形，且螺纹环02的拆装初始阶段受到弹性密封件05的支反力，综上两方面的的原因，螺纹环02现场拆卸过程螺纹环02咬齿、破坏时有发生，不但增加电厂检修时间，而且机组维护、检修成本增加。

目前，机组向更高参数和大容量发展：参数提高，阀门运行变形增大，为保证密封，对弹性密封件05的预压缩量提出更高要求；机组容量增大，阀门结构尺寸增大，相同的压缩量，阀门的支反力随结构尺寸增大而增大，直接导致螺纹环02的拧紧力矩大大增加，目前的拆装工具及方法难以满足要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法，能够充分保证弹性密封件的预设压缩量，保证内阀盖和阀壳的汽封性，使螺纹环的装配或拆卸过程更加省力，尤其能应用于更高参数和更大结构尺寸的双层阀盖式阀门。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双层阀盖式阀门的拆装系统，所述双层阀盖式阀门包括阀壳、设在阀壳内的内阀盖，限制内阀盖且与阀壳内周壁螺纹配合的螺纹环，以及设在阀壳端口的外阀盖，在内阀盖和阀壳的汽封配合处设有弹性密封件，所述拆装系统包括：

转动螺纹环的拆装装置，拆装装置包括旋拧环，旋拧环上设有沿旋拧环的圆心轴线延伸的多个连接柱，连接柱上设有与螺纹环可拆卸连接的第一连接组件；

顶住内阀盖的预压装置，预压装置包括安装在阀壳端口的固定环以及同心布置在固定环内的承压环，承压环通过多个辐条与固定环连接，由固定环、承压环以及周向相邻的两个辐条共同界定的扇形空间构成允许连接柱穿设的旋拧操作孔，承压环上设有顶压内阀盖的可调节顶压器。

优选地，所述旋拧环上设有径向朝外凸出的旋拧受力件。

优选地，所述可调节顶压器包括垂直穿设于承压环的顶压杆，顶压杆与承压环螺纹配合，顶压杆远离内阀盖的一端为旋拧端，顶压杆靠近内阀盖的另一端为顶压端。

优选地，所述可调节顶压器为千斤顶，千斤顶包括与承压环连接的缸体以及伸缩于缸体且朝向内阀盖的顶升柱。

优选地，所述固定环上设有与阀壳端口可拆卸连接的第二连接组件。

优选地，所述螺纹环背向内阀盖的端部上设有多个连接孔，所有所述连接柱与所有连接孔一一对应，每个连接柱内设有沿旋拧环的圆心轴线贯通的长通孔，第一连接组件的第一螺钉穿设于长通孔并且与连接孔螺纹配合。

优选地，所述内阀盖朝外的端面上具有凸台柱，所述承压环的内径尺寸不小于凸台柱的大端部的直径尺寸。

优选地，所述辐条的数量为四个，所有辐条以承压环的圆心为圆心周向均布。

本发明还提供一种采用所述拆装系统的装配方法，包括以下步骤：

步骤S1，将弹性密封件落入内阀盖和阀壳的汽封配合处，并且将内阀盖连带内阀盖的装配件整体吊入阀壳；

步骤S2，通过第一连接组件将拆装装置的连接柱和螺纹环连接在一起并且整体落入阀壳，对旋拧环施加力矩以使螺纹环旋入阀壳的内部，直至螺纹环与内阀盖接触；

步骤S3，分离拆装装置和螺纹环并且吊出拆装装置，将预压装置的固定环安装在阀壳的端口，通过可调节顶压器对内阀盖施压，以平衡由弹性密封件因预压而产生的支反力，此时弹性密封件的压缩量满足预压要求，螺纹环和内阀盖之间出现间隙；

步骤S4，再次通过第一连接组件将拆装装置的连接柱和螺纹环连接在一起，对旋拧环施加力矩直至螺纹环再次与内阀盖接触，此时螺纹环安装到位；

步骤S5，再次分离拆装装置和螺纹环，并且分离预压装置和阀壳，装配过程结束。

本发明还提供一种采用所述拆装系统的拆卸方法，包括以下步骤：

步骤S1，将外阀盖从阀壳端口上拆除；

步骤S2，将预压装置的固定环安装在阀壳的端口，使可调节顶压器顶住内阀盖，以平衡由弹性密封件因预压而产生的支反力；

步骤S3，通过第一连接组件将拆装装置的连接柱和螺纹环连接在一起，对旋拧环施加力矩以使螺纹环与内阀盖分离，此时螺纹环和内阀盖之间的间隙满足拆装要求；

步骤S4，先分离拆装装置和螺纹环，后分离预压装置和阀壳；

步骤S5，再通过第一连接组件将拆装装置的连接柱和螺纹环连接在一起，对旋拧环施加力矩直至螺纹环旋出阀壳；

步骤S6，将内阀盖连带内阀盖的装配件整体吊出阀壳，拆卸过程结束。

如上所述，本发明的双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法，具有以下有益效果：本发明的拆装系统先通过预压装置的可调节顶压器顶压内阀盖，使可调节顶压器对内阀盖的压力和内阀盖的重力的合力平衡于弹性密封件对内阀盖的支反力，从而使弹性密封件的压缩量满足预压要求；后通过拆装装置将螺纹环旋入到位，直至螺纹环与内阀盖相抵接。如此设置，在装配内阀盖的整个过程中，对螺纹环施加的力矩大大减小，仅仅靠工作人员就可以轻松将螺纹环旋入到位，从而能够充分保证弹性密封件的预设压缩量，保证内阀盖和阀壳的汽封性，并且使螺纹环的旋入过程更加省力。同样的，在拧松螺纹环的整个过程中，对螺纹环施加的力矩也大大减小，从而使螺纹环的旋出过程也更加省力。另外，本发明的拆装系统还能够有效避免在拆装螺纹环的过程中出现螺纹环咬齿、破坏的问题，增加了螺纹环的使用寿命。因此，本发明的拆装系统、装配方法及拆卸方法能够充分保证弹性密封件的预设压缩量，保证内阀盖和阀壳的汽封性，使螺纹环的装配或拆卸过程更加省力，尤其能应用于更高参数和更大结构尺寸的双层阀盖式阀门。

附图说明

图1显示为现有技术中的双层阀盖式阀门的剖视图；

图2显示为本发明的双层阀盖式阀门的拆装系统的剖视图；

图3显示为固定环、承压环以及辐条的俯视图。

元件标号说明

01 外阀盖

02 螺纹环

03 阀壳

04 内阀盖

041 凸台柱

05 弹性密封件

1 拆装装置

11 旋拧环

12 连接柱

121 长通孔

13 第一连接组件

14 旋拧受力件

2 预压装置

21 固定环

22 承压环

23 辐条

24 旋拧操作孔

25 顶压杆

26 第二连接组件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2以及图3所示，本发明提供一种双层阀盖式阀门(双层阀盖式阀门可以是立式，也可以是卧式)的拆装系统，上述双层阀盖式阀门包括阀壳03、设在阀壳03内的内阀盖04，限制内阀盖04且与阀壳03内周壁螺纹配合的螺纹环02，以及设在阀壳03端口的外阀盖01，在内阀盖04和阀壳03的汽封配合处设有弹性密封件05，上述拆装系统包括：

转动螺纹环02的拆装装置1，拆装装置1包括旋拧环11，旋拧环11上设有沿旋拧环11的圆心轴线延伸的多个连接柱12，连接柱12上设有与螺纹环02可拆卸连接的第一连接组件13；

顶住内阀盖04的预压装置2，预压装置2包括安装在阀壳03端口的固定环21以及同心布置在固定环21内的承压环22，承压环22通过多个辐条23与固定环21连接，由固定环21、承压环22以及周向相邻的两个辐条23共同界定的扇形空间构成允许连接柱12穿设的旋拧操作孔24，承压环22上设有顶压内阀盖04的可调节顶压器。

由于在拧紧螺纹环02的整个过程中，工作人员不仅要克服因螺纹环02的重力而产生的摩擦力和因螺纹环02相对于内阀盖04滑动而产生的摩擦力，还要克服因弹性密封件05的支反力而产生的摩擦力，并且，弹性密封件05的支反力比螺纹环02的重力大很多，本发明的拆装系统先通过预压装置2的可调节顶压器顶压内阀盖04，使可调节顶压器对内阀盖04的压力和内阀盖04的重力的合力平衡于弹性密封件05对内阀盖04的支反力，从而使弹性密封件05的压缩量满足预压要求；后通过拆装装置1将螺纹环02旋入到位，直至螺纹环02与内阀盖04相抵接。如此设置，在装配内阀盖04的整个过程中，对螺纹环02施加的力矩大大减小，仅仅靠工作人员就可以轻松将螺纹环02旋入到位，从而能够充分保证弹性密封件05的预设压缩量，保证内阀盖04和阀壳03的汽封性，并且使螺纹环02的旋入过程更加省力。同样的，在拧松螺纹环02的整个过程中，对螺纹环02施加的力矩也大大减小，从而使螺纹环02的旋出过程也更加省力。另外，本发明的拆装系统还能够有效避免在拆装螺纹环02的过程中出现螺纹环02咬齿、破坏的问题，增加了螺纹环02的使用寿命。

因此，本发明的拆装系统能够充分保证弹性密封件05的预设压缩量，保证内阀盖04和阀壳03的汽封性，使螺纹环02的装配或拆卸过程更加省力，尤其能应用于更高参数和更大结构尺寸的双层阀盖式阀门。

如图2所示，为了便于转动上述拆装装置1的旋拧环11，上述旋拧环11上设有径向朝外凸出的旋拧受力件14。工作人员可以通过旋拧受力件14直接转动旋拧环11，或者通过敲打工具敲击旋拧受力件14以间接旋拧受力件14。

作为上述可调节顶压器的一种实施例(参见图2)：上述可调节顶压器包括垂直穿设于承压环22的顶压杆25，顶压杆25与承压环22螺纹配合，顶压杆25远离内阀盖04的一端为旋拧端，顶压杆25靠近内阀盖04的另一端为顶压端。具体的，每个顶压杆25具有螺纹段，承压环22上设有与顶压杆25一一对应的多个螺纹孔。工作人员可以通过扳手施加力矩于顶压杆25的旋拧端，顶压杆25的顶压端对内阀盖04的压力用于克服弹性密封件05因预压而产生的支反力。承压环22上的螺纹孔的个数和节圆直径，以及顶压杆25的选型需综合考虑弹性密封件05的预压支反力的大小。

上述旋拧操作孔24一般呈扇形。具体地，假设位于旋拧操作孔24内的连接柱12以旋拧环11的圆心为圆心可以转动β度；弹性密封件05沿阀壳03的中心轴线(即图2的上下方向)的预设压缩量为Lmm；当螺纹环02沿阀壳03的中心轴线移动Lmm时，螺纹环02需要以自身的圆心为圆心转动α度，则β度≥α度。

作为上述可调节顶压器的另一种实施例(未予图示)：上述可调节顶压器为千斤顶，千斤顶包括与承压环22连接的缸体以及伸缩于缸体且朝向内阀盖04的顶升柱。

上述固定环21上设有与阀壳03端口可拆卸连接的第二连接组件26。当第二连接组件26是用于安装外阀盖01的螺栓组件时，固定环21和承压环22的厚度在强度允许并保证刚度的情况下与外阀盖01的厚度相等。

上述螺纹环02背向内阀盖04的端部上设有多个连接孔，所有上述连接柱12与所有连接孔一一对应，每个连接柱12内设有沿旋拧环11的圆心轴线贯通的长通孔121，第一连接组件13的第一螺钉穿设于长通孔121并且与连接孔螺纹配合。

上述内阀盖04朝外的端面上具有凸台柱041，上述承压环22的内径尺寸不小于凸台柱041的大端部的直径尺寸。

如图3所示，上述辐条23的数量为四个，所有辐条23以承压环22的圆心为圆心周向均布。

本发明还提供一种采用上述拆装系统的装配方法，包括以下步骤：

步骤S1，将弹性密封件05落入内阀盖04和阀壳03的汽封配合处，并且将内阀盖04连带内阀盖04的装配件整体吊入阀壳03；

步骤S2，通过第一连接组件13将拆装装置1的连接柱12和螺纹环02连接在一起并且整体落入阀壳03，对旋拧环11施加力矩以使螺纹环02旋入阀壳03的内部，直至螺纹环02与内阀盖04接触；

步骤S3，分离拆装装置1和螺纹环02并且吊出拆装装置1，将预压装置2的固定环21安装在阀壳03的端口，通过可调节顶压器对内阀盖04施压，以平衡由弹性密封件05因预压而产生的支反力，此时弹性密封件05的压缩量满足预压要求，螺纹环02和内阀盖04之间出现间隙；

步骤S4，再次通过第一连接组件13将拆装装置1的连接柱12和螺纹环02连接在一起，对旋拧环11施加力矩直至螺纹环02再次与内阀盖04接触，此时螺纹环02安装到位；

步骤S5，再次分离拆装装置1和螺纹环02，并且分离预压装置2和阀壳03，装配过程结束。

在上述装配方法中，步骤S2施加的力矩是为了实现螺纹环02的初始旋入，为了克服因螺纹环02自重而产生的摩擦力；步骤S3～S4是为了实现螺纹环02的装配到位，并且使弹性密封件05的压缩量满足预压要求，保证双层阀盖式阀门的汽封性，即巧妙利用可调节顶压器来克服弹性密封件05的支反力，从而保证在步骤S4中仅需要施加一个为了克服因螺纹环02自重而产生的摩擦力的力矩。

本发明还提供一种采用上述拆装系统的拆卸方法，包括以下步骤：

步骤S1，将外阀盖01从阀壳03端口上拆除；

步骤S2，将预压装置2的固定环21安装在阀壳03的端口，使可调节顶压器顶住内阀盖04，以平衡由弹性密封件05因预压而产生的支反力；

步骤S3，通过第一连接组件13将拆装装置1的连接柱12和螺纹环02连接在一起，对旋拧环11施加力矩以使螺纹环02与内阀盖04分离，此时螺纹环02和内阀盖04之间的间隙满足拆装要求；

步骤S4，先分离拆装装置1和螺纹环02，后分离预压装置2和阀壳03；

步骤S5，再通过第一连接组件13将拆装装置1的连接柱12和螺纹环02连接在一起，对旋拧环11施加力矩直至螺纹环02旋出阀壳03；

步骤S6，将内阀盖04连带内阀盖04的装配件整体吊出阀壳03，拆卸过程结束。

上述拆卸方法使得螺纹环02的拆卸更加省力。

综上所述，本发明的双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法能够充分保证弹性密封件的预设压缩量，保证内阀盖和阀壳的汽封性，使螺纹环的装配或拆卸过程更加省力，尤其能应用于更高参数和更大结构尺寸的双层阀盖式阀门。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种双层阀盖式阀门的拆装系统，所述双层阀盖式阀门包括阀壳(03)、设在阀壳(03)内的内阀盖(04)，限制内阀盖(04)且与阀壳(03)内周壁螺纹配合的螺纹环(02)，以及设在阀壳(03)端口的外阀盖(01)，在内阀盖(04)和阀壳(03)的汽封配合处设有弹性密封件(05)，所述内阀盖(04)朝外的端面上具有凸台柱(041)，其特征在于：

所述拆装系统包括：

转动螺纹环(02)的拆装装置(1)，拆装装置(1)包括旋拧环(11)，旋拧环(11)上设有沿旋拧环(11)的圆心轴线延伸的多个连接柱(12)，连接柱(12)上设有与螺纹环(02)可拆卸连接的第一连接组件(13)；

顶住内阀盖(04)的预压装置(2)，预压装置(2)包括安装在阀壳(03)端口的固定环(21)以及同心布置在固定环(21)内的承压环(22)，承压环(22)通过多个辐条(23)与固定环(21)连接，由固定环(21)、承压环(22)以及周向相邻的两个辐条(23)共同界定的扇形空间构成允许连接柱(12)穿设的旋拧操作孔(24)，承压环(22)上设有顶压内阀盖(04)的可调节顶压器，所述承压环(22)的内径尺寸不小于凸台柱(041)的大端部的直径尺寸；

所述拆装系统的装配方法，包括以下步骤：

步骤S1，将弹性密封件(05)落入内阀盖(04)和阀壳(03)的汽封配合处，并且将内阀盖(04)连带内阀盖(04)的装配件整体吊入阀壳(03)；

步骤S2，通过第一连接组件(13)将拆装装置(1)的连接柱(12)和螺纹环(02)连接在一起并且整体落入阀壳(03)，对旋拧环(11)施加力矩以使螺纹环(02)旋入阀壳(03)的内部，直至螺纹环(02)与内阀盖(04)接触；

步骤S3，分离拆装装置(1)和螺纹环(02)并且吊出拆装装置(1)，将预压装置(2)的固定环(21)安装在阀壳(03)的端口，通过可调节顶压器对内阀盖(04)施压，以平衡由弹性密封件(05)因预压而产生的支反力，此时弹性密封件(05)的压缩量满足预压要求，螺纹环(02)和内阀盖(04)之间出现间隙；

步骤S4，再次通过第一连接组件(13)将拆装装置(1)的连接柱(12)和螺纹环(02)连接在一起，对旋拧环(11)施加力矩直至螺纹环(02)再次与内阀盖(04)接触，此时螺纹环(02)安装到位；

步骤S5，再次分离拆装装置(1)和螺纹环(02)，并且分离预压装置(2)和阀壳(03)，装配过程结束；

所述拆装系统的拆卸方法，包括以下步骤：

步骤S1，将外阀盖(01)从阀壳(03)端口上拆除；

步骤S2，将预压装置(2)的固定环(21)安装在阀壳(03)的端口，使可调节顶压器顶住内阀盖(04)，以平衡由弹性密封件(05)因预压而产生的支反力；

步骤S3，通过第一连接组件(13)将拆装装置(1)的连接柱(12)和螺纹环(02)连接在一起，对旋拧环(11)施加力矩以使螺纹环(02)与内阀盖(04)分离，此时螺纹环(02)和内阀盖(04)之间的间隙满足拆装要求；

步骤S4，先分离拆装装置(1)和螺纹环(02)，后分离预压装置(2)和阀壳(03)；

步骤S5，再通过第一连接组件(13)将拆装装置(1)的连接柱(12)和螺纹环(02)连接在一起，对旋拧环(11)施加力矩直至螺纹环(02)旋出阀壳(03)；

步骤S6，将内阀盖(04)连带内阀盖(04)的装配件整体吊出阀壳(03)，拆卸过程结束。

2.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述旋拧环(11)上设有径向朝外凸出的旋拧受力件(14)。

3.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述可调节顶压器包括垂直穿设于承压环(22)的顶压杆(25)，顶压杆(25)与承压环(22)螺纹配合，顶压杆(25)远离内阀盖(04)的一端为旋拧端，顶压杆(25)靠近内阀盖(04)的另一端为顶压端。

4.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述可调节顶压器为千斤顶，千斤顶包括与承压环(22)连接的缸体以及伸缩于缸体且朝向内阀盖(04)的顶升柱。

5.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述固定环(21)上设有与阀壳(03)端口可拆卸连接的第二连接组件(26)。

6.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述螺纹环(02)背向内阀盖(04)的端部上设有多个连接孔，所有所述连接柱(12)与所有连接孔一一对应，每个连接柱(12)内设有沿旋拧环(11)的圆心轴线贯通的长通孔(121)，第一连接组件(13)的第一螺钉穿设于长通孔(121)并且与连接孔螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的双层阀盖式阀门的拆装系统，其特征在于：所述辐条(23)的数量为四个，所有辐条(23)以承压环(22)的圆心为圆心周向均布。