CN210282149U - 一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械检修工具领域，具体涉及一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置。为阀芯阀座检修顺利拆装，需要安全便捷取出弹簧挡圈，关键前提是循序渐进增加先导弹簧压缩量。本实用新型丝杆左右各一根，底端均与先导阀压板焊接；弹簧压套整体为T型，下半凸起部分为空心圆柱，左右两端开有光孔，丝杆从所述的光孔中穿过；丝杆螺母和丝杆通过螺纹连接，弹簧压套位于丝杆螺母的下方。本实用新型针对弹簧挡圈配合弹簧固定阀杆组件类设备的拆装提供了很好的解决方式，不仅可以安全高效拆装阀杆组件确保检修质量，同时避免不合适的工器具使用造成人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于机械检修工具领域，具体涉及一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置。
背景技术
重水堆机组主蒸汽系统把蒸汽发生器产生的蒸汽输送到汽轮机发电机组和其他辅助蒸汽系统，每台机组主蒸汽系统由四条主蒸汽管道，每条主蒸汽管道上依次均布四台主蒸汽安全阀、一台主蒸汽隔离阀以及一台大气释放阀。其中大气释放阀在汽轮机凝汽器不可用的时候，可用于排放蒸汽，单个大气释放阀的排放容量是单个蒸汽发生器额定蒸汽产量的10％，四台大气释放阀的排放容量是四台蒸汽发生器额定蒸汽产量10％，同时大气释放阀用于以下三种工况：在失去四级电源导致凝汽器蒸汽排放阀不可用、失去凝汽器导致凝汽器蒸汽排放阀不可用、主系统升温(凝汽器蒸汽排放阀尚未可用)。
大气释放阀为美国DRESSER公司制造的6英寸核2级控制阀，由主阀和先导阀两部分组成，阀门从全开到全关时间小于2秒。先导阀从上至下依次由导阀阀杆、弹簧挡圈、先导阀塞、先导阀芯阀座、先导弹簧组成，由于弹簧挡圈的存在，先导弹簧处于压缩状态，要进行阀芯阀座检修须顺利拆装弹簧挡圈。维修人员依据先导阀尺寸特征以及弹簧挡圈结构形式，设计制作专用工器具来安全有效拆装先导阀阀杆组件，经过实践检修验证，该实用新型可以有效拆装先导阀阀杆组件并能确保回装后检修质量可靠性。
发明内容
1.目的：
大气释放阀先导阀从上至下依次由导阀阀杆、弹簧挡圈、先导阀塞、先导阀芯阀座、先导弹簧组成，由于弹簧挡圈的存在，先导弹簧处于压缩状态。要进行阀芯阀座检修须顺利拆装，如何安全便捷取出弹簧挡圈的关键前提是循序渐进增加先导弹簧压缩量。根据现存的工器具可以取出弹簧挡圈，但是存在弹簧瞬间弹出误伤人员风险，并且极有可能会造成先导阀芯阀座再次损坏。因此维修人员依据先导阀尺寸特征以及弹簧挡圈结构形式，设计制作专用工器具来安全有效拆装先导阀，经过实践检修验证，该实用新型可以有效拆装先导阀并能确保回装后检修质量可靠性。
2.技术方案：
本实用新型涉及核电站重要安全系统设备创新检修工具的应用，避免设备检修方法不当导致设备损坏和人身伤害，极大提高了关键重要设备检修的可靠性和有效性。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，包括：丝杆、丝杆螺母，弹簧压套以及先导阀压板。丝杆左右各一根，底端均与先导阀压板焊接；弹簧压套整体为T型，下半凸起部分为空心圆柱，左右两端开有光孔，丝杆从所述的光孔中穿过；丝杆螺母和丝杆通过螺纹连接，弹簧压套位于丝杆螺母的下方。
所述的弹簧压套的下半凸起部分内径35～40mm，外径50～65mm，左右两端光孔直径15～20mm，光孔中心距离150～170mm。
所述的两根丝杆之间间距为350～380mm，直径为15～16mm。
所述的弹簧压套的下半凸起部分内径36mm，外径60mm。
所述的弹簧压套左右两端光孔直径18mm，光孔中心距离为160mm。
所述的两根丝杆之间间距为370.8mm，丝杆直径为15.5mm。
本实用新型与现有检修工器具相比，具有如下的优点和有益效果：
在取出阀杆组件过程中：通过使用扳手均匀紧固两根丝杆上的螺母，确保循序渐进增加先导弹簧的压缩量，在这一过程中先导弹簧可以保证受力均匀，阀芯阀座不会偏斜，并且由于丝杆螺母的固定锁紧，弹簧不存在飞溅伤人的风险。在取出弹簧挡圈后，均匀旋松丝杆螺母最终缓慢释放弹簧力取出阀芯组件；
在回装阀杆组件过程中：通过使用扳手均匀紧固两根丝杆上的螺母，确保自然状态下的弹簧在被压缩过程中均匀受力，缓慢增加其压缩量，保证阀芯阀座不会偏斜。随着弹簧压缩量增加反向作用力逐渐增大，但由于丝杆螺母的固定锁紧作用，避免弹簧弹出导致人员伤害，同时也避免检修完成的阀芯再次损坏，确保检修质量的可靠有效。能够保证阀座拆装在较大力矩下套筒头不发生偏斜，使阀座均匀受力，避免阀座螺纹损坏；
3.效果：
本实用新型解决了大气释放阀先导阀检修最关键的一个环节：安全高效拆装阀芯阀座，确保先导阀的检修质量。由于先导阀弹簧挡圈的存在，先导弹簧处于压缩状态，现有的检修工器具在拆除弹簧挡圈时，由于弹簧处于压缩状态，为取出弹簧挡圈需要进一步保证弹簧的压缩量，这样就存在弹簧被进一步压缩过程中受力不均导致其连同弹簧挡圈、阀芯阀杆组件一同飞出的风险，造成人员伤害，同时可能会导致阀芯进一步损坏；而在检修完成装配阀芯组件时，由于无法保证自然状态的弹簧在被压缩过程中均匀受力，因此阀芯阀座容易压偏，且弹簧相对弹性刚度较大，不易装配成功。而本实用新型则很好的解决了上述问题，可以确保安全高效便捷进行阀芯组件的拆装。
本实用新型在现场实际工作中能够安全高效进行先导阀阀杆组件的拆装，保证阀门检修效率，设备检修投运后该检修部件100％合格。本实用新型的成功应用，针对弹簧挡圈配合弹簧固定阀杆组件类设备的拆装提供了很好的解决方式，不仅可以安全高效拆装阀杆组件确保检修质量，同时避免不合适的工器具使用造成人身伤害。
附图说明
图1大气释放阀先导阀拆装专用工具装置立体图；
图2大气释放阀先导阀结构图；
图3大气释放阀先导阀拆装专用工具装置主视图；
图4大气释放阀先导阀拆装专用工具装置俯视图；
图5大气释放阀先导阀拆装专用工具装置左视图。
图中：1、丝杆，2、丝杆螺母，3、弹簧压套，4、先导阀压板，5、阀杆，6、弹簧挡圈，7、先导阀塞，8、先导弹簧，9、主阀阀塞。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由四部分机械模块组成：丝杆1、丝杆螺母2、弹簧压套3、先导阀压板4。弹簧压套3是由两块碳钢板焊接在套筒上组成；套筒的内径是根据阀杆进行间隙配合，尺寸为36mm，外径接近60mm，整个套筒装置100mm。两块碳钢板焊接至套筒后，长度200mm，宽度50mm，厚度20mm，同时在碳钢板上对称加工两个光孔以通过丝杆1，光孔直径18mm，光孔中心距离为160mm；两根丝杆1长度为370.8mm，直径为15.5mm，直接焊接至先导阀压板上；丝杆螺母2配合丝杆进行紧固使用，先导阀压板4由一块长度300mm，宽度170mm，厚度20mm的方形碳钢板制作而成；如图2所示，大气释放阀先导阀由六部分组成，阀杆5，弹簧挡圈6，先导阀塞7，先导弹簧8，主阀阀塞9。整套装置的组装形式为两根丝杆1下端与先导阀压板4焊接连接，先导阀整套装置放置在先导阀压板4上方并置于两根丝杆1中间位置，弹簧压套3从阀杆上方穿入压在导阀上部，再通过扳手均匀紧固两根丝杆螺母2进行拆装先导阀阀杆组件。
取出阀杆5组件：使用扳手均匀紧固两根丝杆螺母2，确保循序渐进增加先导弹簧7的压缩量，先导弹簧7受力均匀，阀芯阀座不会偏斜。取出弹簧挡圈6后，均匀旋松丝杆螺母2最终缓慢释放弹簧力取出阀芯组件；回装阀杆5组件：使用扳手均匀紧固两根丝杆螺母2，先导弹簧7在被压缩过程中均匀受力，缓慢增加其压缩量，保证阀芯阀座不会偏斜。
本实用新型解决了大气释放阀先导阀检修最关键的一个环节：安全高效拆装阀芯阀座，确保先导阀的检修质量。由于先导阀弹簧挡圈6的存在，先导弹簧7处于压缩状态，现有的检修工器具在拆除弹簧挡圈6时，由于先导弹簧7处于压缩状态，为取出弹簧挡圈6需要进一步压缩先导弹簧7，这样就存在先导弹簧7被进一步压缩过程中受力不均导致其连同弹簧挡圈6、阀杆5组件一同飞出的风险，造成人员伤害，同时可能会导致阀芯进一步损坏；而在检修完成装配阀杆5组件时，由于无法保证自然状态的先导弹簧7在被压缩过程中均匀受力，因此阀芯阀座容易压偏，且先导弹簧7弹性刚度较大，不易装配成功。而本实用新型则很好的解决了上述问题，可以确保安全高效便捷进行阀芯组件的拆装。
以上对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型最优实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，针对弹簧挡圈6配合弹簧固定阀杆组件类设备的拆装提供了很好的解决方式，不仅可以安全高效拆装阀杆5组件确保检修质量，同时避免不合适的工器具使用造成人身伤害。
Claims (7)
1.一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，包括：丝杆(1)、丝杆螺母(2)，其特征在于：丝杆(1)左右各一根，底端均与先导阀压板(4)焊接；弹簧压套(3)整体为T型，下半凸起部分为空心圆柱，左右两端开有光孔，丝杆(1)从所述的光孔中穿过；丝杆螺母(2)和丝杆(1)通过螺纹连接，弹簧压套(3)位于丝杆螺母(2)的下方。
2.如权利要求1所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的弹簧压套(3)的下半凸起部分内径35～40mm，外径50～65mm。
3.如权利要求1所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的弹簧压套(3)左右两端光孔直径15～20mm，光孔中心距离150～170mm。
4.如权利要求1所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的两根丝杆(1)之间间距为350～380mm，直径为15～16mm。
5.如权利要求2所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的弹簧压套(3)的下半凸起部分内径36mm，外径60mm。
6.如权利要求3所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的弹簧压套(3)左右两端光孔直径18mm，光孔中心距离为160mm。
7.如权利要求3所述的一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置，其特征在于：所述的两根丝杆(1)之间间距为370.8mm，丝杆(1)直径为15.5mm。
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| CN201920855123.1U CN210282149U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种重水堆核电站大气释放阀先导阀拆装装置 |
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| CN114102515A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 上海电气电站设备有限公司 | 双层阀盖式阀门的拆装系统、装配方法及拆卸方法 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920855123.1U patent/CN210282149U/zh active Active
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