CN213290129U - 回转体拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转体拆装工具，包括：安装部件；定位体，设于所述安装部件的一侧，所述定位体远离所述安装部件的一端设有连接结构，所述连接结构用于连接回转体以使所述回转体与所述定位体同步转动；连接部件，设于所述安装部件的另一侧，用于连接旋转动力装置以使所述安装部件保持与所述旋转动力装置同步绕所述回转体的轴线转动。本实施例能够平稳精准的控制螺纹紧固力矩；安装或拆卸操作过程中不会占用横向的空间，故操作时不需要将本实施例的工具与阀盖分离，连接到阀盖的表面后一次性连续操作即可完成安装或拆卸，使用方便，且能够节约操作时间，有效提升了检修工作效率；由于一次性连续操作即可完成安装或拆卸，不会有安全隐患。

Description

回转体拆装工具

技术领域

本实用新型涉及零件组装领域，特别是涉及回转体拆装工具。

背景技术

在工业生产中，气动开关阀广泛应用于需要快速关闭的系统管线中。为了确保阀门密封效果，在阀体与阀盖之间常采用螺纹唇边密封与密封焊组合的方式进行连接，形成双重密封。唇边密封通过阀盖与阀体之间的螺纹副来提供唇边密封的密封比压，形成主密封。为了保证密封效果，在唇边边缘采用密封焊的方式将阀盖与阀体之间唇边部分焊接，从而严格保证阀门零外漏。

在阀门解体检修工作中，需要打开阀腔，以便检查内部组件情况，先将唇边密封焊割开，再使用工具将阀盖旋出。由于阀盖为回转体类零件设计，侧面为圆弧面且回转半径较大，无法使用扳手等工具将阀盖从阀体上旋出。传统的检修工艺中可使用简单工具卡住阀盖端面的螺栓孔，将阀盖敲击旋出，回装过程中，借助解体前唇边的标记，使用工具将阀盖敲击旋转至拆前位置。显然，这种回装方式不能确定螺纹紧固的力矩值大小。

此外，由于布置阀门的周围空间有限，传统工具在使用过程中每旋转一定角度后就要将工具取出，调整位置后重新放置，使用较为不便，工作效率低，甚至部分阀门空间位置过于狭窄，扳手无法放置，直接导致无法实施拆装操作。并且，传统工具与阀盖端面的螺栓孔的连接脚长度较短，且没有相对固定结构，在敲击过程中容易发生工具脱出情况，对周边设备及人员安全均存在一定的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统安装阀盖力矩值不固定、操作不方便且存在安全隐患的问题，提供一种回转体拆装工具。

一种回转体拆装工具，包括：

安装部件；

定位体，设于所述安装部件的一侧，所述定位体远离所述安装部件的一端设有连接结构，所述连接结构用于连接回转体以使所述回转体与所述定位体同步转动；

连接部件，设于所述安装部件的另一侧，用于连接旋转动力装置以使所述安装部件保持与所述旋转动力装置同步绕所述回转体的轴线转动。

上述回转体拆装工具，至少具有以下有益的技术效果：

(1)相比较传统采用敲击的方式紧固阀盖，本方案中通过连接部件直接与旋转动力装置相连接，通过借助旋转动力装置可平稳精确将阀盖以标准力矩安装到阀体上，能够平稳精准的控制螺纹紧固力矩；

(2)本实施例采用纵向设计，只利用阀盖上方的空间进行设置，能够避免受现场周围狭窄空间的影响；操作时只需利用纵向连接的旋转动力装置驱动回转体拆装工具绕阀盖的轴线回转即可，回转半径小，即安装或拆卸操作过程中不会占用横向的空间，故操作时不需要将本实施例的工具与阀盖分离，连接到阀盖的表面后一次性连续操作即可完成安装或拆卸，使用方便，且能够节约操作时间，有效提升了检修工作效率。

(3)由于一次性连续操作即可完成安装或拆卸，不需要重复安装回转体拆装工具，也不需要间隔施力，降低了与阀盖相脱离的概率，从而降低了对周边设备及人员的安全隐患。

在其中一个实施例中，所述定位体包括连接杆，所述连接杆设有两个或两个以上，对应所述回转体表面的装配孔的位置分布设于所述安装部件的边缘，所述连接杆端部的连接结构能够对应置入所述装配孔从而与所述回转体相连接。

在其中一个实施例中，所述连接杆与环绕所述回转体的边缘分布设于所述回转体表面的装配孔的数量一致，且均布于所述安装部件的表面。

在其中一个实施例中，所述连接结构包括设于所述连接杆的端部的连接柱，所述连接柱的直径小于所述连接杆，从而在所述连接柱与所述连接杆相连的部位形成限位台阶面，所述限位台阶面能够在所述连接柱插入所述装配孔时与所述回转体的表面相抵接以阻止所述连接杆进入所述装配孔。

在其中一个实施例中，所述连接柱的端部可拆卸地设置有防脱出机构，用于防止所述连接柱从所述装配孔中脱出。

在其中一个实施例中，所述防脱出机构包括旋设于所述连接柱的端部的外螺纹的螺母。

在其中一个实施例中，所述安装部件的中部向远离所述定位体的一侧凹陷从而形成用于容纳结构部件的容纳腔室。

在其中一个实施例中，所述安装部件包括转动板，所述转动板的中轴线与所述回转体的转轴重合。

在其中一个实施例中，所述转动板为圆形且与所述定位体一体成型。

在其中一个实施例中，所述连接部件包括能够与旋转动力装置的输出端相配合的连接螺头。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供回转体拆装工具的示意图；

图2为利用图1的回转体拆装工具拆装阀盖的示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图中，100、安装部件；101、转动板；110、容纳腔室；

200、定位体；201、连接杆；210、连接结构；211、连接柱；212、防脱出机构；212a、螺母；220、限位台阶面；

300、连接部件；310、连接螺头；

10、阀盖；11、结构部件；12、装配孔；20、阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本实用新型中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可以包含A或者B，或可以包含A和B两者。

应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件，它可以是直接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例中，提供一种回转体拆装工具，包括：

安装部件100；

定位体200，设于所述安装部件100的一侧，所述定位体200远离所述安装部件100的一端设有连接结构210，所述连接结构210用于连接回转体以使所述回转体与所述定位体200同步转动；

连接部件300，设于所述安装部件100的另一侧，用于连接旋转动力装置以使所述安装部件100保持与所述旋转动力装置同步绕所述回转体的轴线转动。

具体的，接下来以阀盖10作为回转体说明本实用新型安装拆卸回转体的方法。现场使用过程中，需要将阀盖10安装到阀体20上时，将本实施例定位体200的连接结构210与阀盖10相连接；然后将旋转动力装置与连接部件300相连接以实现与回转体拆装工具相连；启动旋转动力装置即可同步带动回转体拆装工具和阀盖10旋转，从而将阀盖10以标准力矩紧固安装到与阀盖10相配合的阀体20上。需要拆卸阀盖10时，采用同样的方式连接阀盖10，并反向带动回转体拆装工具和阀盖10旋转即可。

值得指出的是，本实施例所采用的旋转动力装置可以选用旋转电机、带有棘轮结构的力矩扳手等结构，在本实施例中不作限制。

相比较传统采用敲击的方式紧固阀盖10，本方案中通过连接部件300直接与旋转动力装置相连接，通过借助旋转动力装置可平稳精确将阀盖10以标准力矩安装到阀体20上，能够平稳精准的控制螺纹紧固力矩；

本实施例采用纵向设计，只利用阀盖10上方的空间进行设置，能够避免受现场周围狭窄空间的影响；操作时只需利用纵向连接的旋转动力装置驱动回转体拆装工具绕阀盖10的轴线回转即可，回转半径小，即安装或拆卸操作过程中不会占用横向的空间，故操作时不需要将本实施例的工具与阀盖10分离，连接到阀盖10的表面后一次性连续操作即可完成安装或拆卸，使用方便，且能够节约操作时间，有效提升了检修工作效率。

由于一次性连续操作即可完成安装或拆卸，不需要重复安装回转体拆装工具，也不需要间隔施力，降低了与阀盖10相脱离的概率，从而降低了对周边设备及人员的安全隐患。

阀盖10上通常装配有结构部件11如阀杆，在利用本实施例安装或拆卸阀盖10时有可能与结构部件11相干涉。参考图1，在一些实施例中，所述定位体200包括连接杆201，所述连接杆201设有两个或两个以上，对应所述阀盖10表面的装配孔12的位置分布设于所述安装部件100的边缘，所述连接杆201端部的连接结构210能够对应置入所述装配孔12从而与所述阀盖10相连接。具体的，装配孔12通常预设在阀盖10的表面，用于固定供气部件如气动头机构，需要安装或拆卸阀盖10时，将供气部件等拆掉，再将连接杆201与装配孔12相对并将连接结构210置入装配孔12内即可实现与阀盖10的连接。

本实施例中，各个连接杆201皆设于安装部件100的边缘，从而在各连接杆201与安装部件100之间形成中空结构，当连接杆201与装配孔12相接时，阀盖10表面的结构部件11能够刚好置于中空结构内，从而能够避免本实施例与阀盖10表面的结构部件11相干涉。另外，两个或两个以上的连接杆201一方面起到均衡支撑安装部件100的作用，避免只设置一个连接杆201的情况下偏心支撑；另一方面，当回转体拆装工具旋转时，各个连接杆201与阀盖10形成多个连接点，对阀盖10施力均匀平衡，能够稳定地安装或拆卸阀盖10。

值得说明的是，本实施例的连接杆201的数量可以刚好与装配孔12的数量一致，或少于装配孔12的数量。当连接杆201的数量少于装配孔12的数量时，连接杆201选择性地与同位置的装配孔12连接即可，此处不作限制。

参考图3，在一些实施例中，所述连接杆201与环绕所述阀盖10的边缘分布设于所述阀盖10表面的装配孔12的数量一致，且均布于所述安装部件100的表面。具体的，如图所示，阀盖10表面的装配孔12有四个，连接杆201设有四个且与装配孔12的位置一一对应，操作时，将各连接杆201端部的连接结构210分别对应置入装配孔12内即可实现与阀盖10的连接。本实施例的四个连接杆201均布于所述安装部件100的表面，对于安装部件100的支撑更加均衡；且当回转体拆装工具旋转时，四个连接杆201与阀盖10形成环绕阀盖10设置的四个连接点，对于阀盖10的旋转施力更加均匀平衡，能够平稳操作安装或拆卸阀盖10。

实际操作时，由于施力不均匀等原因会导致各连接杆201置入装配孔12的长度不同导致回转体拆装工具发生倾斜，启动旋转动力装置后回转体拆装工具的转动轴线与阀盖10的轴线之间有夹角，导致回转体拆装工具很容易与阀盖10分离，并且回转体拆装工具歪斜施力也会对与其连接的阀盖10施加表面压力使其变形。因此，参考图1，在一些实施例中，所述连接结构210包括设于所述连接杆201的端部的连接柱211，所述连接柱211的直径小于所述连接杆201，从而在所述连接柱211与所述连接杆201相连的部位形成限位台阶面220，所述限位台阶面220能够在所述连接柱211插入所述装配孔12时与所述阀盖10的表面相抵接以阻止所述连接杆201进入所述装配孔12。

本实施例中，限位台阶面220能够避免连接柱211进入所述装配孔12内，从而各连接杆201置入装配孔12的长度相同，回转体拆装工具的位置始终稳定。启动旋转动力装置后回转体拆装工具的转动轴线与阀盖10的轴线重合，可以稳定带动阀盖10转动且不会轻易与阀盖10分离，同时不会对与其连接的阀盖10施加表面压力使其变形。

参考图1，在一些实施例中，所述连接柱211的端部可拆卸地设置有防脱出机构212，用于防止所述连接柱211从所述装配孔12中脱出。具体的，当所述连接柱211插入所述装配孔12并从阀盖10的另一侧端面穿出后，将防脱出机构212安装在连接柱211的端部，防脱出机构212即可阻止连接柱211从装配孔12中脱出。本实施例中，设置的防脱出机构212能够防止安装或拆卸阀盖10操作时回转体拆装工具意外从阀盖10上脱离，进一步降低了与阀盖10相脱离的概率，保证周边设备及人员的安全。

参考图1，在一些实施例中，所述防脱出机构212包括旋设于所述连接柱211的端部的外螺纹的螺母212a。具体的，当所述连接柱211插入所述装配孔12并从阀盖10的另一侧端面穿出后，将螺母212a安装在连接柱211的端部的外螺纹即可将连接柱211与阀盖10连接成一体，阀盖10的下表面能够与螺母212a的端面相抵接从而阻止螺母212a及连接柱211从装配孔12中脱出，利用螺母212a即可阻止连接柱211从装配孔12中脱出。

本实施例中，设置的螺母212a结构简单，所需成本低，且方便装配拆卸，使用完毕后直接将螺母212a从连接柱211旋下即可使本实施例整体与阀盖10分离，不影响阀盖10的正常安装效率。

当然，在其他一些实施例中，防脱出机构212可以包括限位销，限位销沿径向插入穿过阀盖10的连接柱211的端部且限位销的两端露出连接柱211的端部的周向表面，从而阀盖10的下表面能够与限位销相抵接从而阻止连接柱211从装配孔12中脱出。

此外，可以理解的是，定位体200除了采用上述的设计结构，在其他一些实施例中，还可以设为其他形式，例如可以采用磁块与阀盖10相连、或者采用夹爪直接夹持阀盖10并带动阀盖10旋转，此处不作限制。

在有些情况下，阀盖10上的结构部件11如阀杆的长度较长，为了避免与结构部件11相干涉，也需要将定位体200设置较长的长度，在这种情况下当旋转动力装置带动回转体拆装工具转动时会由于力臂长度过长以致定位体200发生扭曲，进而导致无法正常安装或拆卸阀盖10。因此，参考图2和图3，在一些实施例中，所述安装部件100的中部向远离所述定位体200的一侧凹陷从而形成用于容纳结构部件11的容纳腔室110。

具体的，将定位体200的连接结构210与阀盖10连接时，阀盖10上的结构部件11如阀杆如果长度较大，会直接伸入容纳腔室110中，从而不需要设置较长的定位体200，在回转体拆装工具转动时力臂较短，定位体200被驱动旋转时不会轻易由于扭转发生形变、使用过程中的受力合理，可以正常地安装或拆卸阀盖10；回转体拆装工具也不会因为扭曲形变发生损坏，提升了本实施例的可靠性、也延长了使用寿命。

参考图1，在一些实施例中，所述安装部件100包括转动板101，所述转动板101的中轴线与所述阀盖10的转轴重合。转动板101方便制作，能够降低成本，且转动板101的中轴线与阀盖10的转轴重合，能够保证操作旋转过程中转动板101的重心始终位于阀盖10的转轴上，保证回转体拆装工具可以平稳的转动，避免偏心旋转，可以稳定带动阀盖10转动且不会轻易与阀盖10分离。

在一些实施例中，所述转动板101为圆形且与所述定位体200一体成型。圆形的转动板101方便加工，一体成型可以降低成本。

参考图1，在一些实施例中，所述连接部件300包括能够与旋转动力装置的输出端相配合的连接螺头310。具体的，将旋转电机、力矩扳手等旋转动力装置的输出端与连接螺头310相接即可实现与回转体拆装工具整体的快速对接，旋转动力装置启动后即可驱动回转体拆装工具绕阀盖10的轴线转动。本实施例设置的连接螺头310结构简单、成本低，能够实现与旋转动力装置的快速连接。

进一步的，所述连接螺头310为六角螺头，六角螺头加工方便，且能够与大部分的旋转动力装置的输出端相配合，即使不能直接与旋转动力装置刚好对接，在旋转动力装置的输出端加工内六角沉槽再将内六角沉槽套在六角螺头上，六角螺头即可通过与内六角沉槽的相互配合阻止旋转动力装置的输出端与本实施例的回转体拆装工具发生相对回转，保证本实施例的正常实施。

虽然本说明书以阀盖10的安装为例说明本实施例的使用，但容易理解的是，本实施例的回转体拆装工具也可用于其他可转动的回转体的安装，此处不作限制。

以上描述中，尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回转体拆装工具，其特征在于，包括：

安装部件；

定位体，设于所述安装部件的一侧，所述定位体远离所述安装部件的一端设有连接结构，所述连接结构用于连接回转体以使所述回转体与所述定位体同步转动；

连接部件，设于所述安装部件的另一侧，用于连接旋转动力装置以使所述安装部件保持与所述旋转动力装置同步绕所述回转体的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述定位体包括连接杆，所述连接杆设有两个或两个以上，对应所述回转体表面的装配孔的位置分布设于所述安装部件的边缘，所述连接杆端部的连接结构能够对应置入所述装配孔从而与所述回转体相连接。

3.根据权利要求2所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述连接杆与环绕所述回转体的边缘分布设于所述回转体表面的装配孔的数量一致，且均布于所述安装部件的表面。

4.根据权利要求2所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述连接结构包括设于所述连接杆的端部的连接柱，所述连接柱的直径小于所述连接杆，从而在所述连接柱与所述连接杆相连的部位形成限位台阶面，所述限位台阶面能够在所述连接柱插入所述装配孔时与所述回转体的表面相抵接以阻止所述连接杆进入所述装配孔。

5.根据权利要求4所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述连接柱的端部可拆卸地设置有防脱出机构，用于防止所述连接柱从所述装配孔中脱出。

6.根据权利要求5所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述防脱出机构包括旋设于所述连接柱的端部的外螺纹的螺母。

7.根据权利要求1所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述安装部件的中部向远离所述定位体的一侧凹陷从而形成用于容纳结构部件的容纳腔室。

8.根据权利要求1所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述安装部件包括转动板，所述转动板的中轴线与所述回转体的转轴重合。

9.根据权利要求8所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述转动板为圆形且与所述定位体一体成型。

10.根据权利要求1所述的回转体拆装工具，其特征在于，所述连接部件包括能够与旋转动力装置的输出端相配合的连接螺头。

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