CN215847914U - 一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，包括固定板、套筒及支撑柱，套筒的数量为至少两个，至少两个套筒间隔地装设于固定板的一侧，支撑柱转动地装设于固定板背向套筒的一侧，支撑柱的外周壁上设有支撑平面。其解决了在转轮缸盖等具有不规则表面的工件上对液压扭矩扳手反作用力臂支撑不牢固问题，从而能够让液压扭矩扳手顺利对受力螺栓进行拆卸、紧固动作。

Description

一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置，具体涉及一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置。

背景技术

在水轮发电机组检修过程中，需要采用液压扭矩扳手紧固或拆卸转轮缸盖上的受力螺栓。液压扭矩扳手执行受力螺栓紧固或拆卸动作前，需要为液压扭矩扳手反作用力臂找到一稳固牢靠的支撑点。然而，水轮发电机组结构复杂，其转轮缸盖外表面多呈弧面状，若液压扳手反作用力臂如果支撑在转轮缸盖上，则难以在外表面呈弧面的转轮缸盖上找到可靠的支撑点，导致液压扭矩扳手反作用力臂支撑不牢固，紧固、拆卸螺栓时液压扭矩扳手易打滑，降低了液压扭矩扳手的工作精度，也容易造成机组的变形损坏。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，解决了在转轮缸盖等具有不规则表面的工件上对液压扭矩扳手反作用力臂支撑不牢固问题，从而能够让液压扭矩扳手顺利对受力螺栓进行拆卸、紧固动作。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，包括固定板、套筒及支撑柱，套筒的数量为至少两个，至少两个套筒间隔地装设于固定板的一侧，支撑柱转动地装设于固定板背向套筒的一侧，支撑柱的外周壁上设有支撑平面。

进一步地，套筒的数量为两个，两个套筒设置于转轮缸盖上多个受力螺栓所在的圆弧上。

进一步地，固定板背向套筒的侧面装设有固定杆，固定杆与套筒的轴向平行，支撑柱转动地套接于固定杆外，以通过固定杆与固定板实现转动连接。

进一步地，支撑柱的外周面设有多个依次连接的支撑平面，多个支撑平面环绕固定杆设置。

进一步地，套筒内设有套接孔，套接孔贯通套筒背向固定板的端面。

进一步地，套接孔还贯通套筒面向固定板的端面，固定板还对应套筒开设有定位孔，定位孔贯通固定板面向套筒的一侧并与套接孔连通，定位孔还贯通固定板背向套筒的一侧，定位孔与套接孔同轴。

进一步地，固定板及套筒均为钢材料制成。

进一步地，支撑柱采用能够被磁铁吸附的金属材料制成。

进一步地，固定板背向套筒的一侧间隔设有多个支撑柱。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置使用时，可通过套筒套住转轮缸盖上相邻的两颗受力螺栓，从而防止液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置移动；随后转动支撑柱，使支撑柱上的支撑平面朝向液压扭矩扳手反作用力臂，以方便对液压扭矩扳手反作用力臂进行支撑，支撑平面的设置能够使支撑柱对液压扭矩扳手反作用力臂的支撑更可靠，在转轮缸盖上为液压扭矩扳手反作用力臂提供稳定牢固的支撑，液压扭矩扳手工作时不易打滑，使得液压扭矩扳手能够顺利对转轮缸盖等具有不规则表面的工件上的受力螺栓进行拆卸、紧固动作，有利于提高液压扭矩扳手的工作精度，避免机组的变形损坏。支撑柱能够转动，其能够根据待紧固或拆卸的受力螺栓位置将支撑平面转动至预设的朝向，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的俯视图。

图2为图1所示液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的左视图。

图3为本实用新型另一实施方式中液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的俯视图。

图4为图3所示液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的左视图。

图5为本实用新型第一实施方式中液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置在使用时的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施方式中液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的结构图。

主要元件符号说明

2、固定板；20、定位孔；21、固定杆；25、限位螺母；3、套筒；30、套接孔；4、支撑柱；40、转动孔；42、支撑平面；200、转轮缸盖；300、受力螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请一并参见图1及图2，本实用新型第一实施方式提供一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，包括固定板2、套筒3及支撑柱4，套筒3及支撑柱4分别装设于固定板2的相对两侧。

在本实施方式中，固定板2大致呈平板状，优选地，固定板2为钢材料制成，以使其具有较佳的强度。套筒3的数量为至少两个，至少两个套筒3间隔地装设于固定板2的同一侧面。请一并参见图5，在本实施方式中，套筒3用于套设在转轮缸盖200的受力螺栓300上。现有技术中，转轮缸盖200通过多个受力螺栓300与转轮的缸体连接，多个受力螺栓300环绕转轮的中心轴均匀间隔分布。在本实施方式中，套筒3的数量为两个，两个套筒3设置于转轮缸盖200上多个受力螺栓300所在的圆弧上。通过两个套筒3分别套在转轮缸盖200相邻的两个受力螺栓300上，即可对固定板2限位，防止液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置随意移动。具体地，每一套筒3内设有套接孔30，套接孔30贯通套筒3背向固定板2的端面，套接孔30用于套接在转轮缸盖200受力螺栓300的螺母外。在本实施方式中，套接孔30还贯通套筒3面向固定板2的端面，固定板2还对应套筒3开设有定位孔20，定位孔20贯通固定板2面向套筒3的一侧并与套接孔30连通，定位孔20还贯通固定板2背向套筒3的一侧，定位孔20与套接孔30同轴。定位孔20用于在组装套筒3时对套筒3定位，以提高套筒3的组装精度，确保两个套筒3能够套于相邻的两个受力螺栓300，具体地：通常来说，转轮缸盖200上的受力螺栓300属于超级螺栓，其螺栓头上设有位于受力螺栓300中心轴上的小螺栓孔；在套筒3组装时，将固定板2上的两个定位孔20分别与转轮缸盖200相邻两个受力螺栓300中螺栓头上的小螺栓孔对准，然后再将套筒3与固定板2固定连接，从而确保两个套筒3的中心轴与相邻两个受力螺栓300的中心轴对准。优选地，套筒3为钢材料制成，以使其具有较佳的强度。

支撑柱4转动地装设于固定板2背向套筒3的侧面上，具体为：固定板2背向套筒3的侧面装设有固定杆21，固定杆21与套筒3的轴向平行，固定杆21与固定板2垂直；支撑柱4贯通开设有转动孔40，支撑柱4通过转动孔40转动地套接于固定杆21上，以通过固定杆21与固定板2实现转动连接。在本实施方式中，支撑柱4设置于套筒3背向转轮中心轴的一侧且靠近固定板2的端部设置，以更方便作业。支撑柱4的外周壁上设有支撑平面42，支撑平面42用于为液压扭矩扳手反作用力臂提供稳定的支撑点。在本实施方式中，支撑柱4的外周面设有多个依次连接的支撑平面42，多个支撑平面42环绕固定杆21设置。在本实施方式中，支撑柱4采用铁等能够被磁铁吸附的金属制成。

当需要在转轮缸盖200上安装受力螺栓300时，将受力螺栓300安装在转轮缸盖200上，通过人力先将受力螺栓300的螺母预安装于对应的螺杆上，由于转轮缸盖200上受力螺栓300的尺寸较大，仅通过人力难以使其螺母与螺杆达到紧固状态，因此，需借助液压扭矩扳手等装置辅助紧固。当需要紧固转轮缸盖200上的受力螺栓300时，将两个套筒3分别套接于转轮缸盖200相邻的两个待紧固或拆卸的受力螺栓300(该相邻两个待紧固或拆卸的受力螺栓分别记为第一受力螺栓及第二受力螺栓)上，使受力螺栓300的螺母位于对应的套接孔30中；随后，转动支撑柱4，将支撑柱4的支撑平面42转动至预定的朝向位置；最后，将液压扭矩扳手放置于第三个受力螺栓附近，将液压扭矩扳手的反作用力臂旋转到支撑柱4的支撑平面42上并通过反作用力臂上自带的磁铁使反作用力臂牢固吸附于支撑平面42上，防止支撑平面42随意运动，操作液压扭矩扳手即可执行螺栓紧固作业。螺栓的拆卸作业与紧固作业的方式大致相同，为省略篇幅，这里不再赘述。液压扭矩扳手的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

实施例2

请一并参见图6，本实用新型第二实施方式提供一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其与第一实施方式中的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置的结构大致相同，均包括固定板2、套筒3及支撑柱4，套筒3及支撑柱4分别装设于固定板2的相对两侧，不同之处在于：在本实施方式中，固定杆21远离固定板2的自由末端还设有螺纹(未示出)，固定杆21上还套接有限位螺母25，限位螺母25位于支撑柱4背向固定板2的一侧，并与固定杆21上的螺纹螺纹连接。当将支撑柱4的支撑平面42转动至预设朝向时，可旋转限位螺母25，通过限位螺母25将支撑柱4夹紧于限位螺母25与固定板2之间，进一步防止支撑柱4在液压扭矩扳手作业时意外运动，此时，支撑柱4的材质不限于能够被磁铁吸附的金属材料，其也可以采用其它具有合适硬度的材料制成，只要能够为液压扭矩扳手反作用力臂提供稳定的支撑即可。

上述液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置使用时，可通过套筒3套住转轮缸盖200上相邻的两颗受力螺栓300，从而防止液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置移动；随后转动支撑柱4，使支撑柱4上的支撑平面42朝向液压扭矩扳手反作用力臂，以方便液压扭矩扳手反作用力臂支撑，支撑平面42的设置使支撑柱4对液压扭矩扳手反作用力臂的支撑更可靠，在转轮缸盖200上为液压扭矩扳手反作用力臂提供稳定牢固的支撑，液压扭矩扳手工作时不易打滑，使得液压扭矩扳手能够顺利对转轮缸盖200上的受力螺栓300进行拆卸、紧固动作，有利于提高液压扭矩扳手的工作精度，避免机组的变形损坏。支撑柱4能够转动，其能够根据待紧固或拆卸的受力螺栓300将支撑平面42转动至预设的朝向，使用更方便。

上述液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，支撑柱4的外周面设有多个依次连接的支撑平面42，使用时，可根据需要将就近的支撑平面42转动至预定位置，能够进一步提高工作效率。

可以理解，上述液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置不限用于转轮缸盖200上受力螺栓300的紧固及拆卸，其也可以用在其他具有不规则表面工件上螺栓的紧固及拆卸，此时，套筒3位置及支撑柱4的位置可根据具体工件上螺栓的位置进行设计。

可以理解，套筒3数量不限于两个，可以设计为其他数目，只要能够在液压扭矩扳手工作时防止固定板2随意移动即可。

可以理解，支撑柱4的数量不限为本实施例一中的一个，其可以根据需要设置为其他数目，例如，请一并参见图3及图4，在该实施方式中，固定板2背向套筒3的侧面间隔设有两个支撑柱4，通过设置多个支撑柱4，能够在不调整固定板2位置的前提下，为液压扭矩扳手提供不同的支撑点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，所述液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置包括固定板(2)、套筒(3)及支撑柱(4)，套筒(3)的数量为至少两个，至少两个套筒(3)间隔地装设于固定板(2)的一侧，支撑柱(4)转动地装设于固定板(2)背向套筒(3)的一侧，支撑柱(4)的外周壁上设有支撑平面(42)。

2.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，套筒(3)的数量为两个，两个套筒(3)设置于转轮缸盖上多个受力螺栓所在的圆弧上。

3.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，固定板(2)背向套筒(3)的侧面装设有固定杆(21)，固定杆(21)与套筒(3)的轴向平行，支撑柱(4)转动地套接于固定杆(21)外，以通过固定杆(21)与固定板(2)实现转动连接。

4.如权利要求3所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，支撑柱(4)的外周面设有多个依次连接的支撑平面(42)，多个支撑平面(42)环绕固定杆(21)设置。

5.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，套筒(3)内设有套接孔(30)，套接孔(30)贯通套筒(3)背向固定板(2)的端面。

6.如权利要求5所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，套接孔(30)还贯通套筒(3)面向固定板(2)的端面，固定板(2)还对应套筒(3)开设有定位孔(20)，定位孔(20)贯通固定板(2)面向套筒(3)的一侧并与套接孔(30)连通，定位孔(20)还贯通固定板(2)背向套筒(3)的一侧，定位孔(20)与套接孔(30)同轴。

7.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，固定板(2)及套筒(3)均为钢材料制成。

8.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，支撑柱(4)采用能够被磁铁吸附的金属材料制成。

9.如权利要求1所述的液压扭矩扳手反作用力臂支撑装置，其特征在于，固定板(2)背向套筒(3)的一侧间隔设有多个支撑柱(4)。

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