CN218875306U - 一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马 - Google Patents
一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马，属于微型燃气轮机拆卸工具技术领域。该拉马包括支撑架和拉架，所述拉架位于支撑架的内侧，且拉架的顶部通过提拉组件与支撑架的顶部连接。拉马中的支撑架以外壳筒体为支撑，并充分利用核心机上原有的螺纹孔，将拉架与核心机连接为一体，实现将核心机和外壳筒体正常拆分，并很好地保护了核心机的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马，属于微型燃气轮机拆卸工具技术领域。
背景技术
微型燃气轮机和航模发动机的核心机大多是装入一体式薄壁外筒壳体内，在检测分析、大型维护保养和维修时需要把核心机从外筒壳体内拆卸出来，目前使用较多的拆卸工具为拉马。
例如，公开号为CN112497147A的中国专利文献，公开了一种用于拆卸航空发动机盘类零件的机构，将限位环移动至卡爪的最下端，使卡爪绕转轴缩回至直径最小位置，此时可以将十一件卡爪深入至预拆卸盘的底部；将限位环位置上移，卡爪在弹簧弹力的作用下绕转轴伸至在欲分解盘中心所能达到的直径最大位置；此时卡爪底部的台阶将钩住预拆卸盘的底部；转动顶紧螺栓，使其带动顶紧盘向下移动顶紧发动机轴颈端面，并持续转动紧螺栓，使预分解的盘与发动机轴颈发生相对位置移动，实现拆卸盘的目的。
该机构实际上为一种拉马，但是，将该机构用于拆卸核心机和外筒壳体时，会存在以下不足：
第一，如果外筒壳体的内侧没有设置法兰盘，卡爪将难以找到合适的着力点，导致机构不能将核心机和外筒壳体正常拆分；
第二，在拆卸过程中，顶紧盘顶在核心机上，容易刮伤核心机表面。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马，包括支撑架和拉架，所述拉架位于支撑架的内侧，且拉架的顶部通过提拉组件与支撑架的顶部连接。
所述支撑架包括筒壁支撑板和压板，压板通过多个连接组件B与筒壁支撑板连接，且压板的中心位置设有通孔B。
所述压板通过三个连接组件B与筒壁支撑板连接，且三个连接组件B以通孔B为中心均布在筒壁支撑板和压板上。
所述连接组件B包括筒壁支撑杆、平垫圈B和螺母B，筒壁支撑杆与筒壁支撑板和压板螺纹连接，平垫圈B套装在筒壁支撑杆上，并位于压板的上侧，螺母B与筒壁支撑杆螺纹连接，并位于平垫圈B的上侧。
所述筒壁支撑板为圆环形，且筒壁支撑板与通孔B同轴布置，压板为正三角形。
所述筒壁支撑板的底部同轴设有定位槽。
所述拉架包括核心机连接板和拉板，核心机连接板的侧壁上设有若干块平板，平板上设有通孔C，拉板通过多个连接组件A与核心机连接板连接。
所述拉板通过三个连接组件A与核心机连接板连接，且三个连接组件A以提拉组件为中心均布在核心机连接板和拉板上。
所述核心机连接板为圆环形，并与提拉组件同轴布置，拉板为正三角形，连接组件A包括拉杆、平垫圈A和螺母A，拉杆的一端与核心机连接板固定连接，另一端贯穿拉板，平垫圈A套装在拉杆上，并位于拉板的上侧，螺母A与拉杆螺纹连接，并位于平垫圈A的上侧。
所述提拉组件包括拉出螺纹杆、平垫圈C和螺母C，拉出螺纹杆的一端与拉架的顶部固定连接，另一端贯穿支撑架顶部，平垫圈C套装在拉出螺纹杆上，并位于支撑架的上侧，螺母C与拉出螺纹杆螺纹连接，并位于平垫圈C的上侧。
本实用新型的有益效果在于：拉马中的支撑架以外壳筒体为支撑，并充分利用核心机上原有的螺纹孔，将拉架与核心机连接为一体，实现将核心机和外壳筒体正常拆分，并很好地保护了核心机的表面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的筒壁支撑板的剖视图；
图3为本实用新型顺时针转动螺母C时，拉架相对支撑架向上移动的结构示意图；
图4为本实用新型与核心机和外筒壳体的装配结构示意图；
图5为本实用新型将核心机从外筒壳体内部分拉出的结构示意图。
图中：1-筒壁支撑板，100-定位槽，2-筒壁支撑杆，3-核心机连接板，4-拉杆，5-拉板，6-平垫圈A，7-螺母A，8-平垫圈B，9-螺母B，10-压板，11-平垫圈C，12-螺母C，13-拉出螺纹杆，14-核心机，15-外筒壳体，16-平板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马，包括支撑架和拉架，所述拉架位于支撑架的内侧，且拉架的顶部通过提拉组件与支撑架的顶部连接。在使用时，将支撑架的底部抵靠在外筒壳体15的上端面上，通过螺钉将拉架与核心机14连接为一体，然后通过提拉组件使拉架相对支撑架向上移动，即可将核心机14从外壳筒体15内缓慢拉出。拉马中的支撑架以外壳筒体15为支撑，并充分利用核心机14上原有的螺纹孔，将拉架与核心机14连接为一体，实现将核心机14和外壳筒体15正常拆分，并很好地保护了核心机14的表面。
所述支撑架包括筒壁支撑板1和压板10，压板10通过多个连接组件B与筒壁支撑板1连接，且压板10的中心位置加工有通孔B。
所述压板10通过三个连接组件B与筒壁支撑板1连接，且三个连接组件B以通孔B为中心均布在筒壁支撑板1和压板10上。
所述连接组件B包括筒壁支撑杆2、平垫圈B8和螺母B9，筒壁支撑杆2与筒壁支撑板1和压板10螺纹连接，平垫圈B8套装在筒壁支撑杆2上，并位于压板10的上侧，螺母B9与筒壁支撑杆2螺纹连接，并位于平垫圈B8的上侧。在使用时，螺母B9用于锁紧固定压板10。
所述筒壁支撑板1为圆环形，且筒壁支撑板1与通孔B同轴布置，压板10为正三角形。在使用时，筒壁支撑板1和压板10上一一对应加工有3个螺纹孔，筒壁支撑杆2的一端与筒壁支撑板1上的螺纹孔螺纹连接，另一端与压板10上的螺纹孔螺纹连接。
所述筒壁支撑板1的底部同轴加工有定位槽100。该定位槽100的直径与外壳筒体15的外径相匹配，用于对筒壁支撑板1和外壳筒体15进行定位，使两者同轴。
所述拉架包括核心机连接板3和拉板5，核心机连接板3的侧壁上安装有6块平板16，平板16上加工有通孔C，拉板5通过多个连接组件A与核心机连接板3连接。
所述拉板5通过三个连接组件A与核心机连接板3连接，且三个连接组件A以提拉组件为中心均布在核心机连接板3和拉板5上。
所述核心机连接板3为圆环形，并与提拉组件同轴布置，拉板5为正三角形，连接组件A包括拉杆4、平垫圈A6和螺母A7，拉杆4的一端与核心机连接板3焊接连接，另一端贯穿拉板5，平垫圈A6套装在拉杆4上，并位于拉板5的上侧，螺母A7与拉杆4螺纹连接，并位于平垫圈A6的上侧。在使用时，拉杆4为一阶梯轴，且其上端加工有外螺纹，拉板5上在与拉杆4相对应的位置加工有通孔D，方便拉杆4的上端穿过拉板5。
所述提拉组件包括拉出螺纹杆13、平垫圈C11和螺母C12，拉出螺纹杆13的一端与拉架的顶部固定连接，另一端贯穿支撑架顶部，平垫圈C11套装在拉出螺纹杆13上，并位于支撑架的上侧，螺母C12与拉出螺纹杆13螺纹连接，并位于平垫圈C11的上侧。在使用时，拉出螺纹杆13的下端设有六方头A，六方头A的横截面尺寸比拉出螺纹杆13的横截面尺寸大，拉板5的中心位置加工有螺纹孔，拉出螺纹杆13上设有六方头A的一端与拉板5上的螺纹孔螺纹连接，拉出螺纹杆13上在拉板5的上侧套装有螺母D，通过该螺母D与六方头A配合将拉板5锁紧固定，拉出螺纹杆13的上端穿过压板10上的通孔B。此外，拉出螺纹杆13的上端加工有六方头B，在顺时针旋转螺母C12时，可以通过扳手卡住六方头B，避免拉出螺纹杆13跟随螺母C12转动。
本实用新型所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其工作原理或使用过程如下：
将拉马放置到外筒壳体15上，并确保外筒壳体15的上端插入到定位槽100中。将螺钉的一端穿过平板16上的通孔，并与核心机14上原有的螺纹孔连接，使拉架和核心机14连接为一体。顺时针旋转螺母C12，使拉出螺纹杆13相对螺母C12向上移动，同时拉出螺纹杆13通过拉架将核心机14缓慢从外筒壳体15中拉出。
Claims (8)
1.一种微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：包括支撑架和拉架，所述拉架位于支撑架的内侧，且拉架的顶部通过提拉组件与支撑架的顶部连接；
所述拉架包括核心机连接板(3)和拉板(5)，核心机连接板(3)的侧壁上设有若干块平板(16)，平板(16)上设有通孔C，拉板(5)通过多个连接组件A与核心机连接板(3)连接；
所述拉板(5)通过三个连接组件A与核心机连接板(3)连接，且三个连接组件A以提拉组件为中心均布在核心机连接板(3)和拉板(5)上。
2.如权利要求1所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述支撑架包括筒壁支撑板(1)和压板(10)，压板(10)通过多个连接组件B与筒壁支撑板(1)连接，且压板(10)的中心位置设有通孔B。
3.如权利要求2所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述压板(10)通过三个连接组件B与筒壁支撑板(1)连接，且三个连接组件B以通孔B为中心均布在筒壁支撑板(1)和压板(10)上。
4.如权利要求2或3所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述连接组件B包括筒壁支撑杆(2)、平垫圈B(8)和螺母B(9)，筒壁支撑杆(2)与筒壁支撑板(1)和压板(10)螺纹连接，平垫圈B(8)套装在筒壁支撑杆(2)上，并位于压板(10)的上侧，螺母B(9)与筒壁支撑杆(2)螺纹连接，并位于平垫圈B(8)的上侧。
5.如权利要求2所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述筒壁支撑板(1)为圆环形，且筒壁支撑板(1)与通孔B同轴布置；压板(10)为正三角形。
6.如权利要求5所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述筒壁支撑板(1)的底部同轴设有定位槽(100)。
7.如权利要求1所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述核心机连接板(3)为圆环形，并与提拉组件同轴布置，拉板(5)为正三角形；连接组件A包括拉杆(4)、平垫圈A(6)和螺母A(7)，拉杆(4)的一端与核心机连接板(3)固定连接，另一端贯穿拉板(5)，平垫圈A(6)套装在拉杆(4)上，并位于拉板(5)的上侧，螺母A(7)与拉杆(4)螺纹连接，并位于平垫圈A(6)的上侧。
8.如权利要求1所述的微型燃气轮机核心机拆卸拉马，其特征在于：所述提拉组件包括拉出螺纹杆(13)、平垫圈C(11)和螺母C(12)，拉出螺纹杆(13)的一端与拉架的顶部固定连接，另一端贯穿支撑架顶部，平垫圈C(11)套装在拉出螺纹杆(13)上，并位于支撑架的上侧，螺母C(12)与拉出螺纹杆(13)螺纹连接，并位于平垫圈C(11)的上侧。
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