CN208196251U - 往复式轴类工件自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式轴类工件自动夹紧装置，包括底板、凸轮、复位弹簧和动力轴，所述底板上安装有相平行的第一L形支架和第二L形支架，所述第一L形支架的竖直面上固定安装有垫块，垫块上开有V形槽，导轨滑块固定安装在所述第二L形支架的竖直面上，直线导轨穿过所述导轨滑块，所述直线导轨的一端固定安装有与所述V形槽相配合的柔性压头，所述直线导轨的另一端安装有U形接头，U形接头上转动安装有滚轮，所述直线导轨上位于所述U形接头与所述导轨滑块之间位置处套装有所述复位弹簧，所述动力轴的一端固定安装有与所述滚轮相配合的凸轮。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广。

Description

往复式轴类工件自动夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种轴类工件夹紧装置，具体涉及一种用于夹紧轴类工件的往复式轴类工件自动夹紧装置。

背景技术

目前，各类型的夹紧装置在社会生产的各行各业均有广泛的应用，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘或螺旋压紧夹具。三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成。螺旋压紧装置虽然存在自锁可靠、预紧力大等优点，但是螺旋压紧装置同样也存在夹紧动作慢、夹紧效率低等缺点。特别是当使用螺旋压紧装置频繁交替夹紧大小不同的工件时，需要操作人员频繁转动螺杆以压紧工件，大大增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种往复式轴类工件自动夹紧装置，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：往复式轴类工件自动夹紧装置，包括底板，其特征在于：还包括由直线导轨和导轨滑块构成的滑动副、用于驱动直线导轨在导轨滑块内滑动的凸轮和复位弹簧、以及为所述凸轮提供驱动力的动力轴；所述底板上安装有相平行的第一L形支架和第二L形支架，所述第一L形支架的竖直面上固定安装有垫块，垫块上开有V形槽，所述导轨滑块固定安装在所述第二L形支架的竖直面上，所述直线导轨穿过所述导轨滑块，所述直线导轨的一端固定安装有与所述V形槽相配合的用于压紧待加工轴类工件的柔性压头，所述直线导轨的另一端安装有U形接头，U形接头上转动安装有滚轮，所述直线导轨上位于所述U形接头与所述导轨滑块之间位置处套装有所述复位弹簧，所述动力轴的一端固定安装有与所述滚轮相配合的凸轮。

上述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述第一L形支架和所述第二L形支架均通过螺栓固定安装在所述底板上。

上述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述垫块通过螺栓固定安装在所述第一L形支架的竖直面上。

上述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述导轨滑块通过螺栓固定安装在所述第二L形支架的竖直面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该往复式轴类工件自动夹紧装置设计非常合理，由动力轴驱动的凸轮与复位弹簧配合使用可自动完成对待加工轴类工件的夹紧和松开操作，自动化程度很高，大大提高了生产效率。

(2)该往复式轴类工件自动夹紧装置操作简单方便，操作者只需将待加工轴类工件放置在固定位置即可，大大降低了操作者的劳动强度低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—底板； 2—第一L形支架； 3—第二L形支架；

4—垫块； 5—轴类工件； 6—柔性压头；

7—直线导轨； 8—导轨滑块； 9—复位弹簧；

10—U形接头； 11—滚轮； 12—动力轴；

13—凸轮。

具体实施方式

如图1所示的一种往复式轴类工件自动夹紧装置，包括底板1，还包括由直线导轨7和导轨滑块8构成的滑动副、用于驱动直线导轨7在导轨滑块8内滑动的凸轮13和复位弹簧9、以及为所述凸轮13提供驱动力的动力轴12；所述底板1上安装有相平行的第一L形支架2和第二L形支架3，所述第一L形支架2的竖直面上固定安装有垫块4，垫块4上开有V形槽，所述导轨滑块8固定安装在所述第二L形支架3的竖直面上，所述直线导轨7穿过所述导轨滑块8，所述直线导轨7的一端固定安装有与所述V形槽相配合的用于压紧待加工轴类工件5的柔性压头6，所述直线导轨7的另一端安装有U形接头10，U形接头10上转动安装有滚轮11，所述直线导轨7上位于所述U形接头10与所述导轨滑块8之间位置处套装有所述复位弹簧9，所述动力轴12的一端固定安装有与所述滚轮11相配合的凸轮13。

本实施例中，直线导轨7和导轨滑块8的配合使用可以使该夹紧装置在运行过程中平稳无冲击，提高该夹紧装置的运行稳定性；凸轮13、复位弹簧9和动力轴12的相互配合使用，可以有效驱使直线导轨7循环往复运动，从而带动固定安装在直线导轨7右端的柔性压头6循环往复压紧或松开待加工轴类工件5；柔性压头6可以有效防止在压紧过程中损失待加工轴类工件5；所述直线导轨7上位于所述U形接头10与所述导轨滑块8之间位置处套装有所述复位弹簧9，是为了轴类工件5完成夹紧后，使直线导轨7恢复到初始状态，便于取出加工后的轴类工件5。

如图1所示，所述第一L形支架2和所述第二L形支架3均通过螺栓固定安装在所述底板1上；所述垫块4通过螺栓固定安装在所述第一L形支架2的竖直面上；所述导轨滑块8通过螺栓固定安装在所述第二L形支架3的竖直面上。

如图1所示，本实用新型往复式轴类工件自动夹紧装置的工作过程是：首先通过底板1将该往复式轴类工件自动夹紧装置固定在工作位置，当上一个轴类工件5加工完成后，动力轴12驱动凸轮13转动，凸轮13突出部与滚轮11逐渐脱离，直线导轨7在复位弹簧9的弹性力驱动下向左移动，从而使安装在直线导轨7右端的柔性压头6松开加工完成的轴类工件5，操作人员即可将加工完成的轴类工件5取出，然后将下一个待加工轴类工件5放置在夹紧位置，动力轴12驱动凸轮13继续转动，凸轮13突出部与滚轮11逐渐接触，凸轮13突出部通过滚轮11和U形接头10带动直线导轨7克服复位弹簧9的弹性力逐渐向右移动，安装在直线导轨7右端的柔性压头6即可与垫块4配合夹紧待加工轴类工件5。如此循环往复即可完成多个轴类工件5的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.往复式轴类工件自动夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括由直线导轨(7)和导轨滑块(8)构成的滑动副、用于驱动直线导轨(7)在导轨滑块(8)内滑动的凸轮(13)和复位弹簧(9)、以及为所述凸轮(13)提供驱动力的动力轴(12)；所述底板(1)上安装有相平行的第一L形支架(2)和第二L形支架(3)，所述第一L形支架(2)的竖直面上固定安装有垫块(4)，垫块(4)上开有V形槽，所述导轨滑块(8)固定安装在所述第二L形支架(3)的竖直面上，所述直线导轨(7)穿过所述导轨滑块(8)，所述直线导轨(7)的一端固定安装有与所述V形槽相配合的用于压紧待加工轴类工件(5)的柔性压头(6)，所述直线导轨(7)的另一端安装有U形接头(10)，U形接头(10)上转动安装有滚轮(11)，所述直线导轨(7)上位于所述U形接头(10)与所述导轨滑块(8)之间位置处套装有所述复位弹簧(9)，所述动力轴(12)的一端固定安装有与所述滚轮(11)相配合的凸轮(13)。

2.按照权利要求1所述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述第一L形支架(2)和所述第二L形支架(3)均通过螺栓固定安装在所述底板(1)上。

3.按照权利要求1所述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述垫块(4)通过螺栓固定安装在所述第一L形支架(2)的竖直面上。

4.按照权利要求1所述的往复式轴类工件自动夹紧装置，其特征在于：所述导轨滑块(8)通过螺栓固定安装在所述第二L形支架(3)的竖直面上。