CN206088313U - 一种铝壳冲压中转装置 - Google Patents

Abstract

一种铝壳冲压中转装置，凸轮分割器通过连接法兰连接中转盘，中转盘的周围加工凹槽用于输送铝壳，凹槽的下面安装底托；中转盘的外面铝壳经过的部位安装围板，进料输送带安装在中转盘的直径方向上，在进料输送带的侧面安装光电检测Ⅰ和光电检测Ⅱ；出料输送带安装在中转盘相切的位置，通过安装内挡针及外挡针将铝壳输送到出料输送带。中转时，从前道加工后出料的铝壳要进入到后面的一道工序时，如再次冲压，拉伸等工序，可能是计数，喷码等，铝壳必须经过中转机构。通过中转机构的中转，使铝壳有规律的出料，同时在输送速度上可以与前道的工序匹配。

Description

一种铝壳冲压中转装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的辅助装置，尤其涉及一种铝壳冲压中转装置。

背景技术

目前，铝壳在各个加工工位(如拉深，切边等)之间的输送都是通过中转装置来实现，目前现阶段的输送中间一般通过振动盘以后，再实现有序的排列，对应远距离的装置之间可以的，一般现阶段的各工位之间的距离较近，通过振动盘以后会增加成本，同时多次使用振动盘会将铝壳外层的涂层破坏掉。降低产品的质量，严重的导致产品报废。

本发明提及的一种铝壳冲压中转装置通过凸轮分割器作为动力，中转盘输送的方式，实现间隙进出料，同时通过改变凸轮分割器的转速，实现与前道工序的配合。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铝壳冲压中转装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝壳冲压中转装置，包括：

中转盘，所述中转盘通过连接法兰与凸轮分割器连接；

所述中转盘的周边等间隔加工凹槽，所述凹槽的直径与铝壳的外径一致；

底托，所述底托为一块中空的圆板，安装在所述凹槽的下面；

围板，所述围板安装在所述中转盘的外侧；

进料输送带，所述进料输送带安装在所述中转盘的直径方向上；

光电检测Ⅰ和光电检测Ⅱ，所述光电检测Ⅰ和光电检测Ⅱ安装在所述进料输送带的侧面；

出料输送带，所述出料输送带安装在所述中转盘的相切位置；

内挡针与外挡针，所述内挡针与外挡针各两根，安装在所述出料输送带与所述中转盘之间，与所述中转盘相切，分别在所述中转盘的上下位置。

作为本实用新型进一步改进，所述凸轮分割器的动静比为1:1。

作为本实用新型进一步改进，所述凹槽与所述转轴盘的周边通过圆弧光滑过渡。

作为本实用新型进一步改进，所述进料输送带、的两侧安装护栏。

作为本实用新型进一步改进，所述围板从所述进料输送带处开始，到所述出料输送带处结束。

作为本实用新型进一步改进，所述内挡针的前端加工针尖部。

作为本实用新型进一步改进，所述出料输送带与所述中转盘接触处安装过渡板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过凸轮分割器作为动力，中转盘输送的方式，实现间隙进出料，同时通过改变凸轮分割器的转速，实现与前道工序的配合。

2.利用将光电检测Ⅰ和光电检测Ⅱ安装在进料输送带的侧面。来判断进料输送带上铝壳的数量，从而控制凸轮分割器的转速。

3.内挡针与外挡针安装在出料输送带与中转盘之间，与中转盘相切，分别在中转盘的上下位置，将铝壳从中转盘处分离出来进入到出料输送带，这种结构简单，可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种铝壳冲压中转装置的俯视图；

图2为本实用新型一种铝壳冲压中转装置的主视图；

图3为图1中A部位的放大图；

图4为图2中B部位的放大图；

图5为铝壳的零件图。

图中：1、中转盘；2、底托；3、连接法兰；4、凹槽；5、光电检测Ⅰ；6、进料输送带；7、光电检测Ⅱ；8、围板；9、内挡针；10、过渡板；11、外挡针；12、出料输送带；13、凸轮分割器；14、铝壳；15、针尖部。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例所述的一种铝壳冲压中转装置，包括：中转盘1，中转盘1通过连接法兰3与凸轮分割器13连接，凸轮分割器13的动静比为1:1。中转盘1的周边等间隔加工凹槽4，凹槽4的直径与铝壳14的外径一致，凹槽4与转轴盘1的周边通过圆弧光滑过渡。底托2为一块中空的圆板，安装在凹槽4的下面；围板8安装在中转盘1的外侧，围板8从进料输送带6处开始，到出料输送带12处结束。进料输送带6安装在中转盘1的直径方向上；光电检测Ⅰ5和光电检测Ⅱ7安装在进料输送带6的侧面，进料输送带6的两侧安装护栏。

如图3、4所示，出料输送带12安装在中转盘1的相切位置，出料输送带12与中转盘1接触处安装过渡板10。内挡针9与外挡针11各两根，安装在出料输送带12与中转盘1之间，与中转盘1相切，分别在中转盘1的上下位置。内挡针9的前端加工针尖部15。

通过凸轮分割器作为动力，中转盘输送的方式，实现间隙进出料，同时通过改变凸轮分割器的转速，实现与前道工序的配合。利用将光电检测Ⅰ和光电检测Ⅱ安装在进料输送带的侧面。来判断进料输送带上铝壳的数量，从而控制凸轮分割器的转速。内挡针与外挡针安装在出料输送带与中转盘之间，与中转盘相切，分别在中转盘的上下位置，将铝壳从中转盘处分离出来进入到出料输送带，这种结构简单，可靠。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

前面工序加工后的铝壳通过进料输送带的输送到达中转盘的边缘，中转盘通过凸轮分割器作间隙运动，当凹槽部位对正铝壳时，铝壳进入到凹槽处，铝壳的底部被底托托住；当中转盘转动时，铝壳随着凹槽转动，同时，铝壳的外面被围板挡住。当铝壳转动到出料输送带处时，铝壳碰到内挡针及外挡针，在中转盘转动力的作用下，铝壳沿着内挡针及外挡针之间的间隙出料，通过光电板到达出料输送带处，当凸轮分割器的转速太慢，来不及中转时，进料输送带上的铝壳堆积成一个长条，光电检测Ⅱ检测到有铝壳，发指令使凸轮分割器的转速通过，加快中转速度，直到光电检测Ⅰ检测不到有铝壳，凸轮分割器恢复原来的转速，进行铝壳的中转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝壳冲压中转装置，其特征在于，包括：

中转盘(1)，所述中转盘(1)通过连接法兰(3)与凸轮分割器(13)连接；

所述中转盘(1)的周边等间隔加工凹槽(4)，所述凹槽(4)的直径与铝壳(14)的外径一致；

底托(2)，所述底托(2)为一块中空的圆板，安装在所述凹槽(4)的下面；

围板(8)，所述围板(8)安装在所述中转盘(1)的外侧；

进料输送带(6)，所述进料输送带(6)安装在所述中转盘(1)的直径方向上；

光电检测Ⅰ(5)和光电检测Ⅱ(7)，所述光电检测Ⅰ(5)和光电检测Ⅱ(7)安装在所述进料输送带(6)的侧面；

出料输送带(12)，所述出料输送带(12)安装在所述中转盘(1)的相切位置；

内挡针(9)与外挡针(11)，所述内挡针(9)与外挡针(11)各两根，安装在所述出料输送带(12)与所述中转盘(1)之间，与所述中转盘(1)相切，分别在所述中转盘(1)的上下位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述凸轮分割器(13)的动静比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述凹槽(4)与所述中转盘(1)的周边通过圆弧光滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述进料输送带(6)的两侧安装护栏。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述围板(8)从所述进料输送带(6)处开始，到所述出料输送带(12)处结束。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述内挡针(9)的前端加工针尖部(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铝壳冲压中转装置，其特征在于：所述出料输送带(12)与所述中转盘(1)接触处安装过渡板(10)。