CN208326464U - 一种瓶盖动态赋码及数据采集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光赋码技术领域，公开了一种瓶盖动态赋码及数据采集设备，包括转盘传输机构、给所述瓶盖动态赋码的激光打印装置和采集赋码信息的数据采集装置；所述转盘传输机构包括第一转盘以及驱动所述第一转盘旋转的驱动机构；所述第一转盘的边缘上设有若干定位孔，所述瓶盖位于所述定位孔内，并通过第一转盘传输至所述激光打印装置和所述数据采集装置所对应的加工位置；所述定位孔为通孔，所述激光打印装置以及数据采集装置可对应对所述瓶盖内、外表面进行赋码以及采集赋码信息。本实用新型实施例提供的瓶盖动态赋码及数据采集设备能通过激光对瓶盖进行双面动态赋码，不存在瓶盖输送到料等待时间，且瓶盖的传输稳定、赋码准确。

Description

一种瓶盖动态赋码及数据采集设备

技术领域

本实用新型涉及激光赋码技术领域，具体涉及一种瓶盖动态赋码及数据采集设备。

背景技术

产品的表面或产品的包装表面常需要标记生产日期、批号、条形码、二维码、图案、文字等内容，传统的油墨喷码和机械压印工艺在产品信息标记方面存在以下不足：

1、油墨喷码工艺的不足：

(1)采用的油墨、清洗剂、溶剂等化学物品不利于食用类产品的食用安全，且易造成环境污染；

(2)油墨等耗材的成本太高；

(3)油墨喷码形成的信息可能被修改或误擦除，难以保证信息的有效性和准确性；

(4)油墨的喷头易堵塞，需要定期清洗保养，使用维护较为不便。

2、机械压印工艺的不足：

(1)压印信息变更不灵活，变更压印信息时需更换压印模具，不能实时变换信息内容；

(2)压印模具的成本高。

故现有的产品信息标记技术中有些采用了激光作为产品信息的标记手段。因产品信息标记大多是在产品或包装上打印包含产品信息的二维码或条形码，故标记产品信息也称之为赋码；其中，常见的用于在瓶盖上赋码的激光赋码设备的种类及缺点如下：

1、流水线式输送动态激光赋码设备；该种设备需要从瓶盖底部真空吸附瓶盖，难以在瓶盖内、外同时赋码时满足稳定输送的要求。

2、两侧夹持输送动态赋码设备；该种设备对于深度较小，直径较大的瓶盖无法做到稳定的夹持和输送。

3、平台式静止赋码设备以及节拍式的工位静止赋码设备；这两种设备因为需要瓶盖保持静止来进行赋码的特点，瓶盖必须在赋码的工位上进行停留，这就必然存在后续瓶盖输送到料的等待时间，故此两种设备的生产效率比一般的可传输动态赋码设备的低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种能对瓶盖进行双面动态赋码，且不存在瓶盖输送到料等待时间，瓶盖传输稳定的瓶盖动态赋码及数据采集设备。

本实用新型实施例提供了一种瓶盖动态赋码及数据采集设备，包括转盘传输机构、给所述瓶盖动态赋码的激光打印装置和采集赋码后的瓶盖上的赋码信息的数据采集装置；

其中，所述转盘传输机构包括第一转盘以及驱动所述第一转盘旋转的驱动机构；

所述第一转盘的边缘上设有若干与所述瓶盖一一对应的定位孔，所述瓶盖位于所述定位孔内，通过所述第一转盘的旋转将所述瓶盖传输至所述激光打印装置和所述数据采集装置所对应的加工位置；

所述定位孔为通孔，所述激光打印装置可在所述定位孔的上下两侧分别对所述瓶盖的内表面和外表面赋码，所述数据采集装置可在所述定位孔的上下两侧分别采集所述瓶盖内表面和外表面上的赋码信息。

进一步的，所述转盘传输机构还包括第二转盘；

所述第二转盘位于所述第一转盘上方，并在所述驱动机构的驱动下与所述第一转盘保持同步旋转；

所述第二转盘的边缘设有若干向外凸出的、与所述定位孔相配合的定位齿。

进一步的，所述定位孔内还设有限位台阶；

相邻的两个所述定位齿配合一个所述定位孔将所述瓶盖定位在所述限位台阶上。

进一步的，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括探测触发装置；

所述探测触发装置包括赋码触发装置以及采集触发装置，所述赋码触发装置探测到所述瓶盖经过第一工位时，触发所述激光打印装置给所述瓶盖赋码；所述采集触发装置探测到所述瓶盖经过第二工位时，触发所述数据采集装置采集所述瓶盖上的数据。

进一步的，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括测速装置；

所述测速装置实时检测所述第一转盘经过所述第一工位时的线速度，并将检测到的所述线速度的数据传输给所述激光打印装置，以使所述激光打印装置能够根据所述数据实时调整激光对所述瓶盖进行赋码的速度。

进一步的，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于将所述瓶盖转入所述转盘传输机构的上料结构；

所述上料结构包括第一导向槽，所述瓶盖沿所述第一导向槽滑入所述转盘传输机构中；

所述第一导向槽包括与所述转盘传输机构相对的上料口，所述上料口处设有导向弹片，所述导向弹片用于所述瓶盖在所述上料口处移动时的导向以及在所述瓶盖之间发生挤压时将所述瓶盖向外弹出。

进一步的，所述上料结构还包括落料板；

所述落料板位于所述第一转盘上方，所述落料板上设有落料缺口，所述落料板上的瓶盖通过所述落料缺口落入所述定位孔内。

进一步的，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于将所述瓶盖从所述转盘传输机构上转出的出料结构；

所述出料结构包括第二导向槽，所述第二导向槽包括与所述转盘传输机构相对的出料口，所述瓶盖进入所述出料口后沿所述第二导向槽移动；

所述出料结构还包括位于所述出料口上方的第一吹气装置以及位于所述出料口下方的第二吹气装置；

所述第二吹气装置将所述瓶盖向上吹离所述定位孔，所述第一吹气装置将离开所述定位孔的瓶盖吹入所述第二导向槽内。

进一步的，所述出料结构还包括导向板；

所述导向板位于所述出料口处，所述导向板配合所述第一吹气装置将离开所述定位孔的瓶盖导向至所述第二导向槽内。

进一步的，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于剔除不良品的剔除装置；

所述剔除装置包括位于所述第一转盘下方的剔除探头、剔除电磁阀以及位于所述第一转盘上方的下料斗，所述剔除探头探测到不良品瓶盖进入第三工位时，触发所述剔除电磁阀将所述不良品瓶盖吹入所述下料斗中。

相比于现有技术，本实用新型实施例所提供的瓶盖动态赋码及数据采集设备具有以下有益效果：

通过在第一转盘的边缘上设置若干定位孔将瓶盖限制在定位孔内，保证了瓶盖在第一转盘上的稳定、可靠的传输，同时通过激光打印装置实现了瓶盖内、外表面的赋码，通过数据采集装置实现了瓶盖内、外表面上的赋码数据的采集，在保证瓶盖持续传输的同时实现了瓶盖内、外表面的赋码，且不存在瓶盖输送到料的等待时间，提高了瓶盖的赋码效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的瓶盖动态赋码及数据采集设备的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的激光打印装置及数据采集装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位齿与定位孔相配合的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的探测触发装置及测速装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上料结构的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的上料结构的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的上料结构与出料结构的结构图；

图8为本实用新型实施例提供的出料结构的结构图；

图9为本实用新型实施例提供的出料结构的局部俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的导向板的结构图；

图11为本实用新型实施例提供的剔除装置的结构图；

图12为本实用新型实施例提供的下料斗的结构图；

图13为本实用新型其他实施例提供的理盖设备以及计数收料设备的结构图示意图。

附图标记说明：

1‐转盘传输机构；

11‐第一转盘；

111‐定位孔；

12‐第二转盘；

121‐定位齿；

2‐激光打印装置；

21‐外激光打印装置；

22‐内激光打印装置；

3‐数据采集装置；

31‐外数据采集装置；

32‐内数据采集装置；

4‐探测触发装置；

41‐赋码触发装置；

42‐采集触发装置；

5‐测速装置；

6‐上料结构；

61‐第一导向槽；

611‐入料口；

612‐导向弹片；

62‐落料板；

621‐落料口；

7‐出料结构；

71‐第二导向槽；

711‐出料口

72‐上吹气装置；

73‐下吹气装置；

74‐导向板；

8‐剔除装置；

81‐剔除探头；

82‐剔除电池阀；

83‐下料斗；

831‐下料口；

9‐理盖设备；

10‐计数收料设备。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1，本实施提供了一种瓶盖动态赋码及数据采集设备，包括转盘传输机构1、给所述瓶盖动态赋码的激光打印装置2和采集赋码后的瓶盖上的赋码信息的数据采集装置3；其中，转盘传输机构1包括第一转盘11以及驱动第一转盘11旋转的驱动机构(图未示)；第一转盘11的边缘上设有若干与瓶盖一一对应的定位孔111，瓶盖位于定位孔111内，通过第一转盘11的旋转将瓶盖传输至激光打印装置2和数据采集装置3所对应的加工位置；所述定位孔111为通孔，所述激光打印装置2可在所述定位孔111的上下两侧对所述瓶盖的内表面和外表面赋码，所述数据采集装置3可在所述定位孔111的上下两侧分别采集所述瓶盖内表面和外表面上的赋码信息。

在本实施例中，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备主要用于瓶盖的内、外表面的激光赋码以及对赋码后瓶盖上赋码信息的采集；赋码主要指在瓶盖内、外表面上用激光打印条形码或二维码，在一些实施例中，赋码还包括激光打印产品的生产日期、批号、流水线号、图案、文字等；数据采集主要指识别和采集瓶盖上通过激光打印的条形码或二维码，并获取其所包含的产品信息。其中，转盘传输机构1用于批量瓶盖的持续传输。第一转盘11用于承载瓶盖及对瓶盖进行限位，第一转盘11的边缘均匀的设有若干定位孔111，瓶盖进入转盘传输机构1后，每个瓶盖对应位于一个定位孔111内。驱动机构用于驱动第一转盘11旋转，将第一转盘11上的瓶盖沿着第一转盘11边缘向前传送。激光打印装置2用于对第一转盘11上传送过来的瓶盖进行激光赋码，即通过激光打印的方式在瓶盖的内外上表面打印包含产品信息二维码或条形码。数据采集装置3用于对赋码后的瓶盖上的内表面和外面边上条形码或二维码进行识别，并采集相关的产品信息，该产品信息可以用来检验和判断激光赋码过程中是否存在瓶盖内、外表面上的赋码遗漏、赋码错误等问题。

进一步参阅图2，在本实施例中，激光打印装置2包括外激光打印装置21和内激光打印装置22，数据采集装置3包括外数据采集装置31和内数据采集装置32。外激光打印装置21用于在瓶盖的外表面上赋码，内激光打印装置22用于在瓶盖的内表面上赋码；外数据采集装置31用于瓶盖的外表面上赋码信息(主要为条形码或二维码的)数据采集，内数据采集装置32用于瓶盖的内表面上赋码信息的数据采集。具体的，外激光打印装置21和内激光打印装置22均包括一激光发射器、激光调整器和激光聚焦镜头(图未示)，激光发射器发射激光光束经过激光调整器调整后通过激光聚焦镜头在瓶盖上聚焦，并打印出产品的条形码和二维码，也包括打印产品的生产日期、批号、流水线号、图案、文字等。外数据采集装置31和内数据采集装置32均包括用于条形码或二维码识别的摄像镜头以及图像信息分析单元(图未示)，通过摄像镜头采集瓶盖上的条形码或二维码的图像信息，并将该信息发送给图像信息分析单元，即可分析得到条形码或二维码所对应包含的产品信息。同时设置外激光打印装置21和内激光打印装置22的目的是，通过激光同时在瓶盖的外表面和内表面进行赋码，而同时设置外数据采集装置31和内数据采集装置32的目的在于，同时获取瓶盖的外表面和内表面上的赋码信息，以便对照检验瓶盖外表面与内表面上的赋码信息是否正确，便于对错误赋码的不良品瓶盖进行淘汰或重新赋码。

进一步参阅图3，在本实施例中，定位孔111内还设有限位台阶1111；相邻的两个所述定位齿121配合一个所述定位孔111将所述瓶盖定位在所述限位台阶1111上。转盘传输机构1还包括第二转盘12；第二转盘12位于第一转盘11上方，并在驱动机构的驱动下与第一转盘11保持同步旋转；第二转盘12的边缘设有若干向外凸出的、与定位孔111相配合的定位齿121。

在本实施例中，定位孔111为通孔结构，激光打印装置2能够从定位孔111的底端对位于定位孔111内的瓶盖的内表面进行打标。限位台阶1111用于承载瓶盖以及对瓶盖进行限位。在本实施例中，定位孔111的孔径略大于瓶盖的直径，以便于瓶盖能较容易地进入或离开定位孔111，限位台阶1111位于定位孔111内的底端，第一转盘11旋转时，瓶盖在离心力的作用下紧贴着定位孔111的内壁，同时不会从定位孔111内向外滑出。定位齿121用于瓶盖在定位孔111内的定位，瓶盖从其他产线或其他设备进入定位孔时，相邻的两个定位齿121之间形成一个位于定位孔111正上方的落入区域，瓶盖从相邻的两个定位齿121之间落入对应的一个定位孔111内，保证瓶盖进入定位孔111时的准确性。驱动机构驱动第一转盘11与第二转盘12保持同步旋转，旨在保证第二转盘12上相邻的两个定位齿121对应与第一转盘11上的一个定位孔111配合对位于该定位孔111内的瓶盖进行准确定位，不置于瓶盖传输过程中向外滑脱定位孔111，保证瓶盖传输的可靠性。在本实施例中，第一转盘11与第二转盘12上下叠置，但是它们之间保持着一定的间隙，以防止第一转盘11与第二转盘12在旋转时发生摩擦，导致瓶盖传输的不稳定。

进一步的参阅图4，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括探测触发装置4；探测触发装置4包括赋码触发装置41以及采集触发装置42，赋码触发装置41探测到瓶盖经过第一工位时，触发激光打印装置2给瓶盖赋码；采集触发装置42探测到瓶盖经过第二工位时，触发数据采集装置3采集瓶盖上的数据。

在本实施例中，第一工位为激光打印装置2对瓶盖进行赋码操作的工位，第二工位为数据采集装置3对瓶盖进行数据采集的工位，瓶盖在转盘传输机构1上传输时先经过第一工位再经过第二工位。赋码触发装置41包括赋码触发探头(图未示)，赋码触发探头位于第一工位内，用于探测是否有瓶盖经过，当检测到瓶盖经过时，立即向激光打印装置2发送相关信号，触发激光打印装置2动作，对瓶盖进行赋码。采集触发装置42包括采集触发探头，用于探测是否有瓶盖经过，当检测到瓶盖经过时，立即向数据采集装置3发送相关信号，触发数据采集装置3动作，对瓶盖进行数据采集。探测触发装置4使得瓶盖的赋码和数据采集具有了实时性和协调性，避免了尚未对瓶盖进行赋码就对瓶盖进行数据采集的误操作，同时允许设备自由合理地调配激光打印装置2以及数据采集装置3等资源，避免了不必要的资源浪费。

继续参阅图4，在本实施例中，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括测速装置5；测速装置5实时检测第一转盘11经过第一工位时的线速度，并将检测到的线速度的数据传输给激光打印装置2，以使激光打印装置2能够根据所述数据实时调整激光对瓶盖进行赋码的速度。具体的，因瓶盖跟随转盘传输机构1上的第一转盘11旋转，激光打印装置2对瓶盖赋码时为了避免激光赋码错位也需要以一定的速度移动来追踪瓶盖进行赋码；最简单的瓶盖追踪赋码方式就是，通过获取瓶盖的移动速度，对应控制激光打印装置2上的聚焦镜头以相同的速度移动，使瓶盖与激光聚焦镜头之间保持相对静止来对瓶盖进行赋码。本实施例通过测速装置5获取第一转盘11经过第一工位的线速度，然后通过激光打印装置调整激光以相同的速度向瓶盖移动方向追踪瓶盖进行赋码，这种激光飞行赋码方式能实现激光对瓶盖的双面动态赋码，且不存在停留瓶盖进行赋码的输送待料等待时间，能保证瓶盖在向前持续传输的情况下激光赋码的准确性。

参阅图5和图6，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于将瓶盖转入转盘传输机构1的上料结构6；上料结构6包括第一导向槽61，瓶盖沿第一导向槽61滑入转盘传输机构1中；第一导向槽61包括与转盘传输机构1相对的上料口611，上料口611处设有导向弹片612，导向弹片612用于瓶盖在上料口611处移动时的导向以及在瓶盖之间发生挤压时将瓶盖向外弹出。在本实施例中，第一导向槽61用于其他产线或设备上传输过来的瓶盖进入转盘传输机构1的单向导向通道，第一导向槽61的槽宽略大于瓶盖的直径，多个瓶盖依次经过第一导向槽61后进入转盘传输机构1中。导向弹片612包括与第一导向槽61相平行导向部以及折弯部，折弯部的折弯背对第一导向槽61，瓶盖经过第一导向槽61的上料口611后，继续由的导向弹片612的导向部导向，向前移动进入转盘传输机构1。当瓶盖在上料口611处附近发生相互挤压时，瓶盖亦会挤压导向弹片612，使导向弹片612发生弹性形变，导向弹片612将瓶盖向转盘传输机构1方向弹出，使瓶盖快速进入转盘传输机构1中，避免了瓶盖之间因挤压而变形或损坏。上述的瓶盖进入转盘传输机构1中，准确地说是进入转盘传输机构1内的第二转盘12上的定位齿121之间，第二转盘12上的相邻两个定位齿121之间形成一个对瓶盖进行限位的区域，瓶盖进入到该区域后，通过两个相邻定位齿121限位，被定位齿121顶推着向前传输。

进一步参阅图7，在本实施例中，上料结构6还包括落料板62；落料板62位于第一转盘11上方，落料板62上设有落料缺口621，落料板62上的瓶盖通过落料缺口621落入定位孔111内。具体的，落料板62位于第一转盘11与第二转盘12之间，瓶盖通过第一导向槽61进入第二转盘12的定位齿121之间后，在定位齿121的顶推下在落料板62上继续向前传输，直到瓶盖到达落料板62上的落料缺口621处，瓶盖从落料缺口621处落下离开落料板62，落入到定位孔111内，由第一转盘11承载着继续向前传输，这种通过定位齿111对瓶盖限位及通过落料缺口621将瓶盖落入定位孔111内的方式，能确保每个瓶盖准确落入对应的一个定位孔111内，保证了瓶盖转入转盘传输机构1时可靠性。

进一步参阅图8和图9，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于将瓶盖从转盘传输机构1上转出的出料结构7；出料结构7包括第二导向槽71，第二导向槽71包括与转盘传输机构1相对的出料口711，瓶盖进入出料口711后沿第二导向槽71移动；出料结构7还包括位于出料口711上方的第一吹气装置72以及位于出料口711下方的第二吹气装置73；第二吹气装置73将瓶盖向上吹离定位孔111，第一吹气装置72将离开定位孔111的瓶盖吹入第二导向槽71内。

具体的，第二导向槽71用于瓶盖从转盘机构1中向外转出的单向导向通道；所述瓶盖动态赋码及数据采集设备工作时，第二吹气装置73和第一吹气装置72均保持持续吹气状态，瓶盖经过第二导向槽71的出料口711时，瓶盖立即被第二吹气装置73向上吹离定位孔111，而第一吹气装置72则将吹离定位孔111的瓶盖斜向下吹入第二导向槽71中，使瓶盖快速进入第二导向槽71，并沿第二导向槽71向外转出。第一吹气装置72和第二吹气装置73的吹气力度以及吹气角度可依实际瓶盖的重量和尺寸大小进行微调，以将经过第二吹气装置73上方的瓶盖准确吹入第二导向槽71内。

进一步参阅图10，出料结构7还包括导向板74；导向板74位于出料口711处，导向板74配合第一吹气装置72将离开定位孔111的瓶盖导向至第二导向槽71内。具体的，导向板74位于第一装盘11与第二转盘12之间，第一转盘11上的瓶盖由导向板导向进入出料口711中，导向板74还用于防止瓶盖进入第二导向槽71前卡入第一转盘11与第二转盘12之间。

进一步参阅图11，所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备还包括用于剔除不良品的剔除装置8；剔除装置8包括位于第一转盘11下方的剔除探头81、剔除电磁阀82以及位于第一转盘11上方的下料斗83，剔除探头81探测到不良品瓶盖进入第三工位时，触发剔除电磁阀82将不良品瓶盖吹入下料斗83中。其中，第三工位为不良品的剔除工位，且第三工位与第二工位相邻，瓶盖经过第二工位后立即进入第三工位中。瓶盖先在第一工位上由激光打印装置2赋码，再在第二工位上由数据采集装置3进行数据采集，然后在第三检测工位上由剔除装置8将不良品瓶盖剔除，最后通过出料结构7将良品瓶盖向外转出。数据采集装置3还用于不良品检测，数据采集装置3在第二工位上采集瓶盖上的赋码数据，因为激光打印装置2在瓶盖的内、外表面同时赋码，所以数据采集装置3将采集瓶盖的内表面和外表面上的所赋码的数据信息，并对应比对来判断被数据采集的瓶盖是否属于不良品。不良品瓶盖主要分为三种：第一、瓶盖的内表面或者外表面没有进行赋码，此时数据采集装置3不能同时采集到瓶盖内表面以及外表面的赋码数据，因此判断对应的瓶盖为不良品；第二、瓶盖的内表面与外表面上均有赋码，但是赋码信息与数据采集装置3系统内的数据不一致，此时数据采集装置3采集到瓶盖内内表面以及外表面的赋码数据，比对后发现与系统内输入的产品数据不一致，因此判断对应的瓶盖为不良品；第三、瓶盖的内表面以及外表面均没有进行赋码，此时数据采集装置3不能采集到瓶盖上的赋码数据，因此判断对应的瓶盖为不良品。根据以上三种不良品情况，数据采集装置3对经过第二工位的瓶盖逐一检测，发现不良品后，立即向剔除装置8发送相关信号，剔除装置8接收到该信号后，对下一个经过第三工位的瓶盖进行剔除。

在本实施例中，剔除装置8剔除不良品瓶盖的过程为：不良品瓶盖通过转盘机构1输送到剔除探头81上方，剔除探头81探测到不良品瓶盖后，触发剔除电磁阀82工作，剔除电磁阀82向上喷射较强的气流冲击不良品瓶盖，使不良品瓶盖立即被吹离定位孔111，并落入下料斗83中。进一步参阅图12，下料斗83的结构如图所示，下料斗83包括一与剔除电磁阀82相对的下料口，通过调整剔除电磁阀82喷气力度和方向可以使不良品瓶盖稳定从下料口831进入下料斗83中，从而被导出所述瓶盖动态赋码及数据采集设备之外。

进一步参阅图13，在其他实施例中，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备还与理盖设备9以及计数收料设备10配套使用。理盖设备9将瓶盖整理并依次排列好，并批量传输至所述瓶盖动态赋码及数据采集设备内，所述瓶盖动态赋码及数据采集设备对瓶盖进行赋码及数据采集后将良品瓶盖传输至计数收料设备10中，计数收料设备10对瓶盖进行统一计数和整理，便于瓶盖装箱或运往下条产线。所述瓶盖动态赋码及数据采集设备的组成和结构在上述实施例中已有详尽说明，此处不复赘述。

相比于现有技术，上述实施例所提供的瓶盖动态赋码及数据采集设备具有以下进步：

通过在第一转盘11的边缘上设置若干定位孔111将瓶盖限制在定位孔111内，保证了瓶盖在第一转盘11上的稳定、可靠的传输，同时通过激光打印装置2实现了瓶盖内、外表面的赋码，通过数据采集装置3实现了瓶盖内、外表面上的赋码数据的采集，在保证瓶盖持续传输的同时实现了瓶盖内、外表面的赋码，且不存在瓶盖输送到料的等待时间，提高了瓶盖的赋码效率。

本实用新型不局限于上述实施方式和实施例，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，包括转盘传输机构(1)、给所述瓶盖动态赋码的激光打印装置(2)和采集赋码后的瓶盖上的赋码信息的数据采集装置(3)；

其中，所述转盘传输机构(1)包括第一转盘(11)以及驱动所述第一转盘(11)旋转的驱动机构；

所述第一转盘(11)的边缘上设有若干与所述瓶盖一一对应的定位孔(111)，所述瓶盖位于所述定位孔(111)内，通过所述第一转盘(11)的旋转将所述瓶盖传输至所述激光打印装置(2)和所述数据采集装置(3)所对应的加工位置；

所述定位孔(111)为通孔，所述激光打印装置(2)可在所述定位孔(111)的上下两侧分别对所述瓶盖的内表面和外表面赋码，所述数据采集装置(3)可在所述定位孔(111)的上下两侧分别采集所述瓶盖内表面和外表面上的赋码信息。

2.如权利要求1所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，所述转盘传输机构(1)还包括第二转盘(12)；

所述第二转盘(12)位于所述第一转盘(11)上方，并在所述驱动机构的驱动下与所述第一转盘(11)保持同步旋转；

所述第二转盘(12)的边缘设有若干向外凸出的、与所述定位孔(111)相配合的定位齿(121)。

3.如权利要求2所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，所述定位孔(111)内还设有限位台阶(1111)；

相邻的两个所述定位齿(121)配合一个所述定位孔(111)将所述瓶盖定位在所述限位台阶(1111)上。

4.如权利要求1所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，还包括探测触发装置(4)；

所述探测触发装置(4)包括赋码触发装置(41)以及采集触发装置(42)，所述赋码触发装置(41)探测到所述瓶盖经过第一工位时，触发所述激光打印装置(2)给所述瓶盖赋码；所述采集触发装置(42)探测到所述瓶盖经过第二工位时，触发所述数据采集装置(3)采集所述瓶盖上的数据。

5.如权利要求4所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，还包括测速装置(5)；

所述测速装置(5)实时检测所述第一转盘(11)经过所述第一工位时的线速度，并将检测到的所述线速度的数据传输给所述激光打印装置(2)，以使所述激光打印装置(2)能够根据所述数据实时调整激光对所述瓶盖进行赋码的速度。

6.如权利要求1所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，还包括用于将所述瓶盖转入所述转盘传输机构(1)的上料结构(6)；

所述上料结构(6)包括第一导向槽(61)，所述瓶盖沿所述第一导向槽(61)滑入所述转盘传输机构(1)中；

所述第一导向槽(61)包括与所述转盘传输机构(1)相对的上料口(611)，所述上料口(611)处设有导向弹片(612)，所述导向弹片(612)用于所述瓶盖在所述上料口(611)处移动时的导向以及在所述瓶盖之间发生挤压时将所述瓶盖向外弹出。

7.如权利要求6所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，所述上料结构(6)还包括落料板(62)；

所述落料板(62)位于所述第一转盘(11)上方，所述落料板(62)上设有落料缺口(621)，所述落料板(62)上的瓶盖通过所述落料缺口(621)落入所述定位孔(111)内。

8.如权利要求1所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，还包括用于将所述瓶盖从所述转盘传输机构(1)上转出的出料结构(7)；

所述出料结构(7)包括第二导向槽(71)，所述第二导向槽(71)包括与所述转盘传输机构(1)相对的出料口(711)，所述瓶盖进入所述出料口(711)后沿所述第二导向槽(71)移动；

所述出料结构(7)还包括位于所述出料口(711)上方的第一吹气装置(72)以及位于所述出料口(711)下方的第二吹气装置(73)；

所述第二吹气装置(73)将所述瓶盖向上吹离所述定位孔(111)，所述第一吹气装置(72)将离开所述定位孔(111)的瓶盖吹入所述第二导向槽(71)内。

9.如权利要求8所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，所述出料结构(7)还包括导向板(74)；

所述导向板(74)位于所述出料口(711)处，所述导向板(74)配合所述第一吹气装置(72)将离开所述定位孔(111)的瓶盖导向至所述第二导向槽(71)内。

10.如权利要求1所述的瓶盖动态赋码及数据采集设备，其特征在于，还包括用于剔除不良品的剔除装置(8)；

所述剔除装置(8)包括位于所述第一转盘(11)下方的剔除探头(81)、剔除电磁阀(82)以及位于所述第一转盘(11)上方的下料斗(83)，所述剔除探头(81)探测到不良品瓶盖进入第三工位时，触发所述剔除电磁阀(82)将所述不良品瓶盖吹入所述下料斗(83)中。