CN209287770U - 品检机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种品检机,涉及检测装置技术领域,包括检测平台、排废平台、出料平台、主控系统以及吸风输送带,所述检测平台包括依次设置于所述检测平台上的入料机构、第一感应装置以及用于拍摄检测的视觉扫描装置,所述排废平台包括依次设置于所述排废平台上的吹风装置以及第二感应装置,所述出料平台包括出料机构,所述检测平台与所述排废平台连接之间设置有缺口,所述吹风装置的吹风口与所述缺口相互对应,所述排废平台底部设置有废料收集箱,所述废料收集箱与所述缺口相互对应。通过吸风输送带输送物料,检测平台与主控系统检测物料,排废平台排缺陷物料,出料平台出料,使得该品检机无需人工检测,提高了检测效率与检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种品检机。
背景技术
单张印刷品是印刷的产品之一。在日常生活中,所接触到的报纸、书刊杂志、地图、海报、广告、信封、信笺、商标、名片、请柬、贺卡、各种证卡、包装盒等等都属于印刷品的范畴。质量检测更是重中之重,传统的检测方式通常采用机械输送人工检测,由于效率的要求,需在高速的情况下进行品检,而由于检查的标签产品移动速度太快,人眼无法直接看清楚,无法准确判断印刷的质量精度,不能及时纠正印刷过程中出现的瑕疵、套位不准等一系列问题,造成了印刷质量的不过关,影响到印刷产品的质量和印刷成本。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于提供品检机,该品检机能提高检测效率以及检测精度。
本实用新型的技术方案为:
一种品检机,包括检测平台、排废平台、出料平台、主控系统以及吸风输送带,所述排废平台设置于检测平台以及出料平台之间,所述检测平台、所述排废平台以及所述出料平台上均设置有吸风输送带;
所述检测平台包括依次设置于所述检测平台上的入料机构、第一感应装置以及用于拍摄检测的视觉扫描装置,所述排废平台包括依次设置于所述排废平台上的吹风装置以及第二感应装置,所述出料平台包括出料机构,所述第一感应装置、所述视觉扫描装置、所述吹风装置以及所述第二感应装置均与所述主控系统信号连接;
所述检测平台、所述排废平台以及所述出料平台依次连接,所述入料机构设置于所述吸风输送带远离所述排废平台的一端,所述第一感应装置、所述视觉扫描装置以及所述第二感应装置均与所述吸风输送带相互对应,所述检测平台与所述排废平台连接之间设置有缺口,所述吹风装置的吹风口与所述缺口相互对应,所述排废平台底部设置有废料收集箱,所述废料收集箱与所述缺口相互对应。
上述品检机,检测平台、排废平台以及出料平台上均设置有吸风输送带,通过吸风输送带输送物料可将物料定位控制在输送带上进行输送,有效防止物料偏移;检测平台上设置有入料机构、第一感应装置以及视觉扫描装置,入料装置可用于放置物料供吸风输送带输送,第一感应装置可检测物料的输送并通过视觉扫描装置进行拍摄将图像输送给主控系统进行检测判定,所以检测平台具有扫描检测的功能;排废平台上设置有吹风装置以及第二感应装置,由于检测平台与排废平台连接之间设置有缺口,吹风装置的吹风口与缺口相互对应,排废平台底部设置有废料收集箱,废料收集箱与缺口相互对应,所以当检测平台上检测到缺陷物料时,经过排废平台可通过吹风装置启动吹下缺口进入废料收集箱;当检测到物料合格时,吹风装置不启动,物料经过缺口然后由第二感应装置检测物料输送是否正常,使得排料平台具有排除缺陷物料和保证合格物料出料正常的功能;出料平台设置有出料机构,使得出料平台具有收料功能;检测平台、排废平台以及出料平台依次连接,可使得该品检机具有检测、排料以及收料功能,无需人力检测,能大大提高检测效率以及检测精度。
在其中一个实施例中,所述检测平台与所述排废平台连接的一端具有弧度,所述弧度向下延伸的一端与所述废料收集箱相互对应。
在其中一个实施例中,所述废料收集箱设置有导流槽,所述导流槽的槽口倾斜向上的一端与所述弧度向下延伸的一端相互对应。
在其中一个实施例中,所述检测平台还包括第一压轮与第二压轮,所述第一压轮设置于所述第一感应装置的左侧,所述第二压轮设置于所述视觉扫描装置的右侧,所述第一压轮与所述第二压轮均与所述吸风输送带相接触,所述第一压轮与第二压轮用于固定出纸位置。
在其中一个实施例中,所述排废平台还包括第三压轮,所述第三压轮设置于所述吹风装置与所述第二感应之间,所述第三压轮与所述吸风输送带相接触。
在其中一个实施例中,所述出料平台还包括第四压轮,所述第四压轮与所述出料机构相互对应,所述第四压轮与所述吸风输送带相接触。
在其中一个实施例中,所述视觉扫描装置包括机盒、相机以及光源,所述机盒设置于吸风输送带上,所述相机与光源设置于机盒内且与所述吸风输送带相对应。
在其中一个实施例中,所述机架上设置有信号灯,所述信号灯与所述主控系统信号连接。
在其中一个实施例中,所述检测平台还设置有人机操作系统,所述人机操作系统与所述主控系统信号连接。
在其中一个实施例中,所述人机操作系统包括操作按键,所述操作按键包括停止按键、开始按键以及故障按键。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述品检机结构示意图;
附图标记说明:
10、检测平台,11、入料机构,12、第一感应装置,13、视觉扫描装置,14、第一压轮,15、第二压轮,16、人机操作系统,20、排废平台,21、吹风装置,22、第二感应装置,23、废料收集箱,24、导流槽,25、第三压轮,30、出料平台,31、出料机构,32、第四压轮,40、主控系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示,为品检机的一种优选的实施例,包括检测平台10、排废平台20、出料平台30、主控系统40以及吸风输送带,所述排废平台20设置于检测平台10以及出料平台30之间,所述检测平台10、所述排废平台20以及所述出料平台30上均设置有吸风输送带;
所述检测平台10包括依次设置于所述检测平台10上的入料机构11、第一感应装置12以及用于拍摄检测的视觉扫描装置13,所述排废平台20包括依次设置于所述排废平台20上的吹风装置21以及第二感应装置22,所述出料平台30包括出料机构31,所述第一感应装置12、所述视觉扫描装置13、所述吹风装置21以及所述第二感应装置22均与所述主控系统40信号连接;所述视觉扫描装置13包括机盒、相机以及光源,所述机盒设置于吸风输送带上,所述相机与光源设置于机盒内且与所述吸风输送带相对应。通过将相机与光源安装于机盒内,通过光源与相机配合能保证拍摄的图像无散光,保证图像拍摄的完整,从而提高检测精度。本实施例的相机为CCD摄像机,对电子标签进行连续拍照,将拍摄到的每一帧图像传输给主控机,主控机通过图像处理软件,对图像信息进行分析处理,找出有质量问题的图像,给出该图像所对应的电子标签的质量问题。
所述检测平台10、所述排废平台20以及所述出料平台30依次连接,所述入料机构11设置于所述吸风输送带远离所述排废平台20的一端,所述第一感应装置12、所述视觉扫描装置13以及所述第二感应装置22均与所述吸风输送带相互对应,所述检测平台10与所述排废平台20连接之间设置有缺口,所述吹风装置21的吹风口与所述缺口相互对应,所述排废平台20底部设置有废料收集箱23,所述废料收集箱23与所述缺口相互对应。
本实施例的品检机,检测平台10、排废平台20以及出料平台30上均设置有吸风输送带,通过吸风输送带输送物料可将物料定位控制在输送带上进行输送,有效防止物料偏移;检测平台10上设置有入料机构11、第一感应装置12以及视觉扫描装置13,入料装置可用于放置物料供吸风输送带输送,第一感应装置12可检测物料的输送并通过视觉扫描装置13进行拍摄将图像输送给主控系统40进行检测判定,所以检测平台10具有扫描检测的功能;排废平台20上设置有吹风装置21以及第二感应装置22,由于检测平台10与排废平台20连接之间设置有缺口,吹风装置21的吹风口与缺口相互对应,排废平台20底部设置有废料收集箱23,废料收集箱23与缺口相互对应,所以当检测平台10上检测到缺陷物料时,经过排废平台20可通过吹风装置21启动吹下缺口进入废料收集箱23;当检测到物料合格时,吹风装置21不启动,物料经过缺口然后由第二感应装置22检测物料输送是否正常,使得排料平台具有排除缺陷物料和保证合格物料出料正常的功能;出料平台30设置有出料机构31,使得出料平台30具有收料功能;检测平台10、排废平台20以及出料平台30依次连接,可使得该品检机具有检测、排料以及收料功能,无需人力检测,能大大提高检测效率以及检测精度。
其中,所述检测平台10与所述排废平台20连接的一端具有弧度,所述弧度向下延伸的一端与所述废料收集箱23相互对应。可使得缺陷物料经过吹风口时顺着风吹下废料收集箱23,防止排废平台20漏排除缺陷物料,进而提高检测精度。
进一步地,所述废料收集箱23设置有导流槽24,所述导流槽24的槽口倾斜向上的一端与所述弧度向下延伸的一端相互对应。可使得缺陷物料能对应废料收集箱23,避免跌落,防止影响工作间的质量体系。
在本实施例中,所述检测平台10还设置有人机操作系统16,所述人机操作系统16与所述主控系统40信号连接。通过人机操作系统16设置设备参数,方便人机配合。所述人机操作系统16包括操作按键,所述操作按键包括停止按键、开始按键以及故障按键。通过操作按键,使得更好的人机配合检测,防止突发故障导致电子标签或机械的损失,提高机械的安全性。
而且,所述机架上设置有信号灯,所述信号灯与所述主控系统40信号连接。通过信号灯,可以及时将有缺陷的电子标签反馈给工作人员,机器故障时亦可反馈给维修人员,大大提高检测精度以及检测效率。
在本实施例中,所述检测平台10还包括第一压轮14与第二压轮15,所述第一压轮14设置于所述第一感应装置12的左侧,所述第二压轮15设置于所述视觉扫描装置13的右侧,所述第一压轮14与所述第二压轮15均与所述吸风输送带相接触,所述第一压轮14与第二压轮15用于固定出纸位置。通过第一压轮14与第二压轮15固定出纸位置,能使得物料平稳地无晃动地经过第一感应装置12进行扫描,然后经过视觉扫描装置13,可保证拍摄的图像无偏移,方便主控系统40判定分析,有效提高检测效率。
作为可选的,所述排废平台20还包括第三压轮25,所述第三压轮25设置于所述吹风装置21与所述第二感应之间,所述第三压轮25与所述吸风输送带相接触。通过第三压轮25固定经过吹风装置21后的合格物料出纸位置,使得第二感应装置22能有效感应物料的输送是否正常,有效提高合格物料出料的准确性。
作为可选的,所述出料平台30还包括第四压轮32,所述第四压轮32与所述出料机构31相互对应,所述第四压轮32与所述吸风输送带相接触。通过第四压轮32,可固定物料出纸位置与出料机构31相对应,保证出料的准确性。
应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种品检机,其特征在于,包括检测平台、排废平台、出料平台、主控系统以及吸风输送带,所述排废平台设置于检测平台以及出料平台之间,所述检测平台、所述排废平台以及所述出料平台上均设置有吸风输送带;
所述检测平台包括依次设置于所述检测平台上的入料机构、第一感应装置以及用于拍摄检测的视觉扫描装置,所述排废平台包括依次设置于所述排废平台上的吹风装置以及第二感应装置,所述出料平台包括出料机构,所述第一感应装置、所述视觉扫描装置、所述吹风装置以及所述第二感应装置均与所述主控系统信号连接;
所述检测平台、所述排废平台以及所述出料平台依次连接,所述入料机构设置于所述吸风输送带远离所述排废平台的一端,所述第一感应装置、所述视觉扫描装置以及所述第二感应装置均与所述吸风输送带相互对应,所述检测平台与所述排废平台连接之间设置有缺口,所述吹风装置的吹风口与所述缺口相互对应,所述排废平台底部设置有废料收集箱,所述废料收集箱与所述缺口相互对应。
2.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述检测平台与所述排废平台连接的一端具有弧度,所述弧度向下延伸的一端与所述废料收集箱相互对应。
3.根据权利要求2所述的品检机,其特征在于,所述废料收集箱设置有导流槽,所述导流槽的槽口倾斜向上的一端与所述弧度向下延伸的一端相互对应。
4.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述检测平台还包括第一压轮与第二压轮,所述第一压轮设置于所述第一感应装置的左侧,所述第二压轮设置于所述视觉扫描装置的右侧,所述第一压轮与所述第二压轮均与所述吸风输送带相接触,所述第一压轮与第二压轮用于固定出纸位置。
5.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述排废平台还包括第三压轮,所述第三压轮设置于所述吹风装置与所述第二感应之间,所述第三压轮与所述吸风输送带相接触。
6.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述出料平台还包括第四压轮,所述第四压轮与所述出料机构相互对应,所述第四压轮与所述吸风输送带相接触。
7.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述视觉扫描装置包括机盒、相机以及光源,所述机盒设置于吸风输送带上,所述相机与光源设置于机盒内且与所述吸风输送带相对应。
8.根据权利要求1至7任一项所述的品检机,其特征在于,所述机架上设置有信号灯,所述信号灯与所述主控系统信号连接。
9.根据权利要求1所述的品检机,其特征在于,所述检测平台还设置有人机操作系统,所述人机操作系统与所述主控系统信号连接。
10.根据权利要求9所述的品检机,其特征在于,所述人机操作系统包括操作按键,所述操作按键包括停止按键、开始按键以及故障按键。
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Cited By (2)
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CN109365322A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 广州市普理司科技有限公司 | 品检机以及其控制方法 |
CN112676188A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 山西三元煤业股份有限公司 | 一种煤矸分离输送系统 |
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