CN205272852U - 一种在线印刷质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线印刷质量检测系统，包括从前往后依次设置的检测箱、第一导向辊、废品标记机构、第二导向辊、断张机构、传送机构、收纸踢废机构，所述检测箱的正上端设有线阵相机，所述检测箱上开设有供所述线阵相机的被测视野穿过的长矩形的检测视口，所述废品标记机构设置在一侧，所述废品标记机构上开设有可供印刷纸通过的标记槽，所述收纸踢废机构包括两个安装支撑座、安装在两个所述安装支撑座之间的侧臂、固定在侧臂下端的底座、安装在底座上端的收纸座和安装在侧臂上的上板。本实用新型的在线印刷质量检测系统，对废品取出进行了优化，采用翻转的收纸踢废机构，使得废料取出变得轻松容易。

Description

一种在线印刷质量检测系统

技术领域

本实用新型涉及印刷产品检测技术领域，尤其涉及一种在线印刷质量检测系统。

背景技术

印刷产品的在线检测属于机器视觉技术在工业检测领域的应用范畴，对印刷产品质量传统的检测方法主要都是人工监测的，随着印刷技术的不断发展、印刷速度和图像复杂程度都越来越高，人工控制印刷质量的生产方式已经无法适应目前的印刷生产的实际需要，因此印刷质量在线检测系统得到了广泛的应用。印刷质量在线检测系统能够对印刷纸进行在线检测，并对检测到的存在印刷质量缺陷的不合格品进行处理，通常包括检测装置和控制电路，检测装置可获取印刷纸承印面的图像信号并将该图像信号传送给控制电路；控制电路将来自检测装置的图像信号与标准图像信号进行比较、分析和计算，以判断印刷质量是否合格，当判断印刷质量不合格时，控制电路输出控制信号至执行装置，驱动执行装置对不合格品进行处理。

目前在线废品剔除方案有两种：直接剔除和打标，直接剔除能够将废品与好品直接分离,更有利于生产效率的提升，但是对进纸角度和尺寸以及对废品剔除装置的结构要求极为严格，稍有偏差就会出现由于卡纸引起停机的情况；打标踢废处理在任何状态下都不会影响印刷机的正常生产、安装简单可靠，但是使用打标机进行打标处理时印刷纸的传输速度不能过快，否则会使打标失败或对印刷纸造成损失，而且打标踢废的方案一般是只做标记，没有对标记后如何处理作出优化处理，只是对缺陷部位进行标记，后期需要对标记的废品人工挑出，不仅不容易找出标记的印刷纸，而且从堆叠的印刷纸中间抽出一张废品非常困难，抽取过程还容易弄乱堆叠好的印刷纸，不能对其进行齐边，严重影响了后期包装生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种在线印刷质量检测系统，使得废品的剔除更为方便，提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的在线印刷质量检测系统，其特征在于：包括从前往后依次设置的检测箱、第一导向辊、废品标记机构、第二导向辊、断张机构、传送机构、收纸踢废机构，所述检测箱的正上端设有线阵相机，所述检测箱上开设有供所述线阵相机的被测视野穿过的长矩形的检测视口，所述废品标记机构设置在一侧，所述废品标记机构上开设有可供印刷纸通过的标记槽，所述收纸踢废机构包括两个安装支撑座、安装在两个所述安装支撑座之间的侧臂、固定在侧臂下端的底座、安装在底座上端的收纸座和安装在侧臂上的上板。

进一步，所述传送机构由两个传送辊和设置在两个所述传送辊外侧的传送皮带组成。

进一步，所述传送皮带为一条宽皮带或多条窄皮带。

进一步，所述标记槽内侧的废品标记机构上设有喷墨机构。

进一步，所述第二导向辊高于所述第一导向辊设置。

进一步，所述收纸座由收纸板和所述收纸板下端设置的四个支脚组成。

进一步，所述侧臂的两端通过转轴分别与两个所述安装支撑座连接，使得所述侧臂能以所述转轴为圆心进行逆时针90°旋转。

进一步，所述上板为可沿侧臂上下滑动的结构。

本实用新型的在线印刷质量检测系统，开机后印刷纸匀速传送，首先通过所述检测箱，位于所述检测箱上端的线阵相机透过所述长矩形的检测视口对位于检测箱内部的所述印刷纸进行线型检测，当检测到缺陷时将检测信号发送至上位机，由所述上位机内的计米器开始计米，经过缺陷检测后的所述印刷纸继续传送，通过所述第一导向辊导向后进入所述废品标记机构，所述废品标记机构包络印刷纸边沿，当检测到的缺陷部分进入所述标记槽中时，即计米器计米距离刚好等于所述检测箱与所述废品标记机构之间的传输距离，则触发所述废品标记机构内侧的喷墨机构对穿过所述标记槽的印刷纸部分进行精确的边沿着色，边沿着色不仅着色简单方便，不受印刷纸的传送速度的影响，从而保证了在线检测效率，还减小了标记范围，从而节省了喷墨，标记结束的印刷纸再通过所述第二导向辊的导向传送后由所述断张机构进行计米切断，切断后的印刷纸通过所述传送机构传送至所述收纸座的上端并堆叠成纸垛，此时着色的边缘部分极易区分，当需要进行废品剔除时，只需根据所述纸垛的厚度调节所述上板的高度，使所述上板与所述收纸座刚好夹住中间的纸垛，然后将所述侧臂通过所述转轴逆时针旋转90°，此时所述侧臂处于水平位置，每张印刷纸之间不存在压力，被标记的废品料可以被轻松的抽出。

本实用新型的在线印刷质量检测系统，其废品标记机构便宜，可无故障运行，边沿着色不仅着色简单方便，不受印刷纸的传送速度的影响，从而保证了在线检测效率，还减小了标记范围，从而节省了喷墨；对废品取出进行了优化，采用翻转的收纸踢废机构，使得废料取出变得轻松容易，通过调节所述上板的高度可使其与所述收纸座刚好夹住中间的纸垛，保证在翻转90°之后每张印刷纸都保持竖直状态，从而方便废品的抽出和半成品印刷纸的振动齐边，方便后续工序使用；推车可以从所述收纸座的任意一边的所述支脚之间的收纸板底部插入，将所述收纸座及其上的纸垛托起，进入下到工序，方便的更换所述收纸座上的纸垛的方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的在线印刷质量检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例4的在线印刷质量检测系统的结构示意图；

图3为本实用新型在线印刷质量检测系统的收纸踢废机构翻转前的结构示意图；

图4为本实用新型在线印刷质量检测系统的收纸踢废机构翻转后的结构示意图。

如图1、图2、图3、图4，检测箱-1、第一导向辊-2、废品标记机构-3、第二导向辊-4、断张机构-5、传送机构-6、线阵相机-7、收纸踢废机构-8、安装支撑座-81、侧臂-82、底座-83、收纸座-84、上板-85、印刷纸-9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图4所示：

实施例1

本实施例所述的在线印刷质量检测系统，包括从前往后依次设置的检测箱1、第一导向辊2、废品标记机构3、第二导向辊4、断张机构5、传送机构6、收纸踢废机构8，检测箱1的正上端设有线阵相机7，检测箱1上开设有供线阵相机7的被测视野穿过的长矩形的检测视口，废品标记机构3设置在一侧，废品标记机构3上开设有可供印刷纸9通过的标记槽，收纸踢废机构8包括两个安装支撑座81、安装在两个安装支撑座81之间的侧臂82、固定在侧臂82下端的底座83、安装在底座83上端的收纸座84和安装在侧臂82上的上板85。

作为上述技术方案的进一步改进，标记槽内侧的废品标记机构3上设有喷墨机构，喷墨机构中的墨为印刷机的废墨，节约了材料，从而降低检测成本。

作为上述技术方案的进一步改进，第二导向辊4高于第一导向辊2设置。

作为上述技术方案的进一步改进，传送机构6由两个传送辊和设置在两个传送辊外侧的传送皮带组成，可将切断的印刷纸9精确的传送至收纸座84。

作为上述技术方案的进一步改进，传送皮带为一条宽皮带或多条窄皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，收纸座84为可拆卸结构，收纸座84由收纸板和收纸板下端设置的四个支脚组成，使得推车可以从收纸座84的任意一边的支脚之间的收纸板底部插入，将收纸座84及其上的纸垛托起，进入下到工序，方便的更换收纸座84上的纸垛的方向。

作为上述技术方案的进一步改进，侧臂82的两端通过转轴分别与两个安装支撑座81连接，使得侧臂82能以转轴为圆心进行逆时针90°旋转，通过翻转的结构，翻转后侧臂82处于水平位置，每张印刷纸9之间不存在压力，被标记的废品可以被轻松的抽出，使得废料取出变得轻松容易。

作为上述技术方案的进一步改进，上板85为可沿侧臂82上下滑动的结构，通过调节上板85的高度可使其与收纸座84刚好夹住中间的纸垛，保证在翻转90°之后每张印刷纸9都保持竖直状态，从而方便废品的抽出和半成品印刷纸9的振动齐边，方便后续工序使用。

实施例2

本实施例所述的在线印刷质量检测系统，开机后印刷纸9匀速传送，首先通过检测箱1，位于检测箱1上端的线阵相机7透过长矩形的检测视口对位于检测箱1内部的印刷纸9进行线型检测，当检测到缺陷时将检测信号发送至上位机，由上位机内的计米器开始计米，经过缺陷检测后的印刷纸9继续传送，通过第一导向辊2导向后进入废品标记机构3，废品标记机构3包络印刷纸9边沿，当检测到的缺陷部分进入标记槽中时，即计米器计米距离刚好等于检测箱1与废品标记机构3之间的传输距离，则触发废品标记机构3内侧的喷墨机构对穿过标记槽的印刷纸9部分进行精确的边沿着色，边沿着色不仅着色简单方便，不受印刷纸9的传送速度的影响，从而保证了在线检测效率，还减小了标记范围，从而节省了喷墨，标记结束的印刷纸9再通过第二导向辊4的导向传送后由断张机构5进行计米切断，切断后的印刷纸9通过传送机构6传送至收纸座84的上端并堆叠成纸垛，此时着色的边缘部分极易区分，当需要进行废品剔除时，只需根据纸垛的厚度调节上板85的高度，使上板85与收纸座84刚好夹住中间的纸垛，然后将侧臂82通过转轴逆时针旋转90°，此时侧臂82处于水平位置，每张印刷纸9之间不存在压力，被标记的废品可以被轻松的抽出。

实施例3

本实用新型的在线印刷质量检测系统，其废品标记机构3便宜，可无故障运行，边沿着色不仅着色简单方便，不受印刷纸9的传送速度的影响，从而保证了在线检测效率，还减小了标记范围，从而节省了喷墨；对废品取出进行了优化，采用翻转的收纸踢废机构8，使得废料取出变得轻松容易，通过调节上板85的高度可使其与收纸座84刚好夹住中间的纸垛，保证在翻转90°之后每张印刷纸9都保持竖直状态，从而方便废品的抽出和半成品印刷纸9的振动齐边，方便后续工序使用；推车可以从收纸座84的任意一边的支脚之间的收纸板底部插入，将收纸座84及其上的纸垛托起，进入下到工序，方便的更换收纸座84上的纸垛的方向。

实施例4

本实施例所述的在线印刷质量检测系统，也可将实施例1所述的在线印刷质量检测系统中的收纸踢废机构8拆分为踢废机构和收纸机构来单独使用，收纸机构为收纸座84，设置在传送机构6之后，用来收集切断的印刷纸9，当印刷纸9检测完毕之后再使用推车将收纸座84及其上的印刷纸9一起移动至踢废机构中，再根据纸垛的厚度调节上板85的高度，使上板85与收纸座84刚好夹住中间的纸垛，然后将侧臂82通过转轴逆时针旋转90°，此时侧臂82处于水平位置，每张印刷纸9之间不存在压力，最后就可轻松的将被标记的废品抽出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：包括从前往后依次设置的检测箱、第一导向辊、废品标记机构、第二导向辊、断张机构、传送机构、收纸踢废机构，所述检测箱的正上端设有线阵相机，所述检测箱上开设有供所述线阵相机的被测视野穿过的长矩形的检测视口，所述废品标记机构设置在一侧，所述废品标记机构上开设有可供印刷纸通过的标记槽，所述收纸踢废机构包括两个安装支撑座、安装在两个所述安装支撑座之间的侧臂、固定在侧臂下端的底座、安装在底座上端的收纸座和安装在侧臂上的上板。

2.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述传送机构由两个传送辊和设置在两个所述传送辊外侧的传送皮带组成。

3.根据权利要求2所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述传送皮带为一条宽皮带或多条窄皮带。

4.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述标记槽内侧的废品标记机构上设有喷墨机构。

5.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述第二导向辊高于所述第一导向辊设置。

6.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述收纸座由收纸板和所述收纸板下端设置的四个支脚组成。

7.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述侧臂的两端通过转轴分别与两个所述安装支撑座连接，使得所述侧臂能以所述转轴为圆心进行逆时针90°旋转。

8.根据权利要求1所述的一种在线印刷质量检测系统，其特征在于：所述上板为可沿侧臂上下滑动的结构。