CN207090419U - 金属瓶盖双面赋码装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属瓶盖内外赋码装置，包括机架（29）和瓶盖传送机构（2）和激光器组件（22），传送机构（2）包括两部传送机组件（20），传递组件（20）包括传送支架（201）、能吸附金属盖的磁力板（204）和传送皮带（202）；所述传送皮带环绕在传送机架上；所述磁力板（204）安装在皮带下方的传动机架上；两部传送机组件（20）首尾重叠、一字排开地安装在机架（29）上，第二个传动组件（20）的输入端悬至在第一个传送组件（20）输出端上方，所述第二个传组件的输入端侧的磁力区有部分与第一个传送组件输出端的无磁力区重叠。本实用新型的有益效果是:实现了赋码设备对金属瓶盖内外码打标检测一体化，满足生产需求，快速有效地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于金属材料做标记的打印装置，尤其涉及对皇冠盖双面打标（赋码）的装置。
背景技术
目前打标(赋码)行业内打标设备普遍只能对瓶盖的一面（如外表面）进行打标，如果需要对瓶盖另一面（如内表面）赋码时，则要对将已经一面打标完成的瓶盖翻转后再对另一面进行打标，需要增加瓶盖翻转的工序和设备，增加生产成本、影响生产速度。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种金属瓶盖双面赋码装置。
本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种金属瓶盖内外赋码装置，包括机架和安装在机架上的瓶盖传送机构以及激光器组件，所述瓶盖传送机构包括两部传送组件，所述各传送组件包括传送支架、能吸附金属盖的磁力板和传送皮带；所述传送皮带环绕在传送支架上；所述磁力板安装在皮带下方的传送支架上；所述磁力板位于所述传送支架的两端传动轮之间的中间段，形成磁力区，所述传送组件的两端为无磁力区；
所述两部传送组件首尾重叠、一字排开地安装在机架上，第二个传动组件的输入端悬至在第一个传送组件输出端上方，所述第二个传组件的输入端侧的磁力区有部分与第一个传送组件输出端的无磁力区重叠，两者的传送带之间的间距不小于所传送的瓶盖的高度；
所述各传送组件侧安装有激光器组件，所述激光器组件的激光打标机的打标头正对个自传送组件的传送皮带的吸附有瓶盖的一面。
所述各传送组件侧至少安装有两部激光器组件。
所述机架上并行排列着两个或多个瓶盖传送机构；每个瓶盖传送组件的各传送组件侧排布与之相适配的激光器组件、吸尘装置、检测装置和剔除装置。
同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：实现了赋码设备对金属瓶盖内外码打标检测一体化，满足生产需求，快速有效地提高生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型优选实施例中金属瓶盖双面赋码装置的轴测投影示意图；
图2 是优选实施例中金属瓶盖双面赋码装置的正投影俯视示意图;
图3 是优选实施例中金属瓶盖双面赋码装置的正投影视示意图；
图4 是图3中E-E部的剖视示意图;
图5 是图3中传送机构2的局部放大示意图;
图6是优选实施例中传送组件20的轴测投影示意图。
具体实施方式
下面，结合各附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1至6，本实用新型之优选实施例一是设计、生产一种金属瓶盖内外赋码装置，用于对金属材质的瓶盖进行赋码，包括所述机架29和安装在机架29上并行排列的两个瓶盖传送机构2，每个瓶盖传送机构2包括两部传送组件20，所述各传送组件20包括传送支架201、能吸附金属盖的磁力板204和传送皮带202；所述传送支架201的两端安装有传动轮，传送电机203与所述传动轮之一联接；传送皮带202绕过两个传动轮环绕在传送支架201上，由传送电动机203带动绕在传动轮上所述传送皮带绕传送支架201做迂回转动；所述磁力板204安装在传送皮带202的传动机架201上；所述磁力板204位于所述传送支架201的两端传动轮之间、传送皮带202内径圆两平行带之间，即磁力板204位于传送支架201中间段形成磁力区，传送组件20的两端为无磁力区。
所述各组瓶盖传送机构2的两部传送组件20的首尾重叠地、一字排开地安装在机架29上，即第二个传动组件20的输入端悬至在第一个传送组件20输出端，所述第二个传组件的输入端的磁力区与第一个传送组件20输出端的无磁力区重叠，两者的传达带之间的间距不小于所传送的瓶盖的高度，参见图5；用于瓶盖分离的步进离心装置21安装第一传送组件20输入端的传送皮带侧，沿各传送组件20的传送皮带202的传送方向还安装激光器组件22、吸尘装置23、检测装置24和剔除装置25。所述激光器组件22、吸尘装置23、检测装置24和剔除装置25结构及安装方式,为领域的现在技术,在此处不再赘述.
所述各激光器组件22固定在机架19上，各激光器组件22的激光打标机的打标头正对个自瓶盖传送组件20的传送皮带202的吸附有瓶盖的一侧；每部瓶盖传送组件20的至少安装有二个安装激光器组件22。
本例的中，所述金属瓶盖内外赋码装置的工作过程如下：
金属瓶盖由理盖装置整理后进入瓶盖传送机构2的第一传送组件20的输入端，经离心装置21时，由其离心装置的伺服电机212转动带动步进离心轮211旋转将金属瓶盖按转动快慢分频排列，分频后的金属瓶盖被第一传送组件20的磁力板204吸附并随传送皮带202传送方向传递，经过打码、检测、剔除工序后，完成金属瓶盖一侧的赋码；金属瓶盖移至在第一传送组件20的输出端的无磁区域时，被第二传送组件20的磁力板204吸附到其传送带上，经过打码、检测、剔除工序后，完成金属瓶盖另一侧的赋码，金属瓶盖移至在第二传送组件20的输出端的无磁区域时，金属瓶盖自由落体地掉下进入下一道工序。
显然，所述金属瓶盖内外赋码装置可以根据需要，在机架29安装一组或多组瓶盖传送机构2，在本实施例公开的技术方案基础，对本领域的技术人员是显而易见的，这里不再赘述。
Claims (3)
1.一种金属瓶盖双面赋码装置，包括机架（29）和安装在机架上的瓶盖传送机构（2）以及激光器组件（22），其特征在于：
所述瓶盖传送机构（2）包括两部传送组件（20），所述各传送组件（20）包括传送支架（201）、能吸附金属盖的磁力板（204）和传送皮带（202）；所述传送皮带（202）环绕在传送支架（201）上；所述磁力板（204）安装在皮带（202）下方的传送支架（201）上；所述磁力板（204）位于所述传送支架（201）的两端传动轮之间的中间段，形成磁力区，所述传送组件（20）的两端为无磁力区；
所述两部传送组件（20）首尾重叠、一字排开地安装在机架（29）上，第二个传送组件（20）的输入端悬至在第一个传送组件（20）输出端上方，所述第二个传送组件的输入端侧的磁力区有部分与第一个传送组件输出端的无磁力区重叠，两者的传送带之间的间距不小于所传送的瓶盖的高度；
所述各传送组件（20）侧安装有激光器组件（22），所述激光器组件（22）的激光打标机的打标头正对个自传送组件（20）的传送皮带（202）的吸附有瓶盖的一面。
2.按照权利要求1所述的金属瓶盖双面赋码装置，其特征在于:
所述各传送组件（20）侧至少安装有两部激光器组件（22）。
3.按照权利要求1所述的金属瓶盖双面赋码装置，其特征在于:
所述机架（29）上并行排列着两个或多个瓶盖传送机构（2）；每个瓶盖传送机构（2）的各传送组件侧排布与之相适配的激光器组件（22）、吸尘装置（23）、检测装置（24）和剔除装置（25）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108502502A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-09-07 | 泽汇泓（深圳）工业设备有限公司 | 金属瓶盖双面赋码装置 |
| CN109823058A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-31 | 德玛克（长兴）自动化系统有限公司 | 一种瓶盖双面自动打码设备 |
| CN109940277A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 德玛克（长兴）自动化系统有限公司 | 一种瓶盖双面镭射打标设备 |
| CN111409360A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 合肥友高物联网标识设备有限公司 | 一种瓶盖双面喷印系统 |
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