CN209988228U - 一种对夹式底部喷码辅助机构和底部喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对夹式底部喷码辅助机构，包括两传送装置和喷码过渡板；所述两传送装置分别为传送装置a和传送装置b；所述两传送装置设置在过渡板的左右两边；所述传送装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带；所述驱动电机的输出轴与驱动轮的旋转轴连接，所述传送装置a的皮带a与传送装置b的皮带b平行设置；所述喷码过渡板在皮带a与皮带b间隙的下方设有喷码通孔，对夹式底部喷码辅助结构能够利用皮带把需要进行底部喷码的产品给夹住进行悬空输送，使得能够不对产品进行倒转就能直接对其底部进行喷码，不需要人工倒转产品的工序，提高了自动化程度，而且减少了倒转产品的工序，提高了生产的效率。

Description

一种对夹式底部喷码辅助机构和底部喷码装置

技术领域

本实用新型涉及喷码技术领域，主要涉及到一种对夹式底部喷码辅助机构。

背景技术

目前市面很多流体瓶装产品需要在其灌装之后对其底部进行喷码标记信息，因为瓶子灌装的时候需要瓶口朝上瓶底朝下，在灌装完成之后经过传送带运输瓶子，此时瓶子还是瓶口朝上，现有的技术如果需要对瓶底进行喷码的话一般是通过人手把传送带上瓶子倒过来使瓶子底部朝上然后对瓶底进行喷码，这样子使得灌装到喷码过程需要人工参与，降低了自动化程度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种对夹式底部喷码辅助机构，能够把从传送带输送过来的瓶子在不人工倒转的情况下对瓶子的底部进行喷码。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种对夹式底部喷码辅助机构，包括两传送装置和喷码过渡板；所述两传送装置分别为传送装置a和传送装置b；所述两传送装置设置在过渡板的左右两边；所述传送装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带；所述驱动电机的输出轴与驱动轮的旋转轴连接，所述皮带的一端依次绕过驱动轮与从动轮且与皮带的另一端相接；所述传送装置a的皮带a与传送装置b的皮带b平行设置，且皮带a上表面与皮带b上表面之间有间距；所述喷码过渡板在皮带a与皮带b间距的下方设有喷码通孔。

进一步地，所述传送装置安装在U形槽；所述传送装置通过U形槽安装在喷码过渡板；所述驱动轮、从动轮和皮带安装在U形槽的凹槽中，皮带的上表面高于U槽型边沿；所述驱动电机安装在U形槽的一侧板的外侧，驱动电机的输出轴穿过侧板与凹槽中的驱动轮连接。

进一步地，所述U形槽与喷码过渡板连接的一侧设有至少两个固定通孔。

一种底部喷码装置，包括上述的对夹式底部喷码辅助机构和喷码装置本体。

进一步地，所述对夹式底部喷码辅助机构通过固定支架安装在喷码装置本体。

进一步地，所述对夹式底部喷码辅助机构的喷码过渡板的喷码通孔下方连接着喷码机喷头。

进一步地，所述固定支架与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽的喷码过渡板一侧连接。

进一步地，所述固定支架与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽连接处的下方有放置上一道工序的传送带的空间。

本实用新型与现有技术相比存在以下有益效果：

1、对夹式底部喷码辅助结构能够利用皮带把需要进行底部喷码的产品给夹住进行悬空输送，使得能够不对产品进行倒转就能直接对其底部进行喷码，不需要人工倒转产品的工序，提高了自动化程度，而且减少了倒转产品的工序，提高了生产的效率。

2、能够通过调整皮带a上表面和皮带b上表面之间的间距从而使其能够适用于不同规格的产品，提高了其通用性能。

附图说明

图1是本实用新型的对夹式底部喷码辅助机构的结构图；

图2是本使用新型的对夹式底部喷码辅助机构的结构图另一视角；

图3是本实用新型的底部喷码装置的结构图；

图4是本实用新型的底部喷码装置的结构局部放大图。

附图标号说明：1-传送装置a；2-传送装置b；3-喷码过渡板；31-喷码通孔；4-驱动电机；5-驱动轮；6-从动轮；7-皮带a；8-皮带b；9-U形槽；10-喷码装置本体；101-固定支架；102-喷码机喷头；11上一道工序的传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如附图1-2所示，一种对夹式底部喷码辅助机构，包括两传送装置和喷码过渡板3；所述传送装置安装在U形槽9；所述传送装置通过U形槽9安装在喷码过渡板3；所述传送装置包括驱动电机4、驱动轮5、从动轮6和皮带；所述驱动轮5、从动轮6和皮带安装在U形槽9的凹槽中，皮带的上表面高于U槽型边沿；所述驱动电机4安装在U形槽9的一侧板的外侧，驱动电机4的输出轴穿过侧板与凹槽中的驱动轮5连接，所述皮带的一端依次绕过驱动轮5与从动轮6且与皮带的另一端相接，驱动电机4动作的时候带动驱动轮5转动，然后驱动轮5转动带动皮带动作从而带动从动轮6转动，使得皮带能够在驱动电机4的作用转动起来；所述两传送装置分别为传送装置a1和传送装置b2；所述传送装置a1的皮带a7与传送装置b2的皮带b8平行设置，皮带a7的上表面与皮带b8的上表面面向设置，且皮带a7上表面与皮带b8上表面之间有一定间距，该间距的大小与所需喷码的产品的大小相适应，使得皮带a7和皮带b8能够夹住产品，产品在被皮带a7和皮带b8夹住之后能够悬空输送；所述两传送装置设置在过渡板的左右两边；所述喷码过渡板3在皮带a7与皮带b8间隙的下方设有喷码通孔31，使得产品在被传送装置运输到喷码过渡板3的喷码通孔31上方的时候能够通过喷码通孔31对产品的底部进行喷码，而且避免需要喷码的其他地方被喷料染到，同时喷码过渡板3能够对产品起到一个支撑作用，减少只是依靠皮带与产品侧面摩擦力对产品进行悬空运输的导致的产品掉落率；对夹式底部喷码辅助结构能够利用皮带把需要进行底部喷码的产品给夹住进行悬空输送，使得能够不对产品进行倒转就能直接对其底部进行喷码，不需要人工倒转产品的工序，提高了自动化程度，而且减少了倒转产品的工序，提高了生产的效率。

优选地，所述U形槽9与喷码过渡板3连接的一侧设有至少两个固定通孔，使得U形槽9安装在喷码过渡板3有多个通孔位置，能够通过调整U形槽9与喷码过渡板3的固定位置来调整两传送装置的皮带a7上表面和皮带b8上表面之间的距离，从而适应不同规格的产品的运输要求，提高了其通用性能。

结合附图3-4所示，一种底部喷码装置，包括上述的对夹式底部喷码辅助机构和喷码装置本体10，所述对夹式底部喷码辅助机构通过固定支架101安装在喷码装置本体10，所述固定支架101与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽9的喷码过渡板3一侧连接，所述固定支架101与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽9连接处的下方有放置上一道工序的传送带11的空间，该空间用以使上一道工序的传送带11的一侧设于此位置，使得上一道工序传送带中的产品能够经由传送带进来到底部喷码装置的对夹式底部喷码辅助机构的传送装置a1与传送装置b2中的对夹空间中，从而从上一道工序的转换到底部喷码装置中，然后底部喷码装置的对夹式底部喷码辅助机构对产品进行悬空输送；所述对夹式底部喷码辅助机构的喷码过渡板3的喷码通孔31下方连接着喷码装置本体10的喷码机喷头102，当产品被输送带喷码过渡板3的喷码通孔31上方的时候对产品底部进行喷码。

本实用新型并不局限于上述的实施方法，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种对夹式底部喷码辅助机构，其特征在于：包括两传送装置和喷码过渡板；所述两传送装置分别为传送装置a和传送装置b；所述两传送装置设置在过渡板的左右两边；所述传送装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和皮带；所述驱动电机的输出轴与驱动轮的旋转轴连接，所述皮带的一端依次绕过驱动轮与从动轮且与皮带的另一端相接；所述传送装置a的皮带a与传送装置b的皮带b平行设置，且皮带a上表面与皮带b上表面之间有间距；所述喷码过渡板在皮带a与皮带b间距的下方设有喷码通孔。

2.根据权利要求1所述的对夹式底部喷码辅助机构，其特征在于：所述传送装置安装在U形槽；所述传送装置通过U形槽安装在喷码过渡板；所述驱动轮、从动轮和皮带安装在U形槽的凹槽中，皮带的上表面高于U槽型边沿；所述驱动电机安装在U形槽的一侧板的外侧，驱动电机的输出轴穿过侧板与凹槽中的驱动轮连接。

3.根据权利要求2所述的对夹式底部喷码辅助机构，其特征在于：所述U形槽与喷码过渡板连接的一侧设有至少两个固定通孔。

4.一种底部喷码装置，其特征在于：包括权利要求1所述的对夹式底部喷码辅助机构和喷码装置本体。

5.根据权利要求4所述的底部喷码装置，其特征在于：所述对夹式底部喷码辅助机构通过固定支架安装在喷码装置本体。

6.根据权利要求5所述的底部喷码装置，其特征在于：所述对夹式底部喷码辅助机构的喷码过渡板的喷码通孔下方连接着喷码机喷头。

7.根据权利要求5所述的底部喷码装置，其特征在于：所述固定支架与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽的喷码过渡板一侧连接。

8.根据权利要求7所述的底部喷码装置，其特征在于：所述固定支架与对夹式底部喷码辅助结构的U形槽连接处的下方有放置上一道工序的传送带的空间。

Images