CN109954979B - 一种瓶盖高精度镭射打标机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置、激光打码装置、瓶盖分拨装置及精度控制装置；经瓶盖分拨装置分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；精度控制装置承接住从瓶盖分拨装置内向外正反间隔排列输出的瓶盖，并在传输过程中进行瓶盖正反面的高精度激光打码处理；通过将分别正反面进入到瓶盖分拨装置内的瓶盖重新排列后呈正反面间隔排列的方式向精度控制装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动精度控制装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并完成正反面打码，解决了现有技术中由于存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低的技术问题。

Description

一种瓶盖高精度镭射打标机

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种瓶盖高精度镭射打标机。

背景技术

在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯系统的建立。目前同类设备的技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的工艺。

喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。

专利号为CN201820011170.3的中国专利中公开了一种片状瓶盖双面赋码装置，包括工作面板，工作面板的底端四角均焊接有支撑柱，所述工作面板的一侧侧壁上安装有接料盒，工作面板靠近接料盒的一端开有加工孔，工作面板的底端通过支架固定有第二激光打码机，第二激光打码机位于加工孔的下方，工作面板的顶端一侧安装有固定框架，固定框架的顶端通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有第一激光打码机，第一激光打码机位于固定框架的内部，且第一激光打码机和第二激光打码机对称设置，第一激光打码机的两侧均焊接有连接块。该实用新型能够将未加工的片状瓶盖快速运送到待加工位置，能够对瓶盖进行固定限位，并对瓶盖的两面同时进行激光赋码，加工效率高。

上述机构存在许多不足，在进行瓶盖的第一面打码后，在将瓶盖翻转至第二面时，第一面到激光打码机之间的高度和第二面到激光打码机之间的高度存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种瓶盖高精度镭射打标机，通过设置瓶盖排列装置，正面朝上传输至瓶盖排列装置内的瓶盖和反面朝上传输至瓶盖排列装置内的瓶盖经瓶盖排列装置的重新排列后呈正反面间隔排列的方式向高度补偿装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动高度补偿装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并在翻转高度补偿后于打码区域内进行正反面打码处理，进行自动的高度补偿弥补了进行第一面打码和第二面打码时存在的高度差，大大提高了瓶盖打码的质量，解决了现有技术中由于存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置及激光打码装置，还包括：

瓶盖分拨装置，所述瓶盖分拨装置设置于所述瓶盖进料装置的输出端上，所述瓶盖进料装置包括将瓶盖以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件及将瓶盖以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件，经正面传输组件和反面传输组件传输的分布正反面朝上的瓶盖汇聚传输至瓶盖分拨装置内，并经瓶盖分拨装置分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及

精度控制装置，所述精度控制装置设置于所述瓶盖分拨装置输出端的一侧且位于所述激光打码装置的下方，所述精度控制装置承接住从瓶盖分拨装置内向外正反间隔排列输出的瓶盖，并在传输过程中进行瓶盖正反面的高精度激光打码处理。

作为改进，所述精度控制装置与激光打码装置之间形成打码区域，且该精度控制装置包括：

精度补偿组件，所述精度补偿组件滑动设置于所述瓶盖分拨装置的轴向方向上，经所述瓶盖分拨装置分拨后呈正反间隔排列的瓶盖进入到该精度补偿组件内进行瓶盖高度方向上的补偿；

打码运输组件，所述打码运输组件固定设置于所述精度补偿组件上，且该打码运输组件的输入端位于所述瓶盖分拨装置输出端的下方，且该打码运输组件的输出端位于所述打码区域处；

夹持翻转组件，所述夹持翻转组件转动设置于所述打码区域内，且该夹持翻转组件将由打码运输组件输出的瓶盖夹持住后于打码区域内进行正反面的翻转，进行瓶盖正反面的打码。

作为改进，所述精度补偿组件包括：

驱动件，所述驱动件包括转动设置的转动凸轮和固定设置于瓶盖分拨装置上的驱动块，所述转动凸轮的边缘面与所述驱动块接触设置，所述转动凸轮与所述夹持翻转组件联动设置；

限位套，所述限位套数量为四组且设置于瓶盖分拨装置的四角上，该限位套滑动设置于瓶盖分拨装置上；

安装平台，所述安装平台设置于四组限位套之间，所述打码运输组件安装于该安装平台的上方。

作为改进，所述打码运输组件包括：

打码运输支架，所述打码运输支架固定设置于安装平台的上方；

传输皮带，所述传输皮带传动套设于所述打码运输支架上；

打码运输驱动件，所述打码运输驱动件固定设置于所述打码运输支架的一侧，且该打码运输驱动件进行所述传输皮带的驱动；

传输限位板，所述传输限位板数量为两组且对称设置于所述传输皮带宽度方向的两端上。

作为改进，所述夹持翻转组件包括：

翻转驱动件，所述翻转驱动件固定设置于精度补偿组件的另一端上；

夹持限位架，所述夹持限位架一端与所述翻转驱动件驱动端固定连接设置，该夹持限位架的另一端呈开口设置，且夹持限位架的开口与所述打码运输组件相适配；

夹持件，所述夹持件数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架的中心处，该夹持件与夹持限位架之间连接设置有弹簧，两组夹持件之间分别形成第一瓶盖夹持区域和第二瓶盖夹持区域。

作为改进，所述瓶盖分拨装置包括：

支架；

排列组件，所述排列组件固定设置于所述支架上，且该排列组件上开设有正面瓶盖输入口和反面瓶盖输入口，所述正面瓶盖输入口与所述正面传输组件输出端连通设置，所述反面瓶盖输入口与所述反面传输组件输出端连通设置；

排列驱动件，所述排列驱动件固定设置于所述排列组件的上方且该排列驱动件的驱动端与所述排列组件连接设置。

作为改进，所述排列组件还包括：

封闭罩，所述封闭罩固定设置于所述支架上，该封闭罩为中空设置，且中空区域分别与所述正面瓶盖输入口和反面瓶盖输入口连通设置；

排列转动盘，所述排列转动盘转动设置于封闭罩的中空区域内，且该排列转动盘与所述排列驱动件驱动端同轴连接设置，该排列转动盘在封闭罩的中空区域内与封闭罩内壁之间形成瓶盖传输通道；

输出口，所述输出口开设于所述封闭罩周向上，且该输出口与所述瓶盖传输通道连通设置，且该输出口位于所述精度控制装置一端的上方。

作为改进，所述排列转动盘的周向上设置有若干瓶盖容纳槽，该瓶盖容纳槽外形形状与瓶盖相适配，所述瓶盖容纳槽的最低点到封闭罩的内壁之间的距离l与瓶盖的外径d之间的关系满足，2d＜l＜3d。

作为改进，所述输出口沿所述排列转动盘转动方向的一侧上设置排列挡板，且该排列挡板位于所述瓶盖传输通道内与排列传输过程中的瓶盖接触设置。

作为改进，所述正面传输组件和反面传输组件上进行瓶盖传输的传输皮带上均开设有若干负压吸附孔，且传输皮带套设在输送架上。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明较传统的瓶盖镭射打标机，通过设置瓶盖分拨装置，正面朝上传输至瓶盖分拨装置内的瓶盖和反面朝上传输至瓶盖分拨装置内的瓶盖经瓶盖分拨装置的重新排列后呈正反面间隔排列的方式向精度控制装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动精度控制装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并在翻转高度补偿后于打码区域内进行正反面打码处理，进行自动的高度补偿弥补了进行第一面打码和第二面打码时存在的高度差，大大提高了瓶盖打码的质量；

（2）本发明较传统的瓶盖镭射打标机，通过设置瓶盖分拨装置，在正面进料组件和反面进料组件分别将正面朝上的瓶盖和反面朝上的瓶盖传输至瓶盖分拨装置内，并经过瓶盖分拨装置的排列后呈正反间隔排列的方式向外输出，在传输过程中快速实现正反瓶盖的排列，以便于后续进行瓶盖的双面打标及正反面打标时的高度补偿处理；

（3）本发明较传统的瓶盖镭射打标机，通过设置精度控制装置，在瓶盖分拨装置进行正反瓶盖的排列的同步，精度控制装置上的精度补偿组件进行进入到打码运输组件上的正反瓶盖的高度补偿，确保在处于打码区域内的正反面瓶盖需要进打码的面到激光打码装置的距离始终保持一致，以此来提高双面打标的质量；

（4）本发明较传统的瓶盖镭射打标机，通过在夹持限位架中心处交叉中心对称转动设置两组对称的夹持件，当于打码运输组件进行传输的瓶盖进入到第一瓶盖夹持区域或第二瓶盖夹持区域前，瓶盖周向与位移第一瓶盖夹持区域或第二瓶盖夹持区域内的夹持件的两端接触，依靠夹持件两端与夹持限位架之间连接的弹簧将瓶盖进行夹紧，同时将位于第二瓶盖夹持区域或第一瓶盖夹持区域内夹紧并完成正反面打码的瓶盖进行松开，使得瓶盖掉落至外部输出装置进行向外输出。

总之，本发明具有结构简单，自动正反排列、打标质量高、打标精度高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中瓶盖分拨装置和精度控制装置的装配示意图；

图5为本发明中瓶盖分拨装置和精度控制装置的装配正视图；

图6为本发明中夹持翻转组件的结构示意图；

图7为本发明中夹持翻转组件的俯视图；

图8为本发明中瓶盖分拨装置的结构示意图；

图9为本发明中瓶盖分拨装置的正视图；

图10为本发明中瓶盖分拨装置的剖开示意图；

图11为本发明中瓶盖分拨装置的工作状态示意图一；

图12为本发明中瓶盖分拨装置的工作状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置1及激光打码装置3，还包括：

瓶盖分拨装置4，所述瓶盖分拨装置4设置于所述瓶盖进料装置1的输出端上，所述瓶盖进料装置1包括将瓶盖10以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件11及将瓶盖10以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件12，经正面传输组件11和反面传输组件12传输的分布正反面朝上的瓶盖10汇聚传输至瓶盖分拨装置4内，并经瓶盖分拨装置4分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及

精度控制装置5，所述精度控制装置5设置于所述瓶盖分拨装置4输出端的一侧且位于所述激光打码装置3的下方，所述精度控制装置5承接住从瓶盖分拨装置4内向外正反间隔排列输出的瓶盖10，并在传输过程中进行瓶盖10正反面的高精度激光打码处理。

需要说明的是，在正面进料组件11上进行传输的正面朝上的瓶盖10在传输过程中进入到排列组件42上的正面瓶盖输入口421内，同时在反面进料组件12上进行传输的反面朝上的瓶盖10在传输过程中进入到排列组件42上的反面瓶盖输入口422内，在此值得一提的是，正面朝上的瓶盖10和反面朝上的瓶盖10为同时进入到瓶盖分拨装置4内，同时进入到瓶盖分拨装置4内的瓶盖10经过排列组件42的排列后于输出口425向外依次输出，从输出口425输出的瓶盖10呈正反面依次间隔输出，间隔排列的正反面的瓶盖10经打码运输组件52的运输下进入到打码区域50处，并在夹持翻转组件53的夹持翻转下实现瓶盖10的双面打码处理，同时在进行正反面翻转的同时由补偿组件51进行高度方向的竖直往复移动实现对正反面打码时的高度补偿，双面打码完成后的瓶盖10实现向外的输出。

在此值得一提的是，所述正面传输组件11和反面传输组件12上进行瓶盖10传输的传输皮带上均开设有若干负压吸附孔，且传输皮带套设在输送架上，中空设置的输送架内始终为负压状态，同时通过负压吸附孔使得输送皮带将瓶盖10紧密吸附住，使得瓶盖10一端紧贴在输送皮带的表面上，确保输送皮带可运输着瓶盖10向前进行移动。

进一步地，如图4、5、6、7和8所示，所述精度控制装置5与激光打码装置3之间形成打码区域50，且该精度控制装置5包括：

精度补偿组件51，所述精度补偿组件51滑动设置于所述瓶盖分拨装置4的轴向方向上，经所述瓶盖分拨装置4分拨后呈正反间隔排列的瓶盖10进入到该精度补偿组件51内进行瓶盖10高度方向上的补偿；

打码运输组件52，所述打码运输组件52固定设置于所述精度补偿组件51上，且该打码运输组件52的输入端位于所述瓶盖分拨装置4输出端的下方，且该打码运输组件52的输出端位于所述打码区域50处；

夹持翻转组件53，所述夹持翻转组件53转动设置于所述打码区域50内，且该夹持翻转组件53将由打码运输组件52输出的瓶盖10夹持住后于打码区域50内进行正反面的翻转，进行瓶盖10正反面的打码。

需要说明的是，在夹持翻转组件53在翻转驱动件531的驱动下进行180度翻转时，通过皮带传动的方式带动转动凸轮5111进行转动，转动凸轮5111的凸起部与驱动块5112的一端接触时，带动整个补偿组件51进行向上移动，进行高度的补偿，此时夹持翻转组件53正好夹持着瓶盖10翻转至打码区域50内进行瓶盖10的打码，依次连续进行瓶盖10的正反面翻转打码，同时在进行正反面翻转的同步进行高度补偿。

进一步地，如图4、5、6、7和8所示，所述精度补偿组件51包括：

驱动件511，所述驱动件511包括转动设置的转动凸轮5111和固定设置于瓶盖分拨装置4上的驱动块5112，所述转动凸轮5111的边缘面与所述驱动块5112接触设置，所述转动凸轮5111与所述夹持翻转组件53联动设置；

限位套512，所述限位套512数量为四组且设置于瓶盖分拨装置4的四角上，该限位套512滑动设置于瓶盖分拨装置4上；

安装平台513，所述安装平台513设置于四组限位套512之间，所述打码运输组件52安装于该安装平台513的上方。

进一步地，如图4、5、6、7和8所示，所述打码运输组件52包括：

打码运输支架521，所述打码运输支架521固定设置于安装平台513的上方；

传输皮带522，所述传输皮带522传动套设于所述打码运输支架521上；

打码运输驱动件523，所述打码运输驱动件523固定设置于所述打码运输支架521的一侧，且该打码运输驱动件523进行所述传输皮带522的驱动；

传输限位板524，所述传输限位板524数量为两组且对称设置于所述传输皮带522宽度方向的两端上。

需要说明的是，通过在夹持限位架532中心处交叉中心对称转动设置两组对称的夹持件，当于打码运输组件52进行传输的瓶盖10进入到第一瓶盖夹持区域530或第二瓶盖夹持区域534前，瓶盖10周向与位移第一瓶盖夹持区域530或第二瓶盖夹持区域534内的夹持件533的两端接触，依靠夹持件533两端与夹持限位架532之间连接的弹簧将瓶盖10进行夹紧，同时将位于第二瓶盖夹持区域534或第一瓶盖夹持区域530内夹紧并完成正反面打码的瓶盖10进行松开，使得瓶盖10掉落至外部输出装置进行向外输出。

进一步地，如图6和7所示，所述夹持翻转组件53包括：

翻转驱动件531，所述翻转驱动件531固定设置于精度补偿组件51的另一端上；

夹持限位架532，所述夹持限位架532一端与所述翻转驱动件531驱动端固定连接设置，该夹持限位架532的另一端呈开口设置，且夹持限位架532的开口与所述打码运输组件52相适配；

夹持件533，所述夹持件533数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架532的中心处，该夹持件533与夹持限位架532之间连接设置有弹簧，两组夹持件533之间分别形成第一瓶盖夹持区域530和第二瓶盖夹持区域534。

需要说明的是，经瓶盖排列装置4转动排列向外输出的瓶盖10呈正反面间隔排列的方式，并落入到打码运输组件52上进行传输至夹持翻转组件53处进行瓶盖夹持在夹持翻转组件53上，当瓶盖10被夹持翻转组件53夹持住后，首先进行第一面的打码处理，第一面打码处理完成后夹持翻转组件53进行翻转180度并由激光打码装置3进行第二面的打码处理，在翻转的同时补偿组件51进行竖直方向的驱动使得打码运输组件52和夹持翻转组件53在竖直方向上进行高度的调整，使得激光打码装置3与需要进行打码的瓶盖的面的距离始终保证一致，确保打码质量。

进一步地，如图9、10和12所示，所述瓶盖分拨装置4包括：

支架41；

排列组件42，所述排列组件42固定设置于所述支架41上，且该排列组件42上开设有正面瓶盖输入口421和反面瓶盖输入口422，所述正面瓶盖输入口421与所述正面传输组件11输出端连通设置，所述反面瓶盖输入口422与所述反面传输组件12输出端连通设置；

排列驱动件43，所述排列驱动件43固定设置于所述排列组件42的上方且该排列驱动件43的驱动端与所述排列组件42连接设置。

需要说明的是，排列驱动件43进行排列转动盘424的转动，当排列转动盘424周向方向上的若干瓶盖容纳槽4241分别位于正面瓶盖输入口421和反面瓶盖输入口422处时，位于正面进料组件11和反面进料组件12上分别传输的正反面瓶盖10正好进入到相应的瓶盖容纳槽4241内，并在进一步转动的过程中使得瓶盖10在瓶盖传输通道420内进行传输，瓶盖10在瓶盖传输通道420内传输的过程为正面朝上的瓶盖10在前，反面朝上的瓶盖10在后，并在传输至输出口425处时，瓶盖10实现向外输出，连续输出的瓶盖10呈正反间隔排列的方式。

需要进一步说明的是，将正面进料组件11设置在反面进料组件12沿排列转动盘424转动方向的前部，在排列转动盘424进行转动的过程中，位于转动方向前部的瓶盖容纳槽4241转动至正面进料组件11处，位于转动方向后部的瓶盖容纳槽4241转动至反面进料组件12处，当转动到指定位置时，正反面朝上的瓶盖10同时进入到相应的瓶盖容纳槽4241内，并在排列转动盘424的转动下瓶盖10的传输排列，值得一提的是，当排列转动盘424转动一圈时，正面进料组件11和反面进料组件12正好将一个瓶盖10输送至相应的正面瓶盖输入口421和反面瓶盖输入口422处。

进一步地，如图9和10所示，所述排列组件42还包括：

封闭罩423，所述封闭罩423固定设置于所述支架41上，该封闭罩423为中空设置，且中空区域分别与所述正面瓶盖输入口421和反面瓶盖输入口422连通设置；

排列转动盘424，所述排列转动盘424转动设置于封闭罩423的中空区域内，且该排列转动盘424与所述排列驱动件43驱动端同轴连接设置，该排列转动盘424在封闭罩423的中空区域内与封闭罩423内壁之间形成瓶盖传输通道420；

输出口425，所述输出口425开设于所述封闭罩423周向上，且该输出口425与所述瓶盖传输通道420连通设置，且该输出口425位于所述精度控制装置5一端的上方。

需要说明的是，当瓶盖10进入到瓶盖容纳槽4241内时，排列转动盘424在继续转动的过程中将瓶盖10带动至瓶盖传输通道420进行传输排列，由于在排列转动盘424转动的过程中存在离心力，在排列转动盘424的圆周外部套设封闭罩423，封闭罩423对瓶盖10进行排列转动盘424圆周方向的限位，使得瓶盖10可顺利在排列转动盘424的转动下进行传输，将瓶盖容纳槽4241的最低点到封闭罩423的内壁之间的距离l与瓶盖10的外径d之间的关系满足，2d＜l＜3d，使得瓶盖10的半圆在瓶盖传输通道420内进行传输，一方面使得瓶盖10可快速在瓶盖传输通道420内进行传输，另一方面避免瓶盖10卡在瓶盖传输通道420内，提高了工作效率，同时降低设备出现故障的概率。

进一步地，如图11所示，所述排列转动盘424的周向上设置有若干瓶盖容纳槽4241，该瓶盖容纳槽4241外形形状与瓶盖10相适配，所述瓶盖容纳槽4241的最低点到封闭罩423的内壁之间的距离l与瓶盖10的外径d之间的关系满足，2d＜l＜3d。

进一步地，如图8所示，所述输出口425沿所述排列转动盘424转动方向的一侧上设置排列挡板4251，且该排列挡板4251位于所述瓶盖传输通道420内与排列传输过程中的瓶盖10接触设置。

需要说明的是，设置排列挡板4251使得在排列转动盘424进行转动排列时，当运输至输出口425处时，瓶盖10止挡在排列挡板4251上，使得瓶盖10快速从输出口425内向外排出。

进一步地，如图11所示，所述正面传输组件11和反面传输组件12上进行瓶盖10传输的传输皮带上均开设有若干负压吸附孔，且传输皮带套设在输送架上。

工作过程：

如图1所示，在正面进料组件11上进行传输的正面朝上的瓶盖10在传输过程中进入到排列组件42上的正面瓶盖输入口421内，同时在反面进料组件12上进行传输的反面朝上的瓶盖10在传输过程中进入到排列组件42上的反面瓶盖输入口422内，正面朝上的瓶盖10和反面朝上的瓶盖10为同时进入到瓶盖排列装置4内，同时进入到瓶盖排列装置4内的瓶盖10经过排列组件42的排列后于输出口425向外依次输出，从输出口425输出的瓶盖10呈正反面依次间隔输出，间隔排列的正反面的瓶盖10经打码运输组件52的运输下进入到打码区域50处，并在夹持翻转组件53的夹持翻转下实现瓶盖10的双面打码处理，同时在进行正反面翻转的同时由补偿组件51进行高度方向的竖直往复移动实现对正反面打码时的高度补偿，双面打码完成后的瓶盖10实现向外的输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置（1）及激光打码装置（3），其特征在于，还包括：

瓶盖分拨装置（4），所述瓶盖分拨装置（4）设置于所述瓶盖进料装置（1）的输出端上，所述瓶盖进料装置（1）包括将瓶盖（10）以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件（11）及将瓶盖（10）以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件（12），经正面传输组件（11）和反面传输组件（12）传输的分布正反面朝上的瓶盖（10）汇聚传输至瓶盖分拨装置（4）内，并经瓶盖分拨装置（4）分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及

精度控制装置（5），所述精度控制装置（5）设置于所述瓶盖分拨装置（4）输出端的一侧且位于所述激光打码装置（3）的下方，所述精度控制装置（5）承接住从瓶盖分拨装置（4）内向外正反间隔排列输出的瓶盖（10），并在传输过程中进行瓶盖（10）正反面的高精度激光打码处理；

所述精度控制装置（5）与激光打码装置（3）之间形成打码区域（50），且该精度控制装置（5）包括：

精度补偿组件（51），所述精度补偿组件（51）滑动设置于所述瓶盖分拨装置（4）的轴向方向上，经所述瓶盖分拨装置（4）分拨后呈正反间隔排列的瓶盖（10）进入到该精度补偿组件（51）内进行瓶盖（10）高度方向上的补偿；

打码运输组件（52），所述打码运输组件（52）固定设置于所述精度补偿组件（51）上，且该打码运输组件（52）的输入端位于所述瓶盖分拨装置（4）输出端的下方，且该打码运输组件（52）的输出端位于所述打码区域（50）处；

夹持翻转组件（53），所述夹持翻转组件（53）转动设置于所述打码区域（50）内，且该夹持翻转组件（53）将由打码运输组件（52）输出的瓶盖（10）夹持住后于打码区域（50）内进行正反面的翻转，进行瓶盖（10）正反面的打码；

所述精度补偿组件（51）包括：

驱动件（511），所述驱动件（511）包括转动设置的转动凸轮（5111）和固定设置于瓶盖分拨装置（4）上的驱动块（5112），所述转动凸轮（5111）的边缘面与所述驱动块（5112）接触设置，所述转动凸轮（5111）与所述夹持翻转组件（53）联动设置；

限位套（512），所述限位套（512）数量为四组且设置于瓶盖分拨装置（4）的四角上，该限位套（512）滑动设置于瓶盖分拨装置（4）上；

安装平台（513），所述安装平台（513）设置于四组限位套（512）之间，所述打码运输组件（52）安装于该安装平台（513）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述打码运输组件（52）包括：

打码运输支架（521），所述打码运输支架（521）固定设置于安装平台（513）的上方；

传输皮带（522），所述传输皮带（522）传动套设于所述打码运输支架（521）上；

打码运输驱动件（523），所述打码运输驱动件（523）固定设置于所述打码运输支架（521）的一侧，且该打码运输驱动件（523）进行所述传输皮带（522）的驱动；

传输限位板（524），所述传输限位板（524）数量为两组且对称设置于所述传输皮带（522）宽度方向的两端上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述夹持翻转组件（53）包括：

翻转驱动件（531），所述翻转驱动件（531）固定设置于精度补偿组件（51）的另一端上；

夹持限位架（532），所述夹持限位架（532）一端与所述翻转驱动件（531）驱动端固定连接设置，该夹持限位架（532）的另一端呈开口设置，且夹持限位架（532）的开口与所述打码运输组件（52）相适配；

夹持件（533），所述夹持件（533）数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架（532）的中心处，该夹持件（533）与夹持限位架（532）之间连接设置有弹簧，两组夹持件（533）之间分别形成第一瓶盖夹持区域（530）和第二瓶盖夹持区域（534）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述瓶盖分拨装置（4）包括：

支架（41）；

排列组件（42），所述排列组件（42）固定设置于所述支架（41）上，且该排列组件（42）上开设有正面瓶盖输入口（421）和反面瓶盖输入口（422），所述正面瓶盖输入口（421）与所述正面传输组件（11）输出端连通设置，所述反面瓶盖输入口（422）与所述反面传输组件（12）输出端连通设置；

排列驱动件（43），所述排列驱动件（43）固定设置于所述排列组件（42）的上方且该排列驱动件（43）的驱动端与所述排列组件（42）连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述排列组件（42）还包括：

封闭罩（423），所述封闭罩（423）固定设置于所述支架（41）上，该封闭罩（423）为中空设置，且中空区域分别与所述正面瓶盖输入口（421）和反面瓶盖输入口（422）连通设置；

排列转动盘（424），所述排列转动盘（424）转动设置于封闭罩（423）的中空区域内，且该排列转动盘（424）与所述排列驱动件（43）驱动端同轴连接设置，该排列转动盘（424）在封闭罩（423）的中空区域内与封闭罩（423）内壁之间形成瓶盖传输通道（420）；

输出口（425），所述输出口（425）开设于所述封闭罩（423）周向上，且该输出口（425）与所述瓶盖传输通道（420）连通设置，且该输出口（425）位于所述精度控制装置（5）一端的上方。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述排列转动盘（424）的周向上设置有若干瓶盖容纳槽（4241），该瓶盖容纳槽（4241）外形形状与瓶盖（10）相适配，所述瓶盖容纳槽（4241）的最低点到封闭罩（423）的内壁之间的距离l与瓶盖（10）的外径d之间的关系满足，2d＜l＜3d。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述输出口（425）沿所述排列转动盘（424）转动方向的一侧上设置排列挡板（4251），且该排列挡板（4251）位于所述瓶盖传输通道（420）内与排列传输过程中的瓶盖（10）接触设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述正面传输组件（11）和反面传输组件（12）上进行瓶盖（10）传输的传输皮带上均开设有若干负压吸附孔，且传输皮带套设在输送架上。

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