CN110040484B - 一种自动分料瓶盖双面打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动分料瓶盖双面打码设备，包括支撑平台、打码装置、成品输出装置、瓶盖输送分料装置及瓶盖夹持装置；瓶盖输送分料装置包括输送组件及分料组件；瓶盖夹持装置包括夹持驱动组件及夹持组件；通过设置瓶盖输送分料装置，采用负压吸附的简单原理将传输过程中的瓶盖进行分料，使得中空处朝向一端的瓶盖继续向前运输，并配合瓶盖夹持装置实现将瓶盖自动夹持至打码装置处进行正反面打码后，在落料区内进行自动落料后由成品输出装置向外输出，实现瓶盖的自动分料，且配合瓶盖夹持装置实现瓶盖的分料、定位、打码一体化，大大提高了生产效率，解决了现有技术中的进行瓶盖手工分料费时费力的技术问题。

Description

一种自动分料瓶盖双面打码设备

技术领域

本发明涉及涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种自动分料瓶盖双面打码设备。

背景技术

在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯系统的建立。目前同类设备的技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的工艺。

喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。

专利号为CN205652478U的中国专利中公开了一种易拉罐瓶盖正反面赋码设备，包括瓶盖输送机构、视觉检测机构以及打码机构，瓶盖输送机构用于将瓶盖输送至视觉检测机构，视觉检测机构信号连接打码机构，用于控制打码机构相对于瓶盖的位置，打码机构包括信号连接的二维码赋码器以及字符串码赋码器，二维码赋码器以及字符串码赋码器沿竖向设置于瓶盖输送机构的两侧，用于分别对瓶盖的正面和反面进行打码。

上述机构存在许多不足，在进行瓶盖的正反面打码前需要手工将瓶盖进行瓶盖内侧朝向和外侧朝向的调整，该过程费时费力。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种自动分料瓶盖双面打码设备，通过设置瓶盖输送分料装置，采用负压吸附的简单原理将传输过程中的瓶盖进行分料，使得中空处朝向一端的瓶盖继续向前运输，并配合瓶盖夹持装置实现将瓶盖自动夹持至打码装置处进行正反面打码后，在落料区内进行自动落料后由成品输出装置向外输出，实现瓶盖的自动分料，且配合瓶盖夹持装置实现瓶盖的分料、定位、打码一体化，大大提高了生产效率，解决了现有技术中的进行瓶盖手工分料费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动分料瓶盖双面打码设备，包括支撑平台、设置于所述支撑平台一侧的打码装置及设置于所述支撑平台和打码装置之间的成品输出装置，还包括：

瓶盖输送分料装置，所述瓶盖输送分料装置设置于所述支撑平台上，该瓶盖输送分料装置将瓶盖分料后输送至成品输出装置一端的上方，该瓶盖输送分料装置包括输送组件及与该输送组件配合设置的分料组件，输送组件将位于一端的瓶盖输送过程中由分料组件进行不同朝向的瓶盖的分离，将朝向正确的瓶盖输送至成品输出装置一端的上方；以及

瓶盖夹持装置，所述瓶盖夹持装置设置于所述瓶盖输送分料装置的输出端上且该瓶盖夹持装置的一端位于所述打码装置之间，所述瓶盖夹持装置包括设置于所述支撑平台上的夹持驱动组件及设置于所述夹持驱动组件驱动端上的夹持组件，所述夹持组件于回转运动下将经瓶盖输送分料装置分料输出的瓶盖夹持住后运输至打码装置处进行双向打码，并在继续回转运动下实现向成品输出装置上的落料。

作为改进，所述输送组件包括：

输送驱动件，所述输送驱动件固定设置于所述支撑平台的一端上；

输送架，所述输送架设置于所述支撑平台上，且该输送架沿所述支撑平台的长度方向平行设置，该输送架为内部中空设置，且在该输送架的上表面上均布开设有若干与输送架内部连通的负压孔；

输送辊，所述输送辊数量为两组且对称设置于所述输送架长度方向的两端上，其中一组输送辊设置于所述输送驱动件的驱动端上；

输送皮带，所述输送皮带套设于两组所述输送辊上，且所述输送架位于所述输送皮带之间，所述输送皮带的内端面与所述输送架的上下端面紧密贴合设置，该输送皮带上沿长度方向均布开设有若干吸附孔，所述吸附孔与所述负压孔对应设置；

输送负压件，所述输送负压件固定设置于所述输送架的侧面上且与所述输送架连通设置。

作为改进，所述分料组件包括：

分料轨道，所述分料轨道设置于所述输送皮带的上方，且该分料轨道与输送皮带之间形成分料输送区域，所述吸附孔位于该分料输送区域内；

分料口，所述分料口开设于所述分料轨道的一侧中部且该分料口与所述分料轨道连通设置；

分料负压件，所述分料负压件设置于所述分料口的一端，该分料负压件进行分料口内的负压吸附。

作为改进，所述分料轨道的宽度W与所述瓶盖的宽度w之间的关系满足，W＝w。

作为改进，所述分料口的开口宽度D与所述瓶盖的直径d之间的关系满足，D＝d。

作为改进，所述夹持组件包括：

转动盘，所述转动盘固定设置于所述夹持驱动组件的驱动端上且该转动盘与该夹持驱动组件的驱动端同轴设置，该转动盘的外圆周面为锯齿状设置，所述转动盘于打码装置处形成打码区域；

顶出限位件，所述顶出限位件数量为若干组且均布设置于所述转动盘的锯齿状端处，该顶出限位件滑动设置于所述转动盘轴线方向上，且该顶出限位件的顶出作用端与瓶盖的中空端间断接触设置，该顶出限位件与转动盘之间连接设置有弹簧；

限位驱动轨道，所述限位驱动轨道固定设置于所述支撑平台上，且该限位驱动轨道与所述顶出限位件的另一端间断接触设置，所述限位驱动轨道与顶出限位件非接触处形成落料区域，该落料区域位于所述成品输出装置的上方；

夹持件，所述夹持件滑动设置于所述转动盘的端面上，且该夹持件数量为若干组且与所述顶出限位件对应设置，该夹持件的一端设置有与瓶盖外形形状相适配的圆弧段，所述夹持件与所述转动盘的端面连接设置有弹簧；

圆弧驱动块，所述圆弧驱动块固定设置于所述支撑平台上，该圆弧驱动块的圆周表面与所述夹持件的另一端接触设置，该圆弧驱动块进行所述夹持件与瓶盖的夹持接触。

作为改进，所述圆弧驱动块包括：

驱动夹持段，所述夹持件一端与所述驱动夹持段接触时，该夹持件的另一端进行瓶盖夹持在顶出限位件上；

落料段，所述夹持件一端与所述落料段接触时，该夹持件的另一端松开对瓶盖的夹持，该落料段为朝向圆弧驱动块圆心内凹设置。

作为改进，所述打码装置包括第一打码组件和对称设置于所述第一打码组件另一端的第二打码组件，所述第一打码组件和第二打码组件分别位于所述打码区域两侧。

作为改进，所述分料轨道的输出端为倒角设置，且在该输出端倒角处形成夹持区域，所述夹持组件于该夹持区域内进行瓶盖的夹持。

作为改进，所述夹持驱动组件包括：

夹持支架，所述夹持支架固定设置于所述支撑平台上；

夹持驱动件，所述夹持驱动件固定设置于所述夹持支架上。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的瓶盖打码设备，通过设置瓶盖输送分料装置，采用负压吸附的简单原理将传输过程中的瓶盖进行分料，使得中空处朝向一端的瓶盖继续向前运输，并配合瓶盖夹持装置实现将瓶盖自动夹持至打码装置处进行正反面打码后，在落料区内进行自动落料后由成品输出装置向外输出，实现瓶盖的自动分料，且配合瓶盖夹持装置实现瓶盖的分料、定位、打码一体化，大大提高了生产效率；

(2)本发明较传统的瓶盖打码设备，通过设置分料轨道，传输过程中的瓶盖的两端限位在分料轨道内，传输过程中的瓶盖两端的朝向各不相同，当中空处朝向分料口一端的瓶盖运输至分料口处时，瓶盖由于中空的设置，负压吸附不能将瓶盖吸入分料口内，当中空处朝向分料口反向一端的瓶盖运输至分料口处时，分料负压件将瓶盖吸附进分料口，实现朝向不同的瓶盖在传输过程中的快速分离；

(3)本发明较传统的瓶盖打码设备，通过设置呈回转运动的夹持组件，在转动盘进行回转运动的过程中，由夹持件和顶出限位件的分别作用于瓶盖上的圆周端面上实现瓶盖的夹紧后向打码区域的自动传输及定位，同时在正反面打码完成后于落料区域内进行落料后向外传输，且使用回转式的方式使得设备工作的连续性更强。

总之，本发明具有结构简单，自动分料、自动定位、工资效率高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中瓶盖输送分料装置的结构示意图；

图4为本发明中瓶盖输送分料装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明中输送皮带和输送架的装配局部示意图；

图7为本发明中输送架的结构示意图；

图8为本发明中分料组件的结构示意图；

图9为本发明中瓶盖夹持装置的结构示意图；

图10为本发明中瓶盖夹持装置的结构示意图二；

图11为本发明中瓶盖夹持装置的工作状态示意图；

图12为本发明中圆弧驱动块的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种自动分料瓶盖双面打码设备，包括支撑平台1、设置于所述支撑平台1一侧的打码装置2及设置于所述支撑平台1和打码装置2之间的成品输出装置3，还包括：

瓶盖输送分料装置4，所述瓶盖输送分料装置4设置于所述支撑平台1上，该瓶盖输送分料装置4将瓶盖分料后输送至成品输出装置3一端的上方，该瓶盖输送分料装置4包括输送组件41及与该输送组件41配合设置的分料组件42，输送组件41将位于一端的瓶盖10输送过程中由分料组件42进行不同朝向的瓶盖10的分离，将朝向正确的瓶盖10输送至成品输出装置3一端的上方；以及

瓶盖夹持装置5，所述瓶盖夹持装置5设置于所述瓶盖输送分料装置4的输出端上且该瓶盖夹持装置5的一端位于所述打码装置2之间，所述瓶盖夹持装置5包括设置于所述支撑平台1上的夹持驱动组件51及设置于所述夹持驱动组件51驱动端上的夹持组件52，所述夹持组件52于回转运动下将经瓶盖输送分料装置4分料输出的瓶盖10夹持住后运输至打码装置2处进行双向打码，并在继续回转运动下实现向成品输出装置3上的落料。

需要说明的是，若干瓶盖10在输送组件41上进行传输，传输过程中的瓶盖10在分料轨道421之间形成的分料输送区域4210内两端朝向各不相同，而打码装置2的正反面打码组件需要对朝向一致的瓶盖10进行连续式打码操作，因此，在瓶盖10到达打码装置2处前进行对不同朝向的瓶盖10的分料，使得运输至打码装置2处内进行打码的瓶盖10朝向一致，在分料时采用简单的负压吸附的方式，实现快速分料，同时分料完成后继续向前传输的瓶盖10运输至瓶盖夹持装置5一侧，在瓶盖夹持装置5进行回转运动的过程中实现对瓶盖10的夹紧后向打码装置2内进行运输并同步实现正反面的打码，打码完成后由瓶盖夹持装置5在进一步的回转运动过程中实现瓶盖10的松弛，并在落料至成品输出装置3上实现向外输出。

进一步地，如图3、4、5和7所示，所述输送组件41包括：

输送驱动件411，所述输送驱动件411固定设置于所述支撑平台1的一端上；

输送架412，所述输送架412设置于所述支撑平台1上，且该输送架412沿所述支撑平台1的长度方向平行设置，该输送架412为内部中空设置，且在该输送架412的上表面上均布开设有若干与输送架412内部连通的负压孔4121；

输送辊413，所述输送辊413数量为两组且对称设置于所述输送架412长度方向的两端上，其中一组输送辊413设置于所述输送驱动件411的驱动端上；

输送皮带414，所述输送皮带414套设于两组所述输送辊413上，且所述输送架412位于所述输送皮带414之间，所述输送皮带414的内端面与所述输送架412的上下端面紧密贴合设置，该输送皮带414上沿长度方向均布开设有若干吸附孔4141，所述吸附孔4141与所述负压孔4121对应设置；

输送负压件415，所述输送负压件415固定设置于所述输送架412的侧面上且与所述输送架412连通设置。

需要说明的是，在输送组件41进行瓶盖10的输送时，在输送皮带414上开设若干吸附孔4141且与输送架412上的负压孔4121对应，中空设置的输送架412内始终为负压状态，同时通过负压孔4121将负压状态通过吸附孔4141使得输送皮带414与分料轨道421之间形成的分料输送区域4210呈负压设置，使得瓶盖10一端紧贴在输送皮带414的表面上，确保输送皮带414可运输着瓶盖10向前进行移动。

进一步地，如图8所示，所述分料组件42包括：

分料轨道421，所述分料轨道421设置于所述输送皮带414的上方，且该分料轨道421与输送皮带414之间形成分料输送区域4210，所述吸附孔4141位于该分料输送区域4210内；

分料口422，所述分料口422开设于所述分料轨道421的一侧中部且该分料口422与所述分料轨道421连通设置；

分料负压件423，所述分料负压件423设置于所述分料口422的一端，该分料负压件423进行分料口422内的负压吸附。

需要说明的是，在瓶盖10在分料轨道421内输送时，当瓶盖10运输至分料口422处时，由于分料负压件423的负压吸附作用下将分料口422与分料轨道421之间的形成强负压吸附区，该强负压吸附区的负压吸附压力大于分料输送区域4210内负压吸附压力，使得中空处朝向该分料口422的反向的瓶盖10迅速吸附进该分料口422内，在此值得一提的是，当分料负压件423将朝向不满足要求的瓶盖10吸附至分料口422内时，可通过分料负压件423直接将瓶盖10吸附至分料负压件423内实现分离，也可以通过分料负压件423吸附瓶盖10至一半由外部运输装置同步将瓶盖10进行向不同方向的运输实现分离，在本实施例中选用分料负压件423直接将瓶盖10吸附分离的方式。

进一步地，如图5和8所示，所述分料轨道421的宽度W与所述瓶盖10的宽度w之间的关系满足，W＝w。

进一步地，如图5和8所示，所述分料口422的开口宽度D与所述瓶盖10的直径d之间的关系满足，D＝d。

需要说明的是，将分料口422的开口宽度设置成与瓶盖10的直径相同，使得在进行中空处朝向分料口422反向的瓶盖10位于该分料口422处时实现负压迅速作用于瓶盖10的端面上，将瓶盖10迅速吸附进分料口422内，而当分料口422进行中空处正好朝向该分料口422的瓶盖10时，使得分料口422处产生的负压在瓶盖10中空处被破坏，使得负压不足以将瓶盖10吸附进分料口422内，瓶盖10继续向前进行运输。

进一步地，如图9、10和11所示，所述夹持组件52包括：

转动盘521，所述转动盘521固定设置于所述夹持驱动组件51的驱动端上且该转动盘521与该夹持驱动组件51的驱动端同轴设置，该转动盘521的外圆周面为锯齿状设置，所述转动盘521于打码装置2处形成打码区域5210；

顶出限位件522，所述顶出限位件522数量为若干组且均布设置于所述转动盘521的锯齿状端处，该顶出限位件522滑动设置于所述转动盘521轴线方向上，且该顶出限位件522的顶出作用端与瓶盖10的中空端间断接触设置，该顶出限位件522与转动盘521之间连接设置有弹簧；

限位驱动轨道523，所述限位驱动轨道523固定设置于所述支撑平台1上，且该限位驱动轨道523与所述顶出限位件522的另一端间断接触设置，所述限位驱动轨道523与顶出限位件522非接触处形成落料区域5230，该落料区域5230位于所述成品输出装置3的上方；

夹持件524，所述夹持件524滑动设置于所述转动盘521的端面上，且该夹持件524数量为若干组且与所述顶出限位件522对应设置，该夹持件524的一端设置有与瓶盖10外形形状相适配的圆弧段，所述夹持件524与所述转动盘521的端面连接设置有弹簧；

圆弧驱动块525，所述圆弧驱动块525固定设置于所述支撑平台1上，该圆弧驱动块525的圆周表面与所述夹持件524的另一端接触设置，该圆弧驱动块525进行所述夹持件524与瓶盖10的夹持接触。

需要说明的是，当朝向正确的瓶盖10运输至瓶盖输送分料装置4输出端上时，转动盘521在进行转动的过程中使得顶出限位件522的一端在转动过程中进入到限位驱动轨道523内，在进入后，顶出限位件522向外顶出，顶出部正好位于瓶盖10的中空处，实现瓶盖10的限位，同时夹持件524在圆弧驱动块525的驱动下实现夹夹持件524将瓶盖10夹持在顶出限位件上，实现瓶盖10的夹紧，同时在转动盘521的继续转动下实现瓶盖10进入到打码装置2内件双向的打码。

进一步地，如图12所示，所述圆弧驱动块525包括：

驱动夹持段5251，所述夹持件524一端与所述驱动夹持段5251接触时，该夹持件524的另一端进行瓶盖10夹持在顶出限位件522上；

落料段5252，所述夹持件524一端与所述落料段5252接触时，该夹持件524的另一端松开对瓶盖10的夹持，该落料段5252为朝向圆弧驱动块525圆心内凹设置。

进一步地，如图1所示，所述打码装置2包括第一打码组件21和对称设置于所述第一打码组件21另一端的第二打码组件22，所述第一打码组件21和第二打码组件22分别位于所述打码区域5210两侧。

进一步地，如图12所示，所述分料轨道421的输出端为倒角设置，且在该输出端倒角处形成夹持区域4210，所述夹持组件52于该夹持区域4210内进行瓶盖10的夹持。

进一步地，如图10所示，所述夹持驱动组件51包括：

夹持支架511，所述夹持支架511固定设置于所述支撑平台1上；

夹持驱动件512，所述夹持驱动件512固定设置于所述夹持支架511上。

工作过程：

如图1和11所示，若干瓶盖10在输送组件41上进行传输，传输过程中的瓶盖10在分料轨道421之间形成的分料输送区域4210内两端朝向各不相同，而打码装置2的正反面打码组件需要对朝向一致的瓶盖10进行连续式打码操作，因此，在瓶盖10到达打码装置2处前进行对不同朝向的瓶盖10的分料，使得运输至打码装置2处内进行打码的瓶盖10朝向一致，在分料时采用简单的负压吸附的方式，实现快速分料，同时分料完成后继续向前传输的瓶盖10运输至瓶盖夹持装置5一侧，在瓶盖夹持装置5进行回转运动的过程中实现对瓶盖10的夹紧后向打码装置2内进行运输并同步实现正反面的打码，打码完成后由瓶盖夹持装置5在进一步的回转运动过程中实现瓶盖10的松弛，并在落料至成品输出装置3上实现向外输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动分料瓶盖双面打码设备，包括支撑平台（1）、设置于所述支撑平台（1）一侧的打码装置（2）及设置于所述支撑平台（1）和打码装置（2）之间的成品输出装置（3），其特征在于，还包括：

瓶盖输送分料装置（4），所述瓶盖输送分料装置（4）设置于所述支撑平台（1）上，该瓶盖输送分料装置（4）将瓶盖分料后输送至成品输出装置（3）一端的上方，该瓶盖输送分料装置（4）包括输送组件（41）及与该输送组件（41）配合设置的分料组件（42），输送组件（41）将位于一端的瓶盖（10）输送过程中由分料组件（42）进行不同朝向的瓶盖（10）的分离，将朝向正确的瓶盖（10）输送至成品输出装置（3）一端的上方；以及

瓶盖夹持装置（5），所述瓶盖夹持装置（5）设置于所述瓶盖输送分料装置（4）的输出端上且该瓶盖夹持装置（5）的一端位于所述打码装置（2）之间，所述瓶盖夹持装置（5）包括设置于所述支撑平台（1）上的夹持驱动组件（51）及设置于所述夹持驱动组件（51）驱动端上的夹持组件（52），所述夹持组件（52）于回转运动下将经瓶盖输送分料装置（4）分料输出的瓶盖（10）夹持住后运输至打码装置（2）处进行双向打码，并在继续回转运动下实现向成品输出装置（3）上的落料;

所述输送组件（41）包括：

输送驱动件（411），所述输送驱动件（411）固定设置于所述支撑平台（1）的一端上；

输送架（412），所述输送架（412）设置于所述支撑平台（1）上，且该输送架（412）沿所述支撑平台（1）的长度方向平行设置，该输送架（412）为内部中空设置，且在该输送架（412）的上表面上均布开设有若干与输送架（412）内部连通的负压孔（4121）；

输送辊（413），所述输送辊（413）数量为两组且对称设置于所述输送架（412）长度方向的两端上，其中一组输送辊（413）设置于所述输送驱动件（411）的驱动端上；

输送皮带（414），所述输送皮带（414）套设于两组所述输送辊（413）上，且所述输送架（412）位于所述输送皮带（414）之间，所述输送皮带（414）的内端面与所述输送架（412）的上下端面紧密贴合设置，该输送皮带（414）上沿长度方向均布开设有若干吸附孔（4141），所述吸附孔（4141）与所述负压孔（4121）对应设置；

输送负压件（415），所述输送负压件（415）固定设置于所述输送架（412）的侧面上且与所述输送架（412）连通设置;

所述分料组件（42）包括：

分料轨道（421），所述分料轨道（421）设置于所述输送皮带（414）的上方，且该分料轨道（421）与输送皮带（414）之间形成分料输送区域（4210），所述吸附孔（4141）位于该分料输送区域（4210）内；

分料口（422），所述分料口（422）开设于所述分料轨道（421）的一侧中部且该分料口（422）与所述分料轨道（421）连通设置；

分料负压件（423），所述分料负压件（423）设置于所述分料口（422）的一端，该分料负压件（423）进行分料口（422）内的负压吸附。

2.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述分料轨道（421）的宽度W与所述瓶盖（10）的宽度w之间的关系满足，W＝w。

3.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述分料口（422）的开口宽度D与所述瓶盖（10）的直径d之间的关系满足，D＝d。

4.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述夹持组件（52）包括：

转动盘（521），所述转动盘（521）固定设置于所述夹持驱动组件（51）的驱动端上且该转动盘（521）与该夹持驱动组件（51）的驱动端同轴设置，该转动盘（521）的外圆周面为锯齿状设置，所述转动盘（521）于打码装置（2）处形成打码区域（5210）；

顶出限位件（522），所述顶出限位件（522）数量为若干组且均布设置于所述转动盘（521）的锯齿状端处，该顶出限位件（522）滑动设置于所述转动盘（521）轴线方向上，且该顶出限位件（522）的顶出作用端与瓶盖（10）的中空端间断接触设置，该顶出限位件（522）与转动盘（521）之间连接设置有弹簧；

限位驱动轨道（523），所述限位驱动轨道（523）固定设置于所述支撑平台（1）上，且该限位驱动轨道（523）与所述顶出限位件（522）的另一端间断接触设置，所述限位驱动轨道（523）与顶出限位件（522）非接触处形成落料区域（5230），该落料区域（5230）位于所述成品输出装置（3）的上方；

夹持件（524），所述夹持件（524）滑动设置于所述转动盘（521）的端面上，且该夹持件（524）数量为若干组且与所述顶出限位件（522）对应设置，该夹持件（524）的一端设置有与瓶盖（10）外形形状相适配的圆弧段，所述夹持件（524）与所述转动盘（521）的端面连接设置有弹簧；

圆弧驱动块（525），所述圆弧驱动块（525）固定设置于所述支撑平台（1）上，该圆弧驱动块（525）的圆周表面与所述夹持件（524）的另一端接触设置，该圆弧驱动块（525）进行所述夹持件（524）与瓶盖（10）的夹持接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述圆弧驱动块（525）包括：

驱动夹持段（5251），所述夹持件（524）一端与所述驱动夹持段（5251）接触时，该夹持件（524）的另一端进行瓶盖（10）夹持在顶出限位件（522）上；

落料段（5252），所述夹持件（524）一端与所述落料段（5252）接触时，该夹持件（524）的另一端松开对瓶盖（10）的夹持，该落料段（5252）为朝向圆弧驱动块（525）圆心内凹设置。

6.根据权利要求4所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述打码装置（2）包括第一打码组件（21）和对称设置于所述第一打码组件（21）另一端的第二打码组件（22），所述第一打码组件（21）和第二打码组件（22）分别位于所述打码区域（5210）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述分料轨道（421）的输出端为倒角设置，且在该输出端倒角处形成夹持区域（4210），所述夹持组件（52）于该夹持区域（4210）内进行瓶盖（10）的夹持。

8.根据权利要求1所述的一种自动分料瓶盖双面打码设备，其特征在于，所述夹持驱动组件（51）包括：

夹持支架（511），所述夹持支架（511）固定设置于所述支撑平台（1）上；

夹持驱动件（512），所述夹持驱动件（512）固定设置于所述夹持支架（511）上。

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