CN109967383B - 一种瓶胚缺陷在线检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶胚缺陷在线检测设备，包括支架、拍照检测装置、瓶胚输送装置、间隔分离装置及检测辅助装置，间隔分离装置包括两组间隔排列组件，两组间隔排列组件之间形成拍照检测空间，拍照检测装置位于该拍照检测空间内；检测辅助装置包括回转驱动组件、瓶胚限位组件及限位驱动组件；通过分别设置间隔分离装置和检测辅助装置，由间隔分离装置将线性传输过来的瓶胚在进一步的传输过程中实现间隔排列，并配合检测辅助装置以回转运动的方式将排序完成的瓶胚夹持后传输至拍照检测空间处进行拍照检测，同时在夹持的过程中将拍照辅助件插入至瓶胚内，实现瓶胚检测时的反光遮挡，解决了拍照检测装置透过透明的瓶胚，检测效果差的技术问题。

Description

一种瓶胚缺陷在线检测设备

技术领域

本发明涉及瓶胚制造生产领域，尤其涉及一种瓶胚缺陷在线检测设备。

背景技术

目前，塑料瓶已经大量应用于食品、饮料、医药、日化用品等行业，随着需求的不断增长，塑胶瓶消耗量的不断增加，为了满足需求，现在多采用自动化的流水线方式制造塑料瓶。塑料瓶的瓶胚从注塑机成型出来后，需要外观检测合格后再进入吹瓶的环节，以防止瓶口破损、瓶肩破损或瓶身划伤的瓶胚进入吹瓶机导致吹瓶机停机，影响产线生产效率。

现有技术中，用于检测瓶胚外观的瓶胚机的入口滑道的瓶胚数量不足时，会导致瓶胚进入转盘的动力不够，经常出现瓶胚被转盘卡住的情况发生，不仅降低了良品率，同时还影响生产效率；该情况尤其是在采用一种转盘机构兼容性时，用于完成几种瓶胚的检测过程中，由于瓶胚之间的差异性，会产生上述的转盘机构与瓶胚的卡住现象。

中国专利：201721727381.9公开了一种自动化生产线瓶胚检测装置，包括输送带、输送辊和支架，所述输送带平铺于所述输送辊上，所述输送辊固定安装于所述支架上，所述支架的一侧设置有瓶胚尺寸检测机，所述瓶胚尺寸检测机包括机体、检测台和机械手，所述机械手和所述检测台安装于所述机体上，所述机体的一侧设有收集箱，所述支架上相对所述瓶胚尺寸检测机的一侧还设有位置传感器，所述支架位于所述瓶胚尺寸检测机的同一侧设置有PLC控制箱，所述检测台、所述机械手和所述位置传感器均通过电线连接于所述PLC控制箱。本实用新型解决传统瓶胚检测操作不便，费时费力，合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。

上述机构存在许多不足，在进行瓶胚传输过程中的检测时，直接对瓶胚进行拍照，拍照检测装置透过透明的瓶胚，使得检测效果差。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种瓶胚缺陷在线检测设备，通过分别设置间隔分离装置和检测辅助装置，由间隔分离装置将线性传输过来的瓶胚在进一步的传输过程中实现间隔排列，并配合检测辅助装置以回转运动的方式将排序完成的瓶胚夹持后传输至拍照检测空间处进行拍照检测，同时在夹持的过程中将拍照辅助件插入至瓶胚内，实现瓶胚拍照检测过程中的反光遮挡，在解决了瓶胚检测过程效率低且成本大的同时解决了拍照检测装置透过透明的瓶胚，检测效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶胚缺陷在线检测设备，包括支架、设置于所述支架上的拍照检测装置及设置于所述支架一端的瓶胚输送装置，还包括：

间隔分离装置，所述间隔分离装置设置于所述支架上，该间隔分离装置包括两组沿所述支架长度方向对称设置的间隔排列组件，其中一组间隔排列组件位于所述瓶胚输送装置输出方向的一侧，两组间隔排列组件之间形成拍照检测空间，所述拍照检测装置位于该拍照检测空间内；以及

检测辅助装置，所述检测辅助装置设置于所述支架上且位于所述间隔分离装置的上方，该检测辅助装置包括转动设置于所述支架长度方向上的回转驱动组件、设置于所述回转驱动组件上的瓶胚限位组件及设置于所述支架上且与所述瓶胚限位组件间断配合设置的限位驱动组件，所述瓶胚限位组件于回转驱动组件回转运动过程中插入至瓶胚中，并带动瓶胚进入到拍照检测空间内进行拍照检测。

作为改进，所述间隔排列组件包括：

两组转动辊，两组转动辊分别转动对称设置于所述支架宽度方向上且沿所述支架长度方向设置；

两组回转带，两组回转带分别套设于两组转动辊上，两组转动辊驱动回转带进行回转运动，呈回转运动的回转带夹持着瓶胚向后进行传输。

作为改进，所述回转带的回转方向上均布间隔设置有若干凹槽，且两组回转带的凹槽之间形成间隔排列空间，瓶胚于传输过程中位于该间隔排列空间内。

作为改进，所述回转驱动组件包括：

两组转移转动辊，两组转移转动辊转动设置于所述支架上且位于所述间隔分离装置的上方，两组转移转动辊沿所述支架长度方向设置；

转移皮带，所述转移皮带套设于两组转移转动辊上，两组转移转动辊于转动过程中带动转移皮带进行回转运动。

作为改进，所述瓶胚限位组件数量为若干组且均布设置于所述转移皮带上，该瓶胚限位组件包括：

连接座，所述连接座一端固定连接于所述转移皮带上；

拍照辅助件，所述拍照辅助件滑动设置于所述连接座上，且该拍照辅助件与外部充气装置连通设置且在与所述瓶胚接触后以充气胀开的方式将瓶胚进行夹持住；

弹性复位件，所述弹性复位件一端固定设置于所述拍照辅助件的上端，该弹性复位件的另一端固定设置于所述连接座上。

作为改进，所述拍照辅助件包括：

滑动杆，该滑动杆内部为中空设置且与外部充气装置连通设置；

气囊，所述气囊固定设置于所述滑动杆的一端且与滑动杆连通设置；

反光板，所述反光板固定设置于所述滑动杆的一端，且该反光板位于所述气囊内，该反光板的其中一端面朝向所述拍照检测装置拍照端设置；

驱动板，所述驱动板固定设置于所述滑动杆的另一端上。

作为改进，所述限位驱动组件包括两组对称设置于所述间隔排列组件宽度方向两端的导向块，该导向块沿瓶胚传输方向倾斜设置，且倾斜端与所述驱动板间断接触设置。

作为改进，所述瓶胚输送装置设置成向间隔分离装置进料端倾斜设置，传输过程中的瓶胚于瓶胚输送装置处倾斜向间隔分离装置进料端进行自动输送。

作为改进，所述瓶胚输送装置包括：

输送架，所述输送架固定设置于所述支架的一侧，且该输送架沿长度方向上设置有传输通道，该传输通道的宽度w与瓶胚的瓶身直径d及瓶胚的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜w＜D。

作为改进，所述间隔排列空间的投影面为圆形设置，且该间隔排列空间的投影面的圆形直径D2与瓶胚的瓶身直径d及瓶胚的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜D2＜D。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的瓶胚检测设备，通过分别设置间隔分离装置和检测辅助装置，由间隔分离装置将线性传输过来的瓶胚在进一步的传输过程中实现间隔排列，并配合检测辅助装置以回转运动的方式将排序完成的瓶胚夹持后传输至拍照检测空间处进行拍照检测，同时在夹持的过程中将拍照辅助件插入至瓶胚内，实现瓶胚拍照检测过程中的反光遮挡，提高了瓶胚拍照检测过程中的检测效果；

(2)本发明较传统的瓶胚检测设备，通过将经瓶胚输送装置传输进入到进料排列组件内的瓶胚进行间隔排列，使得两个相邻瓶胚之间形成一定固定的距离，同时使得进料排列组件和检测输送装置进行回转运动的线速度保持一致，确保在瓶胚自旋限位组件一一对应进入到瓶胚内，提高瓶胚线性传输过程中检测的高稳定性；

(3)本发明较传统的瓶胚检测设备，通过采用气囊充气的方式将气囊充满气后与瓶胚瓶腔内的内壁进行接触，使得气囊以与瓶胚瓶腔内壁摩擦力的方式将瓶胚支撑住后进行继续传输，以气囊充气的方式一方面降低了制造成本，另一方面不会对瓶胚的表面造成刮伤，使得生产加工出的瓶胚质量更高；

(4)本发明较传统的瓶胚检测设备，通过瓶胚限位组件将瓶胚夹持住的过程中，将拍照辅助件插入至瓶胚内，使得拍照检测装置进行瓶胚拍照检测时进行瓶胚透光性的遮挡，提高瓶胚拍照检测过程中的检测效果。

总之，本发明具有结构简单，效率高、检测效果好等优点，尤其适用瓶胚制造生产领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明的间隔分离装置的结构示意图；

图3为本发明的间隔分离装置的正视图；

图4为本发明中检测辅助装置的结构示意图；

图5为本发明中检测辅助装置的正视图；

图6为本发明中瓶胚限位组件的结构示意图；

图7为本发明中拍照辅助件的剖开示意图；

图8为本发明中拍照辅助件的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种瓶胚缺陷在线检测设备，包括支架1、设置于所述支架1上的拍照检测装置2及设置于所述支架1一端的瓶胚输送装置3，还包括：

间隔分离装置4，所述间隔分离装置4设置于所述支架1上，该间隔分离装置4包括两组沿所述支架1长度方向对称设置的间隔排列组件41，其中一组间隔排列组件41位于所述瓶胚输送装置3输出方向的一侧，两组间隔排列组件41之间形成拍照检测空间40，所述拍照检测装置2位于该拍照检测空间40内；以及

检测辅助装置5，所述检测辅助装置5设置于所述支架1上且位于所述间隔分离装置4的上方，该检测辅助装置5包括转动设置于所述支架1长度方向上的回转驱动组件51、设置于所述回转驱动组件51上的瓶胚限位组件52及设置于所述支架1上且与所述瓶胚限位组件52间断配合设置的限位驱动组件53，所述瓶胚限位组件52于回转驱动组件51回转运动过程中插入至瓶胚10中，并带动瓶胚10进入到拍照检测空间40内进行拍照检测。

需要说明的是，生产加工完成的瓶胚10进入到瓶胚输送装置3的一端，并通过瓶胚输送装置3内形成的传输通道311进行瓶胚10的向后传输，于传输通道311内进行传输的瓶胚10进入到间隔分离装置4内，并在间隔排列组件41的回转运动下实现瓶胚10的间隔排列，使得于间隔排列组件41上进行继续向后传输的若干瓶胚10相隔一定距离的排列，同时检测辅助装置5在进行回转运动的过程中使得瓶胚限位组件52与间隔排列后的瓶胚10进行配合，通过限位驱动组件53的驱动将瓶胚限位组件52进行下压并进入到瓶胚10内部，同时以气囊充气的方式将气囊于瓶胚10内部向外胀开，实现瓶胚10的夹持，并将限位完成的瓶胚10于进一步回转运动下传输至拍照检测空间40内进行瑕疵度拍照检测。

需要进一步说明的是，在本实施例中拍照检测装置2对传输过程中的瓶胚10进行完拍照检测后将检测数据通过电信号传输至后续的剔除装置处，由剔除装置在瓶胚10后续传输过程中将存在瑕疵的瓶胚10进行剔除。

进一步地，如图4和5所示，所述间隔排列组件41包括：

两组转动辊411，两组转动辊411分别转动对称设置于所述支架1宽度方向上且沿所述支架1长度方向设置；

两组回转带412，两组回转带412分别套设于两组转动辊411上，两组转动辊411驱动回转带412进行回转运动，呈回转运动的回转带412夹持着瓶胚10向后进行传输。

需要说明的是，经瓶胚输送装置3传输的瓶胚10传输至间隔排列组件41一端，间隔排列组件41进行回转运动并进行瓶胚10的间隔排列，间隔排列后由检测辅助装置5上同步进行回转运动的瓶胚限位组件52将间隔排列后的瓶胚10限位后向拍照检测空间40内进行传输并于该拍照检测空间40内进行拍照检测，同时拍照检测完成后的瓶胚10在瓶胚限位组件52的进一步回转运动下实现瓶瓶胚限位组件52对瓶胚10的松开，同时松开后的瓶胚10进入到位于另一端的间隔排列组件41内进行继续向后输出。

需要进一步说明的是，沿支架1长度方向对称设置的之间形成的空隙即为拍照检测空间40，同时在整个设备的工作过程中，进料排列组件41、输出组件42以及瓶胚自旋限位组件52进行回转运动时的线速度相一致。

值得一提的是，在回转驱动组件51进行回转运动时，限位驱动组件53在与回转驱动组件51同步移动的过程中，限位驱动组件53带动瓶胚限位组件52实现先下压后自动复位，在瓶胚限位组件52下压的过程中瓶胚限位组件52向外实现鼓气并将瓶胚10夹持住，并在下压复位过程中实现气囊中气体的释放，实现瓶胚10的松开。

进一步地，如图4和5所示，所述回转带412的回转方向上均布间隔设置有若干凹槽4121，且两组回转带412的凹槽4121之间形成间隔排列空间4120，瓶胚10于传输过程中位于该间隔排列空间4120内。

需要说明的是，分别位于瓶胚10两侧的回转带412在进行同步回转运动的过程中，两组回转带412之间于回转运动过程中形成若干间隔排列空间4120，由于间隔排列空间4120为间隔排列的方式，使得一一对应位于间隔排列空间4120内的瓶胚10以间隔排列的方式向后进行传输。

需要进一步说明的是，进入到间隔排列空间4120内的瓶胚10的瓶颈的下端挂靠在间隔排列空间4120的上端，防止瓶胚10在传输过程中出现掉落。

进一步地，如图6所示，所述回转驱动组件51包括：

两组转移转动辊511，两组转移转动辊511转动设置于所述支架1上且位于所述间隔分离装置4的上方，两组转移转动辊511沿所述支架1长度方向设置；

转移皮带512，所述转移皮带512套设于两组转移转动辊511上，两组转移转动辊511于转动过程中带动转移皮带512进行回转运动。

进一步地，如图7所示，所述瓶胚限位组件52数量为若干组且均布设置于所述转移皮带512上，该瓶胚限位组件52包括：

连接座521，所述连接座521一端固定连接于所述转移皮带512上；

拍照辅助件522，所述拍照辅助件522滑动设置于所述连接座521上，且该拍照辅助件522与外部充气装置连通设置且在与所述瓶胚10接触后以充气胀开的方式将瓶胚10进行夹持住；

弹性复位件523，所述弹性复位件523一端固定设置于所述拍照辅助件522的上端，该弹性复位件523的另一端固定设置于所述连接座521上。

需要说明的是，进行回转运动的转移皮带512带动设置于转移皮带512上的其中一个连接座521移动至位于瓶胚输送装置3一侧的间隔排列组件41上，此时位于连接座521上的拍照辅助件522和弹性复位件523同样也位于间隔排列组件41上，在间隔排列组件41上间隔排列完成的瓶胚10和转移皮带512上的瓶胚限位组件52同步向前移动时，限位驱动组件53驱动拍照辅助件522克服弹性复位件523的弹性力向瓶胚10内部进行移动，同时拍照辅助件522实现气囊的鼓气，使得拍照辅助件522的气囊与瓶胚10的内壁四周进行接触，以气囊与瓶胚10内壁摩擦力的方式将瓶胚10支撑在拍照辅助件522上，与此同时，拍照辅助件522上的反光板5223插入至瓶胚10内进行瓶胚10于拍照检测装置2处进行拍照检测的透光性遮挡处理，提高在进行瓶胚10检测时的检测效果。

需要进一步说明的是，当检测辅助装置5将瓶胚10支撑输送至拍照检测空间40内进行完拍照检测后，回转驱动组件51继续向前进行回转运动，同时在进行回转运动的过程中瓶胚限位组件52与限位驱动组件53失去接触，在失去接触的同时，气囊中的气体开始向外进行释放，气囊与瓶胚10内壁的摩擦力消失，在气囊与瓶胚10内壁的摩擦力消失的同时，瓶胚10同步进入到位于支架1另一侧的间隔排列组件41上，经间隔排列组件41承接后继续向外输出。

进一步地，如图7所示，所述拍照辅助件522包括：

滑动杆5221，该滑动杆5221内部为中空设置且与外部充气装置连通设置；

气囊5222，所述气囊5222固定设置于所述滑动杆5221的一端且与滑动杆5221连通设置；

反光板5223，所述反光板5223固定设置于所述滑动杆5221的一端，且该反光板5223位于所述气囊5222内，该反光板5223的其中一端面朝向所述拍照检测装置2拍照端设置；

驱动板5224，所述驱动板5224固定设置于所述滑动杆5221的另一端上。

进一步地，如图4所示，所述限位驱动组件53包括两组对称设置于所述间隔排列组件41宽度方向两端的导向块531，该导向块531沿瓶胚10传输方向倾斜设置，且倾斜端与所述驱动板5224间断接触设置。

需要说明的是，在拍照辅助件522在向前进行回转运动的过程中，驱动板5224与导向块531进行接触，由于导向块531的导向作用带动驱动板5224进行向下移动，同步带动滑动杆5221、气囊5222和反光板5223进行向瓶胚10内进行下移，同时当拍照检测完成后，驱动板5224与导向块531失去接触，由于弹性复位件523的弹性力使得拍照辅助件522实现自动复位。

进一步地，如图5、6、7、8和9所示，所述瓶胚输送装置3设置成向间隔分离装置4进料端倾斜设置，传输过程中的瓶胚10于瓶胚输送装置3处倾斜向间隔分离装置4进料端进行自动输送。

需要说明的是，将瓶胚输送装置3设置成倾斜设置，使得生产完成后的瓶胚10可以匀速的方式向间隔排列组件41上进行瓶胚10料的输送，使得瓶胚10料自动向间隔排列组件41上进行输送排列。

进一步地，如图2所示，所述瓶胚输送装置3包括：

输送架31，所述输送架31固定设置于所述支架1的一侧，且该输送架31沿长度方向上设置有传输通道311，该传输通道311的宽度w与瓶胚10的瓶身直径d及瓶胚10的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜w＜D。

需要说明的是，将传输通道311的宽度设置成比瓶胚10的瓶颈直径小且比瓶胚10的瓶身直径大，使得瓶胚10的瓶颈的下端挂靠在传输通道311的上表面上，并使得瓶胚10沿着传输通道311的倾斜端匀速向下进行传输。

进一步地，如图3和5所示，所述间隔排列空间4120的投影面为圆形设置，且该间隔排列空间4120的投影面的圆形直径D2与瓶胚10的瓶身直径d及瓶胚10的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜D2＜D。

需要说明的是，将间隔排列空间4120的投影面的圆形直径设置成大于瓶胚10的瓶身直径d且小于瓶胚10的瓶颈直径D，使得瓶胚10的瓶颈的下端面挂靠在间隔排列空间4120的上表面上，并跟随着间隔排列组件41进行向后传输。

工作过程：

如图1所示，生产加工完成的瓶胚10进入到瓶胚输送装置3的一端，并通过瓶胚输送装置3内形成的传输通道311进行瓶胚10的向后传输，于传输通道311内进行传输的瓶胚10进入到间隔分离装置4内，并在间隔排列组件41的回转运动下实现瓶胚10的间隔排列，使得于间隔排列组件41上进行继续向后传输的若干瓶胚10相隔一定距离的排列，同时检测辅助装置5在进行回转运动的过程中使得瓶胚限位组件52与间隔排列后的瓶胚10进行配合，通过限位驱动组件53的驱动将瓶胚限位组件52进行下压并进入到瓶胚10内部，同时以气囊充气的方式将气囊于瓶胚10内部向外胀开，实现瓶胚10的夹持，并将限位完成的瓶胚10于进一步回转运动下传输至拍照检测空间40内进行瑕疵度拍照检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种瓶胚缺陷在线检测设备，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的拍照检测装置(2)及设置于所述支架(1)一端的瓶胚输送装置(3)，其特征在于，还包括：

间隔分离装置(4)，所述间隔分离装置(4)设置于所述支架(1)上，该间隔分离装置(4)包括两组沿所述支架(1)长度方向对称设置的间隔排列组件(41)，其中一组间隔排列组件(41)位于所述瓶胚输送装置(3)输出方向的一侧，两组间隔排列组件(41)之间形成拍照检测空间(40)，所述拍照检测装置(2)位于该拍照检测空间(40)内；以及

检测辅助装置(5)，所述检测辅助装置(5)设置于所述支架(1)上且位于所述间隔分离装置(4)的上方，该检测辅助装置(5)包括转动设置于所述支架(1)长度方向上的回转驱动组件(51)、设置于所述回转驱动组件(51)上的瓶胚限位组件(52)及设置于所述支架(1)上且与所述瓶胚限位组件(52)间断配合设置的限位驱动组件(53)，所述瓶胚限位组件(52)于回转驱动组件(51)回转运动过程中插入至瓶胚(10)中，并带动瓶胚(10)进入到拍照检测空间(40)内进行拍照检测；

所述间隔排列组件(41)包括：

两组转动辊(411)，两组转动辊(411)分别转动对称设置于所述支架(1)宽度方向上且沿所述支架(1)长度方向设置；

两组回转带(412)，两组回转带(412)分别套设于两组转动辊(411)上，两组转动辊(411)驱动回转带(412)进行回转运动，呈回转运动的回转带(412)夹持着瓶胚(10)向后进行传输；

所述回转驱动组件(51)包括：

两组转移转动辊(511)，两组转移转动辊(511)转动设置于所述支架(1)上且位于所述间隔分离装置(4)的上方，两组转移转动辊(511)沿所述支架(1)长度方向设置；

转移皮带(512)，所述转移皮带(512)套设于两组转移转动辊(511)上，两组转移转动辊(511)于转动过程中带动转移皮带(512)进行回转运动；

所述瓶胚限位组件(52)数量为若干组且均布设置于所述转移皮带(512)上，该瓶胚限位组件(52)包括：

连接座(521)，所述连接座(521)一端固定连接于所述转移皮带(512)上；

拍照辅助件(522)，所述拍照辅助件(522)滑动设置于所述连接座(521)上，且该拍照辅助件(522)与外部充气装置连通设置且在与所述瓶胚(10)接触后以充气胀开的方式将瓶胚(10)进行夹持住，所述拍照辅助件(522)包括内部为中空设置且与外部充气装置连通设置的滑动杆(5221)、固定设置于所述滑动杆(5221)的一端且与滑动杆(5221)连通设置的气囊(5222)、固定设置于所述滑动杆(5221)的一端的反光板(5223)以及固定设置于所述滑动杆(5221)的另一端上的驱动板(5224)，所述反光板(5223)，且该反光板(5223)位于所述气囊(5222)内，该反光板(5223)的其中一端面朝向所述拍照检测装置(2)拍照端设置；

弹性复位件(523)，所述弹性复位件(523)一端固定设置于所述拍照辅助件(522)的上端，该弹性复位件(523)的另一端固定设置于所述连接座(521)上；

所述限位驱动组件(53)包括两组对称设置于所述间隔排列组件(41)宽度方向两端的导向块(531)，该导向块(531)沿瓶胚(10)传输方向倾斜设置，且倾斜端与所述驱动板(5224)间断接触设置；

所述瓶胚输送装置(3)设置成向间隔分离装置(4)进料端倾斜设置，传输过程中的瓶胚(10)于瓶胚输送装置(3)处倾斜向间隔分离装置(4)进料端进行自动输送；

所述瓶胚输送装置(3)包括：

输送架(31)，所述输送架(31)固定设置于所述支架(1)的一侧，且该输送架(31)沿长度方向上设置有传输通道(311)，该传输通道(311)的宽度w与瓶胚(10)的瓶身直径d及瓶胚(10)的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜w＜D。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚缺陷在线检测设备，其特征在于，所述回转带(412)的回转方向上均布间隔设置有若干凹槽(4121)，且两组回转带(412)的凹槽(4121)之间形成间隔排列空间(4120)，瓶胚(10)于传输过程中位于该间隔排列空间(4120)内。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚缺陷在线检测设备，其特征在于，所述间隔排列空间(4120)的投影面为圆形设置，且该间隔排列空间(4120)的投影面的圆形直径D2与瓶胚(10)的瓶身直径d及瓶胚(10)的瓶颈直径D之间的关系满足，d＜D2＜D。

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