CN214865415U - Smd灯珠分料机构及smd分光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于对电子产品进行分光分色技术领域，尤其涉及一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机，包括底板、分类板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘；分类板连接于所述底板上，分类板上设有多个分料口，第一滑台和第二滑台均滑动连接于底板上，第一滑台和第二滑台沿不同方向滑动，取料座滑动连接于第一滑台上，取料座的滑动方向与第二滑台的滑动方向相同，吸盘连接于取料座上以用于吸取SMD灯珠，取料座上滑动连接有一滑杆，滑杆与第二滑台活动连接；第一滑台和第二滑台配合驱动取料座往靠近分类板方向运动，运动到位后吸盘将SMD灯珠放置到分料口，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率。

Description

SMD灯珠分料机构及SMD分光机

技术领域

本实用新型属于对电子产品进行分光分色技术领域，尤其涉及一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机。

背景技术

在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠是使用传统转盘然后通过吹气落料的方式对SMD灯珠进行分类从而达到要求，因吹气式的可控性低，至此所造成的结果就是SMD灯珠在吹料过程中与送料管和相应计数配件之间的撞击频率较高，容易出现令SMD灯珠受损等情况，这样也间接的导致成品良率降低，无形的生产成本的提高，同时也满足不了客户对产品的需求。现急需能够满足客户对SMD灯珠品质的高规格要求的同时还能降低损耗的SMD灯珠全自动化的分光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMD灯珠分料机构及SMD分光机，旨在解决现有技术中的SMD灯珠在分类过程中容易造成受损技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种SMD灯珠分料机构，包括底板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘，所述第一滑台和所述第二滑台均滑动连接于所述底板上，所述第一滑台和所述第二滑台沿不同方向滑动，所述取料座滑动连接于所述第一滑台上，所述取料座的滑动方向与所述第二滑台的滑动方向相同，所述吸盘连接于所述取料座上以用于吸取SMD灯珠，所述取料座上滑动连接有一滑杆，所述滑杆与所述第二滑台活动连接。

可选地，所述分类板连接有多个用于储存SMD灯珠的料管，各个所述料管分别与各个所述分料口连通。

可选地，所述底板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设于所述分类板的一侧，所述第一滑台设于所述第一滑槽中，所述第二滑槽设于所述分类板的另一侧，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑台设于所述第二滑槽中。

可选地，所述第一滑台包括左滑座、右滑座和连接座，所述左滑座和所述右滑座均滑动连接于所述底板上，所述左滑座和所述右滑座分别设于所述分类板的两侧，所述连接座的两端分别连接于所述左滑座和所述右滑座上，所述连接座设于所述分类板的上侧，所述连接座的底面设有第一滑轨，所述取料座滑动连接于所述第一滑轨上。

可选地，所述底板上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一主动轮和所述第一从动轮均转动连接于所述底板上，所述第一皮带绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第一电机连接于所述底板上，且所述第一电机的输出端与所述第一主动轮连接并用于驱动所述第一主动轮转动，所述第一滑台上连接有第一连接件，所述第一连接件与所述第一皮带连接。

可选地，所述底板上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮和所述第二从动轮均转动连接于所述底板上，所述第二皮带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第二电机连接于所述底板上，且所述第二电机的输出端与所述第二主动轮连接并用于驱动所述第二主动轮转动，所述第二滑台上连接有第二连接件，所述第二连接件与所述第二皮带连接。

可选地，所述取料座上设有两个顶块，两个所述顶块间隔设置，所述滑杆设于两个所述顶块之间。

可选地，所述取料座上设有升降气缸，所述吸盘连接于所述升降气缸的活塞杆上。

可选地，所述第二滑台上设有负压表，所述负压表与所述吸盘连接以用于检测所述吸盘的真空度。

本实用新型实施例提供的SMD灯珠分料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一滑台和第二滑台配合驱动取料座运动，将吸盘往SMD灯珠方向输送，吸盘到位后将SMD灯珠吸起，吸料完成后，第一滑台和第二滑台配合驱动取料座往靠近分类板方向运动，运动到位后吸盘将SMD灯珠放置到分料口，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率；第一滑台滑动，取料座和滑杆产生相对运动，滑杆对取料座起导向和支撑作用，减少取料座运动过程中产生的振动，使得取料座运动过程更加平稳，第二滑台滑动，通过滑杆带动取料座运动，使得取料座与第一滑台产生相对运动，传输平稳，结构稳定。

本实用新型还提供一种SMD分光机，包括上述的SMD灯珠分料机构。

本实用新型实施例提供的SMD分光机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用SMD灯珠分料机构继续分料，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的SMD灯珠分料机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的SMD灯珠分料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的SMD灯珠分料机构的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的SMD分光机的局部示意图。

图5为本实用新型实施例提供的SMD分光机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—SMD灯珠分料机构 11—底板 12—分类板

13—第一滑台 14—第二滑台 15—取料座

16—吸盘 17—分料口 18—滑杆

19—料管 20—机架 30—振动盘

40—取料模组 50—转盘模组 60—测试模组

110—第一滑槽 111—第二滑槽 112—第一驱动组件

113—第一电机 114—第一主动轮 115—第一从动轮

116—第一皮带 117—第一连接件 118—第二驱动组件

140—负压表 150—顶块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种SMD灯珠分料机构10，包括底板11、分类板12、第一滑台13、第二滑台14、取料座15和吸盘16，所述分类板12连接于所述底板11上，所述分类板12上设有多个分料口17，所述第一滑台13和所述第二滑台14均滑动连接于所述底板11上，所述第一滑台13和所述第二滑台14沿不同方向滑动，所述取料座15滑动连接于所述第一滑台13上，所述取料座15的滑动方向与所述第二滑台14的滑动方向相同，所述吸盘16连接于所述取料座15上以用于吸取SMD灯珠，所述取料座15上滑动连接有一滑杆18，所述滑杆18与所述第二滑台14活动连接。

在本实用新型实施例中，第一滑台13和第二滑台14配合驱动取料座15运动，将吸盘16往SMD灯珠方向输送，吸盘16到位后将SMD灯珠吸起，吸料完成后，第一滑台13和第二滑台14配合驱动取料座15往靠近分类板12方向运动，运动到位后吸盘16将SMD灯珠放置到分料口17，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率；第一滑台13滑动，取料座15和滑杆18产生相对运动，滑杆18对取料座15起导向和支撑作用，减少取料座15运动过程中产生的振动，使得取料座15运动过程更加平稳，第二滑台14滑动，通过滑杆18带动取料座15运动，使得取料座15与第一滑台13产生相对运动，传输平稳，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该SMD灯珠分料机构10的所述分类板12连接有多个用于储存SMD灯珠的料管19，各个所述料管19分别与各个所述分料口17连通；其中，底板11的底面连接有支撑柱，第一滑台13和第二滑台14配合驱动取料座15运动，使得吸盘16运动至分类板12的预设位置，吸盘16将不同的SMD灯珠分别放置到不同的分料口17，SMD灯珠通过分料口17进入到料管19中进行储存。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该SMD灯珠分料机构10的所述底板11上设有第一滑槽110和第二滑槽111，所述第一滑槽110设于所述分类板12的一侧，所述第一滑台13设于所述第一滑槽110中，所述第二滑槽111设于所述分类板12的另一侧，所述第二滑槽111与所述第一滑槽110垂直设置，所述第二滑台14设于所述第二滑槽111中；第一滑台13和第二滑台14的滑动方向相互垂直，第一滑台13滑动使取料座15沿着X轴方向运动，第二滑台1432滑动使取料座15沿着Y轴方向运动，传动效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，该SMD灯珠分料机构10的所述第一滑台13包括左滑座、右滑座和连接座，所述左滑座和所述右滑座均滑动连接于所述底板11上，所述左滑座和所述右滑座分别设于所述分类板12的两侧，所述连接座的两端分别连接于所述左滑座和所述右滑座上，所述连接座设于所述分类板12的上侧，所述连接座的底面设有第一滑轨，所述取料座15滑动连接于所述第一滑轨上，底板11的底部设有第二滑轨，左滑座和右滑座滑动连接于所述第二滑轨上，结构分布合理，空间利用率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该SMD灯珠分料机构10的所述底板11上设有第一驱动组件112，所述第一驱动组件112包括第一电机113、第一主动轮114、第一从动轮115和第一皮带116，所述第一主动轮114和所述第一从动轮115均转动连接于所述底板11上，所述第一皮带116绕设于所述第一主动轮114和所述第一从动轮115上，所述第一电机113连接于所述底板11上，且所述第一电机113的输出端与所述第一主动轮114连接并用于驱动所述第一主动轮114转动，所述第一滑台13上连接有第一连接件117，所述第一连接件117与所述第一皮带116连接；第一电机113驱动第一主动轮114转动，第一皮带116跟随第一主动轮114运动，通过第一连接件117将动力传递到第一滑台13，从而驱动第一滑台13滑动，噪音小，传递平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该SMD灯珠分料机构10的所述底板11上设有第二驱动组件118，所述第二驱动组件118包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮和所述第二从动轮均转动连接于所述底板11上，所述第二皮带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第二电机连接于所述底板11上，且所述第二电机的输出端与所述第二主动轮连接并用于驱动所述第二主动轮转动，所述第二滑台14上连接有第二连接件，所述第二连接件与所述第二皮带连接；；第二电机驱动第二主动轮转动，第二皮带跟随第二主动轮运动，通过第二连接件将动力传递到第二滑台1432，从而驱动第二滑台1432滑动，噪音小，传递平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该SMD灯珠分料机构10的所述取料座15上设有两个顶块150，两个所述顶块150间隔设置，所述滑杆18设于两个所述顶块150之间；对滑杆18进行限位和支撑作用，提高取料座15与滑杆18的连接稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该SMD分光机的所述滑杆18呈圆柱结构设置，滑动平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，该SMD灯珠分料机构10的所述取料座15上设有升降气缸，所述吸盘16连接于所述升降气缸的活塞杆上；升降气缸驱动吸盘16向上运动或者向下运动进行取料或者落料，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该SMD灯珠分料机构10的所述第二滑台14上设有负压表140，所述负压表140与所述吸盘16连接以用于检测所述吸盘16的真空度，便于对吸盘16进行监控，通过真空度大小反馈吸盘16取料的稳定性，便于及时对吸盘16进行调节。

本实用新型还提供一种SMD分光机，如图4～5所示，包括上述的SMD灯珠分料机构10，包括机架20，所述机架20上设有振动盘30、取料模组40、转盘模组50和测试模组60；所述振动盘30设于所述转盘模组50的第一侧，所述取料模组40将所述振动盘30的轨道上的SMD灯珠吸取到所述转盘模组50上，所述测试模组60设于所述转盘模组50的第二侧以用于对所述转盘模组50上的SMD灯珠进行测试，所述SMD灯珠分料机构10设于机架20上，并设于所述转盘模组50的第三侧。

在本实用新型实施例中，振动盘30将SMD灯珠输送至轨道的前端，取料模组40将置于轨道前端的SMD灯珠夹取到转盘模组50上，转盘模组50将SMD灯珠输送至测试模组60中进行测试，并将测试完成的SMD灯珠输送至SMD灯珠分料机构10的一侧，第一滑台13和第二滑台14配合将取料座15往靠近转盘模组50方向输送，使得吸盘16输送至转盘模组50的上侧，吸盘16将SMD灯珠吸起，完成取料，代替使用吹风落料的方式进行分类，本实用新型通过第一滑台13和第二滑台14配合驱动取料座15运动，并通过吸盘16进行取料落料，大大减少SMD灯珠发生撞击的情况，减少对SMD灯珠的损伤，提高成品良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMD灯珠分料机构，其特征在于：包括底板、分类板、第一滑台、第二滑台、取料座和吸盘；所述分类板连接于所述底板上，所述分类板上设有多个分料口，所述第一滑台和所述第二滑台均滑动连接于所述底板上，所述第一滑台和所述第二滑台沿不同方向滑动，所述取料座滑动连接于所述第一滑台上，所述取料座的滑动方向与所述第二滑台的滑动方向相同，所述吸盘连接于所述取料座上以用于吸取SMD灯珠，所述取料座上滑动连接有一滑杆，所述滑杆与所述第二滑台活动连接。

2.根据权利要求1所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述分类板连接有多个用于储存SMD灯珠的料管，各个所述料管分别与各个所述分料口连通。

3.根据权利要求2所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述底板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设于所述分类板的一侧，所述第一滑台设于所述第一滑槽中，所述第二滑槽设于所述分类板的另一侧，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑台设于所述第二滑槽中。

4.根据权利要求2所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述第一滑台包括左滑座、右滑座和连接座，所述左滑座和所述右滑座均滑动连接于所述底板上，所述左滑座和所述右滑座分别设于所述分类板的两侧，所述连接座的两端分别连接于所述左滑座和所述右滑座上，所述连接座设于所述分类板的上侧，所述连接座的底面设有第一滑轨，所述取料座滑动连接于所述第一滑轨上。

5.根据权利要求1所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述底板上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一主动轮和所述第一从动轮均转动连接于所述底板上，所述第一皮带绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第一电机连接于所述底板上，且所述第一电机的输出端与所述第一主动轮连接并用于驱动所述第一主动轮转动，所述第一滑台上连接有第一连接件，所述第一连接件与所述第一皮带连接。

6.根据权利要求1所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述底板上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮和所述第二从动轮均转动连接于所述底板上，所述第二皮带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上，所述第二电机连接于所述底板上，且所述第二电机的输出端与所述第二主动轮连接并用于驱动所述第二主动轮转动，所述第二滑台上连接有第二连接件，所述第二连接件与所述第二皮带连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述取料座上设有两个顶块，两个所述顶块间隔设置，所述滑杆设于两个所述顶块之间。

8.根据权利要求1～6任一项所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述取料座上设有升降气缸，所述吸盘连接于所述升降气缸的活塞杆上。

9.根据权利要求1～6任一项所述的SMD灯珠分料机构，其特征在于：所述第二滑台上设有负压表，所述负压表与所述吸盘连接以用于检测所述吸盘的真空度。

10.一种SMD分光机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的SMD灯珠分料机构。

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