CN205673759U - 动态瓶盖对刻打标系统 - Google Patents

Abstract

一种动态瓶盖对刻打标系统，包括依次联接的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元；刻码单元包括瓶盖夹持传送装置、第一、第二瓶盖传送装置、两部打标激光机和机架，瓶盖夹持传送装置、两个瓶盖传送装置和两部打标激光机分别安装在机架上，所述瓶盖夹持传送装置跨接在第一、第二瓶盖传送装置之间，瓶盖夹持传送装置下方的机架平台上设置打印窗，打标激光机对称地位于打印窗两侧，打标激光机的打标头正对瓶盖夹持传送装置；第一瓶盖传送装置的输入端与风送单元联接，第二瓶盖传送装置的输出端与分料单元连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、新颖、设计合理，实现了双面对称同步打标赋码，具有质量稳定，生产效率高。

Description

动态瓶盖对刻打标系统

技术领域 本实用新型涉及用于特殊材料做标记的打印装置，尤其涉及对瓶盖双面对称打标的打标系统。

背景技术 目前瓶盖打标行业内均采用静态光器对瓶盖进行打标，现有技术的瓶盖打标系统包括依次联接在一起的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元,所述储料单元保持系统内瓶盖均量地进给状态,并以一定的速度和数量连续地将瓶盖输送至提升单元；所述提升单元保持瓶盖在系统运行过程中合理有序地进入风送单元,所述风送单元利用风力传送瓶盖，使其有序快速地进入刻码单元进行赋码,所述刻码单元的是保证瓶盖有序快速的进行赋码后进入分料单元,所述分料单元将赋码后的成品检测后自动计数装箱。

现有技术的瓶盖打标系统对瓶盖一面打标，不能对瓶盖双面同时打标，不能满足双面对称打标的要求。

实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种动态瓶盖对刻打标系统。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种动态瓶盖对刻打标系统，包括依次联接的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元；所述刻码单元包括瓶盖夹持传送装置、第一、第二瓶盖传送装置、两部打标激光机和机架，所述瓶盖夹持传送装置、两部瓶盖传送装置和两部打标激光机分别安装在机架上，所述瓶盖夹持传送装置跨接在第一、第二瓶盖传送装置之间，所述瓶盖夹持传送装置下方的机架平台上设置打印窗，所述打标激光机对称地位于打印窗上、下两侧，打标激光机的打标头正对瓶盖夹持传送装置；所述第一瓶盖传送装置的输入端与风送单元联接，所述第二瓶盖传送装置的输出端与分料单元连接。

更佳的是，所述刻码单元还包括打码传感器，所述打码传感器安装在瓶盖夹持传送装置上，该打码传感器与各打标激光机电联接。

更佳的是，所述刻码单元还包括旋转编码器，所述旋转编码器安装在瓶盖夹持传送装置上，该旋转编码器与各打标激光机电联接。

更佳的是，所述瓶盖夹持传送装置包括双轨道的夹持支撑座和一对线性滑轨，所述线性滑轨分别安装在夹持支撑座的轨道上，通过夹持支撑座固于在机架上；所述各线性滑轨上环绕着夹持同步带，各线性滑轨的一端安装有同步带动力电机，该同步带动力电机的转轴与驱动轮联接为一体，所述夹持同步带绕在驱动轮上；所述两根夹持同步带之间的间距恰好将打标的瓶盖夹持在其间，令瓶盖的两个打标面分别面向标激光机。

同现有技术相比较，本发明的有益效果是：结构简单、新颖、设计合理，实现了双面对称同步打标赋码，具有质量稳定，生产效率高。

附图说明 图1 是本实用新型瓶盖动态打标检测系统优选实施例中瓶盖夹持传送装置6 的轴测投影示意图；

图2 是优选实施例中所述的正投影主视示意图；

图3 是优选实施例中刻码单元的正投影俯视示意图；

图4 是优选实施例中刻码单元的轴测投影示意图。

具体实施方式 下面，结合各附图所示之优选实施例进一步阐述本发明。

参见图1至4，本发明之优选实施例是设计、生产一种动态瓶盖对刻打标系统，包括依次联接一起的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元，其中刻码单元包括瓶盖夹持传送装置6，第一、第二瓶盖传送装置3、7；两部打标激光机2和机架1，所述瓶盖夹持传送装置6、两部瓶盖传送装置3和两部打标激光机2分别安装在机架1上，所述瓶盖夹持传送装置6跨接在两个瓶盖传送装置3之间，所述瓶盖夹持传送装置6下方的机架平台设置打印窗10，所述打标激光机对称地位于打印窗的上、下两侧，打标激光机的打标头正对瓶盖夹持传送装置6；所述第一瓶盖传送装置3的输入端与风送单元联接，所述第二瓶盖传送装置7的输出端与分料单元连接。

参见图1，本例中，所述瓶盖夹持传送装置6包括双轨道的夹持支撑座65和一对线性滑轨64，所述线性滑轨64分别安装在夹持支撑座65的轨道上，通过夹持支撑座65固于在机架1上；所述各线性滑轨64上环绕着夹持同步带61，各线性滑轨64的一端安装有同步带动力电机62，该同步带动力电机62的转轴与驱动轮63联接为一体，所述夹持同步带61绕在驱动轮63上；所述两根夹持同步带61之间的间距恰好将打标的瓶盖夹持在其间，令瓶盖的两个打标面分别面向标激光机2；所述夹持支撑座65上还安装旋转编码器35和传感器45，所述转编码器35和传感器45位于与所述瓶盖夹持传送装置6联接的第一瓶盖传送装置与打标激光机2之间，所述转编码器35和传感器45电联接至所述标激光机2。

参见图4，本例所述第一瓶盖传送装置3和第二瓶盖传送装置7都包括传送皮带31、皮带动力电机32、皮带动力电机固定板33和传送皮带机身34。所述传送皮带机身34安装在机架上1，所述皮带动力电机32通过皮带动力电机固定板33固定在传送皮带机身34上，传送皮带31由皮带动力电机32带动环绕传送皮带机身34作环型回转运动。

本例中，所述系统的刻码单元工作原理为：第一瓶盖传送装置3通过皮带动力电机32驱动作用下，带动传送皮带31作环型回转运动，将风送单元送来的瓶盖瓶盖按一定速度跟随传送皮带31向瓶盖夹持传送装置6方向运动传送，在第一瓶盖传送装置3输出端相连处，瓶盖进入瓶盖夹持传送装置6输入端，瓶盖夹持传送装置6通过同步带动力电机62驱动作用下，带动同步带驱动轮63上夹持同步带61作环型回转运动，两根夹持同步带61夹持着瓶盖向第二瓶盖传送装置3方向运动，当经过安装传感器45时，传感器45将讯号时时传递给固定在机架1的上、下打码激光器2对瓶盖打码，打码结束后，瓶盖传送至夹持传送装置3输出端与第二瓶盖传送装置7输入端，第二瓶盖传送装置7将瓶盖送至分料单元。所述同步带动力电机62和皮带动力电机32均采用伺服电机提供动力，依靠伺服电机控制信号来实现速度同步，确保三者同步能按一定速度输出，瓶盖通过瓶盖传送装置3输送至瓶盖夹持皮带，传感器45和旋转编码器35输出控制信号给上、下打标激光器2，触发打标激光器2实现瓶盖动态同步对称打标的动作，依此循环动作进行打标。

Claims (4)

1.一种动态瓶盖对刻打标系统，包括依次联接的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元；其特征在于：

所述刻码单元包括瓶盖夹持传送装置、第一、第二瓶盖传送装置、两部打标激光机和机架，所述瓶盖夹持传送装置、两部瓶盖传送装置和两部打标激光机分别安装在机架上，所述瓶盖夹持传送装置跨接在第一、第二瓶盖传送装置之间，所述瓶盖夹持传送装置下方的机架平台上设置有打印窗，所述打标激光机对称地位于打印窗上、下两侧，打标激光机的打标头正对瓶盖夹持传送装置；所述第一瓶盖传送装置的输入端与风送单元联接，所述第二瓶盖传送装置的输出端与分料单元连接。

2.按照权利要求1所述的动态瓶盖对刻打标系统，其特征在于：

所述刻码单元还包括打码传感器，所述打码传感器安装在瓶盖夹持传送装置上，该打码传感器与各打标激光机电联接。

3.按照权利要求1所述的动态瓶盖对刻打标系统，其特征在于：

所述刻码单元还包括旋转编码器，所述旋转编码器安装在瓶盖夹持传送装置上，该旋转编码器与各打标激光机电联接。

4.按照权利要求1至3任一所述的动态瓶盖对刻打标系统，其特征在于：

所述瓶盖夹持传送装置包括双轨道的夹持支撑座和一对线性滑轨，所述线性滑轨分别安装在夹持支撑座的轨道上，通过夹持支撑座固于在机架上；所述各线性滑轨上环绕着夹持同步带，各线性滑轨的一端安装有同步带动力电机，该同步带动力电机的转轴与驱动轮联接为一体，所述夹持同步带绕在驱动轮上；所述两根夹持同步带之间的间距恰好将打标的瓶盖夹持在其间，令瓶盖的两个打标面分别面向标激光机。