CN108190454A - 瓶体输出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了瓶体输出机构，包括用于与输液瓶检测设备连接的导向装置、用于剔除不合格的瓶体的剔除装置和输送带，输送带固定于导向装置的一侧，导向装置用于将瓶体往输送带方向输送，剔除装置固定于导向装置与输送带之间。本发明提供的瓶体输出机构，能够提高生产加工效率，还有助于降低工人劳动强度和提高产品的质量。

Description

瓶体输出机构

技术领域

本发明涉及快速分类输送设备技术领域，尤其涉及瓶体输出机构。

背景技术

目前，输液瓶在输液瓶检测设备上完成检测后，由瓶体输出机构将瓶体输出之下一工序。

但是，现有的瓶体输出机构存在以下缺陷：

需要设置工人看守的工位以便及时将输液瓶检测设备验出的不合格的瓶体剔除，防止其随合格的瓶体进入一下工序，不仅生产加工效率低下，还导致工人的劳动强度较大、产品质量较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供瓶体输出机构，能够提高生产加工效率，还有助于降低工人劳动强度和提高产品的质量。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

瓶体输出机构，包括用于与输液瓶检测设备连接的导向装置、用于剔除不合格的瓶体的剔除装置和输送带，所述输送带固定于导向装置的一侧，所述导向装置用于将瓶体往输送带方向输送，所述剔除装置固定于导向装置与输送带之间。

进一步地，所述导向装置包括第一拨盘、第二拨盘、用于辅助第一拨盘与第二拨盘输送瓶体的护栏、连接杆和用于给第一拨盘与第二拨盘提供转动动力的同步带轮，所述护栏固定于第一拨盘和第二拨盘的一侧，所述第一拨盘和第二拨盘均与同步带轮的输出轴连接，所述连接杆固定于第一拨盘和第二拨盘间，所述第一拨盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第一开口，所述第二拨盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第二开口，所述第一开口和第二开口一一位置对应且形成供瓶体穿过的定距通道。

进一步地，所述护栏包括底板、固定杆和挡板，所述底板固定于第二拨盘下方，所述挡板固定于底板的顶部，所述固定杆固定于底板和挡板之间。

进一步地，所述底板和挡板均设置成弧形，所述挡板的一端往输送带方向延伸。

进一步地，所述输送带分隔形成用于输送不合格的瓶体的第一输送区域和用于输送合格的瓶体的第二输送区域，所述第一输送区域和第二输送区域之间固定有隔板。

进一步地，所述剔除装置包括支撑架、支撑板、剔除气缸、顶板、转轴、用于带动转轴往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的剔除导杆、用于引导瓶体进入第一输送区域或者第二输送区域的导向板和用于引导瓶体进入第一输送区域或者第二输送区域的导向杆，所述支撑架固定于输送带与挡板之间，所述支撑板固定于支撑架上，所述剔除气缸固定于支撑板上，所述顶板固定于支撑板上，所述转轴枢接于顶板上，所述剔除气缸通过剔除导杆与转轴的一端铰接，所述导向板与转轴的另一端铰接且随转轴同步转动，所述导向杆固定于导向板上。

进一步地，所述剔除导杆包括第一连杆、用于带动第一连杆往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的第二连杆和连接螺栓，所述第二连杆与剔除气缸的输出端固接，所述第二连杆上开设有用于供第一连杆穿过的活动腔室，所述连接螺栓插设于第二连杆上，所述第一连杆上开设有用于供连接螺栓穿过的连接通孔，所述第二连杆通过连接螺栓与第一连杆铰接，所述第一连杆与转轴的一端铰接。

进一步地，所述导向板设置为U形，所述导向板上对称设置有两个导向杆，所述导向板与两个导向杆之间形成用于与第一输送区域或者第二输送区域连通的导向腔室。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

瓶体输出机构，包括导向装置、剔除装置和输送带，从输液瓶检测设备输出的瓶体进入导向装置，在导向装置的一侧固定安装有输送带，导向装置将瓶体往输送带方向输送，而剔除装置固定安装于导向装置与输送带之间，能够利用剔除装置将不合格的瓶体剔除，以防止其随合格的瓶体进入下一工序，能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度、提高产品质量。

附图说明

图1为本发明瓶体输出机构中实施例的结构示意图；

图2为本发明瓶体输出机构中实施例的A的结构放大示意图；

图3为本发明瓶体输出机构中实施例的侧视结构示意图；

图中：1、导向装置；2、剔除装置；3、输送带；11、第一拨盘；12、第二拨盘；4、护栏；13、连接杆；14、同步带轮；111、第一开口；121、第二开口；41、底板；42、固定杆；43、挡板；31、第一输送区域；32、第二输送区域；33、隔板；21、支撑架；22、支撑板；23、剔除气缸；24、顶板；25、转轴；26、剔除导杆；27、导向板；28、导向杆；261、第一连杆；262、第二连杆；263、连接螺栓；264、活动腔室；271、导向腔室；5、瓶体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、3所示的瓶体输出机构，包括用于与输液瓶检测设备连接的导向装置1、用于剔除不合格的瓶体5的剔除装置2和输送带3，输送带3固定于导向装置1的一侧，导向装置1用于将瓶体5往输送带3方向输送，剔除装置2固定于导向装置1与输送带3之间。

如图1、3所示，本实施例中的瓶体5输出机构，包括导向装置1、剔除装置2和输送带3，从输液瓶检测设备输出的瓶体5进入导向装置1，在导向装置1的一侧固定安装有输送带3，导向装置1将瓶体5往输送带3方向输送，而剔除装置2固定安装于导向装置1与输送带3之间，能够利用剔除装置2将不合格的瓶体5剔除，以防止其随合格的瓶体5进入下一工序，能够提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度、提高产品质量。

如图1所示，具体地，导向装置1包括第一拨盘11、第二拨盘12、护栏4、连接杆13和同步带轮14，在第一拨盘11上沿其圆周方向间隔均布有多个第一开口111，在第二拨盘12上沿其圆周方向间隔均布有多个第二开口121，使得第一开口111和第二开口121一一位置对应，进而使得对应的第一开口111和第二开口121间能够形成定距通道，瓶体5进入导向装置1后穿过定距通道，在定距通道的作用下任意相邻两个瓶体5之间的间距相等，使第一拨盘11和第二拨盘12均与同步带轮14的输出轴连接，同步带轮14的输出轴输出的动力使第一拨盘11和第二拨盘12转动，利用同步带传动能够使得传动准确，结构紧凑。而第一拨盘11和第二拨盘12间通过连杆实现固定连接，从而第一拨盘11和第二拨盘12能够同步转动，第一拨盘11和第二拨盘12转动的同时将瓶体5往输入口方向输送，使护栏4固定安装于第一拨盘11和第二拨盘12的一侧，从而能够避免瓶体5在输送过程中掉落地面致使瓶体5损坏，起到辅助第一拨盘11和第二拨盘12输送瓶体5的作用，有助于使瓶体5实现稳定输送。

如图1、3所示，更具体地，使护栏4包括底板41、固定杆42和挡板43，使得底板41固定安装于第二拨盘12下方，从输液瓶检测设备输出的瓶体5经第一拨盘11和第二拨盘12输送至底板41上，且挡板43固定安装于底板41的顶部，固定杆42固定安装于底板41和挡板43之间起支撑连接作用，本实施例中的底板41和挡板43均设置成弧形，其弧度与第一拨盘11和第二拨盘12的形状相匹配，而挡板43的一端往输送带3方向延伸，即底板41上的瓶体5经第一拨盘11和第二拨盘12的导向作用往输送带3输送，起到较佳的导向作用，同时也能够防止底板41上的瓶体5倾倒。

如图1所示，作为本实施例一种较佳的实施方式，从第一拨盘11和第二拨盘12输出的瓶体5进入输送带3，使输送带3分隔形成第一输送区域31和第二输送区域32，本实施例是在第一输送区域31和第二输送区域32之间固定安装有隔板33，使得该第一输送区域31能够实现合格的瓶体5的输送，第二输送区域32实现不合格的瓶体5的输送，使得合格的瓶体5和不合格的瓶体5能够分开输送，将不合格的瓶体5剔除，能够防止不合格的瓶体5随合格的瓶体5进入下一工序，有助于提高生产加工的效率。

如图1-3所示，更具体地，剔除装置2包括支撑架21、支撑板22、剔除气缸23、顶板24、转轴25、用于带动转轴25往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的剔除导杆26、用于引导瓶体5进入第一输送区域31或者第二输送区域32的导向板27和用于引导瓶体5进入第一输送区域31或者第二输送区域32的导向杆28，将支撑架21固定安装于输送带3与挡板43之间，使得经第一拨盘11和第二拨盘12输出的瓶体5能够在挡板43的导向作用下进入剔除装置2，在支撑架21的顶部固定安装有支撑板22，在支撑板22上固定安装有剔除气缸23，而在支撑板22上固定安装有顶板24，使转轴25枢接于顶板24上，且转轴25能够在顶板24上转动，使剔除气缸23能够通过剔除导杆26与转轴25的一端铰接，控制系统驱动剔除气缸23工作，剔除气缸23驱动剔除导杆26运动，进而剔除导杆26能够驱动转轴25往逆时针方向转动或者顺时针方向转动，进一步地，使得转轴25的另一端与导向板27铰接，使得导向板27能随转轴25同步转动，即转轴25能够带动导向板27往逆时针方向转动或者顺时针方向转动。

如图1-3所示，值得一提的是，本实施例的导向板27设置为U形，瓶体5经过剔除装置2后被输送至导向板27处，使导向板27上对称设置有两个导向杆28，使得导向板27与两个导向杆28之间形成用于与第一输送区域31或者第二输送区域32连通的导向腔室271，该导向腔室271能够实现与第一输送区域31或者第二输送区域32连通，瓶体5进入导向腔室271，此时导向杆28位于瓶体5两侧，使得进入导向腔室271的瓶体5位于两根导向杆28之间，从而有助于将快速通过的瓶体5做分类导向，有助于提高动作灵活度，响应速度较快，而且导向杆28与瓶体5之间的接触面积较小，大大减少对瓶体5的摩擦。利用导向板27结合导向杆28的结构，可以简化机构的结构和减轻其重量，提高机构的运行灵活性和相应速度。同时本实施例中的导向杆28设置为小圆棒，由于在导向拨动过程中只有小圆棒与瓶体5接触，即将摩擦面减到最小，避免了因快速滑动而对瓶体5产生的有害划伤。

更进一步地，剔除气缸23的输出端带动剔除导杆26同步移动，本实施例中的剔除导杆26包括第一连杆261、用于带动第一连杆261往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的第二连杆262和连接螺栓263，而第二连杆262与剔除气缸23的输出端实现固定连接，在第二连杆262上开设有活动腔室264，该活动腔室264能够供第一连杆261穿过，在第二连杆262上插设连接螺栓263，且第一连杆261上开设有用于供连接螺栓263穿过的连接通孔，使第一连杆261进入活动腔室264，使得连接螺栓263能够穿过该连接通孔，进而使第二连杆262通过连接螺栓263与第一连杆261实现铰接，进一步地使第一连杆261与转轴25的一端铰接，从而剔除气缸23的输出端伸出带动第二连杆262同步移动，第二连杆262带动第一连杆261往顺时针方向转动，第一连杆261带动转轴25往顺时针方向转动，使得导向板27随转轴25同步转动，导向板27顺时针转动使得导向腔室271与第一输送区域31连通，导向杆28也往顺时针方向转动，经过导向腔室271的瓶体5在导向杆28的作用下进入第一输送区域31，使得不合格的瓶体5进入第一输送区域31，不合格的瓶体5随输送带3输出后集中进行处理；剔除气缸23的输出端收缩带动第二连杆262同步移动，第二连杆262带动第一连杆261往逆时针方向转动，第一连杆261带动转轴25往逆时针方向转动，使得导向板27随转轴25同步转动，导向板27逆时针转动使得导向腔室271与第二输送区域32连通，导向杆28也往逆时针方向转动，进入导向腔室271的瓶体5在导向杆28的作用下进入第二输送区域32，使得合格的瓶体5进入第二输送区域32，合格的瓶体5随输送带3输出至下一工序。从而能够实现对合格的瓶体5和不合格的瓶体5的分离，轻松地剔除不合格的瓶体5，能够避免不合格的瓶体5随合格的瓶体5进入下一工序，可提高生产加工效率，有助于降低工人的劳动强度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.瓶体输出机构，其特征在于：包括用于与输液瓶检测设备连接的导向装置、用于剔除不合格的瓶体的剔除装置和输送带，所述输送带固定于导向装置的一侧，所述导向装置用于将瓶体往输送带方向输送，所述剔除装置固定于导向装置与输送带之间。

2.如权利要求1所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述导向装置包括第一拨盘、第二拨盘、用于辅助第一拨盘与第二拨盘输送瓶体的护栏、连接杆和用于给第一拨盘与第二拨盘提供转动动力的同步带轮，所述护栏固定于第一拨盘和第二拨盘的一侧，所述第一拨盘和第二拨盘均与同步带轮的输出轴连接，所述连接杆固定于第一拨盘和第二拨盘间，所述第一拨盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第一开口，所述第二拨盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第二开口，所述第一开口和第二开口一一位置对应且形成供瓶体穿过的定距通道。

3.如权利要求2所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述护栏包括底板、固定杆和挡板，所述底板固定于第二拨盘下方，所述挡板固定于底板的顶部，所述固定杆固定于底板和挡板之间。

4.如权利要求3所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述底板和挡板均设置成弧形，所述挡板的一端往输送带方向延伸。

5.如权利要求1所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述输送带分隔形成用于输送不合格的瓶体的第一输送区域和用于输送合格的瓶体的第二输送区域，所述第一输送区域和第二输送区域之间固定有隔板。

6.如权利要求3所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述剔除装置包括支撑架、支撑板、剔除气缸、顶板、转轴、用于带动转轴往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的剔除导杆、用于引导瓶体进入第一输送区域或者第二输送区域的导向板和用于引导瓶体进入第一输送区域或者第二输送区域的导向杆，所述支撑架固定于输送带与挡板之间，所述支撑板固定于支撑架上，所述剔除气缸固定于支撑板上，所述顶板固定于支撑板上，所述转轴枢接于顶板上，所述剔除气缸的输出端通过剔除导杆与转轴的一端铰接，所述导向板与转轴的另一端铰接且随转轴同步转动，所述导向杆固定于导向板上。

7.如权利要求6所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述剔除导杆包括第一连杆、用于带动第一连杆往逆时针方向转动或者顺时针方向转动的第二连杆和连接螺栓，所述第二连杆与剔除气缸的输出端固接，所述第二连杆上开设有用于供第一连杆穿过的活动腔室，所述连接螺栓插设于第二连杆上，所述第一连杆上开设有用于供连接螺栓穿过的连接通孔，所述第二连杆通过连接螺栓与第一连杆铰接，所述第一连杆与转轴的一端铰接。

8.如权利要求6所述的瓶体输出机构，其特征在于：所述导向板设置为U形，所述导向板上对称设置有两个导向杆，所述导向板与两个导向杆之间形成用于与第一输送区域或者第二输送区域连通的导向腔室。