CN110101054A - 一种盐焗腰果及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐焗腰果及其制备方法，腰果先经盐水浸泡、脱皮后，迅速降温处理，随后再辅以微波干燥、超声处理、超临界萃取、脱脂处理，最后避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。本发明制得的盐焗腰果相比传统的盐焗工艺不直接使用食用盐，其含盐量更低。高压水蒸气联合分段降温处理能迅速脱除腰果细胞溶液中的水分，让腰果内部产生蜂窝状空洞，后期行微波干燥、超临界CO2萃取和脱脂处理时才能更有效的降低腰果中的油脂成分，颠覆了传统赋予腰果酥脆口感时的油炸处理步骤，同时采用上述工艺还能有效延长腰果的货架期，存储期间腰果不易发生哈口变质，依旧具有酥脆的口感。本发明未使用任何化学添加剂，食用更健康，可进行大批量工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品及其加工领域，具体涉及一种盐焗腰果的制备方法以及采用该制备方法制得的盐焗腰果。
背景技术
腰果，又名鸡腰果、介寿果等，漆树科，腰果属。腰果原产巴西东北部地区。16世纪引入亚洲、非洲和南美洲的热带国家和地区，是世界四大著名坚果之一。腰果的果实分为上、下两个部分，上部是假果，由花梗发育膨大而形成，形状如梨，称为“果梨”；下部是真果附生于花托之下，形状如肾脏，所以称为“腰果”。腰果不仅食用起来味道鲜美，并且还具有非常高的营养价值、药用价值和保健作用。腰果中的某些维生素和微量元素成分可以软化血管，防治心血管疾病；腰果还含有丰富的油脂、蛋白质和铁、钙、磷等矿质元素，可以起到润肤美容、润肠通便、延缓衰老等作用。中医学认为，腰果味甘，性平，无毒，补脑养血，补肾，健脾，下逆气，止久渴。
生腰果的脂肪含量高达47%，蛋白质是22%，还有丰富的矿物质和大量的维生素。其中，腰果的脂肪中大部分都是不饱和脂肪酸，但是和其他的坚果相比较，腰果中的不饱和脂肪酸，对于人体不利的部分含量相对较高。现有的腰果加工方法通常是炒制或油炸，食用过多容易上火，且附加值低。腰果生吃时因其脂肪含量较低，表现出清淡香甜的口感，而经炒制或油炸处理后的腰果，则口感酥脆性提升，油香感强。
CN201710712339.8公开了一种健胃益脾降血脂包膜油炸腰果仁及其制备方法，本发明在制备腰果仁时，通过将腰果仁、佐料、中药粉剂A和中药粉剂混合后进行烧煮，赋予了腰果仁健胃益脾降血脂的保健功效，将包膜材料包裹在腰果仁表面，再进行油炸。虽然本发明赋予了腰果仁丰富的营养成分，同时使得腰果仁具有酥脆的口感，但其后期以包膜油炸的方式进行处理，会加重腰果的脂肪含量，不利于长期食用。CN201110036021.5公开了一种麻辣腰果及其制备方法，虽然其目的主要是增加腰果的不同口味，但是在后期处理时也涉及到在160℃～170℃油温下对腰果油炸2~3min以增加腰果的酥脆性，同样增加了腰果的脂肪含量。CN201310426758.7公开了一种香辣风味裹衣腰果，制作时，先将小麦粉、白沙糖、香辣粉加水制成糊状物；再加入腰果，使腰果的表面均匀包裹有糊状物；再经植物油油炸3~10min，出锅滤油后乘余热加入盐调味；本发明的香辣风味裹衣腰果口感香脆、营养丰富、具有天然香辣风味，即开即食，非常适合大众口味。
上述公开的专利中，均采用油炸方式对腰果进行处理，以获得酥脆的腰果，但长期食用高油脂的腰果，会导致人体发胖，甚至引发心血管疾病，不利于人体健康。鉴于上述不足，一种工艺标准可控、产品绿色健康、脂肪含量低、对人体有益的盐焗腰果是本行业急需的。
发明内容
基于上述分析，本发明提供了一种工艺标准可控、产品绿色健康、脂肪含量低、对人体有益的盐焗腰果。本发明是通过如下手段实现的：
一种盐焗腰果的制备方法，包括如下步骤：
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃的盐水中浸泡，随后捞出以高压水蒸气进行脱皮处理，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡10~20min，随后冷冻1~2h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥20~30min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入8~12倍量乙醇溶液中超声处理，得超声处理腰果；
（5）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取，得超临界处理腰果；
（6）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，得脱脂腰果备用；
（7）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
进一步的，步骤（1）所述盐水浓度为12%~14%，所述浸泡时间为2~4h。
进一步的，步骤（1）所述高压水蒸气温度为550~650℃，流量为2~4kg/min。
进一步的，步骤（2）所述冷冻温度为-8~-12℃。
进一步的，步骤（3）所述真空干燥温度为90~11℃，真空度为4.2~5.0MPa，微波功率为800w。
进一步的，步骤（3）所述旋转速度为8~10r/min。
进一步的，步骤（4）所述超声处理功率为1200~1600W，所述乙醇的体积分数为10%~15%。
进一步的，步骤（5）所述动态萃取温度为27~31℃，所述压力为5~7Mpa，所述时间为55~75min。
进一步的，步骤（6）所述高速离心转速为12000~20000rpm。
本发明还公开了一种上述任一制备方法制得的盐焗腰果。
本发明的有益效果在于：
1、本发明制得的盐焗腰果相比传统的盐焗工艺不直接使用食用盐，其含盐量更低。
2、采用高压水蒸气联合分段降温处理能迅速脱除腰果细胞溶液中的水分，让腰果内部产生蜂窝状空洞，后期行微波干燥、超临界CO2萃取和脱脂处理时才能更有效的剥离出腰果中的油脂成分，且不会产生任何污染。
3、本发明颠覆了传统赋予腰果酥脆口感时的油炸处理步骤，前期行高压水蒸气处理联合后期微波干燥工艺能赋予腰果酥脆的口感，让腰果中的蛋白质溶出率适中，保证腰果出香，且不会产生腥味，还能有效延长腰果的货架期，存储期间腰果不易发生哈口变质。
4、本发明未使用任何化学添加剂，低盐底油，食用更健康，可进行大批量工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种盐焗腰果的制备方法
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡15min，随后在-10℃下冷冻1.5h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入10倍量体积分数为13%的乙醇溶液中超声处理，功率为1400W，得超声处理腰果；
（5）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取65min，萃取温度为29℃，萃取压力为6Mpa，得超临界处理腰果；
（6）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（7）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
实施例2
一种盐焗腰果的制备方法
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为12%的盐水中浸泡2h，随后捞出以550℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为2kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡10min，随后在-8℃下冷冻1h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥20min，干燥温度为90℃，真空度为4.2MPa，微波功率为800w，旋转速度为8r/min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入8倍量体积分数为10%的乙醇溶液中超声处理，功率为1200W，得超声处理腰果；
（5）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取55min，萃取温度为27℃，萃取压力为5Mpa，得超临界处理腰果；
（6）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为12000rpm，得脱脂腰果备用；
（7）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
实施例3
一种盐焗腰果的制备方法
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为14%的盐水中浸泡4h，随后捞出以650℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为4kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡20min，随后在-12℃下冷冻2h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥30min，干燥温度为110℃，真空度为5.0MPa，微波功率为800w，旋转速度为10r/min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入12倍量体积分数为15%的乙醇溶液中超声处理，功率为1600W，得超声处理腰果；
（5）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取75min，萃取温度为31℃，萃取压力为7Mpa，得超临界处理腰果；
（6）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为20000rpm，得脱脂腰果备用；
（7）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例1
制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）微波干燥：将预处理腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（3）超声处理：干燥腰果加入10倍量体积分数为13%的乙醇溶液中超声处理，功率为1400W，得超声处理腰果；
（4）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取65min，萃取温度为29℃，萃取压力为6Mpa，得超临界处理腰果；
（5）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（6）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例2
制备工艺同实施1，只是取消超声处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡15min，随后在-10℃下冷冻1.5h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（4）超临界处理：将干燥腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取65min，萃取温度为29℃，萃取压力为6Mpa，得超临界处理腰果；
（5）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（6）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例3
制备工艺同实施1，只是取消超临界处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡15min，随后在-10℃下冷冻1.5h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入10倍量体积分数为13%的乙醇溶液中超声处理，功率为1400W，得超声处理腰果；
（5）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（6）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例4
制备工艺同实施1，只是取消超声处理与超临界处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡15min，随后在-10℃下冷冻1.5h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（4）脱脂处理：将干燥腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（6）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例5
制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理与超声处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）微波干燥：将预处理腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（3）超临界处理：将干燥腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取65min，萃取温度为29℃，萃取压力为6Mpa，得超临界处理腰果；
（4）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（5）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
对比例6
制备工艺同实施1，只是取消分段降温、超声处理及超临界处理
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃、浓度为13%的盐水中浸泡3h，随后捞出以600℃的高压水蒸气进行脱皮处理，流量为3kg/min，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）微波干燥：将预处理腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥25min，干燥温度为100℃，真空度为4.6MPa，微波功率为800w，旋转速度为9r/min，得干燥腰果备用；
（3）脱脂处理：将干燥腰果进行高速离心分析分离，转速为16000rpm，得脱脂腰果备用；
（4）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
试验例1
将实施例1中制备的盐焗腰果和对比例1~6制得的盐焗腰果在常温环境下放置0h、12h、48h，随后对各组的腰果口感酥脆性进行测定，对于食品酥脆度的测量标准包括食品的的硬度和脆度。具体结果如表1所示：
脆度是物体承受冲击载荷能力的量度，硬度是物体表面承受稳态载荷能力的量度；本实施例中利用质构仪对样品脆度进行测定，并根据《食品脆度的客观表征及其通用测量公示的研究》（《食品科学》2010年刊，作者：浙江大学食品科学工程系谢伟妮陈建杨）所述的方法、公示测量，硬度采用硬度仪进行测量。
表1实施例1与对比例1~6中制得的盐焗腰果的口感酥脆对比（kg/cm²）
。
注：相比实施例1，△P＜0.05，※P＜0.01。相比对比例6，○P＜0.05。
根据表1结果可知，实施例1的腰果经过12h后，其硬度相比0h时略有升高，脆度略有下降，但均表现不明显，而经过48h后，腰果的硬度相比12h时更高，脆度也相比48h更低，但都未表现出明显的差异。对比例1（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理）、对比例2（制备工艺同实施1，只是取消超声处理）、对比例3（制备工艺同实施1，只是取消超临界处理）在0h、12h和48h时的硬度及脆度均高于实施例1，且随着时间的延长，各组制备的腰果在12h硬度都明显高于0h，48h时的硬度明显高于12h；而各组的腰果在脆度上则随着时间的延长明显下降，且均明显低于实施例1。由此可见，无论是取消分段降温处理、超声处理，还是取消超临界处理，都会影响腰果在前期时的细胞脱水，不利于腰果的口感。
对比例4（制备工艺同实施1，只是取消超声处理与超临界处理）与对比例5（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理与超声处理）的硬度也略高于对比例1~3，脆度则不及对比例1~3，而随着时间的延长，对比例4与对比例5组相比各自0h与12h前，硬度升高，脆度下降；48h时的硬度相比12h前升高，脆度下降。对比例6（制备工艺同实施1，只是取消分段降温、超声处理及超临界处理）相比对比例4与对比例5的硬度更高，脆度更低；说明一旦同时取消分段降温、超声处理及超临界处理后，腰果的口感硬度大，且香脆不足。
试验例2
通过高温强制氧化试验判定实施例1、对比例1~6制得的腰果的存储时间，以过氧化值、酸值、羰基值为判断腰果的指标，试验腰果的最佳制备方法。
（1）数据测定
过氧化值的测定采用GB/T5538-2005方法；酸值的测定采用GB/T5530-2005方法；羰基价的测定采用GB/T5009.37-2003方法。
（2）Schall烘箱法加速氧化腰果
将腰果于60℃的恒温培养箱中强制氧化，每隔7d测定腰果的理化指标，21d时腰果的过氧化值、酸价值与14d时腰果的羰基值结果分别详见表2~4。
表2各组过氧化值测定结果（mmol/kg）
。
注：相比实施例1，※P＜0.01。相比对比例6，○P＜0.05。
通过表2可知，实施例1的腰果经过21d强制氧化后，其过氧化值在第7d、第14d、第21d时均逐渐升高，但各时间段的指标均明显低于对比例1~6。对比例1（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理）、对比例2（制备工艺同实施1，只是取消超声处理）、对比例3（制备工艺同实施1，只是取消超临界处理）在第7d、第14d、第21d时的氧化值均高于实施例1，且随着时间的延长，各组制备的氧化值也在明显递增，且均高于实施例1。由此可见，无论是取消分段降温处理、超声处理，还是取消超临界处理，都会影响腰果在储存期间的货架期，不利于腰果的酸败。
对比例4（制备工艺同实施1，只是取消超声处理与超临界处理）与对比例5（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理与超声处理）的氧化值也略高于对比例1~3，而随着时间的延长，对比例4与对比例5组相比各自7d与14d前，21d时的氧化值越来越高。对比例6（制备工艺同实施1，只是取消分段降温、超声处理及超临界处理）相比对比例4与对比例5的氧化值则更高，说明一旦同时取消分段降温、超声处理及超临界处理后，腰果的抗氧化能力下降，不利于后期保存，出现哈口、酸败的现象明显。
表3各组酸价测定结果（mg/g）
。
注：相比实施例1，△P＜0.05。
通过表3可知，实施例1的腰果经过21d强制氧化后，其过酸价值在第7d、第14d、第21d时均逐渐升高，尤其以低14d和第21d时的指标明显低于对比例1~6。对比例1（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理）、对比例2（制备工艺同实施1，只是取消超声处理）、对比例3（制备工艺同实施1，只是取消超临界处理）在第14d、第21d时的酸价值均高于实施例1，且随着时间的延长，各组制备的酸价值也在明显递增，且均高于实施例1。由此可见，无论是取消分段降温处理、超声处理，还是取消超临界处理，都会影响腰果的酸价值。
对比例4（制备工艺同实施1，只是取消超声处理与超临界处理）与对比例5（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理与超声处理）的酸价值也略高于对比例1~3，而随着时间的延长，对比例4与对比例5组相比各自7d与14d前，21d时的酸价值越来越高。对比例6（制备工艺同实施1，只是取消分段降温、超声处理及超临界处理）在第7d、14d和21d时相比对比例4与对比例5的酸价值则更高，说明一旦同时取消分段降温、超声处理及超临界处理后，腰果的抗酸价能力下降，不利于后期保存，出现哈口、酸败的现象明显。
表4各组羰基值测定结果（mmol/kg）
。
注：相比实施例1，※P＜0.01。相比对比例6，○P＜0.05。
由表4可知，在强制氧化7d与14d时，对比例1~3样品中的腰果的羰基值明显升高，且随着时间的延长，各组制备的羰基值也在明显递增，且均高于实施例1。由此可见，无论是取消分段降温处理、超声处理，还是取消超临界处理，都会影响腰果的羰基值。
对比例4（制备工艺同实施1，只是取消超声处理与超临界处理）与对比例5（制备工艺同实施1，只是取消分段降温处理与超声处理）的羰基值也略高于对比例1~3，而随着时间的延长，对比例4与对比例5组相比各自7d前，14d时的羰基值越来越高。对比例6（制备工艺同实施1，只是取消分段降温、超声处理及超临界处理）中的样品羰基值在所有对比例中升高最显著，表明只有同时采取分段降温、超声处理及超临界处理才能有效地降低腰果的羰基值。
综上所述，只有同时采取分段降温、超声处理及超临界处理才能有效地延长腰果保质期，防止腰果中的脂肪和蛋白质被氧化出现酸败、哈口现象，保证了腰果的感官品质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种盐焗腰果的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）腰果预处理：新鲜腰果置于40℃的盐水中浸泡，随后捞出以高压水蒸气进行脱皮处理，随后将脱皮腰果表面得预处理腰果备用；
（2）分段降温处理：将预处理腰果迅速置入10℃温度冷水中浸泡10~20min，随后冷冻1~2h，得冷冻腰果备用；
（3）微波干燥：将冷冻腰果取出置于微波盘上进行真空旋转干燥20~30min，得干燥腰果备用；
（4）超声处理：干燥腰果加入8~12倍量乙醇溶液中超声处理，得超声处理腰果；
（5）超临界处理：将超声处理腰果置于超临界装置中，在密封体系内通入CO2气体进行动态萃取，得超临界处理腰果；
（6）脱脂处理：将超临界处理腰果进行高速离心分析分离，得脱脂腰果备用；
（7）包装：脱脂腰果避光充氮包装，即得一种盐焗腰果。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述盐水浓度为12%~14%，所述浸泡时间为2~4h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述高压水蒸气温度为550~650℃，流量为2~4kg/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述冷冻温度为-8~-12℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述真空干燥温度为90~11℃，真空度为4.2~5.0MPa，微波功率为800w。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述旋转速度为8~10r/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述超声处理功率为1200~1600W，所述乙醇的体积分数为10%~15%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述动态萃取温度为27~31℃，所述压力为5~7Mpa，所述时间为55~75min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述高速离心转速为12000~20000rpm。
10.一种根据权利要求1~9任一制备方法制得的盐焗腰果。
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