CN110088500B - 减振器 - Google Patents

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Abstract

提供功耗低、且能够对失效时的阻尼力进行调节的减振器。减振器中，在伸张侧排出通路设有：允许工作流体从共同通路向压缩侧通路侧流动的伸张侧止回阀、使压缩侧通路和压缩侧背压室连通的压缩侧孔口。在压缩侧排出通路设有：允许工作流体从共同通路向伸张侧通路侧流动的压缩侧止回阀、使伸张侧通路和伸张侧背压室连通的伸张侧孔口。先导阀具备：可滑动地插入共同通路内的阀芯、对该阀芯向开阀方向施力的阀弹簧。阀芯具备嵌合部和设于该嵌合部的切口，嵌合部在阀芯通过阀弹簧的作用力向开阀方向发生行程时，嵌合于上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间的通路。嵌合部嵌合到通路时，切口形成使上游侧的背压室和下游侧的共同通路连通的孔口。

Description

减振器
技术领域
本发明涉及对工作流体相对于活塞杆行程的流动进行控制而产生阻尼力的减振器。
背景技术
例如，专利文献1中公开了缸中内置有阻尼力调节机构的减振器。该减振器的阻尼力调节机构在伸张侧及压缩侧均具备先导式阻尼阀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2008－89044号公报
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1的减振器存在如下问题：发挥使用频率高的软侧的阻尼力时对螺线管的控制电流为高电流侧，故而功耗高，另外，失效时(电流值0A)被固定在硬侧的阻尼力，故而无法对阻尼力进行调节。
本发明的目的在于，提供功耗低、且能够对失效时的阻尼力进行调节的减振器。
用于解决课题的技术方案
本发明一实施方式的减振器具备：缸，其封入有工作流体；活塞，其可滑动地插入该缸内；活塞杆，其具有与所述活塞连结的一端、和从所述缸向外部延伸的另一端；伸张侧通路及压缩侧通路，其设于所述活塞；伸张侧主阀，其设于所述伸张侧通路；伸张侧背压室，其调节该伸张侧主阀的开阀压力；压缩侧主阀，其设于所述压缩侧通路；压缩侧背压室，其调节该压缩侧主阀的开阀压力；共同通路，其使所述伸张侧背压室和所述压缩侧背压室连通；先导阀，其控制该共同通路的工作流体的流动。形成有伸张侧排出通路，所述伸张侧排出通路使所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述压缩侧背压室侧的部分、和所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述压缩侧通路侧的部分连通。在该伸张侧排出通路设有：允许工作流体从所述共同通路向所述压缩侧通路侧流动的伸张侧止回阀、使所述压缩侧通路和所述压缩侧背压室连通的压缩侧孔口。形成有压缩侧排出通路，所述压缩侧排出通路使所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述伸张侧背压室侧的部分、和所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述伸张侧通路侧的部分连通。在该压缩侧排出通路设有：允许工作流体从所述共同通路向所述伸张侧通路侧流动的压缩侧止回阀、使所述伸张侧通路和所述伸张侧背压室连通的伸张侧孔口。所述先导阀具备：可滑动地插入所述共同通路内的阀芯、对该阀芯向开阀方向施力的阀弹簧。所述阀芯具备嵌合部和设于该嵌合部的切口，所述嵌合部在所述阀芯通过所述阀弹簧的作用力向开阀方向发生行程时，嵌合于上游侧的背压室与下游侧的所述共同通路之间的通路。所述嵌合部嵌合到所述通路时，所述切口形成使所述上游侧的背压室和下游侧的所述共同通路连通的孔口。
发明效果
根据本发明的一实施方式，能够提供功耗低、且能够对失效时的阻尼力进行调节的减振器。
附图说明
图1是第一实施方式的减振器的主要部分的剖视图；
图2是将图1的一部分放大表示的图；
图3是第一实施方式的动作的说明图，表示活塞杆伸张行程时工作流体的先导流，特别地，中心线的左侧表示失效时的先导流；
图4是第一实施方式的动作的说明图，表示活塞杆压缩行程时工作流体的先导流，特别地，中心线的左侧表示失效时的先导流；
图5是将第二实施方式的减振器的主要部分的一部分放大表示的图；
图6是第二实施方式的动作的说明图，表示活塞杆伸张行程时工作流体的先导流，特别地，中心线的左侧表示失效时的先导流；
图7是第二实施方式的动作的说明图，表示活塞杆压缩行程时工作流体的先导流，特别地，中心线的左侧表示失效时的先导流。
具体实施方式
(第一实施方式)
参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。
图1是第一实施方式的减振器1的主要部分的剖视图。在以下说明中，将图1的上方向(上侧)及下方向(下侧)设为该减振器1的上方向(上侧)及下方向(下侧)。需要说明的是，第一实施方式是单筒型阻尼力调节式液压减振器，但也能够适用于具备储液器的复筒型阻尼力调节式液压减振器。
如图1所示，在缸2内可滑动地嵌装有活塞3。活塞3将缸2内划分成缸上室2A和缸下室2B这两室。在活塞3的轴孔4，插通有活塞螺栓5的轴部6。在活塞螺栓5的大致有底圆筒形的头部7，由螺纹结合部10连接有大致圆筒形的壳体部件8的下端部。在活塞螺栓5，形成有上端在头部7的底面开口且沿着轴心向前端侧延伸的轴孔50(共同通路)。如图2所示，轴孔50由形成于该轴孔50的上部且上端开口的轴向通路48、形成于轴孔50的下部的轴向通路30、形成于轴向通路30、48之间且将轴向通路30、48之间连通的轴向通路49构成。就轴孔50的直径(内径)而言，轴向通路30的直径最大，以轴向通路48、轴向通路49的顺序依次减小。
如图1所示，在壳体部件8的上端部，由螺纹结合部11连接有活塞杆9的下端部。在活塞杆9的下端部，旋合有螺母12，使该螺母12与壳体部件8的上端抵接并旋紧，由此，螺纹结合部11的松动得到抑制。在活塞杆9的下端，形成有小径部13，在形成于该小径部13外周面的环状槽，安装有将壳体部件8和活塞杆9之间密封的O形圈14。
在活塞3，设有一端(上端)在缸上室2A侧开口的伸张侧通路15、和一端(下端)在缸下室2B侧开口的压缩侧通路16。在活塞3的下端，设有对伸张侧通路15中工作流体的流动进行控制的伸张侧阻尼阀17。在活塞3的上端，设有对压缩侧通路16中工作流体的流动进行控制的压缩侧阻尼阀18。
如图2所示，伸张侧阻尼阀17具备：伸张侧主阀20，其落座于在活塞3的下端面的外周侧形成的环状的座部19；阀部件22，其通过螺母21固定于活塞螺栓5；伸张侧背压室23，其形成于伸张侧主阀20的背面与阀部件22之间。该伸张侧背压室23内的压力向闭阀方向作用于伸张侧主阀20。在螺母21与阀部件22之间，从下侧起依次设有垫圈24、间隔物25及盘阀26。盘阀26的内周缘部夹持在阀部件22的内周缘部与间隔物25之间。需要说明的是，伸张侧主阀20是由弹性体构成的环状的密封部20A遍及整周地与阀部件22的内周面接触的填充阀(packing valve)。
伸张侧背压室23经由形成于阀部件22的通路27及盘阀26与缸下室2B连通。伸张侧背压室23经由形成于盘阀26的孔口26A与缸下室2B始终连通。盘阀26在伸张侧背压室23的压力达到规定压力时开阀，将伸张侧背压室23内的压力向缸下室2B泄放。另外，伸张侧背压室23经由由盘阀构成的伸张侧背压导入阀28与形成于活塞螺栓5的径向通路29连通。该径向通路29与形成于活塞螺栓5的轴向通路30(共同通路)连通。
伸张侧背压导入阀28是仅允许工作流体从径向通路29向伸张侧背压室23流动的止回阀。伸张侧背压导入阀28落座于阀部件22的上表面上的在通路27的内周侧形成的环状的座部31。伸张侧背压导入阀28的内周缘部夹持在阀部件22的内周缘部与隔离物32之间。伸张侧背压导入阀28开阀时，伸张侧背压室23经由形成于该伸张侧背压导入阀28的孔口28A与径向通路29连通。
轴向通路30与形成于活塞螺栓5的径向通路33(压缩侧排出通路)连通。该径向通路33经由设于活塞3的压缩侧止回阀34与伸张侧通路15连通。径向通路33经由形成于压缩侧止回阀34的孔口34A与伸张侧通路15始终连通。压缩侧止回阀34仅允许工作流体从伸张侧通路15向径向通路33流动。
压缩侧阻尼阀18具备：压缩侧主阀36，其落座于在活塞3的上端面的外周侧形成的环状的座部35；阀部件37，其固定在活塞螺栓5的头部7与活塞3之间；压缩侧背压室38，其形成于压缩侧主阀36的背面与阀部件37之间。该压缩侧背压室38内的压力向闭阀方向作用于压缩侧主阀36。在活塞螺栓5的头部7与阀部件37之间，从上侧起依次设有垫圈39、隔离物40及盘阀41。盘阀41的内周缘部夹持在阀部件37的内周缘部与隔离物40之间。需要说明的是，压缩侧主阀36是由弹性体构成的环状的密封部36A遍及整周地与阀部件37的内周面接触的填充阀(packing valve)。
压缩侧背压室38经由形成于阀部件37的通路42及盘阀41与缸上室2A连通。压缩侧背压室38经由形成于盘阀41的孔口41A与缸上室2A始终连通。盘阀41在压缩侧背压室38的压力达到规定压力时开阀，将压缩侧背压室38内的压力向缸上室2A泄放。另外，压缩侧背压室38经由由盘阀构成的压缩侧背压导入阀43与形成于活塞螺栓5的径向通路44连通。该径向通路44与活塞螺栓5的轴向通路48(共同通路)连通。
压缩侧背压导入阀43是仅允许工作流体从径向通路44向压缩侧背压室38流动的止回阀。压缩侧背压导入阀43落座于阀部件37的下表面上的在通路42的内周侧形成的环状的座部45。压缩侧背压导入阀43的内周缘部夹持在阀部件37的内周缘部与隔离物40之间。压缩侧背压导入阀43开阀时，压缩侧背压室38经由形成于该压缩侧背压导入阀43的孔口43A与径向通路44连通。
轴向通路48与形成于活塞螺栓5的径向通路46(伸张侧排出通路)连通。该径向通路46经由设于活塞3的伸张侧止回阀47与压缩侧通路16连通。径向通路46经由形成于伸张侧止回阀47的孔口47A与压缩侧通路16始终连通。伸张侧止回阀47仅允许工作流体从压缩侧通路16向径向通路46流动。
在活塞螺栓5的轴孔50，可滑动地嵌装有针型先导销51(阀芯)。先导销51与活塞螺栓5一同构成先导阀。先导销51具有：轴向通路48的上部、换言之可滑动地嵌合于比径向通路44靠上侧部分的基部52；位于轴向通路48内且经由锥部53与基部52连续的阀部54；在先导阀的闭阀状态(参照图2)下位于轴向通路30内的前端部55(嵌合部)；将该前端部55和阀部54连接的连接部56。需要说明的是，就先导销51的直径(外径)而言，基部52最大，按照阀部54、前端部55、连接部56的顺序依次减小。另外，阀部54的外径大于轴向通路49的内径。
在先导销51的前端部55的下端侧外周缘部，形成有环状的弹簧座部57。先导销51被阀弹簧59向上方向施力，阀弹簧59夹装在弹簧座部57与在活塞螺栓5的轴孔50的底面形成的凹状的弹簧座部58之间。通过该阀弹簧59的作用力，先导销51的基部的端面52A抵接(压靠)于后述的螺线管71的工作销72。需要说明的是，在先导销51的前端部55的弹簧座部57的内侧，形成有圆锥梯形的弹簧卡合部61。
先导销51的前端部55的由轴直角平面截出的截面形成为具有对边宽度的切口65的圆形。就该前端部55而言，对用作阻尼力可变促动器的螺线管71的控制电流为0A时(失效时)，先导销51向开阀方向(图2的上方向)发生行程而嵌合到轴向通路49(通路)。先导销51的前端部55嵌合到轴向通路49时，在该前端部55(嵌合部)与轴向通路49之间，形成有将轴向通路30、48之间(上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间)连通的一对孔口62。需要说明的是，形成对边宽度(切口65)的一对面也可以仅形成一面。该情况下，孔口62仅为一个。
在轴向通路49的上端(轴向通路48侧)的开口周缘部，形成有先导销51的阀部54落座的环状的座部63。在阀部54的下端(连接部56侧)的外周缘部，形成有锥状地形成的落座面54A，该落座面54A落座于在活塞螺栓5的轴孔50形成的座部63。在落座面54A落座于在活塞螺栓5的轴孔50形成的座部63的状态、即先导阀闭阀的状态下，先导销51的前端部55通过大致圆形的受压面A(参照图3)承受轴向通路30侧的压力，锥部53通过环状的受压面B(参照图4)承受轴向通路48侧的压力。
如图1所示，螺线管71具有壳体部件8、线圈74、工作销72，在工作销72的外周面，结合有柱塞85。也被称作可动铁心的柱塞85由铁系磁体形成为大致圆筒形。就柱塞85而言，通过对线圈74通电产生磁力来产生推力。
工作销72由装入定子铁心76的套管90和装入铁心84的套管91以能够向上下方向(轴向)移动的方式被支承。螺线管71具有内周面71A和下端面71B，内周面71A的直径(内径)小于先导销51的基部52的直径(外径)。就先导销51而言，基部52与螺线管71的下端面71B抵接，由此，限制活塞螺栓5相对于轴孔50向上方向的移动。
接着，参照图3及图4，说明螺线管71的线圈74断线或控制器故障等失效时的动作。失效时柱塞85的推力消失，如此，先导销51被阀弹簧59的作用力推升而向开阀方向(图3、图4的上方向)发生行程。然后，先导销51通过端面51A与螺线管71的下端面71B抵接而在轴向上被定位。该失效时，先导销51的前端部55(嵌合部)嵌合于活塞螺栓5的轴孔50(共同通路)的轴向通路49(通路)，轴向通路30、48之间(上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间)经由前端部55的对边宽度(切口65)形成的孔口62连通。
继而，失效时的伸张行程时，通过该孔口62的流路面积(切口65形状)对经由孔口62从轴向通路30流向轴向通路48(下游侧的共同通路)的工作流体的流动进行调节，从而能够于伸张侧背压室23(上游侧的背压室)产生与孔口62的流路面积相对应的压力(先导压)，进而能够调节伸张侧主阀20的开阀压力。另外，失效时的压缩行程时，通过孔口62的流路面积对经由孔口62从轴向通路48流向轴向通路30(下游侧的共同通路)的工作流体的流动进行调节，从而能够于压缩侧背压室38(上游侧的背压室)产生与孔口62的流路面积相对应的压力，进而能够调节压缩侧主阀36的开阀压力。
这里，前述专利文献1的减振器中存在如下问题：失效时(电流值0A)被固定在硬侧的阻尼力，故而，无法调节阻尼力。
与此相对，第一实施方式中，失效时使先导销51的前端部55(嵌合部)嵌合于轴向通路49而通过孔口62使轴向通路30、48之间连通，因而，通过设定孔口62的流路面积来调节于轴向通路30、48之间流动的工作流体的流动，能够于伸张侧背压室23及压缩侧背压室38产生与孔口62的流路面积相对应的压力(先导压)，能够调节伸张侧主阀20及压缩侧主阀36的开阀压力。其结果，即使在失效时，也能够在伸张侧及压缩侧均得到适当的阻尼力。
另外，前述专利文献1的减振器中存在如下问题：发挥使用频率高的软侧的阻尼力时对螺线管的控制电流为高电流，故而功耗高，另外，失效时被固定在硬侧的阻尼力，故而无法调节阻尼力。
与此相对，第一实施方式中，适用对螺线管71的控制电流为0A时阀部54离开座部63的、所谓的常开型先导阀，因而，发挥软侧的阻尼力时对螺线管71的控制电流为小电流，因此功耗低。
以下，示出第一实施方式的作用效果。
第一实施方式具备：缸，其封入有工作流体；活塞，其可滑动地插入该缸内；活塞杆，其具有与活塞连结的一端、和从缸向外部延伸的另一端；伸张侧通路及压缩侧通路，其设于活塞；伸张侧主阀，其设于伸张侧通路；伸张侧背压室，其调节该伸张侧主阀的开阀压力；压缩侧主阀，其设于压缩侧通路；压缩侧背压室，其调节该压缩侧主阀的开阀压力；共同通路，其使伸张侧背压室和压缩侧背压室连通；先导阀，其控制该共同通路的工作流体的流动。形成有伸张侧排出通路，伸张侧排出通路使共同通路中的位于比先导阀靠压缩侧背压室侧的部分、和共同通路中的位于比先导阀靠压缩侧通路侧的部分连通。在该伸张侧排出通路设有：允许工作流体从共同通路向压缩侧通路侧流动的伸张侧止回阀、使压缩侧通路和压缩侧背压室连通的压缩侧孔口。形成有压缩侧排出通路，压缩侧排出通路使共同通路中的位于比先导阀靠伸张侧背压室侧的部分、和共同通路中的位于比先导阀靠伸张侧通路侧的部分连通。在该压缩侧排出通路设有：允许工作流体从共同通路向伸张侧通路侧流动的压缩侧止回阀、使伸张侧通路和伸张侧背压室连通的伸张侧孔口。先导阀具备：可滑动地插入共同通路内的阀芯、对该阀芯向开阀方向施力的阀弹簧。阀芯具备嵌合部和设于该嵌合部的切口，嵌合部在阀芯通过阀弹簧的作用力向开阀方向发生行程时，嵌合于上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间的通路。嵌合部嵌合到通路时，切口形成使上游侧的背压室和下游侧的共同通路连通的孔口。因此，失效时，阀芯的嵌合部嵌合于通路，由此，上游侧的背压室和比嵌合部靠下游侧的共同通路经孔口连通。因而，通过设定孔口的流路面积来调节在上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间流动的工作流体的流动，能够于伸张侧背压室及压缩侧背压室产生与孔口的流路面积相对应的压力(先导压)，能够调节伸张侧主阀及压缩侧主阀的开阀压力。其结果，即使在失效时也能够在伸张侧及压缩侧均得到适当的阻尼力。
另外，第一实施方式中，由于适用在失效时阀芯向开阀方向发生行程的所谓的常开型先导阀，因而，发挥软侧的阻尼力时对阻尼力可变促动器(螺线管)的控制电流为小电流，故而能够抑制功耗。
(第二实施方式)
接着，关于第二实施方式，参照附图主要以与第一实施方式的差异部分为中心进行说明。需要说明的是，对于与第一实施方式共同的部位，以同一名称、同一标记表示。
参照图2，前述第一实施方式中，在失效时使先导销51(阀芯)的前端部55(嵌合部)嵌合于轴向通路49(通路)，由此，经孔口62使轴向通路38、48之间(上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间)连通。换言之，第一实施方式中，将嵌合部相对于先导销51的阀部54设于该先导销51的闭阀方向侧(前端侧)，而对此，第二实施方式中，如图5所示，将嵌合部相对于先导销51的阀部54设于该先导销51的开阀方向侧(基部52侧)。
如图5所示，在活塞螺栓5的轴孔50(共同通路)的轴向通路48，形成有内径比该轴向通路48的直径大的大内径部101。该大内径部101配置于比径向通路46开口的部分靠轴向通路49侧(图5的下侧)。需要说明的是，大内径部101的直径(内径)设定为大于轴向通路30的直径。
在先导销51(阀芯)的阀部54的外周面，形成有凸缘部102(嵌合部)。该凸缘部102形成为轴向长度短于在轴孔50(共同通路)的轴向通路48形成的大内径部101的轴向长度。凸缘部102在先导阀闭阀时(参照图5)位于轴孔50(共同通路)的大内径部101内。继而，在先导阀闭阀时，轴向通路30和轴向通路48的比大内径部101靠径向通路46侧(图5的上侧)的部分经由形成于大内径部101与凸缘部102之间的环状通路103连通。
先导销51的凸缘部102的由轴直角平面截出的截面形成为具有对边宽度(切口)的圆形。该凸缘部102在失效时嵌合于轴向通路48(通路)的下端部(轴向通路30侧端部)。继而，先导销51的凸缘部102嵌合到轴向通路48时，在该凸缘部102与轴向通路48之间，形成有形成于凸缘部102的由对边宽度构成的切口104所形成的一对孔口105(图5中仅表示一个)。该孔口105将轴向通路48的轴向通路30侧(下侧)和径向通路46侧(上侧)连通。需要说明的是，形成切口104的对边宽度的一对面也可以仅形成一面。该情况下，孔口105仅为一个。
接着，参照图6、图7说明第二实施方式的动作。
失效时柱塞85(参照图1)的推力消失，如此，先导销51(阀芯)被阀弹簧59的作用力推升而向开阀方向(图5的上方向)发生行程。先导销51通过端面51A与螺线管71的下端面71B抵接而在轴向上被定位。该失效时，先导销51的凸缘部102嵌合于活塞螺栓5的轴孔50(共同通路)的轴向通路48(通路)的下端部，轴向通路30和轴向通路48的比大内径部101靠上侧经由环状通路103及凸缘部102的切口104形成的孔口105连通。
继而，失效时的伸张行程时(参照图6)，通过该孔口105的流路面积(切口104形状)调节经由环状通路103及孔口105从轴向通路30侧流向轴向通路48侧的工作流体的流动、即从上游侧的伸张侧背压室23流向下游侧的共同通路的工作流体的流动，由此，能够于伸张侧背压室23产生与孔口105的流路面积相对应的压力(先导压)，进而能够调节伸张侧主阀20的开阀压力。
另外，失效时的压缩行程时(参照图7)，通过该孔口105的流路面积(切口104形状)调节经由孔口105及环状通路103从轴向通路48侧流向轴向通路30侧的工作流体的流动、即从上游侧的压缩侧背压室38流向下游侧的共同通路的工作流体的流动，由此，能够于压缩侧背压室38产生与孔口105的流路面积相对应的压力(先导压)，进而能够调节压缩侧主阀36的开阀压力。
这样，第二实施方式中，失效时使阀芯的嵌合部嵌合于共同通路而经孔口使上游侧的背压室和下游侧的共同通路连通，因而，通过设定孔口的流路面积来调节在上游侧的背压室与下游侧的共同通路之间流动的工作流体的流动，能够于伸张侧背压室及压缩侧背压室产生与孔口的流路面积相对应的压力(先导压)，与前述第一实施方式同样地，能够调节伸张侧主阀及压缩侧主阀的开阀压力。其结果，即使在失效时也能够在伸张侧及压缩侧均得到适当的阻尼力。
继而，第二实施方式中，将嵌合部相对于阀芯的阀部设于开阀方向侧，因而，能够将嵌合部的直径(外径)设定为大于阀部的直径。由此，第二实施方式中，能够将嵌合部的直径设定为大于第一实施方式的嵌合部的直径，即大于直径设定得比阀部的直径小、且相对于阀部设于闭阀方向侧的嵌合部的直径。因而，第二实施方式中，能够将形成于嵌合部的切口的截面积、换言之孔口的流路面积设定得比第一实施方式大，能够将失效时的阻尼力特性设定在更软侧。
如上所述，对本发明的一些实施方式进行了说明，但上述的发明的实施方式是为了使本发明容易理解而作出的实施方式，其不对本发明构成限定。本发明在不脱离其主旨的范围内可进行变更、改良，并且其等同物也包含于本发明中。另外，在能够解决上述课题的至少一部分的范围、或实现效果的至少一部分的范围内，可以对权利要求书及说明书所记载的各构成要素进行任意组合、或省略。
本申请要求了基于2017年1月18日申请的日本专利申请第2017－6701号的优先权。2017年1月18日申请的日本专利申请第2017－6701号的包括说明书、权利要求书、附图及摘要在内的全部公开内容通过参照作为整体编入本申请。
标记说明
1 减振器、2 缸、9 活塞杆、15 伸张侧通路、16 压缩侧通路、20伸张侧主阀、23 伸张侧背压室、30、48、49 轴向通路(共同通路)、33 径向通路(压缩侧排出通路)、34 压缩侧止回阀、34A 伸张侧孔口、36 压缩侧主阀、38 压缩侧背压室、46 径向通路(伸张侧排出通路)、47 伸张侧止回阀、47A 压缩侧孔口、51 先导销(阀芯)、55 前端部(嵌合部)、59 阀弹簧、62 孔口。

Claims (3)

1.一种减振器，具备：
缸，其封入有工作流体；
活塞，其可滑动地插入该缸内；
活塞杆，其具有与所述活塞连结的一端、和从所述缸向外部延伸的另一端；
伸张侧通路及压缩侧通路，其设于所述活塞；
伸张侧主阀，其设于所述伸张侧通路；
伸张侧背压室，其调节该伸张侧主阀的开阀压力；
压缩侧主阀，其设于所述压缩侧通路；
压缩侧背压室，其调节该压缩侧主阀的开阀压力；
共同通路，其使所述伸张侧背压室和所述压缩侧背压室连通；
先导阀，其控制该共同通路的工作流体的流动；
所述减振器的特征在于，
所述减振器形成有伸张侧排出通路，所述伸张侧排出通路使所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述压缩侧背压室侧的部分、和所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述压缩侧通路侧的部分连通，
在该伸张侧排出通路设有：允许工作流体从所述共同通路向所述压缩侧通路侧流动的伸张侧止回阀、使所述压缩侧通路和所述压缩侧背压室连通的压缩侧孔口，
形成有压缩侧排出通路，所述压缩侧排出通路使所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述伸张侧背压室侧的部分、和所述共同通路中的位于比所述先导阀靠所述伸张侧通路侧的部分连通，
在该压缩侧排出通路设有：允许工作流体从所述共同通路向所述伸张侧通路侧流动的压缩侧止回阀、使所述伸张侧通路和所述伸张侧背压室连通的伸张侧孔口，
所述先导阀具备：可滑动地插入所述共同通路内的阀芯、对该阀芯向开阀方向施力的阀弹簧，
所述阀芯具备嵌合部和设于该嵌合部的切口，所述嵌合部在所述阀芯通过所述阀弹簧的作用力向开阀方向发生行程时，嵌合于上游侧的背压室与下游侧的所述共同通路之间的通路，
所述嵌合部嵌合到所述通路时，所述切口形成使所述上游侧的背压室和下游侧的所述共同通路连通的孔口。
2.如权利要求1所述的减振器，其特征在于，
所述阀芯具备阀部，所述阀部落座于设置在所述共同通路内的座部，
所述嵌合部相对于所述阀芯的所述阀部设于闭阀方向侧。
3.如权利要求1所述的减振器，其特征在于，
所述阀芯具备阀部，所述阀部落座于设置在所述共同通路内的座部，
所述嵌合部相对于所述阀芯的所述阀部设于开阀方向侧。
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